Сплав ад31т

Алан-э-Дейл       20.07.2022 г.

Содержание

Алюминиевый сплав ад31 (ад31т1) — цены, сортамент

Всё о марке алюминия ад31: расшифровка, свойства, цены, аналоги, контакты поставщика. Доставка стали ад31 всегда вовремя.

Выбор сплава играет главную роль при производстве качественного алюминиевого профиля. В мире большая часть алюминиевых профилей изготавливаются из сплавов марки 6060 и 6063 (системы Al-Mg-Si). Отечественный аналог сплава 6063 сплав Ад31 по ГОСТ 4784-97. Наша компания активно работает со сплавом Ад31, основным преимуществом которого перед импортными аналогами является цена.

Состав и характеристики

Примечательно, что состав сплава Ад31 полностью совпадал с импортным аналогом до введения поправок в ГОСТ 4784-97 в 2000 году. Поправки значительно изменили химический состав сплава в сторону увеличения примесей, а именно: максимальное содержание железа увеличилось с 0,35 на 0,5%, меди – с 0,10 на 0,1%, цинка – с 0,10 на 0,2%, марганца – с 0,10 на 0,1% и титана – 0,10 на 0,15%. Содержание кремния 0,2-0,6%, магния 0,45-0,9%, хрома 0,1% остались неизменными. Основными веществами в составе сплава Ад31, является кремний, который отвечает за пластичность сплава, усиливает его литейные особенности, магний, способствующий увеличению прочности материала и алюминий, придающий эстетичный вид деталям изготовленным из данного сплава.

Основными характеристиками сплавов системы Al-Mg-Si является высокая пластичность, превосходная коррозиоустойчивость, возможность применения сварки. Сварной шов при этом остается прочным и устойчивым к коррозии. Модификации сплава Ад31, в зависимости от термической обработки, Ад31Т1 и Ад31Т5 обладают максимальной прочностью. Срок службы конструкций изготовленных из алюминиевых сплавов 70 лет.

Преимущества и недостатки сплава

Преимущества сплава Ад31 стоит рассматривать на конструкциях из этого материала. Итак, к преимуществам конструкций, изготовленных из алюминиевых сплавов, относится:

  • высокая прочность при удельно низком весе;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • большой срок службы;
  • устойчивость к коррозии, пластичность;
  • красивый внешний вид;
  • простота обслуживания, не требует особого ухода;
  • возможность изготовления сложных конструкций.

Недостатком алюминиевого сплава Ад31 является высокий уровень деформации, особенно при низких температурах, что требует тщательной подготовки таких конструкций к перевозке.

Алюминиевый сплав Ад31 широко применяется в авиастроении, машиностроении, атомной энергетике, строительстве, электронике. Относительно высокие показатели прочности и высокая устойчивость к коррозии дают возможность использовать сплав Ад31 Т1 для изготовления сложных строительных, морских конструкций, механизмов и технологического оборудования. Не обошли стороной конструкции из алюминия и такие сферы как промышленность и экономика.

Ввиду огромного количества полезных свойств, из сплава Ад31 изготавливают широкий спектр металлопроката: профили, трубы, прутки. В зависимости от способа обработки материала, в продаже имеется металлопрокат после закалки или естественного старения, после закалки и искусственного старения и в обычном состоянии, без обработки.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 KSt 81-033:2009
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Мягкие сплавы

Алюминиевые сплавы Al-Mn (серия 3ххх)

Термически неупрочняемые сплавы.

(Заметим, что мы применяем слово “неупрочняемые” со слитным написанием частицы “не”. Это слово в данном случае – прилагательное, а не причастие. Прилагательные пишутся с частицей “не” слитно, а вот причастия – раздельно. Это мы помним со школьной скамьи. )

Интересно, что эта система формально имеет  соединение Al6Mg с переменной растворимостью и ее сплавы должны бы быть термически упрочняемыми. Однако, оказывается, в присутствии неизбежной примеси – железа – вместо растворимой фазы образуется нерастворимое в алюминии соединение Al6(Mn, Fe). Марганец, в отличие от других легирующих элементов, не ухудшает, а улучшает коррозионную стойкость сплава. Поэтому эти сплавы превосходят технический алюминий и по прочности, и коррозионной стойкости.

Сплавов этой системы в стандарте не так уж много:

  • ММ,
  • АМц,
  • АМцС
  • Д12.

Все они применяются, в основном, в виде листов и лент в различных нагартованных состояниях.

