Содержание
- Механические характеристики
- Использование
- Техническая характеристика
- Дополнения
- Механические характеристики
- Механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов
- Титан и титановые сплавы деформируемые (по ГОСТ 19807-91)
- Достоинства
- Алюминиевый прокат
- Стандарты
- Сплавы Алюминиевые литейные АК12, АК7, АК5М2
- Маркировка механических свойств:
- Смотри также:
- Химический состав
- Механические характеристики
- Механические характеристики
- Механические характеристики
- Стандарты
- Упрочнение
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листовой прокат в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) | |||||||
| 5-6 | ≥130 | ≥275 | — | ≥12 | — | — | — |
| 6-10.5 | ≥130 | ≥275 | — | ≥15 | — | — | — |
| 0.5-0.6 | ≥135 | ≥275 | — | ≥15 | — | — | — |
| 0.6-4.5 | ≥145 | ≥275 | — | ≥15 | — | — | — |
| 4.5-10.5 | ≥130 | ≥275 | — | ≥15 | — | — | — |
| Плиты по ГОСТ 17232-99, ОСТ 4.021.061-92 в состоянии поставки без термообработки (образцы поперечные) | |||||||
| 11-25 | ≥120 | ≥265 | ≥13 | — | — | — | — |
| 25-80 | ≥110 | ≥255 | ≥12 | — | — | — | — |
| Поковки и штамповки сечением до 75 мм по ОСТ 1 90073-85 (образцы продольные) | |||||||
| ≥145 | ≥275 | ≥15 | — | — | — | ≥65 | |
| Поковки после отжига по ОСТ 26-01-152-82 | |||||||
| ≥120 | ≥270 | ≥15 | — | — | — | ≥65 | |
| Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки | |||||||
| ≥127 | ≥277 | ≥15 | — | — | — | — | |
| Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм (образец продольный) | |||||||
| ≥130 | ≥255 | ≥15 | — | — | — | — | |
| Профили прессованые полые. Без термообработки и отожженые по ОСТ 1 92048-90 | |||||||
| ≥128 | ≥255 | ≥15 | — | — | — | — | |
| Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные) | |||||||
| 300-400 | ≥110 | ≥245 | ≥10 | — | — | — | — |
| 8-300 | ≥120 | ≥265 | ≥15 | — | — | — | — |
| Сортовой прокат. Отжиг при 305-340 °C, охлаждение на воздухе | |||||||
| ≥130 | ≥300 | ≥23 | — | ≥42 | ≥400 | ≥65 | |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные (10х10 — 90х90 мм), прямоугольные (10х14 — 60х120 мм) по ОСТ 1 92096-83, ОСТ 4.021.120-92 (в сечении указана толщина стенки) | |||||||
| ≥125 | ≥265 | ≥15 | — | — | — | — | |
| ≥165 | ≥315 | — | — | — | — | — | |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | |||||||
| 2.5-40 | ≥110 | ≥255 | ≥15 | — | — | — | — |
| Трубы сварные прямошовные в состоянии поставки по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении указан диаметр труб) | |||||||
| 10 (стенка 0.5) | — | ≥294 | ≥7 | — | — | — | — |
Использование
Машиностроение, авиастроение, производство скоростных поездов, сооружение жилых или производственных помещений. Предпочтительное применение данного сплава объясняется его большей по сравнению с алюминием твердостью. Сплав АК8 считается одним из основных при изготовлении труб, профилей, листов, проволоки, штамповок. Труба марки АК8 употребляется для фрагментов строительных конструкций специального назначения.
Поставщик
Где купить круг, проволоку, трубу, лист, ленту из алюминия АК8 оптом или в рассрочку? Поставщик «Ауремо» предлагает купить круг, проволоку, трубу, лист, ленту из алюминия АК8 сегодня на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества, цена — оптимальная от поставщика. Купить сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная.
Техническая характеристика
Алюминиевый деформированный сплав марки АК8 представлен сортовым и листовым прокатом, который успешно используется в сфере транспортного машиностроения и авиастроения. Изделие, закаленное и искусственно состаренное обладает превосходными механическими свойствами как в условиях высоких, так и низких температур. Пожалуй, единственным недостатком сплава выступает его склонность к коррозионному растрескиванию.
Процентный состав (ГОСТ 4784−97)
| Fe | Si | Mn | Cr | Ti | Mg | Cu | Zn | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0.7 | 0.5 — 1.2 | 0.4 — 1 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | 0.2 — 0.8 | 3.9 — 5 | ≤ 0.25 | 90.8 — 95 |
Магний и медь придают сплаву прочность. Марганец, благодаря своим свойствам измельчает структуру, повышая тем самым устойчивость к коррозии и прочность. Кроме перечисленных элементов, в составе используется еще и кремний и железо до 0,7%,. Fe считается вредной примесью, снижает прочность и пластичность. Si способствует уменьшению вредного воздействия железа, в определенной степени связывая его. Благодаря легированию, изделия данной марки характеризуются отличной технологичностью и превосходной стойкостью к возможному образованию трещин. В соответствии с ГОСТом 1583−93 количество легирующих компонента при изготовлении круга АК8 не превышает 10%. Такое соотношение легирующих добавок в сплаве позволяет обеспечить изделиям:
твердость материала — до 120 МПа;
предел прочности — 450 МПа;
предел текучести — 400 МПа;
относительное удлинение — 8%.
Дополнения
С начала
С конца
По теме
Развернуть все
Эксплуатация зимой
Приветствую всех !
Хотел рассказать о впечатлениях эксплуатации зимой машины по некоторым элементам агрегатам.
