Расшифровка сталей и сплавов

Алан-э-Дейл       01.05.2022 г.

Содержание

Основные требования

Перечень некоторых требований:

  • максимальная массовая доля меди – 0,2%, остаточное содержание никеля – не более 0,25%;
  • сталь марки 51ХФА может использоваться исключительно для изготовления упругой проволоки;
  • максимальная массовая доля серы и фосфора в стали марки 60С2Г – не более 0,06%.

Некоторые требования к пружинной стали могут не соблюдаться. Например, вышеупомянутый ГОСТ допускает изменение концентрации марганца в составе сплава по желанию заказчика. Однако это действие допустимо только для тех пружинных сплавов, в составе которых нет таких легирующих элементов как никель и хром. А также не рекомендуется сильно отклоняться от таблиц, в которых указаны допустимые концентрации элементов.

Термомеханическая обработка

Все без исключения пружинные стали повергаются термомеханической обработке. После нее прочность и износостойкость способна увеличиться в 2 раза. Форму изделию придают в отожженном состоянии, когда сталь имеет максимально возможную мягкость, после чего нагревают до 830-870 С и охлаждают в масляной или водной среде (только для марки 60 СА). Полученный мартенсит отпускают при температуре 480 ºC.

Все требования и рекомендации к этому виду стали описаны в ГОСТ 14959-79. На их основании предприятием разрабатываются более детальные технологические листы, которые отвечают узким параметрам.

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Механические свойства стали 60С2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870°С, масло, отпуск 470°С.  Образцы 1175  1270  25 
Изотермическая закакла 860-880°С, расплавленная соль 310-330°С. Отпуск 310-330°С, воздух. 10  1590  1760  12  50 
Пружины. Навивка при 850-870°С, масло. Отпуск 430-460°С, воздух. 388-477 
Рессоры. Закалка 850-870°С, масло. Отпуск 400-450°С, воздух. 387-418 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С. 
20  1100  1270  11-13  33  24 
300  930  1220  15  44  43 
400  820  950  19  71  44 
500  510  590  23  87  43 
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки . Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800  83  97  66  97 
900  55  67  62  96 
1000  35  42  61  100 
1100  20  26  78  100 
1200  12  15  90  100 
Закалка 860°С, масло. Отпуск 425°С, воздух.
200  1370  1670  10  40 
300  1220  1550  20  55 
400  1080  1270  25  75 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850°С, масло. Отпуск
300  27  20  465 
400  1680  34  20  425 
500  1300  10  42  23  345 
600  1030  17  48  295 

Общая характеристика стали марки 60С2А

отличается высоким качеством

Сплав 60С2А является не флокеночувствителен и нельзя о нем сказать, что он склонен к хрупкости. Теперь немного о том, что же положительного можно найти в этом сплаве. Прежде всего, марка 60С2А является недорогой по своим ценовым качествам. Еще одним преимуществом является то, что данный сплав обладает выносливостью, а также вязкостью и упругостью. Можно к положительным свойствам сплава отнести наличие у него высокого предела усталости и умение воспринимать разного уровня ударные нагрузки.

Для работы с этой маркой неважно каковы условия, так как эта марка кремнистая и она способна легко работать в среде, где есть определенная норма влажности, не требуя покрытия. Для эксплуатации такой марки 60С2А необходим определенный температурный режим

Максимально температура при эксплуатации такого сплава может достигнуть — 250 ºС. Но вот с резанием могут возникнуть проблемы, так как с ним обрабатывается очень тяжело.

Зато главным преимуществом сплава данной марки является высокая степень упругости, которая идеально подходит для того, чтобы создавать рессоры и пружины, которые впоследствии будут на себе испытывать огромнейшие нагрузки. Можно даже сказать, что марка 60С2а прекрасно справляется с любыми нагрузками как с ударными, так и знакопеременными.

Сталь марки 60С2А не боится нагреваний, так как она не расширяется, но зато склонна к такому процессу, как обезуглероживание. В любой момент сплав может легко продемонстрировать свои отличные способности пружины. Именно поэтому из такого сплава можно сделать много изделий. Так, это могут быть и пружинные кольца, и фрикционные диски, и торсионные валы, а также шайбы Гровера. Но на первом месте должно стоять производство рессор и пружин, которые можно тяжело нагружать.

