05 семестр / готовые домашние задания / п-2 / п2. сталь 65с2а

Алан-э-Дейл       12.06.2022 г.

Содержание

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Самая общая маркировка ? по химическим элементам, которые собой составляют сплав стали;
Важное обозначение ? по способу раскисления;
Подклассы п. 1 разделяют сплавы железа с конкретным количеством углерода ? процентное содержание веществ;
Предназначение;
Уровень качества сплавов.. Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Твердость стали У10А

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Отжиг 207
Закалка 770-800 С, вода Св. 63
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С 57-61
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) 44-50
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С 59-63
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С 44-52
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С 59-63
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С

Классификация сталей

Остальные три пункта относятся к классификации материала. Среди нелегированных сталей выделяют различные качественные типы, такие как, 20 сталь или 45 сталь. Цифры 20, 30, 40, 50 определяют среднее допустимое количество углерода (0,20%, 0,30%, 0,40%. 0,50%). Существуют более сложные маркировки, например, 09г2с. Она расшифровывается как содержащая 0,09% углерода (цифра стоит до букв), «Г» указывает на присутствие марганца, цифра 2 расшифровывает процентное содержание этого металла – до 2%. С в конце – кремний, буква не дополняется цифровыми значениями, поэтому его менее 1%. Легирующих добавок оказывается около 2,5%, значит, сталь низколегированная.

По тому же принципу сталь 12Х18Н10Т определяется как криогенная конструкционная, включающая хром (18%), никель (10%), титан (максимум до 1,5%). Начальная цифра маркировки относится к углероду. Указание «12» показывает, что углерода в сплаве 0,12%. Этот факт определяет аустенитную (коррозийностойкую) природу получаемого материала. Марка 12Х18Н10Т является аналогом нержавеющей стали AISI 321.

Конструкционные стали производятся не только криогенными, но жаропрочными (14Х17Н2), жаростойкими (20Х25Н20С2). Среди них сталей отдельно выделяют рессорно-пружинную, к примеру, 65Г сталь, упрочиваемая за счет марганца.

Следующий подтип – инструментальные стали, используемые для изготовления различных деталей, инструментов. Например, 4Х5МФС называется штамповой, из нее изготавливают прессовые, молотовые вставки, мелкие молотовые штампы, остальные подобные изделия. Материалы штамповочного назначения производят множества типов, зависящих от процентного соотношения добавок. 5ХНМ сталь отличается от предидущей ? сочетанием хрома, никеля, марганца, обеспечивающих высокую прочность, отличную устойчивость к коррозийному воздействию. Поэтому данный тип применяется при производстве пневматических молотов с внушительной массой падающих частей (более 3 т).

Отдельно выделяются легированные стали, особенно марка 13ХФА. Это конструкционный материал, содержащий хром, ванадий, азот. От стали 14Х17Н2 отличается количеством углерода, содержанием в сплаве элементов, находящихся на уровне не превышающем 1%, поэтому цифры за буквами Х, Ф, А не ставят. По аналогии 20Х сталь и марки с отличающимися цифровыми показателями (10, 30, 40, 45, 50) являются легированными. Начальная цифра указывает ограничное количество углерода, следующая буква – основной легирующий элемент. Хромистые стали подобного типа используют под изготовление мелких, крупных деталей (муфты, поршни, проч.). 40х сталь за счет увеличения количества углерода отличается только предназначением: средние скорости, умеренное давление.

Чем больше легирующих веществ, тем больше полезных качеств приобретает сплав. Хромокремнемарганцевая сталь из данного ряда, определяемая маркировкой 30ХГСА, является весьма популярной. Марка характеризуется высоким сопротивлением к химическим, механическим нагрузкам. Содержание серы, фосфора не желательно этим материалам, их количество не должно превышать 0,03%. Поэтому окнчанием подобных маркировок делают букву «А» ? показатель дополнительного качества (например, 38ХН3МА).

Легированные марки изготовляются инструментальными или конструкционными. Последние представляет 40ХН сталь и ее заменители (38ХГН, 50ХН и т.д.). Поставляются в виде сортового проката, листовой стали, стальных полос, шлифованных и калиброванных прутков. Их них изготавливают муфты, валы, болты, шпиндели, штоки, рычаги, то есть все нагруженные детали, подвергающиеся динамическим нагрузкам, влиянию вибрации.

Область применения стали У10А

  • Производство сердечников и игольной проволоки;
  • Изготовление инструментов, эксплуатируемых в условиях, не вызываемых разогрева кромки;
  • Производство инструментов, используемых при обработке дерева (спиральных сверл, пил, машинных столярных пил):
  • Изготовление деталей холодной штамповки (обрезных, вытяжных, высадочных и вырубных) без резких переходов по сечению;
  • Производство калибров пониженных классов и простой формы;
  • Изготовление роликов, шаберов, напильников;
  • Производство термообработанной ленты до 0.02 мм, используемой при изготовлении пружин и пружинных деталей сложной конфигурации.