Обозначения сплавов этой системы пример полной бессистемности (извините за каламбур!) обозначений сплавов в наших стандартах. Похоже на тест для оценки IQ: “Д1, Д16, Д18, Д19 – дюралюмины. Является ли сплав Д12 также дюралюмином?” Правильный ответ – нет.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 d10 кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
0.5-5 ≤145 ≥20
5-10.5 ≤145 ≥15
0.5-0.6 ≥195 ≥18
0.6-3 ≥195 ≥20
3-5 ≥195 ≥18
5-10.5 ≥175 ≥16
0.5-5 ≥195 ≥10
5-10.5 ≥195 ≥8
Плиты в состоянии поставки по ТУ 1-804-473-2009
11-25 ≥175 ≥14
25-40 ≥165 ≥12
40-80 ≥165 ≥10
11-25 ≥295 ≥7
25-40 ≥285 ≥6
40-80 275 6
Плиты по ГОСТ 17232-99 в состоянии поставки. Т. (образцы поперечные)
11-25 ≥175 ≥14
25-40 ≥165 ≥12
40-80 ≥165 ≥10
Плиты по ГОСТ 17232-99 в состоянии поставки. Т1. (образцы поперечные)
11-25 ≥295 ≥7
25-40 ≥285 ≥6
40-80 ≥275 ≥6
Поковки до 200 мм и штамповки до 150 мм по ОСТ 1 90073-85. Т1. (в сечении указано направление образцов)
≥275 ≥10 ≥85
≥265 ≥4 ≥85
≥215 ≥295 ≥12 ≥85
Проволока тянутая (АВп) по ОСТ 1 92005-2002. Нагартованная
2-6 ≥155 ≥1.5
Проволока тянутая (АВч) по ОСТ 1 92005-2002. Отжиг
1.5-10 ≥80 ≥20
Прокат профильный сплошного сечения
≥290 ≥350 ≥13 ≥350 ≥85
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный). Закалка + искусственное старение
≥225 ≥295 ≥10
Профили прессованные по ГОСТ 8617-81 и прутки по ГОСТ 21488-97 нормальной прочности в состоянии поставки (образцы продольные)
≥100 ≥176 ≥14
100 ≥225 ≥295 ≥10
Профили прессованые полые
≥177 ≥14
Прутки прессованные повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
8-100 ≥225 ≥315 ≥8
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
≥110 ≥210 ≥14
3-40 ≥225 ≥310 ≥8
Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки
≥206 ≥14
≥304 ≥8
Трубы холоднодеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 18475-82, ОСТ 4.021.119-92 образцы (в сечении указана толщина стенки)
≤145 ≥17
≥145
≥205 ≥14
≥225 ≥305 ≥8

Деформируемые алюминиевые сплав АМг1, АД33, Д16, В95

ГОСТ 4784-97

Деформируемые алюминиевые сплавы делят на: не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой.  К первым относятся тех¬нический алюминий, Al-Mg, Al-Mn сплавы. Алюминиевые сплавы систем Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si, Al-Mg-Si-Cu, Al-Zn-Mg-Cu и др. составляют группу термообрабатываемых сплавов, термическая обработка которых осуществляет¬ся, если растворимость образующихся химических соединений с понижением температуры уменьшается.Сплавы алюминия с марганцем обладают более высокими меха¬ническими свойствами, чем технический алюминий. Сплавы сис¬тем Al-Мn характеризуются высокой коррозионной стойкостью, хорошо свариваются, но плохо обрабатываются резанием. Значительная часть продукции из алюминиево-марганцевых сплавов применяется в отожженном состоянии, при этом сплав име¬ет высокую пластичность, но малую прочность, которую можно не¬сколько повысить холодной деформацией.Алюминиевомагниевые сплавы. Наибо¬лее применяемыми сплавами системы Al-Mg являются AMг1, АМгЗ, АМгб и др. Механические свойства большинства алюминиевомагниевых сплавов повышают введением в их состав марганца, а также не¬больших добавок титана, циркония, хрома, кремния, бериллия. Данные сплавы обладают хорошими механические свойства: пластичность, свариваемость, коррозионная стойкость. Сплавы на основе Al-Mg-Si. Сплавы марок АД31, АД 33, АД35 – наиболее характерны для этой системы. За счет хорошей деформируемости в горячем и холодном состояниях из них изготавливают сложные по конфигурации тонкостенные полые прессованные полуфабрикаты.

Деформируемые алюминиевые сплав, Химический состав.