1 Начну с двигателя .. в любое зимнее утро .. одна картина во дворе , поднятые капоты у авто и владельцы кто с проводами «прикуривает» кто -то упражняется с аккумулятором, «челночной ходьбой» отогреть и обратно поставить. у меня такой проблемы не было ,так как после покупки авто вскоре «умер» АКБ , вдобавок и стартер не желал «трудиться».. сделал ремонт стартера + купил новый АКБ на 74 А/ч, Bosch S5 , …..
6 лет назад, пробег 39 000 км
Развернуть
5 лет …. Подвеска
5 с половиной лет позади ….
Небольшой итог: Подвеска
Передняя .
Для тех кто ищет такой авто , алюминиевый рычаг ломается , это миф , конечно с дуру можно и …. сломать.Честно , я не слышал ни от мастеров СТО ни от владельцев про сломанные рычаги, выходят из строя шаровые опоры и сайлентблоки (начинает скрипеть как телега )Первыми сдаются нижние рычаги, можно по отдельности менять, ( мое мнение все и сразу менять )Да ,они недешевы, все зависит от качества рычагов и стиля (условий ) езды. ШРУСы и ступичные подшипники также менял ( брал SKF — подшипник , GKN шрус )
Задняя: Менял нижний рычаг ( 5 лет назад),и стойки стабилизатора ( 1 год назад), на пыльниках на приводах ( у меня полноприводная) появились трещинки,скоро менять значит….
2 года назад
Развернуть
6 лет вместе…
Пролетел еще один год вместе…
Пробег перевалил за 400 тыс. км
Что сделано за это время:
— Замена АКБ прослужил почти 6 лет вместо 74 Ah установлен 85 и также Бош
— Заменил выпускную трассу (родная на резонаторе местами превращалась в дуршлаг) от Allroad со скошенными оконечыми насадками, с небольшими доработками ,плюс пламегасители CBD (штатные катализаторы вырезаны).Итог : звук выхлопа намного тише стал.
— Замена прокладок клапанных крышек.
В остальном штатные замены масла,фильтров.
2 года назад, пробег 404 000 км
7 лет и 3 месяца
Приветствую.
Коротко что изменилось.
-Пламегасители, что в прошлом году поставил , без нареканий.
— Порвались пыльники приводов и сзади и передние ( последние прошли 3 года, марка -GKN)
— Перешел с 15 на 17 й диаметр колес. ( Хакапеллита 7 -зимняя с 2012 года, ушла на пенсию , но протектор остался а вот шипов мало , в целом добрая резина, поэтому ее место займет тоже хака 7 только 17й диаметр)
Из крупного: заменил помпу и ремень грм, похоже попалась некачественная помпа , люфтила , как следствие вытек антифриз литра 2-3
Что нужно:
-Ремонт ГБЦ, направляющие и мск замена точно, расход масла не критичный но нехороший, 500-800гр на 1000 км ,
— Рейка рулевая , подтекает только ниже — 25 мороза….
год назад, пробег 419 500 км
Развернуть
Эксплуатация
2 дополнения
Ремонт и обслуживание
2 дополнения
Помоги читателям выбрать авто
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | d10 |
|---|---|---|---|---|---|
| Лента в состоянии поставки по ГОСТ 1018-77 (образцы) | |||||
| 0.3-0.7 | — | ≥70 | — | ≥20 | — |
| 0.3 | — | 100-150 | — | ≥2.5 | — |
| 0.35-0.7 | — | 120-150 | — | ≥3 | — |
| Лист нагартованный для полиграфической промышленности (0,35-0,80 мм) в состоянии поставки | |||||
| — | 135-195 | — | — | ≥4 | |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) | |||||
| 5-10.5 | — | ≥70 | — | ≥15 | — |
| 0.3-0.5 | — | ≥60 | — | ≥20 | — |
| 0.5-0.9 | — | ≥60 | — | ≥25 | — |
| 0.9-10.5 | — | ≥60 | — | ≥30 | — |
| 0.3-0.8 | — | ≥145 | — | ≥3 | — |
| 0.8-3.5 | — | ≥145 | — | ≥4 | — |
| 3.5-10.5 | — | ≥130 | — | ≥5 | — |
| 0.8-4.5 | — | ≥100 | — | ≥6 | — |
| Плиты по ГОСТ 17232-99, ОСТ 4.021.061-92 в состоянии поставки без термообработки (образцы поперечные) | |||||
| 11-25 | — | ≥78 | ≥18 | — | — |
| 25-80 | — | ≥64 | ≥15 | — | — |
| Поковки после отжига по ОСТ 26-01-152-82 | |||||
| ≥30 | ≥60 | ≥25 | — | — | |
| Проволока тянутая по ОСТ 1 92005-2002 | |||||
| 3.9-12 | — | — | — | ≥20 | — |
| Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки | |||||
| — | ≥59 | ≥20 | — | — | |
| Профили специальные прессованные с последующим волочением по ГОСТ 18591-91 (в состоянии поставки) | |||||
| — | ≥98 | — | — | — | |
| Прутки круглые нормальной прочности в состоянии поставки по ОСТ 4.021.017-92 (образцы продольные) | |||||
| 8-250 | — | ≥60 | ≥25 | — | — |
| Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные) | |||||
| 8-300 | — | ≥60 | ≥25 | — | — |
| Трубы прессованные алюминиевые с контролем внутреннего диаметра для теплообменных аппаратов в состоянии поставки без термической обработки по ТУ 1-3-67-90 (в сечении указан внутренний диаметр труб) | |||||