Из стали У10А изготавливают клапаны, щупы, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали. Она также незаменима при производстве термообработанной ленты толщиной 0.35 – 0.7 мм, которая в свою очередь используется для изготовления голосовых язычков для музыкальных инструментов.

Сталь У10А – основной материал для производства холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм. Сталь У10А также незаменима при изготовлении плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм, из которой, в свою очередь, производят различные детали сложной конфигурации.

Химический состав в % стали 08Х21Н6М2Т

C Si Mn P S Cr Ni Ti Mo Fe
<0,08 <0,8 <0,8 <0,035 <0,025 20,0-22,0 5,5-6,5 0,2-0,4 1,8-2,5 Остальное

Основные элементы и легирующие добавки в химическом составе сплава 08Х21Н6М2Т

, это углерод (0,08%), марганец (до 0,8%), хром (20–22%), молибден (1,8–2,5%) и никель (5,5–6,5%).

Влияние химсостава на свойства стали 08Х21Н6М2Т

Сопротивление коррозии 08Х21Н6М2Т

зависит от процентного содержания хрома: при его количестве 20–22% сплав определяется, как нержавеющий коррозионностойкий в условиях влияния агрессивных окислительных сред – азотной кислоте с концентрацией до 50%.

Никель в составе сплава обеспечивает хорошую пластичность и вязкость, но увеличивает для 08Х21Н6М2Т

цену. Введение одновременно никеля, молибдена (в высокой концентрации) и кремния значительно повышают сопротивляемость к большой агрессии – в средах серной, соляной, плавиковой, фосфорной кислотах и их производных.

Структурные изменения

Сталь
65С2ВА относится к сталям перлитного
класса. Для нее характерны два критических
температурных перехода – Ас1
= 750˚С и Ас3 =
820˚С. При температуре Ас1
структура стали претерпевает изменение
с образованием аустенитной структуры.
Зерна аустенита образуются на границе
фаз феррита и цементита. При этом помимо
растворения цементита в аустените
происходит еще и аллотропное модифицирование
раствора железа α в раствор железа γ.
Поскольку процесс растворения цементита
происходит медленнее, нежели образование
аустенитных кристаллов, то по достижению
закалочных температур необходима
некоторая выдержка.

При
дальнейшем охлаждении в масле, благодаря
очень высокой скорости охлаждения
(превышающей Vкр)
происходит образование структуры
мелкозернистого мартенсита. Это не что
иное, как пересыщенный твердый раствор
углерода в железе α.

Поскольку
мартенсит представляет собой очень
твердую структуру, то как правило на
поверхности закаленной детали образуются
очень сильные остаточные напряжения.
Это может привести к образованию трещин,
сколов и прочих хрупких разрушений. Во
избежании этого после закалки проводят
продседуру отпуска. Именно после закалки
и отпуска при 350-450˚С достигаются максимумы
предела
упругости и релаксационной стойкости.
Эта
температура отпуска отве­чает
практически полному превращению
остаточного аустенита и
выделению значительного количества
карбидов типа М3С
(рис.
71).

В
составе этих карбидов, если
температура от­пуска
ниже 400°С, не содер­жится
вольфрама, который та­ким
образом сосредоточен в
твердом растворе. Только после
отпуска при более повышенных температурах
в кар­бидах
увеличивается содержание вольфрама,
поэтому ско­рость
коагуляции карбидов должна замедляться
и соответственно уменьшаться степень
разупрочнения при повышенных температу­рах
отпуска, что и наблюдается в действительности.

Вследствие
повышенной устойчивости против отпуска
сталь 65С2ВА
применяют для изготовления пружин,
работающих при повышенной
температуре. На рис. 4 показана релаксация
напря­жений
в стали 65С2ВА в зависимости от температуры
отпуска и температуры
испытаний. Эти данные свидетельствуют
о том, что пружины из стали 65С2ВА после
отпуска при 350—500 °С могут работать
при нагреве до 200— 250
°С.

Таким
образом, наибо­лее
высокий комплекс свойств стали
65С2ВА при нормальных температурах
достигается после изотермической
закалки на нижний
бейнит и отпуска.

Рис.
4 Влияние температуры отпуска на
свойства стали
65С2ВА

t
отп., °С

0,2,
МПа

B,
МПа

5,
%

,
%

KCU,
Дж/м
2

Изотермическая
закалка с выдержкой при 270 °С.