Обозначение марок Массовая доля элементов, %  
Кремний Железо Медь Марганец Магний Хром Цинк  
 
AMг1 1510 0,3 0,7 0,2 0,2 0,50-1,1 0,1 0,25  
АМг6 1560 0,4 0,4 0,1 0,5-0,8 5,8-6,8 0,2  
АД31 1310 0,20- 0,6 0,5 0,1 0,1 0,45-0,9 0,1 0,2  
АД33 1330 0,40- 0,7 0,15-0,4 0,15 0,8-1,2 0,04-0,35 0,25  
АВ 1340 0,5-1,2 0,5 0,1-0,5 0,15-0,35 0,45-0,9 0,25 0,2  
АД0 1011 0,25 0,4 0,05 0,05 0,05 0,07  
АД1 1013 0,3 0,3 0,05 0,025 0,05 0,1  
АД 1015 Кремний + железо: 1,0 0,1 0,1 0,1  
Д1 1110 0,20-0,8 0,7 3,5- 0,40-1 0,40-0,8 0,1 0,3  
Д16 1160 0,5 0,5 3,8-4,9 0,30-0,9 1,2-1,8 0,1 0,25  
Д19 1190 0,5 0,5 3,8-4,3 0,5-1 1,7-2,3 0,1  
АК6 1360 0,7-1,2 0,7 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,3  
АК8 1380 0,50-1,2 0,7 3,9-5 0,40-1 0,20-0,8 0,1 0,25  
Обозначение марок Массовая доля элементов, %
Титан Никель Другие элементы Прочие элементы Алюминий
Каждый Сумма
AMг1 1510   0,05 0,15 Остальное
АМг6 1560 0,02-   Беоиллий: 0,0002-0,005 0,05 0,1 Остальное
АД31 1310 0,15   0,05 0,15 Остальное
АД33 1330 0,15   0,05 0,15 Остальное
АВ 1340 0,15   0,05 0,1 Остальное
АД0 1011 0,05   0,03 99,5
АД1 1013 0,15   0,05 99,3
АД 1015 0,15   0,05 0,15 99
Д1 1110 0,15 Титан + цирконий: 0,20 0,05 0,15 Остальное
Д16 1160 0,15 Титан + цирконий: 0,20 0,05 0,15 Остальное
Д19 1190 0,1 Бериллий: 0,0002 — 0,005 0,05 0,1 Остальное
АК6 1360 0,1 0,1 0,05 0,1 Остальное
АК8 1380 0,15 Титан + цирконий: 0,20 0,05 0,15 Остальное

Заявки и тендеры на алюминиевый сплав марки АД33Т66 труба — тендерная площадка города Москва

  • 11.11.2020 в 09:26
    Предприятие ООО «ОФИСЫ НА ЮЖНОПОРТОВОЙ»
    желает приобрести:профиль алюминиевый 40*30х2 мм
    длина: 3м
    сталь: АД31 Т1,
    в следующем объеме: 11
    шт
    профиль алюминиевый 40*30х2
    длина: 3м
    сталь: АД31 Т1,
    в следующем объеме: 11
    шт
    труба алюминиевая 25*5,5
    длина: 3м

    в следующем объеме: 3
    шт
    труба алюминиевая 32*3
    длина: 3м

    в следующем объеме: 1
    шт

    Комментарий заказчика:
    Жду от Вас счет с доставкой

    Алюминиевый профиль (бокс) АД31 Т1 40*30 с толщиной стенки не менее 2мм — 3м — 11 шт
    Алюминиевый профиль (бокс) АД31 Т1 40*30 с толщиной стенки не менее 2мм — 3м — 11 шт
    Алюминиевая труба АД31 Т1 25*5,5 -3м — 3 шт .
    Алюминиевая труба АД31 Т1 32*3 — 3м — 1 шт .
    Пудра золотая(имитация) (250 гр) или Пудра БПК

    ответить на заявку

  • 03.11.2020 в 07:38
    Предприятие КРАУС-М
    желает купить:труба алюминиевая Ф 16мм

    в следующем объеме: 30
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Труба алюминий Ф 16мм Внут. 14мм мп 30

    ответить на заявку

  • 02.11.2020 в 16:14
    Предприятие КРАУС-М
    купит:труба алюминиевая Ф 16мм

    в следующем объеме: 30
    м/п

    Уточнения заказчика:
    Труба алюминий Ф 16мм внутр. 14мм мп 30

    ответить на заявку

  • 30.10.2020 в 13:29
    Организация (контактное лицо: Анна)
    желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 114х8

