Особенности работы деталей типа упругих элементов

Аналоги стали 50

При отсутствии стали 50 её можно заменить российскими аналогами. К ним относятся стали 45, 50Г, 50Г2, 55. За рубежом также широко распространены стали такого класса.

Вот их краткий перечень с указанием марок:

• США–1050;
• Германия, Италия, Евросоюз–С50;
• Япония–S50С;
• Китай, Болгария–50;
• Франция–С50; Англия, Испания, Венгрия–С50Е;
• Бельгия–С53;
• Польша–55, Румыния–LC50AT;
• Швеция–1655.

Заключение

Порядка 80% из всего объёма производимой стали приходится на долю углеродистых сталей. Среди них марка 50 занимает далеко не последнее место. Из всех описанных положительных качеств, пожалуй, самым примечательным является её феноменальная стойкость к трению. Благодаря только одному этому параметру сталь 50 будет применяться ещё очень долго.

Рейтинг: 5/5 — 1
голосов

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Стандарты

Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий

Свойства стали 09г2с во многом определяются химическим составом сплава, его специфическими параметрами, которые сегодня довольно точно просчитываются металлургами.

Марка стали 09г2с имеет следующие критические точки:

• Ac1 = 732, когда аустенит превращается в перлит процессах охлаждения;
• Ac3(Acm) = 870 (с – от французского chauffage/нагрев) точка конца растворения цементита;
• Ar3(Arcm) = 854 (refroidissement – охлаждение) начало выделения Fe3C;
• Ar1 = 680 доэвтектоидная сталь, соответствует выделению феррита

Условные обозначения классические, цифры 1 и 3 обозначают номера точек на графике. Символами cm обычно отмечают заэвтектоидные стали.

Если говорить о других особенностях ст 09г2с, характеристики отмечаются такие: легкая свариваемость материала. Для этого используют РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Не поддаются свариванию только изделия, прошедшие химико-термическую обработку.

Механические свойства стали 09г2с – это табличные величины, которые разработаны рядом ГОСТов и описывают материал при комнатной температуре, а также для других его состояний.

Среди важных механических свойств стали 09г2с выделяют такие:

• Предел текучести для остаточной деформации, измеряется в Мпа;
• Относительные величины удлинения при разрыве и сужении;
• Ударная вязкость (использование под нагрузкой – одно из основных применений);
• Твердость по Бринеллю (HB).

Класс прочности стали 09г2с: таблица для перечня марок включает и указанную, как уже отмечалось соответствует С345. Сюда же относится ряд других марок. Таким образом, отличные по химическому составу и даже способу получения стали, могут иметь одинаковый класс прочности. Эти данные можно найти для 09г2с по ГОСТ 19281-2014, характеристики сплавов представлены в удобных таблицах, по которым легко ориентироваться. ГОСТ 19281-2014 вы можете посмотреть (скачать) – здесь.

Но возможна и ситуация наоборот. Например, для 09г2с ГОСТ 19281-89 и марки 16ГС есть данные о классах прочности 265 и 296.

В этом же ГОСТе описывают типы металлопроката:

• Сортовой, круглый, фасонный при различных сечениях (в том числе круг 09г2с).
• Широкополосные профиля с определенной толщиной изделий.

Круги большого диаметра стали 09г2с

Подобная информация представлена и для других марок.

Плотность стали 09г2с колеблется, где-то возле отметки 7800кг/м3. Но легирующие элементы могут, как увеличивать удельный вес, так и уменьшать его. К первому склонен вольфрам. Второго достигают добавлением: кобальта, никеля, меди.

Твердость стали 09г2с может определяться по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и т.д. выбор системы определяется типом изделий, для которых требуется определение параметра. Также он важен при выборе способа сварки, твердость стали на шве должна сохранять достаточно высокие показатели.

Большую часть перечисленных параметров можно найти в ТУ 14 3 1128 2000 для стали 09г2с, как и для остальных марок. Технические условия описывают требования к материалам, из которых изготавливаются трубы для обслуживания газовых месторождений, других направлениях отрасли.

Допускаемое напряжение для стали 09г2с рассчитывается в зависимости от таких значений:

• класса прочности и марки;
• температуры, при которых она будет эксплуатироваться;
• толщин, изредка конфигураций (круг, лист, прочее).

Существующие 09г2с аналоги зарубежные (европейские, азиатские, другие), наиболее совпадают по механическим, техническим свойствам с указанной маркой. Однако химический состав может сильно отличаться. Наиболее близкую конфигурацию имеет болгарская версия этой марки.

Рассмотрим закалку 50хфа.

Критические
температуры для 50ХФА:

А_с1
= 752С

А_с3
= 788С

Сталь 50ХФА относится к сталям перлитного
класса. Для нее характерны два критических
температурных перехода – А_с1=
752˚С и А_с3 = 788˚С. При температуре
А_с1структура стали претерпевает
изменение с образованием аустенитной
структуры. Зерна аустенита образуются
на границе фаз феррита и цементита В
нашем случае мы имеем полную закалку,
т.к. температура превышает А_с3,
то весь перлит переходит в аустенит.
Таким образом, нагрев до 788С
мы получили однофазную структуру —
аустенит, при этом при повышении
температуры после 780С
зерно растет.