| 14-42 | — | 59-98 | — | ≥28 | — |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | |||||
| — | ≥60 | ≥20 | — | — | |
| Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки | |||||
| — | ≥59 | ≥20 | — | — | |
| Трубы холоднодеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 18475-82, ОСТ 4.021.119-92 образцы (в сечении указана толщина стенки) | |||||
| — | 60-110 | — | — | ≥20 | |
| ≤2 | — | ≥110 | — | — | ≥4 |
| 2-5 | — | ≥100 | — | — | ≥5 |
| Фольга в состоянии поставки по ОСТ 4.021.092-92 (образцы) | |||||
| 0.007-0.011 | — | ≥30 | — | — | — |
| 0.011-0.045 | — | ≥35 | — | ≥2 | — |
| 0.045-0.2 | — | ≥40 | — | ≥3 | — |
| 0.007-0.045 | — | ≥100 | — | — | — |
| 0.045-0.2 | — | ≥120 | — | — | — |
Механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов
| Страна | Марка сплава | Способ литья |
Термо- обра- ботка |
Времен- ное со- против- ление разрыву, МПа |
Относи- тельное удлине- ние, % |
Твердость НВ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Германия | G-AlSi12 (GK-AlSi12g) | К | 2 | 170-230 | 6,0-12,0 | 50-60 |
| Франция | A-S13 | К | 8 | 170 | 5,0 | 55 |
| Германия | GD-AlSi12 (Сu) | Д | — | 220-300 | 1,0-3,0 | 60-100 |
| Франция | A-S12V | К | 8 | 160 | 2,0 | 65 |
| Германия | GK-AlSi10Mgwa | К | 3 | 240-320 | 1,0-4,0 | 85-115 |
| Япония | АС4А | К | 3 | 245 | 2,0 | 90 |
| США | 361.0 | Д | — | — | — | — |
| Германия | G- AlSi10 (Сu) (GK-AISi 10Mg(Cu)wa) |
К | 3 | 240-320 | 1,0-3,0 | 85-115 |
| Франция | A-S10G | К | 3 | 250 | 1,5 | 80 |
| США | 358.0 | З, К | — | — | — | — |
| Франция | A-S7G | К | 3 | 250 | 3,0 | 80 |
| США | 357.0 | К | F | 193-359 | 5,0-6,0 | 100 |
| США | 356.0; SG 70А; 323 | К | 3 | 262 | 5,0 | 80 |
| Япония | АС 4 С | К | 3 | 226 | 3,0 | 85 |
| США | А356.0; SG 708; 336 | К | 3 | 283 | 10,0 | 90 |
| Германия | G-AlSi7Mgwa (GK-AlSi7Mgwa) |
К | 3 | 250-340 | 5,0-9,0 | 80-115 |
| Япония | AC 4 СН | К | 3 | 245 | 5,0 | 85 |
| США | 305.0 | — | — | — | — | — |
| Германия | G-AlSiMg (GK-AlSi5Mgwa) | К | 3 | 260-320 | 1,0-3,0 | 90-110 |
| США | A305.0 | З, К | — | — | — | |
| Япония | AC 4 D | К | 3 | 275 | 1,0 | 90 |
| США | A319.0 | — | — | — | — | — |
| Франция | A-S5V3G | К | 3 | 270 | 2,5 | 85 |
| США | 238.0 | К | 8 | 207 | 1,5 | 100 |
| США | 319.0; SG 64D; 326 | К | 8 | 234 | 2,5 | 85 |
| Япония | AC 2 В | К | 3 | 245 | 1,0 | 90 |
| США | 328.0; SG 82 A; 327 | З | 3 | 234 | 1,0 | 80 |
| США | 308.0 | К | 8 | 193 | 2,0 | 70 |
| Германия | G-AlSi6Cu4 (GK-AlSi6Cu4) | К | — | 180-240 | 1,0-3,0 | 75-110 |
| Япония | A-S5VZ | К | 3 | 275 | 1,0 | 90 |
| Франция | AK8M3 | К | 8 | 170 | — | 70 |
| США | 380.0; SG 848; 308 | Д | F | 331 | 3,0 | 80 |
| Германия | G-AlSi9Cu3 (GK-AlSi9Cu3) | К | — | 180-240 | 1,0-3,0 | 70-110 |
| Япония | AC 4 В | К | 3 | 245 | — | 100 |
| Франция | A-S7V3G | К | 8 | 180 | — | 80 |
| США | A380.0; SG 84A; 306 | Д | 8 | 324 | 4,0 | 75 |
| США | A360.0; SG 100A; 309 | Д | 8 | 317 | 5,0 | 75 |
| Германия | 6D-AlSi9Cu3 | Д | — | 240-310 | 0,5-3,0 | 80-120 |
| Япония | AC 8 В | К | 3 | 275 | — | 110 |
| Франция | A-S10VG | К | 6 | 190 | — | 80 |
| США | 383.0; SG 102A; 383 | Д | — | 310 | 3,5 | — |
| Германия | G-AISi12(Cu) (GK-AlSi12(Cu) | К | — | 180-240 | 2,0-4,0 | 55-75 |
| Франция | A-S11VNG | К | 6 | 190 | — | 80 |
| Франция | A-S9GV | К | 8 | 180 | 1,0 | 60 |
| Франция | A-S12VNG | К | 6 | 190 | — | 80 |
| США | 385.0 | Д | — | — | — | — |
| США | 201.0; GQ 51 А; 382 | К | 3 | 448 | 8,0 | 130 |
| Япония | АС I В | К | 3 | 304 | 3,0 | 95 |
| Франция | A-V5GT | К | 3 | 340-360 | 8,0-11,0 | 95 |
| США | 512.0 | К | 8 | 186 | 7,0 | 60 |
| Германия | G-AlMg5Si (GK-AlMg5Si) | К | — | 180-240 | 2,0-5,0 | 65-85 |
| США | 512.0 | К | 8 | 186 | 7,0 | 60 |
| Германия | G-AlMg5 (GK-AlMg5) | К | — | 180-240 | 4,0-10,0 | 60-75 |
| Франция | A-G6 | К | 8 | 180 | 4,0 | 65 |
| США | 518.0; G8A | Д | 8 | 310 | 8,0 | 80 |
| США | 535.0; GM 708 | З | F | 241 | 9,0 | 70 |
| США | 520.0; G 10A; 324 | З | 2 | 331 | 16,0 | 75 |
| Япония | AC 7 В | К | 2 | 294 | 10,0 | 75 |
| США | A535.0 | З | F | 251 | 9,0 | 65 |
| США | 707.0; ZG 42A; 312 | З | 7 | 255 | 1,0 | 80 |
Титан и титановые сплавы деформируемые (по ГОСТ 19807-91)
Стандарт устанавливает марки титана и титановых сплавов деформируемых, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, а также слябов.
