Сталь 07х16н4б

Алан-э-Дейл       29.04.2022 г.

Техническая характеристика

Марка 10Х14Г14Н4Т относится к хромо-марганце-никелевым сталям аустенитного класса. Выплавляется в электродуговых печах. Используется в производстве сварного оборудования слабой агрессивности для химической промышленности, криогенной техники, в производстве деталей теплообменников и печной арматуры с рабочей температурой не более 700 °C (листовые детали муфелей, печных роликов, экраны). Этот сплав представляет собой экономично-легированный аналог марки X18H10, производится в соответствии с ГОСТ: 5582−75; 25 054−81; 5632−72; 5949−75; 4405−75, 7350−77, а также техническим условием 14−1-170−72.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo Nb W Co
TУ 14-3-219-89 ≤0.026 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.8 15-17 ≤0.6 14-16 Остаток ≤0.05 2.5-3 0.25-0.5 ≤0.02
ГОСТ 5632-72 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.8 15-17 ≤0.6 14-16 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 2.5-3 0.25-0.5 ≤0.2
TУ 14-1-1641-75 0.016-0.026 ≤0.01 ≤0.01 0.5-0.9 16-17 ≤0.5 15-16 Остаток ≤0.015 0.05-0.25 2.5-3 0.25-0.45

Fe — основа.
По ТУ 14-3-219-89 химический состав указан для стали марки 026Х16Н15М3Б (ЭИ844Б).
По ГОСТ 5632-72 химический состав указан для стали марки 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б).
По ТУ 14-1-1641-75 химический состав указан для стали марки 026Х16Н15МЗБУ-ИД (ЭИ844БУ-ИД). Допускается отклонение по химическому составу: по углероду -0,0040 %, по азоту +0,0050 %, по фосфору +0,0050 %. Содержание примесей должно быть: кобальт ≤0,005 %, медь ≤0,050 %, мышьяк ≤0,0050 %, свинец ≤0,00050 %, кадмий ≤0,00050 %, олово ≤0,0010 %, алюминий ≤0,10 %, цинк ≤0,0010 %, сурьма ≤0,0010 %, висмут ≤0,00050 %, тантал ≤0,0050 %, титан ≤0,050 %, бор ≤0,0020 %. При этом допускаются отклонения по химическому составу: по содержанию тантала +0,0050 %, по содержанию кобальта +0,0050 %, по содержанию титана +0,050 %.

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия (DIN) США (AISI)
03 Х17 Н13 М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 316 L
03 Х17 Н14 М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304 L
03 Х18 Н10 Т-У 1.4541-MOD
06 ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23
06 Х18 Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305 L
08 Х12 Т1 1.4512 X6 CrTi 12 409
08 Х13 1.4000 Х6 Cr 13 410S
08 Х17 Н13 М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 316
08 Х17 Н13 М2 Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
08 Х17 Т 1.4510 Х6 СrTi 17 430Ti
08 Х18 Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
08 Х18 Н12 Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 321
10 Х23 Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 310S
10X13 1.4006 X10 Cr13 410
12 Х18 Н10 Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9
12 Х18 Н9 302
15 Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 501
15 Х25 Т 1.4746 Х8 CrTi 25
20X13 1.4021 Х20 Cr 13 420
20 Х17 Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431
20 Х23 Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 309
20 Х23 Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 310
20 Х25 Н20 С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 314
03 Х18 АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 304LN
03 Х19 Н13 М3 1.4438 X2 18-5-4 317L
03 Х23 Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4
02 Х18 М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 444
02 Х28 Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 316LN
03 Х22 Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 309L
08 Х16 Н13 М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 316 Сd
08 Х18 Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 347
08 Х18 Н14 М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb 18-12 318
08X19AH9 304N
08X19H13M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 317
08X20H11 1.4331 X2 CrNi 21-10 308
08X20H20TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 334
08X25H4M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2 329
08X23H13 309S
09X17H7 Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 631
1X16H13M2 Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 316Cd
10X13 СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 405
12X15 1.4001 X7 Cr 14 429
12X17 1.4016 X6 Cr17 430
12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 434
12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb 436
12X18H12 1.3955 GX12 CrNi 18-11 305
12X17 Г9 АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 202
15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 504
15X12 403
15X13H2 414
15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7 301

Описание

Сталь 08Х20Н4АГ10 применяется: для производства сортового проката, поковок и штамповок, применяемых при изготовлении деталей в судостроении и судоремонте; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (гребных валов тихоходных шестерней, осей, баллеров, ползунов, муфт валов, штанг, цилиндров, кронштейнов).