Сдать сплав 60С2ХФА (ГОСТ 14959 — 79) в Санкт-Петербурге

Сталь, конструкционная рессорно-пружинная

60С2ХФА — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 60С2ХФА должно быть не менее 95%. Обязательно в сплаве 60С2ХФА присутствуют кремний, хром, углерод, марганец, ванадий. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава.

Срочный спрос

  • Срочно! Сплавы AMS5537 (L-605), AMS5536 (Hastelloy Х)
  • Срочно! Никель Н-1 (катодные листы)
  • Срочно! Ж/д рельсы — лом, ликвидные обрезки

Частные объявления

  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Нефтепродукты и их отходы
  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Полупроводники, неметаллы и их соединения
  • продают Цветные металлы и сплавы

Все объявления + Добавьте свое Полезные инструменты

  • Определить марку Определить сплав по составу
  • Вес трубы или уголка Металлический калькулятор
  • Для приемщиков лома Расчет выгодности сделки

Определить сплав по химическому составу Определить массу по форме изделия Расчитать прибыльность сделки

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали:

  • пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
  • тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
  • износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

  • нехорошей свариваемостью;
  • трудность резки.

При производстве пружинной стали получается материал с большим пределом текучести. Благодаря этому свойству все изделия, изготавливаемые из этого материала, способны принимать исходную форму даже после скручивания или значительного изгиба. Именно для производства упругих изделий, не испытывающих остаточную деформацию, и предназначаются эти материалы.

Механические свойства стали 70

Свойства по стандарту

ГОСТ 1577-93

Толстолистовой прокат
без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный отожженный или высокоотпущенный
Предел текучести, σ, МПа, min Временное сопротивление разрыву, σ, МПа, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min Предел текучести, σ0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min
+ + + + + +
Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки
Предел текучести, σ0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву, σ, МПа, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min Относительное сужение,ψ, %, min
+ + + +

Примечание: Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

Свойства по стандарту

ГОСТ 2284-79

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, min Относительное удлинение, δ5, %, min Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, min
Лента обожженная Лента нагартованная
440-740 10 740-1130

Свойства по стандарту

ГОСТ 7348-81

Номинальный диаметр d, мм Класс прочности, Н/мм2 Номинальное временное сопротивление разрыву, Н/мм2, min Разрывное усилие, Н Усилие P0,2, Н Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min Число перегибов проволоки при диаметре валиков 30 мм, min
круглой периодического профиля
3,0 1500 1780 12600 10600 4 9 8
4,0 1400 1700 21400 18000 4 7 6
5,0 1400 1670 32800 27500 4 5 3
6,0 1400 1670 47300 39700 5
7,0 1300 1570 60400 50700 6
8,0 1200 1470 74000 62000 6

Примечания:

  1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями. 
  2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.

Свойства по стандарту

ГОСТ 9124-85

Номинальный диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву, Н/мм2, min Число перегибов, min   Число скручиваний на 360 градусов при l — 200мм, min
Класс Н
1,0 1470 4 2
1,2 1470 5 2
1,5 1470 4 2
1,6 1470 6 2
2,0 1470 4 2
2,5 1420 4 2
3,0 1370 2 2
Класс М
0,5 1770
0,6 1770 25
0,8 1770 7
1,0 1770 6 20
1,2 1770 10 15
1,5 1670 7 12
1,6 1670 11 10
2,0 1670 8 8
2,5 1670 10 5
3,0 1570 3 5

Свойства по стандарту ГОСТ 14959-16

Предел текучести, σ0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву, σв, МПа, min Относительное удлинение при разрыве, δ5, %, min Относительное сужение,ψ, %, min
835 1030 9 30
Режим термической обработки
Температура закалки, С Закалочная среда Температура отпуска, С
830 Масло 470

Свойства по стандарту

ГОСТ 21996-76

Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

Характеристики и описание

Сталь 60 относится к конструкционным нелегированным специальным качественным сталям с высоким содержанием углерода (0,60%) и нормальным содержанием марганца, обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Назначение

Сталь 60 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, например:

  • Эксцентрики,
  • цельнокатаные колеса вагонов,
  • бандажи для подвижного соства железных дорог широкой колеи,
  • валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • диски сцепления,
  • пружинные кольца амортизаторов,
  • замочные шайбы,
  • регулировочные шайбы,
  • регулировочные прокладки,
  • рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла.

