Особенности работы деталей типа упругих элементов

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

Аналоги стали 50

При отсутствии стали 50 её можно заменить российскими аналогами. К ним относятся стали 45, 50Г, 50Г2, 55. За рубежом также широко распространены стали такого класса.

Вот их краткий перечень с указанием марок:

  • США–1050;
  • Германия, Италия, Евросоюз–С50;
  • Япония–S50С;
  • Китай, Болгария–50;
  • Франция–С50; Англия, Испания, Венгрия–С50Е;
  • Бельгия–С53;
  • Польша–55, Румыния–LC50AT;
  • Швеция–1655.

Заключение

Порядка 80% из всего объёма производимой стали приходится на долю углеродистых сталей. Среди них марка 50 занимает далеко не последнее место. Из всех описанных положительных качеств, пожалуй, самым примечательным является её феноменальная стойкость к трению. Благодаря только одному этому параметру сталь 50 будет применяться ещё очень долго.

Рейтинг: 5/5 — 1
голосов

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Марка стали

Назначение
15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов,клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется.
20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и другое.
40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипникахкачения, червячные валы).
45Х, 50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипникахкачения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью.
38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при среднихдавлениях
<strong45Г2, 50Г2<=»» span=»»></strong45Г2,> Для крупных малонафуженныхдеталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков).
18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.).
20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках<
15ХФ Для некрупныхдеталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.).
40ХС Для мелкихдеталей высокой прочности.
40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемыхзакалке и высокому отпуску для среднихи мелкихдеталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках
35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре.
45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Ленты В34 ГОСТ 2283-79, TУ 14-1-2992-80, TУ 14-4-357-73, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-580-74, TУ 14-4-400-73
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 26366-84
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-3196-81, TУ 14-1-3396-82
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2462-78, TУ 14-1-575-73, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 1-92-156-90
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-356-75
Проволока стальная легированная В73 TУ 14-4-70-72

Технические характеристики: тонкости использования справочных пособий

Свойства стали 09г2с во многом определяются химическим составом сплава, его специфическими параметрами, которые сегодня довольно точно просчитываются металлургами.

Марка стали 09г2с имеет следующие критические точки:

  • Ac1 = 732, когда аустенит превращается в перлит процессах охлаждения;
  • Ac3(Acm) = 870 (с – от французского chauffage/нагрев) точка конца растворения цементита;
  • Ar3(Arcm) = 854 (refroidissement – охлаждение) начало выделения Fe3C;
  • Ar1 = 680 доэвтектоидная сталь, соответствует выделению феррита

Условные обозначения классические, цифры 1 и 3 обозначают номера точек на графике. Символами cm обычно отмечают заэвтектоидные стали.

Если говорить о других особенностях ст 09г2с, характеристики отмечаются такие: легкая свариваемость материала. Для этого используют РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Не поддаются свариванию только изделия, прошедшие химико-термическую обработку.

Механические свойства стали 09г2с – это табличные величины, которые разработаны рядом ГОСТов и описывают материал при комнатной температуре, а также для других его состояний.

Среди важных механических свойств стали 09г2с выделяют такие:

  • Предел текучести для остаточной деформации, измеряется в Мпа;
  • Относительные величины удлинения при разрыве и сужении;
  • Ударная вязкость (использование под нагрузкой – одно из основных применений);
  • Твердость по Бринеллю (HB).

Класс прочности стали 09г2с: таблица для перечня марок включает и указанную, как уже отмечалось соответствует С345. Сюда же относится ряд других марок. Таким образом, отличные по химическому составу и даже способу получения стали, могут иметь одинаковый класс прочности. Эти данные можно найти для 09г2с по ГОСТ 19281-2014, характеристики сплавов представлены в удобных таблицах, по которым легко ориентироваться. ГОСТ 19281-2014 вы можете посмотреть (скачать) – здесь.

Но возможна и ситуация наоборот. Например, для 09г2с ГОСТ 19281-89 и марки 16ГС есть данные о классах прочности 265 и 296.

В этом же ГОСТе описывают типы металлопроката:

  • Сортовой, круглый, фасонный при различных сечениях (в том числе круг 09г2с).
  • Широкополосные профиля с определенной толщиной изделий.

Круги большого диаметра стали 09г2с

Подобная информация представлена и для других марок.