    сталь: ст.09 Г2С,
    в следующем объеме: 24
    м/п
    труба алюминиевая 42х3х6000

    сталь: АМг5,
    в следующем объеме: 6
    м/п
    Трубы нержавеющие, бесшовные 38×2

    сталь: 2Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 6
    м/п
    лист алюминиевый 3х1200х3000 мм3х1200х3000 мм3х1200х3000 мм3х1200х3000 мм3х1200х3000 мм3х1200х3000 мм3х1200х3000 мм

    сталь: АМг5М,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Лист нержавеющий 2х1500х3000 мм

    сталь: 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 2
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 10х1500х6000

    сталь: Ст3,
    в следующем объеме: 2
    шт

    Комментарий заказчика:
    Труба толстостенная 114х8 ст.09 Г2С м 24
    Алюминиевая труба АМг5 42х3х6000 м 6
    Труба нержавеющая 12Х18Н10Т 38×2 м 6
    Лист алюминиевый 3х1200х3000 мм АМг5М, матовый шт 1
    Лист нержавеющий 2 мм 12Х18Н10Т 2х1500х3000 шт 2
    Лист горячекатаный 10х1500х6000 Ст3 шт 2

    ответить на заявку

  • 19.10.2020 в 08:12
    Организация (контактное лицо: Илья)
    желает купить:труба (трубка) латунная 0,3мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    труба (трубка) латунная 0,4 мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    труба (трубка) латунная 0,5мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    труба (трубка) латунная 0,6мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    труба алюминиевая 0,7 мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    труба алюминиевая 0,8 мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    труба алюминиевая 0,9 мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    труба алюминиевая 1 мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 1,2 мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 1,5 мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 2 мм
    длина: 300 мм

    в следующем объеме: 1000
    шт

    Пожелания заказчика:
    Интересуют металлические трубки из латуни, алюминия и стали
    Диаметром 0,3мм, 0,4 мм, 0,5мм, 0,6мм, 0,7 мм, 0,8 мм, 0,9 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2 мм.
    Длина трубок — 300 мм
    От 1000 штук каждого вида — для начала

    ответить на заявку

Термическая обработка сплава АД31

Механические свойства сплава АД31 во многом зависят от термической обработки, которая значительно повышает его прочность и твердость. Для этого используется высокотемпературная закалка с последующим искусственным или естественным старением в течение 5-7 сток. Закалку сплава обычно проводят при температуре 520-530 градусов, в результате чего предел его прочности на разрыв увеличивается до 40%.

Физические свойства материала АД31

Искусственное старение позволяет сократить процесс термической обработки, поскольку занимает всего 10-12 часов, и повысить прочность сплава АД31 на 50%. Если необходимо сохранит пластичность, состаривание проводят при более низких температурах – менее 160-170 градусов. Коррозийная стойкость сплава АД31 Сплав АД31 обладает повышенной коррозийной стойкостью в водных растворах и атмосферных условиях, поскольку на его поверхности образуется плотная и очень прочная оксидная пленка. Она препятствует растворению алюминия в различных агрессивных серах, исключая соединения, содержащие галогены.

Это интересно: Сплавы меди с цинком, оловом, содержание меди в сплавах: изучаем суть

Какой сплав лучше: 6060 или 6063?

По этому поводу есть мнение спецов из группы Aluminium Extrusion Professionals в сети LinkedIn. Они считают, что для работы со сплавом 6060 необходимо более современное оборудование, чем для работы со сплавом 6063.

Со сплавом 6063 легче обеспечивать требуемую прочность за счет повышенного содержания магния, а «разбавленный» сплав 6060 компенсирует минимальный уровень магния эффективной термической обработкой. Поэтому работа со сплавом 6060 требует более точного выполнения температурных режимов на всем протяжении технологии производства алюминиевых профилей: от литья и гомогенизации слитков до нагрева заготовки и температуры профиля на выходе из пресса.

Из этого вытекает и ответ на вопрос, что лучше, сплав 6060 или 6063:

  • При хорошем оборудовании и/или высококвалифицированном персонале сплав 6060 даст более высокую производительность, чем сплав 6063.
  • При устаревшем оборудовании и/или малоквалифицированом персонале проще и надежнее работать на сплаве 6063 или сплаве АД31.

Марки алюминия и алюминиевых сплавов

Будем для удобства в наименовании алюминиевых сплавов опускать слово «марка», например, «алюминиевый сплав АД33», а не «алюминиевый сплав марки АД33». На мой взгляд, при наименовании сплавов слово «марка» представляется совершенно излишним – совершенно достаточно слова “сплав”.