Примечание

Коррозионностойкая, высоколегированная маломагнитная сталь повышенной прочности аустенитного класса.
При холодной деформации не более 75% магнитная проницаемость μ ≤ 1,01 гс/э. Термическая обработка на магнитную проницаемость не влияет.

Тендеры и заявки — Поковка нержавеющая сталь 09Х16Н4Б в регионе «Москва»

  • 11.11.2020 в 14:29
    Организация (контактное лицо: Сергей)
    купит:Поковка нержавеющая ф780-800
    длина: 260-280
    сталь: 08Х18Н0Т,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Дополнения от заказчика:
    из наличия

    ответить на заявку

  • 10.11.2020 в 11:05
    Организация (контактное лицо: АЛЕКСАНДР)
    желает купить:Поковка нержавеющая 25х220 мм

    сталь: 40Х13 или 20Х13,
    в следующем объеме: 100
    шт
    Поковка нержавеющая 100

    сталь: 40Х13 или 20Х13,
    в следующем объеме: 0.5
    м/п
    Поковка нержавеющая 100

    сталь: 40Х или ст 45,
    в следующем объеме: 0.5
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Прошу сделать КП или счёт на покупку заготовок (габаритами 25мм х 220мм) — 100шт, из листа стали 40Х13 14,0 или 20Х13
    С раскроем на гидроабразивной резке, если это возможно.
    Круг 100 Сталь 40Х13 или 20Х13 0,5 метр
    Круг 100 Сталь 40Х или Сталь 45 0,5 мет

    ответить на заявку

  • 29.10.2020 в 13:23
    Предприятие ООО «НПО АУРУС»
    купит:Поковка нержавеющая стопорное кольцо ф50

    сталь: AISI 420 2 Cr13 (DIN 471),
    в следующем объеме: 25
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Прошу рассмотреть возможность поставки в адрес нашей компании: стопорное кольцо ф50 AISI 420 2 Cr13 (DIN 471) — 25 шт

    ответить на заявку

  • 21.10.2020 в 12:58
    Организация (контактное лицо: Любовь)
    желает купить:Поковка нержавеющая заготовка для плоского приварного фланца 350 мм, давление 0,6 МПа

    сталь: СТ 12Х18Н10Т ГОСТ 12820-80,
    в следующем объеме: 100
    шт

    Пожелания заказчика:
    Заготовка Диаметр — 350 мм, давление 0,6 МПа из нерж стали СТ 12Х18Н10Т для плоского приварного фланца ГОСТ 12820-80 шт 100

    ответить на заявку

  • 05.10.2020 в 10:59
    Предприятие ООО «СоюзХимРеактив»
    купит:лист дюралевый 1250х2000х20 мм

    в следующем объеме: 1
    шт

    Лист нержавеющий 6 мм 1250х2000

    в следующем объеме: 2
    шт

    Лист нержавеющий 4 мм 1250х2000

    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной d110х1500

    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной d270х45

    в следующем объеме: 4
    шт

    Круг стальной d270х35

    в следующем объеме: 4
    шт

    Круг стальной d25x2000

    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной d36

    сталь: ст20,
    в следующем объеме: 4
    м/п

    Круг стальной d100мм

    сталь: ст-45,
    в следующем объеме: 1
    м/п

    Трубы стальные, электросварные dвн-95
    длина: L-120 мм

    в следующем объеме: 1
    шт

    Трубы стальные, электросварные dвн-75
    длина: L-120 мм

    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг нержавеющий d110x3000

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг нержавеющий d180х80

    в следующем объеме: 1
    шт

    Поковка нержавеющая d240x180

    сталь: чугун сч-20,
    в следующем объеме: 4
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Прошу выставить счет на