Термообработка

Мелкие детали из стали марки 60 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависиости от требуемых механических свойств.

Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Твердость HB, не более
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованной после отжига или высокого отпуска
60 255 229 269 229

Механические свойства металлопродукции для стали 60 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Механические свойства, не менее
Предел текучести σ0,2, МПа Временное сопротивление σв, МПа Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, %
60 400 680 12 35

ПРИМЕЧАНИЕ. Механические свойства для стали 60 определены на нормализованных образцах.

Механические свойства металлопродукции из стали 60 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менее Временное сопротивление σв, МПа Относительное удлинение δ5, % Работа удара KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
580 850—1000 11 +
св. 16 до 40 мм включ.
520 800—950 13 +
св. 40 до 100 мм включ.
450 750-900 14 +

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % КСU, Дж/см2
не менее
Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 560 °С
30 К 590 920 19 50 24
30 Ц 540 880 49
Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 610 °С
10 Ц 600 860 20 58 73
30 К 540 880 20 50 49
60 К 480 730 25 60 49
60 Ц 390 680 27 56 49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость НВ
400 1430 1690 2 3 4,9 450
450 1280 1430 5 10 19 410
500 1120 1210 7 16 23 375
550 1040 1150 7 20 24 370

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tисп., °С σв, МПа δ5, % ψ, %
20 700 17 60
200 680 14
300 560 27
500 460 30
-25 760 (21) 61
-40 790 (23) 61

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

tисп., °С σ0,2, МПа
20 510
200 530
300 450
500 320
-25 540
-40 540

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием — Аутвспл = 0,70 и А’у6ст = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 241.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
60 483 487 529 567

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90, ГОСТ 7419.8-90, ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76.
  • Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76.
  • Проволока ГОСТ 9389-75.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300 ≥685 ≥835 ≥12 ≥38 ≥480 262-311
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4 780-1180
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
20 ≥1200 ≥1320 ≥12 ≥42 ≥385
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
≥350 ≥650 ≥20
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
≥1580 ≥1940 ≥1 52-54
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥840 ≥940 ≥22 ≥62
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4 ≤880 ≥8
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
40 ≥1030 ≥1180 ≥15 ≥47 ≥350
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
200 ≥1760 ≥2010 ≥2 50-51
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
≥420 ≥710 ≥16
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥820 ≥910 ≥16 ≥62
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4 ≤740 ≥10
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 500 °С
60 ≥860 ≥1060 ≥18 ≥50 ≥300
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
300 ≥1640 ≥1690 ≥2 48-49
Пруток 20-40 мм. (указаны режимы термообработки)
≥350 ≥570 ≥22
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥750 ≥830 ≥20 ≥59
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
450 ≥1580 ≥4 ≥36 45-47
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥710 ≥830 ≥16 ≥62
Пружины. Навивка при 850-870 °С, закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 420-450 °С, охлаждение на воздухе
≤15 ≥1270 ≥1470 ≥12 44-49
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
500 ≥1370 ≥8 ≥54 43-44
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥420 ≥500 ≥26 ≥74
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 845-875 °С + Отпуск при 450-500 °С, охлаждение в масле
≥1080 ≥1270 ≥10 ≥45 ≥363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 640 °С
≥380 ≥30 ≥87
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
≥5 ≥27
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
≥1370 ≥1470 ≥10 ≥42
Сортовой прокат. Изотермическая закалка (в расплавленную соль с температурой 320-330 °С) с 870 °С + отпуск при 330 °С, охлаждение на воздухе
≤20 ≥1430 ≥1570 ≥6 ≥589 44-50
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
≥1250 ≥1410 ≥9 ≥40
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 470 °С
≥1080 ≥1270 ≥8 ≥35 ≤269
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 480 °С. При 20 °С HRCэ=42-44
≥1200 ≥1380 ≥9 ≥32
≥1180 ≥1370 ≥13 ≥40
≥1060 ≥1200 ≥15 ≥60

Макроструктура и загрязненность стали 12Х2Н4А

Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур — 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Ленты В34 ГОСТ 2283-79, TУ 14-1-2992-80, TУ 14-4-357-73, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-580-74, TУ 14-4-400-73
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 26366-84
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-3196-81, TУ 14-1-3396-82
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2462-78, TУ 14-1-575-73, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1213-75, TУ 1-92-156-90
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-356-75
Проволока стальная легированная В73 TУ 14-4-70-72

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Марка 65С2ВА – назначение

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65С2ВА используется для изготовления высоконагруженных ответственных рессор/ пружин.