Чтобы различать различные варианты чистого алюминия применяют термин “марка алюминия”, например, марка алюминия АД00. В этом случае это полезно, потому что марки алюминия не являются по определению алюминиевыми сплавами.

В стандартах стран СНГ применяет три вида обозначений марок алюминия и алюминиевых сплавов: традиционные бессистемные буквенно-цифровые и системные цифровые, а также международные цифровые и химические для имеющихся международных аналогов. Например, для сплава Д1 это: Д1, 1110, AlCu4MgSi и 2017.

Сравнение сплавов 6060, 6063 и АД31

Химический состав алюминиевых сплавов 6060 и 6063 по EN 573 и сплава АД31 по ГОСТ 4784 показан в таблице 1. В «старых» немецких стандартах DIN сплавы 6060 и 6063 обозначались AlMgSi0.5 и AlMgSi0.7 соответственно.

Таблица 1 – Химический состав сплавов АД31, 6060 и 6063

Сплавы 6063 и 6060

Алюминиевый сплав 6063 был разработан в 1930-е годы. В 1990-е годы появился его «разбавленный» вариант, алюминиевый сплав 6060. В настоящее время сплав 6063 иногда называют «американским» – он широко применяется в США. В Западной Европе повсеместно применяется сплав 6060 – своего рода «европейский» вариант сплава 6063. На схеме выше видно, что сплавы 6060 и 6063 пересекаются при малом содержании магния и избыточном кремнии. Это, собственно, и есть основное свойство сплава 6060 и его основное отличие от сплава 6063. Интересный момент: в сплаве 6060 содержание железа дано в интервале –  не как у примеси, а как у легирующего элемента: от 0,10 до 0,30 %.

Сплавы 6063 и АД31

Алюминиевый сплав АД31 был разработан в СССР (или позаимствован) в те же 1930-е годы. Его химический состав определяет ГОСТ 4784-97. До 2000 года сплав АД31 был идентичен сплаву 6063. С 2000 года сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 перестал совпадать со сплавом 6063: значительно расширились допуски на примеси, в первую очередь по железу: с 0,35 до 0,5.

Сплавы 6060 и АД31

Отличие сплава 6060 от сплава АД31 в основном те же, что и от сплава 6063. Сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 дополнительно еще имеет повышенное содержание железа: до 0,5 %.

Технологические особенности

Сплавы этой группы отличаются высокой общей коррозионной стойкостью и не склонны к коррозии под напряжением. В закаленном и искусственно-состаренном состоянии сплав АВ склонен к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварных швов аналогична стойкости основных материалов.

Сплавы удовлетворительно свариваются точечной, роликовой, а также аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки СвАК5 или ER4043 (Al-Si5). Прочность сварных соединений равна 0,6—0,7σв основного материала. Последующие закалка и старение повышают прочность до 0,9—0,95σв основного материала.

Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии — удовлетворительная.

Описание

Сплав 1933 применяется: для изготовления самых ответственных, силовых конструкций авиалайнеров (деталей силового набора, фитингов и шпангоутов). Благодаря высокой технологичности сплава 1933 при литье, обработке давлением и термической обработке в серийном производстве изготовляют кованые и прессованные полуфабрикаты в широком диапазоне размеров — массой до 2000 кг и толщиной до 400 мм; силовых деталей изделий авиационной техники.
Сплав 1933 в состояниях Т2 и Т3 широко применен в современных самолетах Ан-148, SSJ в виде крупногабаритных поковок, штамповок и прессованных полос для массивных элементов внутреннего силового каркаса.

Примечание

Высокопрочный ковочный сплав.
Разработаны режимы малодеформационной закалки в полимерные среды и трехступенчатого старения Т123 крупногабаритных штамповок из сплава 1933, обеспечивающие улучшенный комплекс прочностных и ресурсных характеристик в сочетании с пониженным в 1,5−3 раза уровнем закалочных напряжений, что позволяет значительно уменьшить поводки и коробление деталей при механической обработке, снизить массу конструкции на 10−15% и продлить эксплуатационный ресурс конструкции в 1,5 раза.
Квоты преимущества сплава 1933 в состояниях Т122 и Т123 перед серийными отечественными (1933-Т2) и зарубежными сплавами составляют: по прочностным характеристикам — 6−12%, по вязкости разрушения — 15−50%, по малоцикловой усталости — 35−80%.