Для
получения мартенситнойструктуры
необходимо переохладить аустенит до
температуры мартенситного
превращения, следовательно, скорость
охлаждения должна превышать критическую.
Поскольку мартенсит представляет собой
очень твердую структуру, то, как правило,
на поверхности закаленной детали
образуются очень сильные остаточные
напряжения. Это может привести к
образованию трещин, сколов и прочих
хрупких разрушений. Во избежание этого
после закалки проводят процедуру
отпуска. Именно после закалки и отпуска
достигаются максимумы
предела упругости и релаксационной
стойкости. Эта
температура отпуска отве­чает
практически полному превращению
остаточного аустенитаи
выделению значительного количества
карбидов.

2)

Отпуск при 520С 1,5
часа в воде.

Отпуск – термическая обработка, в
результате которой в предварительно
закаленных сталях происходят фазовые
превращения, приближающие их структуру
к равновесной.

50ХФАподвергается отпуску приt= 520С — средний
отпуск.

При высоких нагревах в углеродистых
сталях происходят изменения структуры,
не связанные с фазовыми превращениями:
изменяются форма, размер карбидови структураферрита. Происходиткоагуляция: кристаллы цементита
укрупняются и приближаются к сферической
форме. Изменения структуры феррита
обнаруживаются, начиная с температуры
400С: уменьшается
плотность дислокаций, устраняются
границы между пластинчатыми кристаллами
феррита (их форма приближается к
равноосной).

ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ

Физические свойства стали 50ХФА

Механические свойства стали 50ХФА

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства в зависимости от сечения

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Характеристика материала.Сталь 50ХГ.

Химический состав в % материала 50ХГ

Температура критических точек материала 50ХГ.

Механические свойства при Т=20oС материала 50ХГ .

Технологические свойства материала 50ХГ .

Обозначения:

 Купить

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Физические свойства стали 50ХФА

Вариант 309 п. Задание:

Для пружин особо
ответственного назначения применяют
легированную сталь, в которую дополнительно
вводятся вольфрам, ванадий, никель. Эту
сталь, характеризующуюся высокими
пределами упругости и выносливости при
достаточной вязкости и пластичности,
применяют для изготовления рессор,
пружин, буферов и деталей, работающих
в условиях динамических и знакопеременных
нагрузок и при повышенных температурах,
например: 50ХФА, 50ХГФА, 65С2ВА, 70С3ХВМА и
др.

1. Укажите оптимальный режим термической
обработки клапанной пружины для легковых
автомобилей, изготовленной из стали
50ХФА, постройте график термообработки
в координатах t
() сек.

2.
Опишите структурные превращения,
происходящие при термической обработке.

3.
Приведите основные сведения о стали:
ГОСТ, химический состав, свойства,
требования, предъявляемые к улучшенным
сталям, достоинства, недостатки, влияние
легирующих элементов на прокаливаемость
и вязкость стали.

Механические характеристики

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Преимущества и недостатки

Самым большим преимуществом марки 50 перед высококачественными нержавеющими сталями является её сравнительно невысокая стоимость. Поэтому там, где возможно, она заменяет их.

Детали из стали 50 долговечны благодаря высокой износостойкости при трении.

Для марки 50 характерно отсутствие флокенов. Это дефект в сталях в виде внутренних транскристаллитных трещин. Отсюда высокая надёжность конструкций из стали 50.

Сталь 50 не подвержена отпускной хрупкости. Во многих сталях после температурного отпуска наблюдается снижение ударной вязкости. У марки 50 нет такого недостатка, поэтому детали не боятся ударных нагрузок.

Среди недостатков стали 50 отмечаются такие, как недостаточно хорошая свариваемость при нормальной температуре, невысокая прокаливаемость, склонность к растрескиванию при закалке в воде.

Сталь 09г2с 12: расшифровка

Понимание того, как формируется маркировка, позволяет отчетливо представлять, какой товар представляет производитель, а также его основные особенности. Для тех, кого интересуют подробности о 09г2с – расшифровка стали имеет следующий вид:

• 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
• Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
• С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

  *после марки стали (через тире) пишется категория (пример: 09Г2С-12). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Таким образом расшифровка 09г2с наглядно выглядит так:

Как видно из таблицы расшифровка стали 09г2с не ограничивается только тремя легирующими компонентами. Кроме, углерода, кремния и марганца, ее дополняют такие элементы: никель, сера, фосфор, хром, азот, медь, прочее. Процентная составляющая легирующих металлов не более 1-2 суммарных %.

Маркировка 09г2с на стальном листе

Также для стали 09г2с учитывается не только уровень легирования, но и другие факторы. Вот лишь некоторые из них, значимые для конкретного случая:

• конструктивность (назначение);
• эвтектоидность (структура: гексагональная, кубическая, прочее; изменения после закалки и т.д.);
• способ производства (мартеновская, конвентная или электросталь);
• хим. состав стали 09г2с (в данном случае низколегированная).

Как результат, появляются аналоги по отношению, которых часто задают вопросы подобные следующему: сталь 345 это и есть 09г2с? Обозначение С345 введено для строителей, где цифры обозначают не химический состав материала, а его важное свойство – предел текучести, для стали 09г2с он соответствует строительным стандартам С345, что отображено в ряде ГОСТов (27772-88). Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности

Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.