    Лист дюраллюминевый д16т 1250х2000х20 мм 1 шт
    Лист нерж толщ 6 мм 1250х2000 2 шт
    Лист нерж толщ 4 мм 1250х2000 1 шт
    Кругляк металл ст.3 d110х1500 1 шт
    Кругляк металл ст3 d270х45 4 шт
    Кругляк металл ст3 d270х35 4 шт
    Кругляк металл ст.45 d25x2000 1шт
    Труба черн сталь dнар-115, dвн-95 L-120 мм 1 шт
    Труба черн сталь dнар-110, dвн-75 L-120 мм 1 шт
    Кругляк нерж. d110x3000 калиброванный 12х18н10т 1 шт
    Кругляк нерж d180х80 1 шт
    Кругляк ст20 d36 4п.м.
    Круг d100мм ст-45 1 п.м
    Заготовка кругляк чугунный d240x180 сч-20 4 шт

    ответить на заявку

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) 07.11.2018 19:34

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Марка
Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)
Классификация
Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная
Заменитель
Прочие обозначения
сталь 07Х16Н6, ст.07Х16Н6, 07Х16Н6, Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 07Х16Н6У, 07Х16Н6У-Ш, ЭП288, ЭП288-Ш, ЭП288У, ЭП288У-Ш, 07Х16Н7, СН-2А
Иностранные аналоги
Общая характеристика
Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса, не имеет дельта-феррита.
Применение
Сталь 07Х16Н6 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов, а также для криогенной техники и для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов; силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов; болтов, фланцев, винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Лист толстый
ГОСТ 5520-79
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Химический элемент
%
Углерод (С)
0,05-0,09
Хром (Cr)
15,5-17,5
Никель (Ni)
5-8
Кремний (Si) , не более
0,8
Марганец (Mn), , не более
0,8
Фосфор (P), не более
0,035
Сера (S), не более
0,02
В стали допускается титан в количестве не более 0,2 %,
По согласованию изготовителя с потребителем массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

Механические свойства стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) при Т=20oС

Сортамент
Размер,мм
Sв, МПа
St, МПа
d5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
Термообработка
Поковки
<100 
1176
980
12
50
700
Пруток
100-300 
1100
900
12
50
700
Лист толстый
300-500 
1200
400
15
Нормализация 1030 — 1050oC, воздух,
Лист тонкий
500-800 
1180
20
Отжиг 1030 — 1070oC,Охлаждение воздух,

Твёрдость материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Сортамент
HB 10 -1
Поковка
341 — 415   МПа

Зарубежные аналоги стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

США ,AISI
Германия, DIN,WNr
Япония, JIS
Франция, AFNOR
Англия, BS
Италия, UNI
Швеция, SS
301
1.4310
SUS301
Z11CN17-08
301S21
X10CrNi18-8
2331
S30100
X10CrNi18-8
301S22
X12CrNi17-07
X12CrNi17-7
CrNi17/7

Обозначения:

Механические свойства :
sв
— Предел кратковременной прочности ,
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5
— Относительное удлинение при разрыве ,
y
— Относительное сужение ,
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства ,
E
— Модуль упругости первого рода ,
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
безограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1080-1370 311-388 34-41
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
≤1180 ≥20
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥835 ≥1080 ≥12
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C
≥1275 ≥20
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин)
≥833 ≥1079 ≥12
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат в состоянии по ставки по ТУ 14-1-2375-77. Закалка на воздухе с 1030-1070 °C
≤390 ≤1180 ≥20
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат по ТУ 14-1-2375-77. Нормализация с 965-985 °C, охлаждение на воздухе + Обработка холодом при -70 °C (2 часа) + Отпуск при 350-425 °C (выдержка 1 час)
≥835 ≥1080 ≥12
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе
≤390 ≤1180 ≥15
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥835 ≥1080 ≥10
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С
≤1177 ≥20
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + Обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + отпуск при 250 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
≥834 1079 ≥12
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
≥834 ≥108 ≥12
Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≤1000 ≥980 ≥1176 ≥12 ≥50 ≥680
≥885 ≥1080 ≥15 ≥50 ≥680
Прутки калиброванные и сос специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-759-92. Образцы продольные. Нормализация с 1090-1110 °C + Обработка холодом при минус 70±10 °C (выдержка 2 часа ± 5 минут) + Отпуск при 375-400 °C (выдержка 1 час ± 5 минут), охлаждение на воздухе
≥980 ≥1180 ≥12 ≥50 ≥686
Прутки по ТУ 14-1-1660-76. Закалка в воду с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч) + Отпуск при 350-390 °C (выдержка 1-3 ч)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥55 ≥883
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≥880 ≥1080 ≥12 ≥50 ≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе
≥700 ≥950 ≥20 ≥60 ≥1176
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
≥1000 ≥1200 ≥12 ≥50 ≥686
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе
≥1050 ≥1250 ≥10 ≥45 ≥490
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч)
≥981 ≥1177 ≥12 ≥50 ≥686

Технологические особенности

Эта марка, благодаря сбалансированному химическому составу имеет высокую свариваемость, которая позволяет производить самые сложные конструкции без использования специального оборудования, а также без дополнительной термической обработки по окончанию сварочных работ. При повышенных требованиях к прочности изделия подвергается такому виду термической обработки, как закалка при 1000 — 1100ºС с охлаждением в воде или на воздухе. Такая обработка способствует нормализации внутренних напряжений в сплаве и увеличению характеристик прочности деталей. Сварка осуществляется ручная и автоматическая аргонодуговая. Для защиты швов от межкристаллитной коррозии детали не подвергают заключительной термической обработке.

Круг

Продукция прокатного производства

Прутки круглого сечения по ГОСТ 2590-88, ТУ 14-136-347-2001, диаметр (мм)

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32
33 34 35 36 37 38 39 40 42 43 44 45
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 58
60 62 63 65 67 68 70 72 73 75 78 80
82 83 85 87 90 95 100 105 110 115 120 125
130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190
200                      

Продукция кузнечного производства

Сталь кованая круглая и квадратная по ГОСТ 1133-77, длиной до 2 м

Диаметр или квадрат, мм Предельное отклонение, мм
60 65 68 70     +2,5
73 75 78 80 83 85 +3
90 95 100 105     +3,5
110 115         +4
120 125 130 135 140 145 +4,5
150           +5
155 160 165       +6
170 175 180       +7
185 190 195 200     +8

Продукция калибровочного производства

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75, длиной 1,5-6 м

Диаметр, мм Предельное отклонение по h11, мм
3,0 -0,06
3,1-6,0 -0,075
6,1-10,0 -0,09
10,2-18,0 -0,11
18,5-30,0 -0,13
31,0-50,0 -0,16
52,0-60,0 -0,19

Примечание:

  1. по согласованию возможна поставка прутков с предельными отклонениями j (допуска +,-) и k (допуск +);
  2. возможна поставка в мотках до круга 12 мм;
  3. калиброванная сталь размерами более 48 мм производится по согласованию сторон.