В табл. 118 приведены свойства сплавов в отожженном состоянии при температуре 20 °С.
118. Свойства некоторых титановых сплавов
| Свойства* | ВТ1-0 | ВТ1-00 | ВТЗ-1 | ВТ5 |
| Плотность, г/см3 | 4,52 | 4,52 | 4,50 | 4,40 |
| Временное сопротивление σв, Н/мм² | 390 — 540 | 200 — 390 | 930 -1180 | 690 — 930 |
| Предел, Н/мм²: | ||||
| прочности при срезе | — | — | 650 | 650 |
| выносливости | — | — | 470 | 440 |
| пропорциональности | — | — | 690 — 830 | 490 — 780 |
| текучести | 340 | 240 | 830 — 1080 | 590 — 830 |
| Твердость НВ | 130 — 180 | 130 — 190 | 260 — 340 | 269 |
| Относительное удлинение, % | 20 | 25 | 10 — 16 | 10 — 15 |
| Относительное сужение, % | — | — | 25 — 40 | 30 — 45 |
| Ударная вязкость, кДж/м2 | — | — | 300 — 600 | 300 — 600 |
| Модуль упругости, Н/мм² | — | — | 115 000 | 105 000 |
| Модуль сдвига, Н/мм² | — | — | 43 000 | 42 500 |
| Коэффициент Пуассона | — | — | 0,3 | 0,3 |
| Коэффициент линейного расширения, 1/°С | — | — | 8,6·10-6 | |
| Теплопроводность, Вт / (м•К) | — | — | 7,98 | 7,56 |
|
*Свойство сплавов в отоженном состоянии |
119. Марки и химический состав титановых сплавов*, % (по ГОСТ 19807-91)
| Марка титана или титанового сплава | Al | Mg | Mo | V | Zr | Cr | Si | Fe | Примеси, не более |
| ВТ1-00 | До 0,30 | — | — | — | — | — | 0,08 | 0,15 | 0,298 |
| ВТ1-0 | До 0,70 | — | — | — | — | — | 0,10 | 0,25 | 0,640 |
| BT1-2 | — | — | — | — | — | — | 0,15 | 1,5 | 0,860 |
| ОТ4-0 | 0,4-1,4 | 0,5-1,3 | — | — | 0,30 | — | 0,12 | 0,30 | 0,567 |
| ОТ4-1 | 1,5-2,5 | 0,7-2,0 | — | — | 0,30 | — | 0,12 | 0,30 | 0,567 |
| ОТ4 | 3,5-5,0 | 0,8-2,0 | — | — | 0,30 | — | 0,12 | 0,30 | 0,567 |
| ВТ5 | 4,5-6,2 | — | 0,8*** | 1,2 | 0,30 | — | 0,12 | 0,30 | 0,665 |
| ВТ5-1** | 4,3-6,0 | — | — | 1,0 | 0,30 | — | 0,12 | 0,30 | 0,615 |
| ВТ6 | 5,3-6,8 | — | — | 3,5-5,3 | 0,30 | — | 0,10 | 0,60 | 0,665 |
| ВТ6с | 5,3-6,5 | — | — | 3,5-4,5 | 0,30 | — | 0,15 | 0,25 | 0,605 |
| ВТЗ-1 | 5,5-7,0 | — | 2,0-3,0 | — | 0,50 | 0,8-2,0 | 0,15-0,40 | 0,2-0,7 | 0,570 |
| ВТ8 | 5,8-7,0 | — | 3,5-4,5 | — | 0,50 | — | 0,20-0,30 | 0,40 | 0,615 |
| ВТ9 | 5,8-7,0 | — | 2,8-3,8 | — | 1,0-2,0 | — | 0,20-0,35 | 0,25 | 0,570 |
| ВТ14 | 3,5-6,3 | — | 2,5-3,8 | 0,9-1.9 | 0,30 | — | 0,15 | 0,25 | 0,570 |
| ВТ20 | 5,5-7,0 | — | 0,5-2,0 | 0,8-2,5 | 1,5-2,5 | — | 0,15 | 0,25 | 0,570 |
| ВТ22 | 4,4-5,9 | — | 4,0-5,5 | 4,0-5,5 | 0,30 | 0,5-2,0 | 0,15 | 0,5 -1,5 | 0,600 |
| ПТ-7М | 1,8-2,5 | — | — | — | 2,0-3,0 | — | 0,12 | 0,25 | 0,596 |
| ПТ-3В | 3,5-5,0 | — | — | 1,2-2,5 | 0,30 | — | 0,12 | 0,25 | 0,596 |
| АТ3 | 2,0-3,5 | — | — | — | — | 0,2-0,5 | 0,2-0,4 | 0,2-0,5 | 0,608 |
|
* Титан — основа. ** Олово 2,0 — 3,0 %. *** Содержание элементов максимальное, если не приведены приделы |
Примечания:
- В плоском прокате из сплава ВТ14 толщиной до 10 мм содержание алюминия должно быть 3,5 — 4,5 %, а в остальных видах полуфабрикатов — 4,5 — 6,3 %.