Плотность стали 09г2с колеблется, где-то возле отметки 7800кг/м3. Но легирующие элементы могут, как увеличивать удельный вес, так и уменьшать его. К первому склонен вольфрам. Второго достигают добавлением: кобальта, никеля, меди.

Твердость стали 09г2с может определяться по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и т.д. выбор системы определяется типом изделий, для которых требуется определение параметра. Также он важен при выборе способа сварки, твердость стали на шве должна сохранять достаточно высокие показатели.

Большую часть перечисленных параметров можно найти в ТУ 14 3 1128 2000 для стали 09г2с, как и для остальных марок. Технические условия описывают требования к материалам, из которых изготавливаются трубы для обслуживания газовых месторождений, других направлениях отрасли.

Допускаемое напряжение для стали 09г2с рассчитывается в зависимости от таких значений:

  • класса прочности и марки;
  • температуры, при которых она будет эксплуатироваться;
  • толщин, изредка конфигураций (круг, лист, прочее).

Существующие 09г2с аналоги зарубежные (европейские, азиатские, другие), наиболее совпадают по механическим, техническим свойствам с указанной маркой. Однако химический состав может сильно отличаться. Наиболее близкую конфигурацию имеет болгарская версия этой марки.

Рассмотрим закалку 50хфа.

Критические
температуры для 50ХФА:

Ас1
= 752С

Ас3
= 788С

Сталь 50ХФА относится к сталям перлитного
класса. Для нее характерны два критических
температурных перехода – Ас1=
752˚С и Ас3 = 788˚С. При температуре
Ас1структура стали претерпевает
изменение с образованием аустенитной
структуры. Зерна аустенита образуются
на границе фаз феррита и цементита В
нашем случае мы имеем полную закалку,
т.к. температура превышает Ас3,
то весь перлит переходит в аустенит.
Таким образом, нагрев до 788С
мы получили однофазную структуру —
аустенит
, при этом при повышении
температуры после 780С
зерно растет.

Для
получения мартенситнойструктуры
необходимо переохладить аустенит до
температуры мартенситного
превращения, следовательно, скорость
охлаждения должна превышать критическую.
Поскольку мартенсит представляет собой
очень твердую структуру, то, как правило,
на поверхности закаленной детали
образуются очень сильные остаточные
напряжения. Это может привести к
образованию трещин, сколов и прочих
хрупких разрушений. Во избежание этого
после закалки проводят процедуру
отпуска. Именно после закалки и отпуска
достигаются максимумы
предела упругости и релаксационной
стойкости. Эта
температура отпуска отве­чает
практически полному превращению
остаточного аустенитаи
выделению значительного количества
карбидов.

2)

Отпуск при 520С 1,5
часа в воде.

Отпуск – термическая обработка, в
результате которой в предварительно
закаленных сталях происходят фазовые
превращения, приближающие их структуру
к равновесной.

50ХФАподвергается отпуску приt= 520С — средний
отпуск.

При высоких нагревах в углеродистых
сталях происходят изменения структуры,
не связанные с фазовыми превращениями:
изменяются форма, размер карбидови структураферрита. Происходиткоагуляция: кристаллы цементита
укрупняются и приближаются к сферической
форме. Изменения структуры феррита
обнаруживаются, начиная с температуры
400С: уменьшается
плотность дислокаций, устраняются
границы между пластинчатыми кристаллами
феррита (их форма приближается к
равноосной).

ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ СТАЛИ

Марка стали Назначение
60С2, 60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3 — 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 — 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3-16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С.
70СЗА Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации.
50ХГ, 50ХГА Для рессор из полосовой стали толщиной 3 -18 мм. Обрабатывается резанием плохо.
50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам.
60С2ХА Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2Н2А, 65С2ВА Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты.

Физические свойства стали 50ХФА

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 218 215 210 200 188 178 160 142 132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 85 83 81 79 73 70 62 54 50
Плотность стали, pn, кг/м3 7800 7780 7750 7720 7680 7650 7610
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 40 39 38 37 36 33 31 29 28
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 320
Температура испытания,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.7 12.2 12.9 13.5 14.0 14.4 14.6 13.1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 490 505 510 530 560 520 620 700