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77

Диаметр, мм Квалитет
h8 h9 h10 h11 h12
1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 -0,014 -0,025 -0,040 -0,060  
1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85
1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20
2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55
2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90
2,95 3,00          
3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70   -0,030 -0,048 -0,075 -0,120
3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30 4,40
4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10
5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80
5,90 6,00          
6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70   -0,036 -0,058 -0,09 -0,150
6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40
7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10
8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80
8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50
9,60 9,70 9,80 9,90 10,00    
10,25 10,50 10,75 11,00 11,25 11,50 11,75     -0,070 -0,110 -0,180
12,00 12,25 12,50 12,75 13,00 13,25 13,50
13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50
17,00 18,00          
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 23,00       -0,130 -0,210
24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00       -0,160 -0,250
38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00
45,00 46,00 47,00        

Сталь горячекатаная круглая (обточенная и полированная), гр. B, h11-h13, ГОСТ 14955-77, ISO, длиной 2,5-6 м

Диаметр, мм Квалитет
h11 h12 h13
13.00 13,25 13,50 13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00   -0,110   -0,180   -0,270
16,50 17,00 18,00            
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 29,00 30,00   -0,130 -0,210 -0,330
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 -0,160 -0,250 -0,390
40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00 46,00 47,00  

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W Co
TУ 5.961-11131-79 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.045 11.5-13.5 18-19.5 ≤0.8 4.5-5.5 Остаток 0.45-0.52 0.2-0.35
TУ 14-1-784-73 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.045 11.5-13.5 18-19.5 ≤0.8 4.5-5.5 Остаток ≤0.3 0.45-0.52 0.2-0.35 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

Fe — основа.
По РД 9257-76, ТУ 14-1-853-74 и ТУ 5.961-11131-79 суммарное содержание Nb+Ta = 0,80-1,10 %.
По ТУ 14-1-853-74 допускаются отклонения от содержания элементов по химическому составу стали 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б): по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по ниобию +0,10 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 % каждого элемента.
По ТУ 14-1-784-73 химический состав приведен для стали марки 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б). Суммарное содержание Ниобий (Nb) + Тантал (Ta) должно быть в пределах 0,80-1,10 %. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ниобию +0,10 %, по кремнию +0,20 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по ванадию +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 каждого.

Применение

Производство криогенной техники, сварного оборудования для сред слабой агрессивности, в производстве деталей теплообменников и печной арматуры с рабочей температурой не более 700 °C (листовые детали муфелей, печных роликов, экраны). Из этого сплава отливают слитки, раскатывают пластинки, полосы, прутки, листы, проволоку. Труба из данного сплава востребованы в химической промышленности, в производствах, осуществляющих перегонку слабо-агрессивных сред. Листы и лента пользуются большой популярностью в машиностроении и приборостроении.

Поставщик

Поставщик «Ауремо» предлагает купить трубу, лист, проволоку 10Х14Г14Н4Т сегодня на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Всегда в наличии труба, лист, проволока 10Х14Г14Н4Т, цена — оптимальная от поставщика. Купить сегодня. Для оптовых заказчиков цена — льготная.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1350-1570 39.5-45.5
1470-1670 415-462 43-46
Поковки. Закалка на воздухе, в воду или в масло с 1060-1080 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск
450, 1 ч ≥1030 ≥1420 ≥15 ≥55 ≥980
190-210, 2 ч ≥1080 ≥1470 ≥15 ≥50 ≥980
Тонколистовой прокат по ТУ 14-1-1505-76. Нормализация на воздухе с 1060-1080 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч ± 10 мин.) + Старение при 450±10 °C (1 ч ± 10 мин.)
≥1030 ≥1422 ≥10
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду или в масло с 1060-1080 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск
450, 1 ч ≥1030 ≥1422 ≥15 ≥55 ≥980
190-210, 2 ч ≥1079 ≥1472 ≥15 ≥50 ≥980

Описание

Сталь 09Х16Н4Б применяется: для изготовления труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления, листовых, высокопрочных штампосварных и сварных конструкций и деталей, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до +400 °С).