Сталь 65С2ВА – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
65С2ВА 60С2А
60С2ХА

Материал 65С2ВА – характеристики

Марка Классификация Вид поставки ГОСТ Зарубежные аналоги
65С2ВА Сталь конструкционная рессорно-пружинная Сортовой прокат 14959–79 есть
Лента 2283–79
Проволока 14963–78

Марка 65С2ВА – технологические особенности

Термообработка

Режим Охлаждающая среда t, 0С
Закалка масло 850
Отпуск 420

Ковка

Вид полуфабриката t, 0С
Заготовка 1100–900

Сварка

Свариваемость
для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Κυ
Состояние HB, МПа σΒ, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
закаленное отпущенное 1860 0,26 0,1

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Сталь 65С2ВА – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Вольфрам Кремний Марганец Медь Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,8–1,2 1,5–2 0,7–1 0,2 0,25 0,025 0,61–0,69 0,025 0,3

Материал 65С2ВА – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки t KCU ψ δ5 σT σв
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Прокат 14959–79 Закалка 850 20 5 1665 1860
Отпуск 420
Лента отожжен. 2283–79 0,1–4 880
нагартован. 780–1180

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1

Марка 65С2ВА – физические свойства

t ρ R 109 E 10-5 λ α 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7850 2.11 27
100 2.06 27 11.5 475
200 2 28 12.5 500
300 1.95 29 13 510
400 1.85 29 13.5 530
500 1.78 29 13.8 555
600 1.54 29 14.3 580
700 1.36 28 14.5 615
800 1.31 28 13.5 690

Сталь 65С2ВА – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Болгария Польша Румыния Франция
BDS PN STAS AFNOR
65S2VA 65S2WA 652SW 45SCD6

Материал 65С2ВА – область применения

Сталь марки 65С2ВА используют в машиностроении для изготовления высоконагруженных ответственных рессор/ пружин.

Условные обозначения

Механические свойства

HRCэ HB KCU ψ δ5 σT σв
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Роквеллу Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Κυ σ0,2 τ−1 σ−1
Коэффициент относительной обрабатываемости Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений Ограниченная Трудно свариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг

Физические свойства

R Ом·м Удельное сопротивление
ρ кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
λ Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
α 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить конструкционную рессорно-пружинную сталь 65С2ВА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

www.lsst.ru

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Механические свойства стали 60С2ХА

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 870 °C, масло, отпуск 470 °C. 1325 1470 6 25    
Закалка 870 °C, масло. Отпуск 420 °C, масло. 1570 1760 5 20 29  
Пружины. Отжиг 860 °C, горячая навивка 850−890°С. Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 400−420°С.           420−475
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C. 1720 1950 10 46 73  
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C. Отпуск 325 °C. 1760 1920 8 45 50  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880−890°С.
200         23 59
250 2270 2380   28 27 58
300 2210 2340 6 26 26 58
350 2020 2240 8 26 23 57
400 1830 1990 8 38 37 52
450 1600 1730 9 39 53 48
500 1400 1530 10 38 47 44
550 1240 1380 10 38 60 40

Общие сведения стали 60С2А

Заменитель марки
стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Вид поставки
Проволока 60с2а, круг 60с2а, лист 60с2а, полоса 60с2а, лента 60с2а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Лента ГОСТ 2283–79, ГОСТ 21997–76. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75. Проволока ГОСТ 14963–78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 14595–79.
Применение
тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Характеристики пружинных сталей

Пружинные стали характеризуются повышенным пределом текучести (δВ) и упругости. Это важнейшая характеристика металла — выдерживать механические нагрузки без изменений своей первоначальной формы. Т.е. металл, подвергающийся растяжению или наоборот сжатию (упругой деформации), после снятия с него действующих сил, должен оставаться в первоначальной форме (без остаточной деформации).