Повышенная пластичность

Сплавы системы Al—Mg—Si широко применяются в производстве благодаря комплексом ценных свойств. Сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью, высокой пластичностью в горячем состоянии, а сплав АВ — в горячем и холодном состоянии. Эти сплавы подвергаются цветному анодированию, эматалированию, эмалированию. В горячем состоянии из них производят профили, заготовки и полуфабрикаты сложной формы.

Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si пластичны в отожженом, свежезакаленном и естественно состареном состоянии. Сплавы штампуют, вытягивают и деформируют со значительными степенями. По сравнению с пластичными сплавами АМг5 и АМг6, сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии слабо нагартовываются и упрочняются при холодной деформиции, что уменьшает или устраняет промежуточные отжиги при высоких степенях деформации.

Сплавы упрочняются термической обработкой по следующим режимам: закалка (нагрев при t=515-525°С, охлаждение в холодной воде), естественное старение при комнатной температуре примерно в течение 10 сут.; закалка, искусственное старение при температуре 160—170°С в течение 10—12 ч. Отжиг полуфабрикатов производят при температурах 350—370°С (АД35, АВ); 350—400°С (АД31); 380—420°С (АД33). Затем следует охлаждение в печи со скоростью 30°/ч до t= 250°С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Повышенная пластичность

Сплавы системы Al—Mg—Si широко применяются в производстве благодаря комплексом ценных свойств. Сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью, высокой пластичностью в горячем состоянии, а сплав АВ
— в горячем и холодном состоянии. Эти сплавы подвергаются цветному анодированию, эматалированию, эмалированию. В горячем состоянии из них производят профили, заготовки и полуфабрикаты сложной формы.

Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si пластичны в отожженом, свежезакаленном и естественно состареном состоянии. Сплавы штампуют, вытягивают и деформируют со значительными степенями. По сравнению с пластичными сплавами АМг5 и АМг6, сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии слабо нагартовываются и упрочняются при холодной деформиции, что уменьшает или устраняет промежуточные отжиги при высоких степенях деформации.

Сплавы упрочняются термической обработкой
по следующим режимам: закалка (нагрев при t=515-525°С, охлаждение в холодной воде), естественное старение при комнатной температуре примерно в течение 10 сут.; закалка, искусственное старение при температуре 160—170°С в течение 10—12 ч. Отжиг полуфабрикатов производят при температурах 350—370°С (АД35, АВ); 350—400°С (АД31); 380—420°С (АД33). Затем следует охлаждение в печи со скоростью 30°/ч до t= 250°С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Материал велосипедных рам

Сплав АД33Т1 , закаленный и искусственно состаренный, аналог сплава 6061Т6, который часто используют для изготовления труб и профилей различного сечения. Т1 и Т6 — обозначения режима термообработки. Повышенная пластичность этого сплава позволяет изготавливать трубы сложного профиля и переменной толщины стенки. Пластичность, возможность термоупрочнения, коррозионная стойкость и хорошая свариваемость делают сплав АД33 (или 6061) отличным материалом для изготовления велосипедных рам. Другой сплав 7005 или по ГОСТ—4784-97 сплав , применяемый для изготовления рам, выигрывает по прочности, проигрывая в пластических свойствах при деформации, и требует большей точности режима сварки и последущей термообработки. 7000-я группа сплавов склонна к коррозионому растрескиванию под напряжением, что вынуждает более тщательно защищать раму от коррозии.

Применение алюминиевых профилей

Алюминиевые сплавы 6060 и 6063 (и связанный с ним 6463), обладающие умеренными прочностными свойствами наиболее доминируют в строительных ограждающих конструкциях (окнах, дверях, навесных фасадах) и в декоративных изделиях, требующих блестящей отделки поверхности. С каждым годом расширяется их применение в различных отраслях промышленности. Например, из них изготовляют профили с множеством тонких полок для отбора тепла в электронных приборах, по виду поперечного сечения напоминающие гребенки.

Алюминиевый сплав 6005А применяют во множестве строительных изделий от лестниц и мачт яхт до массивных профилей для кузовов пассажирских вагонов.
Более прочные алюминиевые сплавы 6061, 6261 и 6082 применяют в автомобилестроении, в том числе, при изготовлении шасси и кузовов автобусов и грузовиков.