- В сплаве ВТЗ-1, применяемом дпя штамповок лопаток и лопаточной заготовки, содержание алюминия должно быть не более 6,8 %.
Достоинства
• термостойкость, стойкость к перепадам температур;
• пригодность к роликовой и точечной сварки;
• небольшой удельный вес;
• выгодная цена;
• отличная технологичность;
• устойчивость к вибрационной нагрузке.
Данный материал обладает твердостью 120 МПа, прочностью и отличной технологичностью. Благодаря таким характеристикам лист марки АК8 широко используется в промышленности. Его применяют в производстве фюзеляжей самолётов, корпусов вагонов, судовых надстроек и строительстве. Изготовление листа регламентируется требованиями ГОСТ 17 232−99. Трубы марки АМГ6Н являются пластичными, мало весят, очень хорошо подвергаются обработке точечной сваркой, легко свариваются. Чтобы добиться коррозийной стойкости материала, его плакируют чистым алюминием.
Алюминиевый прокат
Наша компания представляет широкий ассортимент алюминиевого проката: трубки и трубы алюминиевые профильные и круглые, алюминиевые плита, проволока, полоса, шина, профиль. А также такие виды алюминиевого проката как тавры, швеллеры, уголки, ленты, листы, прутки. При оптовых покупках алюминия действует гибкая система скидок.
Труба алюминиевая профильная и круглая с толщиной стенки 0,5-40мм и наружным диаметром 6-300мм по ГОСТ 18482, ГОСТ 18475, ГОСТ 192096, ГОСТ 23697. В наличии труба дюралевая d1, d16, d16t, b65 и др.
Широкий ассортимент алюминиевых лент различного назначения по ГОСТ 13726-97 из алюминия А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД и сплавов ММ, Д12, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, Д16Т и др.
Полосы горячепрессованные из алюминия и алюминиевых сплавов АД31, АД31Т1, АД31Т5 и др. по ГОСТ 22233-93 и ГОСТ 8617-81 в ассортименте. Поставляются анодированными или с порошковым полимерным покрытием.
Прямоугольные прессованные шины из алюминия для электротехнической промышленности (ГОСТ 15176-89). Такой алюминиевый прокат применяют в шино- и токопроводах, шинных сборках, распределительных устройствах.
Плакированные и неплакированные алюминиевые плиты по ГОСТ 17232-99 с нормальной или повышенной точностью изготовления по толщине и различной обработкой. В наличии все размеры и типы алюминиевых плит.
Квадратные и прямоугольные алюминиевые боксы различного назначения и размеров на основе трубы алюминиевой профильной. Принимаем заказы на изготовление алюминиевых боксов из труб алюминиевых профильных.
Листы алюминия — ГОСТ 21631-76: листовой алюминий общего назначения, рифленые листы «квинтет», гофрированный и перфорированный алюминий в листах — любые размеры, обработка и точность по желанию заказчика.
Профили алюминиевые различного назначения и поперечного сечения по ГОСТ 22233-2001 и ГОСТ 8617-81 из алюминиевых сплавов. Принимаем заказы на изготовление профилей по индивидуальным размерам.
Одно- и двутавровые алюминиевые профили (балки) по ГОСТ 22233-93 из сплавов АД31 и 1915. Производятся с различными покрытиями, двумя точностями изготовления, с термической обработкой или без нее.
Уголок алюминиевый по ГОСТ 22233-93 из алюминиевых сплавов АД31, АД31Т1, АД31Т5, Д16, Д16Т (d16t) и др. Данный вид алюминиевого проката поставляется с анодно-окисным или порошковым полимерным покрытием.
П-образные алюминиевые профили по ГОСТ 22233-93 из алюминиевых сплавов АД31, АД31Т, АД31Т1, АД31Т4, АД31Т5. Возможны различные варианты обработки поверхности, в том числе анодированный алюминий.
Круги (прутки круглого сечения) из анодированных алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-97. Различная точность изготовления, два вида прочности, вариативность термической обработки.