Марки и область применения пружинной стали

По наличию дополнительных свойств пружинная сталь подразделяется на легированную (нержавеющую) и углеродистую. За основу легированной стали берется углеродистая с содержанием С 65-85 % и легируется 4 основными элементами, всеми или выборочно, каждый из которых вносит свои особенности:

  1. хром;
  2. марганец;
  3. кремний;
  4. вольфрам.

Хром — при концентрации более 13 % работает на обеспечение коррозионной стойкости металла. При концентрации хрома около 30 % изделие может работать в агрессивных средах: кислотной (кроме серной кислоты), щелочной, водной. Коррозионная пружинная сталь всегда легируется вторым сопутствующим элементом — вольфрамом и/ или марганцем. Рабочая t до 250 °C.

Вольфрам — тугоплавкое вещество. При попадании его порошка в расплав, образует многочисленные центры кристаллизации, измельчая зерно, что приводит к повышению пластичности без потери прочности. Это привносит свои плюсы: качество такой структуры остается очень высоким при нагреве и интенсивном истирании поверхности. При термической обработке этот элемент сохраняет мелкозернистую структуру, исключает разупрочнение стали при нагреве (в процессе эксплуатации) и дислокацию. Во время закалки увеличивает прокаливаемость, в результате чего структура получает однородность на большую глубину, что в свою очередь увеличивает эксплуатационный срок изделия.

Марганец и кремний — обычно участвуют в легировании обоюдно, причем соотношение всегда увеличивается в пользу марганца, примерно до 1,5 раз. Т. е. если содержание кремния 1 %, то марганец добавляется в количестве 1,1-1,5 %.

Тугоплавкий кремний является не карбидообразующим элементом. При попадании его в расплав одним из первых принимает участие в кристаллизации, выталкивая при этом карбиды углерода к границам зерен, что соответственно приводит к упрочнению металла.

Марганец можно назвать стабилизатором структуры. Одновременно искажая решетку металла и упрочняя его, марганец устраняет излишнюю прочность кремния.

В некоторые марки сталей (при работе изделия в высокотемпературных условиях, при t выше 300 ºC) в сталь присаживают никель. Он исключает образование карбидов хрома по границам зерен, которые приводят к разрушению матрицы.

Ванадий также может являться легирующим элементом, его функция похожа на действие вольфрама.

В пружинных марках оговаривается такой элемент как медь, содержание ее не должно превышать 0,15 %. Т. к. являясь легкоплавким веществом, медь концентрируется на границах зерен, снижая прочность.

К пружинным маркам относят: 50ХГ, 3К-7, 65Г, 65ГА, 50ХГФА, 50ХФА, 51ХФА, 50ХСА, 55С2, 55С2А, 55С2ГФ, 55ХГР, 60Г, 60С2, 60С2А, 605, 70, 70Г ,75, 80, 85, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 68А, 68ГА, 70Г2, 70С2ХА, 70С3А, 70ХГФА, SH, SL, SM, ДМ, ДН, КТ-2.

Марки такой стали используются для изготовления не только пружин и рессор, хотя это основное их назначение, которое характеризует основное свойство. Их применяют везде, где есть необходимость предать изделию упругость, одновременно пластичность и прочность. Все детали, которые изготавливают из этих марок, подвержены: растяжению и сжатию. Многие их них испытывают нагрузки, периодически сменяющие друг друга, причем с огромной циклической частотой. Это:

  • корпуса подшипников, которые испытывают в каждой точке сжатие и растяжение с высокой периодичностью;
  • фрикционные диски, испытывающие динамические нагрузки и сжатие;
  • упорные шайбы, основное время они испытывают нагрузки на сжатие, но к ним можно присовокупить и резкое изменение на растяжение;
  • тормозные ленты, для которых одним из главнейших задач является упругость при многократно повторяющемся растяжении. При такой динамике с усиленным старением и износом более прочная сталь (с меньшей упругостью) подвержена быстрому старению и внезапному разрушению.

Тоже касается и шестерней, фланцев, шайб, цанг и т. д.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.