Шины алюминиевые АД31Т | ВЭК «Электропривод»

В энергетике и электротехнической промышленности самое широкое применение нашли шины алюминиевые, которые используют для монтажа электрораспределительных устройств и шинопроводов. Производство шин алюминиевых осуществляется в соответствии с ГОСТ 15176-89. Данным стандартом предусмотрено изготовление шин из алюминия АД00, АД0, А5, А5Е, А6, А7, АД00, АД0, и алюминиевых сплавов АД31 и АД31Е.

Удельное электрическое сопротивление шины алюминиевой зависит от ее марки. Величина удельного сопротивления может составлять (0,0290 – 0,0330) мкОм*м. Именно хорошие электропроводные свойства шин алюминиевых в сочетании с их относительной дешевизной (они значительно дешевле медных шин), определили широкое применение шин алюминиевых.

Важным фактором, определяющим востребованность шин алюминиевых, является их небольшой вес. Плотность шин из технического алюминия и алюминиевых сплавов составляет 2,71 г/см3.

Наименьшее сопротивление (0,0290 Ом) имеют шины из материала марок АД00, АД0, А5, А5Е, А6, А7, АД00, АД0. Худшими электропроводными свойствами обладают шины алюминиевые из сплавов марок АД31 и АД31Е, имеющие сопротивление от 0,0310 до 0,0350 Ом.

Шины алюминиевые АД31Т 

  1. Шина АД31Т цена за 1 кг
  2. Шина АД31Т 3х 15х4000
  3. Шина АД31Т 3х 20х4000
  4. Шина АД31Т 3х 25х4000
  5. Шина АД31Т 3х 30х4600
  6. Шина АД31Т 4х 40х4000
  7. Шина АД31Т 5х 40х4000
  8. Шина АД31Т 5х 50х4000
  9. Шина АД31Т 5х 60х4000
  10. Шина АД31Т 5х 80х4000
  11. Шина АД31Т 6х 30х4000
  12. Шина АД31Т 6х 50х4000
  13. Шина АД31Т 6х 60х4000
  14. Шина АД31Т 6х 80х4000
  15. Шина АД31Т 6х100х4000
  16. Шина АД31Т 8х 60х4000
  17. Шина АД31Т 8х 80х4000
  18. Шина АД31Т 8х100х4000
  19. Шина АД31Т 10х 50х4000
  20. Шина АД31Т 10х 60х4000
  21. Шина АД31Т 10х 80х4000
  22. Шина АД31Т 10х100х4000
  23. Шина АД31Т 10х120х4000
  24. Шина АД31Т 12х100х4000

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Плиты по ГОСТ 17232-99 в состоянии поставки. Т: Закалка + естественное старение (образцы поперечные)
11-25 ≥265 ≥410 ≥7
25-40 ≥245 ≥380 ≥5
40-70 ≥235 ≥365 ≥4
70-80 ≥235 ≥335 ≥3
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + естественное старение
≤5 ≥295 ≥390 ≥10
10-20 ≥305 ≥420 ≥10
20-40 ≥315 ≥440 ≥10
5-10 ≥295 ≥410 ≥10
Штамповки до 100 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов)
≥275 ≥390 ≥6 ≥110
≥285 ≥400 ≥7 ≥110

Почему сплавы 6060, 6063 и АД31?

Основные преимущества алюминиевых сплавов серии 6ххх заключаются в том, что они относительно легко прессуются и их подвергают закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6. Понятно, что исключение из технологии производства алюминиевых профилей операции закалки с отдельного нагрева – это большая экономия для производства. (Подробнее см. Закалка на прессе). Более того, большинство профилей из популярных алюминиевых сплавов 6060 и 6063 для своей закалки требуют только воздух от вентиляторов, и только самые толстые из них – более сильные и быстрые воздушные потоки.      

Использование алюминиевого сплава АД3

Сплав АД31 особенно пластичен в горячем состоянии, позволяет получать полые полуфабрикаты сложных форм методом прессования. При этом поверхность изделий превосходно поддается декоративной обработке, включая порошковое окрашивание или цветное анодирование. Таким образом, изготавливают разнообразные алюминиевые изделия, окрашенные в любые цвета: синий, зеленый, желтый, белый, красный.