Проволока алюминиевая
Алюминиевая проволока для холодной высадки (ГОСТ 7871-75), сварочная алюминиевая проволока (ГОСТ 14838-78), электротехническая алюминиевая проволока, алюминиевая проволока для воздушных линий электропередач.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 4.021.009-92, TУ 1715-012-07510017-99, TУ 1-5-226-89, TУ 1-83-39-79 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 21945-76, ГОСТ 22897-86 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90145-74, ОСТ 1 90024-94, ОСТ 4.021.051-92, TУ 1-5-093-77, TУ 1-5-111-73, TУ 1-5-362-84 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 24890-81, ОСТ 1 90050-72, ОСТ 1 90051-79, ОСТ 1 90065-72, ОСТ 1 90050-92, TУ 1-5-092-91, TУ 1-5-101-91, TУ 1825-544-07510017-2004 |
| Прутки | В55 | ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, ОСТ 4.021.025-92, ОСТ 4.021.026-92, TУ 1-5-063-85 |
| Ленты | В54 | ОСТ 1 90027-71, TУ 1-5-057-81 |
| Сортовой и фасонный прокат | В52 | ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, TУ 1-9-77-85 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004 |
| Арматура и соединения трубопроводов | Г18 | СТ ЦКБА 083-2010 |
Сплавы Алюминиевые литейные АК12, АК7, АК5М2
ГОСТ 1583-93
Основная часть выплавляемого алюминия расходуется на получение различных сплавов. Сплавы алюминия отличаются малой плотностью, повышенной (по сравнению с чистым алюминием) коррозионной стойкостью и высокими технологическими свойствами: высокой тепло- и электропроводностью, жаропрочностью, прочностью и пластичностью. На поверхности сплавов алюминия легко наносятся защитные и декоративные покрытия. Из сплава на основе системы алюминий — кремний — магний (силумин) получают плотные герметичные отливки сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок, сплав отличается высокой герметичностью.Алюминий АК5М2 является одним из самых распространенных алюминиевых сплавов. Такая популярность АК5М2 вполне объяснима – цена на этот сплав очень доступна. Вторичный алюминиевый литейный сплав марки АК5М2, имеющий в своем составе сочетание алюминия, кремния и меди, прост в обработке и практичен.Из сплава АК12 изготовляют малонагруженные детали литьем в песчаные формы, кокиль, под давлением, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Получаемые отливки плотны, герметичны, имеют концентрированную усадочную раковину.Сплав АК7 применяют для ответственных отливок, сложных и крупногабаритных деталей, работающих при больших нагрузках, для литья мало и средненагруженных деталей приборов, агрегатов и двигателей.
Сплавы Алюминиевые литейные, химический состав
| Марка сплава | Массовая доля, % | |||||||
| основных компонентов | ||||||||
| магния | кремния | марганца | меди | титана | никеля | алюминия | ||
| АК12 | — | 10-13 | — | — | — | — | Основа | |
| АК7 | 0,2-0,55 | 6,0-8,0 | 0,2-0,6 | — | — | — | Основа | |
| АК7ч | 0,25-0,45 | 6,0-8,0 | — | — | — | — | Основа | |
| АК7пч | 0,25-0,45 | 7,0-8,0 | — | — | 0,08 | — | Основа | |
| АК5М | 0,4-0,65 | 4,5-5,5 | — | 1,0-1,5 | — | — | Основа | |
| АК5Мч | 0,45-0,60 | 4,5-5,5 | — | 1,0-1,5 | 0,08-0,15 | — | Основа | |
| АК5М2 | 0,2-0,85 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | 1,5-3,5 | 0,05-0,20 | — | Основа |
| Марка сплава | Массовая доля, % | ||||||||||||
| примесей, не более | |||||||||||||
| железа | марганца | меди | цинка | никеля | свинца | олова | кремния | Сумма учитываемых примесей | |||||
| З,В | К | Д | З,В | К | Д | ||||||||
| АК12 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 0,6 | 0,3 | Магния 0,1 | Титана 0,1 | — | Циркония 0,1 | 2,1 | 2,1 | 2,1 |
| АК7 | 1 | 1 | 1 | — | 1,5 | 0,5 | 0,3 | — | — | — | 3 | 3 | 3 |
| АК7ч | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | Титана + циркония 0,15 | 0,05 | 0,01 | Бериллия 0,1 | 1 | 1 | 1 |
| АК7пч | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | Бора 0,1 Циркония 0,15 | 0,03 | 0,005 | Бериллия 0,1 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| АК5М | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | — | 0,3 | Титана + циркония 0,15 | — | 0,01 | Бериллия 0,1 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| АК5Мч | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | — | 0,3 | Циркония 0,15 | Бора 0,1 | 0,01 | — | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| АК5М2 | 1 | 1 | 1 | — | — | 1,5 | 0,5 | — | — | — | 2,8 | 2,8 | 2,8 |
Маркировка механических свойств:
| Описание | Обозначение |
|---|---|
| — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) | sT |
| — Кратковременная прочность | sв |
| — Относительное сужение | y |
| — Относительное удлинение при разрыве | d5 |
| — Твердость по Бринеллю, в | HB |
| — Ударная вязкость [ кДж / м2] | KCU |
| Обозначение | Описание |
|---|---|
| ограниченно свариваемая | — необходим предварительный прогрев до t° 100−120°С с завершающей термообработкой |
| без ограничений | — нет необходимости в предварительном прогреве и завершающей термообработке |
| Трудно свариваемая | — необходим предварительный прогрев до t° 200−300°С с завершающей термообработкой |
Легирование
Титановые высокопрочные сплавы легированы ванадием и алюминием, а жаропрочность достигается присадками молибдена и алюминия. Большинство используемых сплавов титана содержат одновременно молибден алюминий, ванадий. Такие сплавы отличаются особо высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Алюминий является основным легирующим элементом, он также важен для титановых сплавов, как углерод для железа
Вторым по важности компонентом считается молибден
Поставка
На складе ООО «Электровек-сталь» представлен широкий ассортимент изделий из высококачественного титана. Реализуем оптом и в розницу продукцию из марки титана 5 В. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.
Купить по выгодной цене
Копания ООО «Электровек-сталь» располагает неограниченным ассортиментом титановых сплавов самого высокого качества. Мы предлагаем сплавы специального назначения по оптимальной цене со складов Украины и России. Если вас заинтересовало наше предложение, свяжитесь с ближайшим офисом. Квалифицированные специалисты предоставят всю необходимую информацию относительно продукции, ценового диапазона, условий реализации. Стоимость товара зависят от параметров изделий и дополнительных условий поставки.