Механические свойства стали 50ХФА

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 850°С, масло, отпуск 470°С.  Образцы 1080  1270 
Поковки. Закалка. Отпуск 100-300  685  835  12  49 
Изотермическая закалка 870°С, расплавленная соль 320-330°С. Отпуск 330°С, воздух. 20  1430  1570  60  44-50 
Пружины. Закалка 840-860°С. Отпуск 420-450°С, воздух. 15  1270  1470  12  44-49 
Полный отжиг 420  710  16 
Изотермический отжиг 350  650  20 
Сфероидизирующий отпуск 350  570  22 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HRCэ
Закалак 850°С, масло.
1580  1940  52-54 
200  1760  2010  50-51 
300  1640  1690  48-49 
450  1580  36  45-47 
500  1370  54  43-44 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С.
20  1200  1320  12  42  385 
40  1030  1180  15  47  350 
60  860  1060  18  50  300 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка 850°С, масло. Отпуск 640°С.
20  840  940  22  62 
200  820  910  16  62 
300  750  830  20  59 
400  710  830  16  62 
500  420  500  26  74 
600  380  30  87 
Закалка 860°С, масло. Отпуск 480°С. При 20°С HRCэ 42-44 
20  1370  1470  10  42 
100  1250  1410  40 
200  1200  1380  32 
300  1180  1370  13  40 
400  1060  1200  15  60 

Характеристика материала.Сталь 50ХГ.

Марка

50ХГ

Классификация

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Применение

рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта

Химический состав в % материала 50ХГ

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.46 — 0.54

0.17 — 0.37

0.7 — 1

до   0.25

до   0.035

до   0.035

0.9 — 1.2

до   0.2

Температура критических точек материала 50ХГ.

Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 775

Механические свойства при Т=20oС материала 50ХГ .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Пруток

до Æ 80

1275

1177

7

35

Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC,

    Твердость материала   50ХГ   после отжига ,      

HB 10 -1 = 269   МПа

    Твердость материала   50ХГ   без термообработки ,      

HB 10 -1 = 302   МПа

Технологические свойства материала 50ХГ .

  Свариваемость:

не применяется для сварных конструкций.

  Флокеночувствительность:

не чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :

sв

— Предел кратковременной прочности ,

sT

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),

d5

— Относительное удлинение при разрыве ,

y

— Относительное сужение ,

KCU

— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

— Твердость по Бринеллю ,

Свариваемость :

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 Купить

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Физические свойства стали 50ХФА

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 218 215 210 200 188 178 160 142 132  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 85 83 81 79 73 70 62 54 50  
Плотность стали, pn, кг/м3 7800 7780 7750 7720 7680 7650 7610      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 40 39 38 37 36 33 31 29 28  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 320                  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 11.7 12.2 12.9 13.5 14.0 14.4 14.6 13.1    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 490 505 510 530 560 520 620 700    

Вариант 309 п. Задание:

Для пружин особо
ответственного назначения применяют
легированную сталь, в которую дополнительно
вводятся вольфрам, ванадий, никель. Эту
сталь, характеризующуюся высокими
пределами упругости и выносливости при
достаточной вязкости и пластичности,
применяют для изготовления рессор,
пружин, буферов и деталей, работающих
в условиях динамических и знакопеременных
нагрузок и при повышенных температурах,
например: 50ХФА, 50ХГФА, 65С2ВА, 70С3ХВМА и
др.

1. Укажите оптимальный режим термической
обработки клапанной пружины для легковых
автомобилей, изготовленной из стали
50ХФА, постройте график термообработки
в координатах
t
(
) сек.

2.
Опишите структурные превращения,
происходящие при термической обработке.