Не менее широко применяется сплав АД31 при изготовлении алюминиевых профилей (более 57% от всех выпускаемых изделий), используемых при возведении подконструкций навесных фасадов. Они составляют достойную конкуренцию аналогичным изделиям из оцинкованной стали, поскольку не поддаются коррозии и не требуют периодического нанесения на их поверхность защитного покрытия.Благодаря высокой коррозийной стойкости и нетоксичности, алюминиевый сплав АД31 востребован при изготовлении емкостей для перевозки и хранения концентрированной азотной кислоты, органических веществ, перекиси водорода и продуктов питания. Из него делают фольгу для консервных банок и тетропаков, фляги для молока, пробки для бутылок и др. изделия. В последние годы сплав АД31 используется в производстве кабелей связи и воздушных проводов, поскольку обладает более высокой прочностью, чем медь. Это позволяет увеличивать размеры пролетов и уменьшать количество повреждений в процессе монтажа линий электропередач. При этом по электропроводимости алюминиевый сплав АД31 стоит на втором месте после меди, а его стоимость в 1,5 раза дешевле

Плюс ко всему алюминий легче, что очень важно при производстве компактных агрегатов, включающих большое количество токопроводящих материалов. В нашей компании вы можете приобрести трубы, круги, прутки и профили, изготовленные из сплава АД31

Наши менеджеры организуют доставку материала точно в срок, а также предоставят все необходимые сертификаты, свидетельствующие о высоком качестве металлопроката.

Сравнение сплавов 6060 и 6063

Алюминиевый сплав 6060

  • Алюминиевый сплав 6060 имеет минимальное содержание магния  0,35 %, а кремния – 0,30 %.
  • Сплав 6060 иногда называют “разбавленным” сплавом 6063.
  • В состоянии Т6 обеспечивает   прессованным профилям (толщиной до 3 мм) минимальную прочность 190 МПа.
  • Легко прессуется даже при очень сложных поперечных сечениях профилей.
  • Обладает хорошей формуемостью, например при гибке, в состоянии Т4 – после закалки и естественного старения.
  • Широко применяется в строительных ограждающих конструкциях – окнах, дверях, фасадах, а также при изготовлении поручней, ограждений, мебели, спортивного инвентаря.
  • Хорошо подходит для анодирования – защитного и декоративного.

Алюминиевый сплав 6063

  • Алюминиевый сплав 6063 имеет минимальное содержание магния  0,45 %, а кремния – 0,20 %.
  • Повышенный по сравнению со сплавом 6060 минимум магния обеспечивает несколько большую гарантированную прочность, чем у сплава 6060: в состоянии Т6 – до 215 МПа.
  • Однако повышенное содержание магния снижает скорость прессования сплава 6063 – на 15-20 % по сравнению со сплавом 6060.
  • Область применения сплава 6063 в основном та же, что и у сплава 6060, за исключением, может быть  очень сложных и тонкостенных профилей, например, теплообменных «гребенок», когда рекомендуют применять сплав 6060.

Кремний в сплавах АД31, 6063 и других

Минимальное содержание Si при заданном содержании Mg в химическом составе алюминиевого сплава оценивают следующим образом. По содержанию в сплаве магния определяют количество кремния, которое он «свяжет» в силициде магния: %Si = %Mg/1,73. Например, если содержание магния в сплаве составляет 0,45 %, то для образования силицида магния необходимо 0,45/1,73 = 0,26 % кремния. Однако это еще не все. Ко времени термического упрочнения профилей на выходе из пресса часть кремния уже находится в связанном состоянии с железом и марганцем в первичных частицах Al(FeMn)Si, которые образуются еще при разливке столбов. Это количество кремния оценивают как треть или четверть от суммарного содержания железа и марганца: 1/4 (Fe + Mn). При содержании, скажем, железа 0,3 % и марганца 0,05 % на образование этих частиц «уйдет» около 0,1 % кремния. Остальной кремний – «избыточный»

Стандарты

Название Код Стандарты
Ленты В54 ГОСТ 13726-97
Листы и полосы В53 ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 1 90166-75, TУ 1-1-74-77, TУ 1-2-468-84, TУ 1-4-026-77, TУ 1-4-ЭД1.026-84, TУ 1-804-473-2009
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 92048-76, TУ 1-2-121-77, TУ 1-2-146-78, TУ 1-2-407-82, TУ 1-2-46-78, TУ 1-2-65-77, TУ 1-5-185-76
Прутки В55 ГОСТ 21488-97, ГОСТ Р 51834-2001, ОСТ 1 90395-91, TУ 1-4-389-81
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 4784-97, ОСТ 1 92014-90
Сортовой и фасонный прокат В52 ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92066-91, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86, ОСТ 1 92007-87, TУ 1-1-24-83, TУ 1-9-1038-79
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 1 90073-85, TУ 1-5-304-94
Проволока из цветных металлов и их сплавов В74 ОСТ 1 92005-2002
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.