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005 из стали 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-Ш). Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск при 275-300 °C, охлаждение на воздухе
≤200 ≥931 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥784 302-351
200-300 ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302
300-400 ≥686 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302
400-500 ≥686 ≥882 ≥12 ≥40 ≥833 269-302
Заготовки из стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе (образцы)
≤180 620-660 ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥588 248-302 20-30
≤100 270-310 ≥883 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥588 302-375 30-38
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло с 1040-1060 °C, охлаждение до 70-90 °C + Отпуск при 640-660 °C (I ступень) охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C (II ступень) охлаждение на воздухе
500 ≥690 ≥882 ≥12 ≥40 ≥558 269-302
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-3573-83, ТУ 14-1-3570-83. Образцы продольные. Закалка в масло с 1040-1060 °C (выдержка 1-2 мин/1мм сечения) + Отпуск при 640-660 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
25-30 ≥735 ≥880 ≥13 ≥50 ≥883

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TУ 14-1-2902-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-997-74 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток ≤0.2
TУ 14-1-1660-76 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.2 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-1558-76 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток
TУ 14-1-2375-77 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3
ГОСТ 5632-72 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.8 5-8 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-759-92 0.05-0.09 ≤0.015 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3
TУ 14-1-2918-80 0.05-0.09 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 15.5-17.5 ≤0.7 5-8 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди — 0,20% каждого, ниобия — 0,15%, титана — 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.
По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20% каждого, молибдена — 0,30%, ниобия 0,15%, титана — 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

Механические свойства стали 07Х16Н4Б

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

Сортамент Диаметр, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость, НВ
Поковки < 200 > 690 > 882 > 14 > 55 > 9 269 — 302
Поковки 200 — 500 > 690 > 882 > 12 > 45 > 7 269 — 302
Поковки 500 — 1000 > 690 > 882 > 11 > 40 > 6 269 — 302

Примечание: Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп, кроме I. Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 07Х16Н6 в регионе «Москва»

  • 13.11.2020 в 16:39
    Предприятие ООО «Грин Маршал»
    купит:Проволока нержавеющая 0,5мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,6мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,8мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока д.-0,6 мм

    сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
    в следующем объеме: 10
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Ждём счет на проволоку

    Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
    Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
    Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
    Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 11:37
    Предприятие ООО «Грин Маршал»
    приобретет:Проволока нержавеющая 0,5мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,6мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,7мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п
    Проволока нержавеющая 0,8мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 20
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Проволока нж 0,5мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,6мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,7мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
    Проволока нж 0,8мм — 12Х18Н10Т 20м.п.

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:49
    Предприятие Албокос
    купит:Проволока нержавеющая 4,0мм

    сталь: AISI316L,
    в следующем объеме: 2.5
    тн

    Дополнения от заказчика:
    Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
    Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:07
    Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
    приобретет:Трубы профильные стальные 80х60х3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 12
    м/п
    Трубы профильные стальные 50х30х3

    в следующем объеме: 100
    кг
    Трубы профильные стальные 50х50х3

    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 60

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 16

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 100
    кг
    Круг стальной 18

    сталь: ст.45,
    в следующем объеме: 50
    кг
    Круг стальной 150

    сталь: 30ХГСА,
    в следующем объеме: 500
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 2

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 250
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 1,5

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 3

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 209
    кг
    Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

    сталь: 7Х3,
    в следующем объеме: 360
    кг
    Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

    сталь: 12х18н10т,
    в следующем объеме: 3
    м/п
    Лента стальная 0,25х135

    сталь: 60С2А,
    в следующем объеме: 5
    кг
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

    в следующем объеме: 12
    м/п
    Уголок стальной 32х4

    в следующем объеме: 200
    кг
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1300
    кг
    Сварочные электроды 3vv

    сталь: МР3,
    в следующем объеме: 40
    кг
    Сварочные электроды ЦЛ-11 3

    в следующем объеме: 20
    кг
    Сварочные электроды 13/45 5

    сталь: УОНИ,
    в следующем объеме: 10
    кг
    Проволока нержавеющая 4,0 мм

    сталь: Х23Ю5Т,
    в следующем объеме: 20
    кг
    Круг нержавеющий 30

    в следующем объеме: 60
    кг
    Круг нержавеющий 80

    сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
    в следующем объеме: 450
    кг