Смотри также:
- Уголки прессованные из алюминиевых и магниевых сплавов равнополочные (ГОСТ 13737)
- Швеллеры равнотолщинные, равнополочные из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13623)
- Двутавры равнополочные из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13621)
- Профили равнополочные зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13620)
- Оловянные и свинцовые баббиты
- Оловянные литейные бронзы
- Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением
- Безоловянные литейные бронзы
- Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением
- Прутки и проволока из бронзы и бронзовых сплавов
- Прутки оловянно-фосфористой бронзы (по ГОСТ 10025)
- Медно-цинковые сплавы (латуни)
- Полуфабрикаты из латуни
Химический состав
| Стандарт | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | Al | B | Ti | Zn | Zr | Mg | Be |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 90026-80 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.15 | 2-2.6 | Остаток | — | — | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | — |
| TУ 1-804-106-2012 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2-2.6 | Остаток | ≤0.005 | ≤0.05 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | ≤0.002 |
| ОСТ 1 90048-90 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.3 | ≤0.4 | 2-2.6 | Остаток | — | ≤0.03 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | — |
| TУ 1-804-088-2012 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | 2-2.6 | Остаток | — | ≤0.03 | 8-9 | 0.1-0.2 | 2.3-3 | ≤0.002 |
Al — основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листовой прокат после отжига (образцы поперек направления прокатки) | |||||||
| 1-10.5 | 883-1080 | ≥8 | — | — | — | — | — |
| Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные | |||||||
| 100 | 902-1079 | — | ≥10 | ≥30 | ≥294 | — | — |
| Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий | |||||||
| — | ≥685 | — | — | — | — | — | — |
| Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) — свыше 1500 см2) | |||||||
| Мг, М | 930-1120 | ≥10 | — | ≥30 | ≥343 | 255-341 | 28-38.5 |
| Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные | |||||||
| 100 | ≥637 | — | — | — | — | — | — |
| Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) — свыше 1500 см2) | |||||||
| С, К, ОК | 930-1120 | ≥9 | — | ≥25 | ≥343 | 255-341 | 28-38.5 |
| Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением высокотемпературной термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2) | |||||||
| Мг, М | 1030-1230 | ≥9 | — | ≥27 | ≥294 | 285-388 | 35-43.5 |
| С, К | 1030-1230 | ≥8 | — | ≥25 | ≥294 | 285-388 | 35-43.5 |
| Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2) | |||||||
| Мг, М | 930-1180 | ≥10 | — | ≥30 | ≥343 | 255-341 | 28-38.5 |
| С, К | 930-1180 | ≥9 | — | ≥25 | ≥343 | 255-341 | 28-38.5 |
| Плиты в состоянии поставки по ГОСТ 23755-79. Отжиг (образцы поперечные) | |||||||
| 11-60 | 880-1080 | — | ≥6 | ≥16 | ≥294 | — | — |
| 60-100 | 835-1030 | — | ≥6 | ≥12 | ≥294 | — | — |
| Плиты по ОСТ 1 90024-94 в состоянии поставки. Образцы термообработанные (поперечные) | |||||||
| 100-160 | 885-1080 | — | ≥6 | ≥12 | ≥294 | — | — |
| 11-60 | 885-1080 | — | ≥6 | ≥16 | ≥294 | — | — |
| 60-100 | 885-1080 | — | ≥6 | ≥12 | ≥294 | — | — |
| Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям) | |||||||
| ≤50 | 930-1130 | ≥10 | — | ≥30 | ≥392 | — | — |
| 50-100 | 930-1130 | ≥10 | — | ≥25 | ≥392 | — | — |
| 100-200 | 900-1130 | ≥9 | — | ≥25 | ≥392 | — | — |
| Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига | |||||||
| 101-250 | 834-1050 | ≥6 | — | ≥20 | ≥294 | 255-341 | — |
| 100 | 903-1080 | ≥10 | — | ≥30 | ≥294 | 255-341 | — |
| Проволока сварочная травленая и дегазированная в состоянии поставки | |||||||
| 1.6-7 | ≥667 | — | ≥12 | — | — | — | — |
| Прутки горячекатаные закаленные и состаренные обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | |||||||
| 10-12 | ≥1080 | ≥4 | — | ≥12 | — | — | — |
| 12-100 | ≥1080 | ≥4 | — | ≥12 | ≥196 | — | — |
| Прутки горячекатаные закаленные и состаренные повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | |||||||
| 10-12 | ≥1080 | ≥6 | — | ≥20 | — | — | — |
| 12-60 | ≥1080 | ≥6 | — | ≥20 | ≥294 | — | — |
| 60-100 | ≥1080 | ≥6 | — | ≥20 | ≥245 | — | — |
| Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | |||||||
| 10-12 | ≥885 | ≥8 | — | ≥20 | — | — | — |
| 100-150 | ≥835 | ≥6 | — | ≥15 | ≥245 | — | — |
| 12-100 | ≥885 | ≥8 | — | ≥20 | ≥245 | — | — |
| Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные) | |||||||
| 10-12 | 905-1050 | ≥10 | — | ≥30 | — | — | — |
| 100-150 | 835-1050 | ≥6 | — | ≥20 | ≥294 | — | — |
| 12-60 | 905-1050 | ≥10 | — | ≥30 | ≥392 | — | — |
| 60-100 | 905-1050 | ≥10 | — | ≥25 | ≥294 | — | — |
| Прутки горячекатаные. Закалка + старение | |||||||
| ≤100 | ≥1080 | ≥6 | — | ≥20 | ≥245 | 321-388 | — |
| 10-60 | ≥1080 | ≥6 | — | ≥20 | ≥294 | 321-388 | — |