1750

2110

8

38

44

150 

1810

2010

9

38

44

280 

1830

1930

11

38

51

310 

1830

1930

10

40

53

400 

1790

1860

11

40

50

Поставка БСт4пс

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

В20 — Классификация, номенклатура и общие нормы ГОСТ 380-2005;
В22 — Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8510-86; ГОСТ 535-2005; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 19240-73; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 5422-73;
В23 — Листы и полосы ГОСТ 103-2006; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 14637-89;
В24 — Ленты ГОСТ 6009-74; ГОСТ 3560-73;
В42 — Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли ГОСТ 22343-90; ГОСТ 16277-93; ГОСТ 12135-75; ГОСТ 8194-75; ГОСТ 8142-89; ГОСТ 7056-77; ГОСТ 5812-82; ГОСТ 3280-84;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 8646-68; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 8645-68; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 10707-80; ГОСТ 8639-82;

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3287-81, TУ 14-1-3861-84, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Арматура, узлы и детали подвижного состава железных дорог Д55 ГОСТ 11530-93
Листы и полосы В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1832-76, TУ 14-1-2004-77, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-417-72, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-229-284-89, TУ 14-15-330-94, TУ 14-1-4118-2004
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Л19 ГОСТ 19030-73
Ленты В34 ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76, TУ 1231-004-20504276-2000, TУ 3-939-81, TУ 14-4-469-73, TУ 14-4-473-73, TУ 14-4-281-73
Проволока стальная низкоуглеродистая В71 ГОСТ 3875-83
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 9389-75, ГОСТ 11850-72, ГОСТ 26366-84, TУ 3-663-85, TУ 14-4-378-73, TУ 14-4-386-73, TУ 14-4-855-77
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91

Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
60 0,57-0,65 0,17-0,37 0,50-0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

Характеристики и описание

Сталь 60 относится к конструкционным нелегированным специальным качественным сталям с высоким содержанием углерода (0,60%) и нормальным содержанием марганца, обладает высокой прочностью и высокими упругими свойствами.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Назначение

Сталь 60 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, например:

  • Эксцентрики,
  • цельнокатаные колеса вагонов,
  • бандажи для подвижного соства железных дорог широкой колеи,
  • валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • диски сцепления,
  • пружинные кольца амортизаторов,
  • замочные шайбы,
  • регулировочные шайбы,
  • регулировочные прокладки,
  • рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла.

Термообработка

Мелкие детали из стали марки 60 (диаметром до 10-12мм) закаливают в масле с температуры 820-860 °С, более крупные детали — в воде с температурой 800-820 °С, отпуск производят при различной температуре в зависиости от требуемых механических свойств.

Зависимость механических свойств стали 60 от температуры отпуска

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Твердость HB, не более
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованной после отжига или высокого отпуска
60 255 229 269 229

Механические свойства металлопродукции для стали 60 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Механические свойства, не менее
Предел текучести σ0,2, МПа Временное сопротивление σв, МПа Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, %
60 400 680 12 35

ПРИМЕЧАНИЕ. Механические свойства для стали 60 определены на нормализованных образцах.

Механические свойства металлопродукции из стали 60 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менее Временное сопротивление σв, МПа Относительное удлинение δ5, % Работа удара KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
580 850—1000 11 +
св. 16 до 40 мм включ.
520 800—950 13 +
св. 40 до 100 мм включ.
450 750-900 14 +

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % КСU, Дж/см2
не менее
Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 560 °С
30 К 590 920 19 50 24
30 Ц 540 880 49
Закалка с 780-830 °С в масле; отпуск при 610 °С
10 Ц 600 860 20 58 73
30 К 540 880 20 50 49
60 К 480 730 25 60 49
60 Ц 390 680 27 56 49

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость НВ
400 1430 1690 2 3 4,9 450
450 1280 1430 5 10 19 410
500 1120 1210 7 16 23 375
550 1040 1150 7 20 24 370

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tисп., °С σв, МПа δ5, % ψ, %
20 700 17 60
200 680 14
300 560 27
500 460 30
-25 760 (21) 61
-40 790 (23) 61

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

tисп., °С σ0,2, МПа
20 510
200 530
300 450
500 320
-25 540
-40 540

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 950 °С в масле.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием — Аутвспл = 0,70 и А’у6ст = 0,65 в нормализованном состоянии при НВ 241.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
60 483 487 529 567

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90, ГОСТ 7419.8-90, ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 2284-79, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76.
  • Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76.
  • Проволока ГОСТ 9389-75.