3.
Приведите основные сведения о стали:
ГОСТ, химический состав, свойства,
требования, предъявляемые к улучшенным
сталям, достоинства, недостатки, влияние
легирующих элементов на прокаливаемость
и вязкость стали.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300 ≥685 ≥835 ≥12 ≥38 ≥480 262-311
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4 780-1180
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
20 ≥1200 ≥1320 ≥12 ≥42 ≥385
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
≥350 ≥650 ≥20
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
≥1580 ≥1940 ≥1 52-54
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥840 ≥940 ≥22 ≥62
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4 ≤880 ≥8
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
40 ≥1030 ≥1180 ≥15 ≥47 ≥350
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
200 ≥1760 ≥2010 ≥2 50-51
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
≥420 ≥710 ≥16
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥820 ≥910 ≥16 ≥62
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4 ≤740 ≥10
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
60 ≥860 ≥1060 ≥18 ≥50 ≥300
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
300 ≥1640 ≥1690 ≥2 48-49
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
≥350 ≥570 ≥22
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥750 ≥830 ≥20 ≥59
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
450 ≥1580 ≥4 ≥36 45-47
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥710 ≥830 ≥16 ≥62
Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 420-450 °С, охлаждение на воздухе
≤15 ≥1270 ≥1470 ≥12 44-49
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
500 ≥1370 ≥8 ≥54 43-44
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥420 ≥500 ≥26 ≥74
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-500 °С, охлаждение в масле
≥1080 ≥1270 ≥10 ≥45 ≥363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥380 ≥30 ≥87
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
≥5 ≥27
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
≥1370 ≥1470 ≥10 ≥42
Сортовой прокат. Изотермическая закалка (в расплавленную соль с температурой 320-330 °С) с 870 °С + отпуск при 330 °С, охлаждение на воздухе
≤20 ≥1430 ≥1570 ≥6 ≥589 44-50
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
≥1250 ≥1410 ≥9 ≥40
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 470 °С
≥1080 ≥1270 ≥8 ≥35 ≤269
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
≥1200 ≥1380 ≥9 ≥32
≥1180 ≥1370 ≥13 ≥40
≥1060 ≥1200 ≥15 ≥60

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Преимущества и недостатки

Самым большим преимуществом марки 50 перед высококачественными нержавеющими сталями является её сравнительно невысокая стоимость. Поэтому там, где возможно, она заменяет их.

Детали из стали 50 долговечны благодаря высокой износостойкости при трении.

Для марки 50 характерно отсутствие флокенов. Это дефект в сталях в виде внутренних транскристаллитных трещин. Отсюда высокая надёжность конструкций из стали 50.

Сталь 50 не подвержена отпускной хрупкости. Во многих сталях после температурного отпуска наблюдается снижение ударной вязкости. У марки 50 нет такого недостатка, поэтому детали не боятся ударных нагрузок.

Среди недостатков стали 50 отмечаются такие, как недостаточно хорошая свариваемость при нормальной температуре, невысокая прокаливаемость, склонность к растрескиванию при закалке в воде.

Сталь 09г2с 12: расшифровка

Понимание того, как формируется маркировка, позволяет отчетливо представлять, какой товар представляет производитель, а также его основные особенности. Для тех, кого интересуют подробности о 09г2с – расшифровка стали имеет следующий вид:

  • 09 – количественная доля содержания углерода в сплаве (0,09%);
  • Г2 – это марганец и его часть во всем объеме колеблется в районе 2% (точная цифра колеблется от 1,3 до 2%);
  • С – обозначает кремний, отсутствие цифр после символа говорит о том, что его менее 1%.

  *после марки стали (через тире) пишется категория (пример: 09Г2С-12). Категория обозначает на какие нормируемые характеристики был испытан металлопрокат.

Таким образом расшифровка 09г2с наглядно выглядит так:

Элемент Содержание, %
C (углерод) до 0,12
Si (кремний) 0,5 – 0,8
Mn (марганец) 1,3- 1,7
Ni (никель) до 0,3
S (сера) до 0,04
P (фосфор) до 0,035
Cr (хром) до 0,3
N (азот) до 0,008
Cu (медь) до 0,3
As (мышьяк) до 0,08
Fe (железо) 96-97

Как видно из таблицы расшифровка стали 09г2с не ограничивается только тремя легирующими компонентами. Кроме, углерода, кремния и марганца, ее дополняют такие элементы: никель, сера, фосфор, хром, азот, медь, прочее. Процентная составляющая легирующих металлов не более 1-2 суммарных %.

Маркировка 09г2с на стальном листе

Также для стали 09г2с учитывается не только уровень легирования, но и другие факторы. Вот лишь некоторые из них, значимые для конкретного случая:

  • конструктивность (назначение);
  • эвтектоидность (структура: гексагональная, кубическая, прочее; изменения после закалки и т.д.);
  • способ производства (мартеновская, конвентная или электросталь);
  • хим. состав стали 09г2с (в данном случае низколегированная).

Как результат, появляются аналоги по отношению, которых часто задают вопросы подобные следующему: сталь 345 это и есть 09г2с? Обозначение С345 введено для строителей, где цифры обозначают не химический состав материала, а его важное свойство – предел текучести, для стали 09г2с он соответствует строительным стандартам С345, что отображено в ряде ГОСТов (27772-88). Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности

Далее рассмотрено несколько классических вариантов, в том числе и то, когда одной марке стали соответствует несколько классов прочности.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.