| Прутки горячекатаные. Отжиг | |||||||
| ≥110 | 835-1050 | ≥8 | — | ≥25 | ≥343 | 255-341 | — |
| 65-100 | 900-1050 | ≥10 | — | ≥27 | ≥294 | 255-341 | — |
| 10-60 | 903-1050 | ≥10 | — | ≥30 | ≥392 | 255-341 | — |
| Прутки кованые квадратные и круглые после отжига | |||||||
| 140-250 | 834-1050 | ≥6 | — | ≥20 | ≥294 | 255-341 | — |
| 883-1050 | ≥7 | — | ≥25 | ≥294 | 255-341 | — |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79 | |||
| ≥90 | ≥160 | ≥2 | |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т2: Отжиг | |||
| ≥85 | ≥160 | ≥2 | |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе | |||
| ≥90 | ≥235 | ≥5 | |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение | |||
| ≥110 | ≥235 | ≥2 | |
| Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ОСТ 4.021.013-92 в состоянии поставки | |||
| ≥90 | ≥160 | ≥2 | |
| ≥85 | ≥160 | ≥2 | |
| ≥90 | ≥235 | ≥5 | |
| ≥110 | ≥235 | ≥2 | |
| Отливки в состоянии поставки по ОСТ 3-4132-78 | |||
| — | ≥150 | ≥2 | |
| — | ≥150 | ≥2 | |
| ≥85 | ≥230 | ≥5 | |
| — | ≥230 | ≥2 | |
| Отливки под давлением без термообработки по ГОСТ 2856-79, ОСТ 4.021.013-92 | |||
| ≥110 | ≥175 | ≥1 | |
| Отливки фасонные ОСТ 1 90200-75. В графе состояние поставки указан способ литья, состояние поставки и класс прочности КП | |||
| — | ≥235 | ≥6 | |
| — | ≥216 | ≥5 | |
| — | ≥196 | ≥4 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| ≤200 | ≥216 | ≥510 | ≥36 | — | — | ≥40 | — | ≤200 |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥270 | ≥620 | ≥55 | — | — | ≥78 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥230 | ≥600 | ≥23 | — | — | ≥62 | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
| 200-500 | ≥216 | ≥510 | ≥33 | — | — | ≥35 | — | ≤200 |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥210 | ≥550 | ≥45 | — | — | ≥75 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥710 | ≥750 | ≥20 | — | — | ≥42 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | ||||||||
| 0.2-2 | — | ≥550 | — | ≥25 | — | — | — | — |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥180 | ≥550 | ≥50 | — | — | ≥60 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥750 | ≥810 | ≥15 | — | — | ≥42 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы) | ||||||||
| 0.2 | — | ≥550 | — | ≥13 | — | — | — | — |
| Лист 12 мм. Закалка в воду с 1050 °С | ||||||||
| — | ≥150 | ≥500 | ≥45 | — | — | ≥60 | ≥343 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥930 | ≥950 | ≥10 | — | — | ≥40 | — | — |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥180 | ≥250 | ≥40 | — | — | ≥45 | ≥110 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | ≥1080 | ≥1100 | ≥3 | — | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| — | — | ≥540 | ≥35 | — | — | — | — | — |
| Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 950-1080 °С | ||||||||
| — | ≥215 | ≥540 | ≥35 | — | — | — | — | — |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥150 | ≥180 | ≥30 | — | — | ≥40 | ≥120 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в воду с 1050 °С (указана степень деформации) | ||||||||
| — | — | ≥1200 | ≥2 | — | — | — | — | — |
| Поковки до 1000 мм. Закалка в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥216 | ≥510 | ≥30 | — | — | ≥30 | — | — | |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | ≥90 | ≥100 | ≥25 | — | — | ≥40 | ≥100 | — |
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥220 | ≥520 | ≥25 | — | — | ≥40 | — | — | |
| Лист 16 мм. Закалка в воду с 1080 °С | ||||||||
| — | — | ≥50 | ≥35 | — | — | ≥40 | ≥100 | — |
| Трубная заготовка и трубы. Закалка в воду с 950-1080 °C (в сечении указана толщина стенки) | ||||||||
| ≥245 | ≥540 | ≥35 | — | — | ≥50 | ≥980 | — | |
| 0.2-22 | — | ≥490 | ≥30 | — | — | — | — | — |
| Трубная заготовка. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||||
| ≥195 | ≥490 | ≥45 | — | — | ≥70 | — | — | |
| Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||||
| ≥700 | ≥800 | — | — | ≥12 | — | — | — |
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | KSt 81-033:2009 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Упрочнение
Большую твердость материала получают за счет холодной деформации, а пластичность и обрабатываемость достигается благодаря термообработке. После отжига достигается великолепная пластичность, а после старения — значительное самоупрочнение. Отжиг. Сплав нагревают до t° 500 °C, с охлаждением он приобретает гибкость, аналогичную чистому алюминию. После процесса старения ведущими характеристиками становятся твердость и жесткость. Для выполнения естественного старения требуются примерно сутки и рабочая t° 20 градусов Цельсия. Для искусственного старения нужна более высокая температура, но зато времени — значительно меньше. По завершению термической обработки материал становится достаточно прочным и надежным материалом, который можно использовать при высоких нагрузках.
Эта тема закрыта для публикации ответов.