404 — Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астана
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Кировоград и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Москва
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Структурные изменения

Сталь
65С2ВА относится к сталям перлитного
класса. Для нее характерны два критических
температурных перехода – Ас1
= 750˚С и Ас3 =
820˚С. При температуре Ас1
структура стали претерпевает изменение
с образованием аустенитной структуры.
Зерна аустенита образуются на границе
фаз феррита и цементита. При этом помимо
растворения цементита в аустените
происходит еще и аллотропное модифицирование
раствора железа α в раствор железа γ.
Поскольку процесс растворения цементита
происходит медленнее, нежели образование
аустенитных кристаллов, то по достижению
закалочных температур необходима
некоторая выдержка.

При
дальнейшем охлаждении в масле, благодаря
очень высокой скорости охлаждения
(превышающей Vкр)
происходит образование структуры
мелкозернистого мартенсита. Это не что
иное, как пересыщенный твердый раствор
углерода в железе α.

Поскольку
мартенсит представляет собой очень
твердую структуру, то как правило на
поверхности закаленной детали образуются
очень сильные остаточные напряжения.
Это может привести к образованию трещин,
сколов и прочих хрупких разрушений. Во
избежании этого после закалки проводят
продседуру отпуска. Именно после закалки
и отпуска при 350-450˚С достигаются максимумы
предела
упругости и релаксационной стойкости.
Эта
температура отпуска отве­чает
практически полному превращению
остаточного аустенита и
выделению значительного количества
карбидов типа М3С
(рис.
71).

В
составе этих карбидов, если
температура от­пуска
ниже 400°С, не содер­жится
вольфрама, который та­ким
образом сосредоточен в
твердом растворе. Только после
отпуска при более повышенных температурах
в кар­бидах
увеличивается содержание вольфрама,
поэтому ско­рость
коагуляции карбидов должна замедляться
и соответственно уменьшаться степень
разупрочнения при повышенных температу­рах
отпуска, что и наблюдается в действительности.

Вследствие
повышенной устойчивости против отпуска
сталь 65С2ВА
применяют для изготовления пружин,
работающих при повышенной
температуре. На рис. 4 показана релаксация
напря­жений
в стали 65С2ВА в зависимости от температуры
отпуска и температуры
испытаний. Эти данные свидетельствуют
о том, что пружины из стали 65С2ВА после
отпуска при 350—500 °С могут работать
при нагреве до 200— 250
°С.

Таким
образом, наибо­лее
высокий комплекс свойств стали
65С2ВА при нормальных температурах
достигается после изотермической
закалки на нижний
бейнит и отпуска.

Рис.
4 Влияние температуры отпуска на
свойства стали
65С2ВА

t
отп., °С

0,2,
МПа

B,
МПа

5,
%

,
%

KCU,
Дж/м
2

Изотермическая
закалка с выдержкой при 270 °С.

1750

2110

8

38

44

150 

1810

2010

9

38

44

280 

1830

1930

11

38

51

310 

1830

1930

10

40

53

400 

1790

1860

11

40

50

Марка 65С2ВА. Свойства, характеристики и применение

Наши цены

В данный момент нет в наличии, просьба уточнять информацию по наличию или аналогам у наших менеджеров по телефонам: +7 (812) 336-55-75.

Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

Информация о 65С2ВА

Марка: 65С2ВА

Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Использование в промышленности: ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.

Химический состав в %

Углерод (C): 0,61 — 0,69

Кремний (Si): 1,5 — 2

Марганец (Mn): 0,7 — 1

Никель (Ni): до 0,25

Сера (S): до 0,025

Фосфор (P): до 0,025

Хром (Cr): до 0,3

Вольфрам (W): 0,8 — 1,2

Медь (Cu): до 0,2

Механические свойства марки 65С2ВА при Т=20oС

Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 0,1 — 4 880 8
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 0,1 — 4 780-1180
Сталь, ГОСТ 14959-79 1860 1665 5 20 Закалка 850oC, масло, Отпуск 420oC

Физические свойства марки 65С2ВА

20 2,11 27 7850
100 2,06 11,5 27 475
200 2 12,5 28 500
300 1,95 13 29 510
400 1,85 13,5 29 530
500 1,78 13,8 29 555
600 1,54 14,3 29 580
700 1,36 14,5 28 615
800 1,31 13,5 28 690

Обозначения

Sв — временное сопротивление разрыву

St — предел пропорциональности

d5 — относительное удлинение после разрыва

ψ — относительное сужение

KCU — ударная вязкость

T — Температура, при которой получены данные свойства

Е — Модуль упругости первого рода

а — Коэффициент температурного (линейного) расширения

l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала)

r — Плотность материала

C — Удельная теплоемкость материала

R — Удельное электросопротивление

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.