    Пожелания заказчика:
    Труба ст. 80х60х3 12м
    Круг ст.20 60 100кг
    Лист ст.20 250кг
    Труба 50х30х3 100кг
    Труба 12х18н10т 121х22 3м
    Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
    Лист ст.20 1,5 40кг
    Круг ст.20 калибр. 16 50кг
    Круг ст.45 калибр. 16 100кг
    Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
    Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
    Лист ст.20 1,6 500кг
    Круг ст.20 22 300кг
    Круг ст.20 30 50кг
    Круг ст.20 130 200кг
    Круг 30ХГСА 150 500кг
    Лист ст.20 3 200кг
    Труба 50х50х3 50кг
    Лист ст.2016 1160кг
    Уголок 32х4 200кг
    Уголок 40х4 1300кг
    Электроды МР3 3 40кг
    Электроды МР3 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 3 20кг
    Электроды ЦЛ-11 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
    Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
    Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
    Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
    Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

    ответить на заявку

  • 06.11.2020 в 11:28
    Организация (контактное лицо: Юлия Владимировна)
    купит:Проволока нержавеющая d1,5

    сталь: 04Х19Н11М3,
    в следующем объеме: 50
    кг

    Дополнения от заказчика:
    Нужна проволока СВ 04Х19Н11М3 d1,5-50 кг

    ответить на заявку

Инструментальные углеродистые стали

Марка стали Зарубежный аналог
США Германия
Стандарт ASTM Обозначение марки стали Стандарт DIN Обозначение марки стали
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст.1кп
Ст.1пс, 1сп
Ст.2кп A568M 1012 17100 USt 37-2
Ст.2пс A568M 1012 17100 RSt 37-2
Ст.2сп A568M 17100 RRSt 37-2
Ст.3кп A568M 1017 17100 USt 37-2
Ст.3пс A568M 1017 17100 St 37-3
Ст.3сп A568M 1017 17100 St 37-3
Ст.4сп A568M 1023 17100 St 44-3
Ст.5сп А568M 1030 17100 St 50-2
Ст.0 17100 St 33
ГОСТ 1050-88
08кп A568M 1008 1614.1 St2 4
08пс A568M 1008 1614.1 St 24
10кп A568M 1010 1614.1 St 22, St 23
10пс A568M 1012 1614.1 St 22, St 23
10 A568M 1010 17200 C 10, Ck 10
15кп A568M 1015
15пс A568M 1015
15 A568M 1015 17200 C 15, Ck 15
20пс A568M 1020
20 A568M 1023 17200 C 20, Ck 20
25 A568M 1026 17200 C 25, Ck 25
45 A568M 1045 17200 C 45, Ck 45
55 A568M 1055 17200 C 55, Ck 55
ГОСТ 9045-93
08кп A366 A366 1623.1 St 12
08пс A619 A619 1623.1 St 13
08ю A620 A620 1623.1 St 14

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W Co
TУ 5.961-11131-79 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.045 10-12.5 18-20 ≤0.8 4-5 Остаток 0.4-0.47 0.2-0.35
TУ 14-1-784-73 ≤0.08 ≤0.03 ≤0.045 10-12.5 18-20 ≤0.8 4-5 Остаток ≤0.3 0.4-0.47 0.2-0.35 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

Fe — основа.
По ТУ 14-1-853-74 допускаются отклонения от содержания элементов по химическому составу стали 08Х20Н4АГ10 (НН-3): по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ванадию +0,10 %, по ниобию +0,10 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по кремнию +0,20 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 % каждого элемента.
По ТУ 14-1-784-73 химический состав приведен для стали марки 08Х20Н4АГ10 (НН-3). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по марганцу +0,50 %, по никелю +0,50 %, по хрому +0,50 %, по ниобию +0,10 %, по кремнию +0,20 %, по азоту +0,030 %, по фосфору +0,0050 %, по ванадию +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали не должно превышать: меди, кобальта, вольфрама и молибдена 0,30 каждого.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.