Ак5м2

Алан-э-Дейл       12.06.2022 г.

Механические характеристики

σB, МПа d10 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки повышенной прочности. Режим Т5: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-16 ч.) + неполное искусственное старение при 150 °С (выдержка 3-10 ч.) Время медлу закалкой и старением не должно превышать 3-х часов
≥235 ≥2.5
≥265 ≥3
≥266 ≥2
≥235 ≥2.5
≥177 ≥2
≥206 ≥2.5
Отливки повышенной прочности. Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-16 ч.) + Полное искусственное старение при 175 °С (выдержка 3-10 ч.)
≥255 ≥2
≥294 ≥3
≥235 ≥1.5
≥255 ≥2
≥206 ≥1
≥221 ≥1.5
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т4: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.)
≥196 ≥5 ≥50
≥225 ≥5 ≥50
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т5: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.) + неполное искусственное старение при 145-155 °С (выдержка 3-10 ч.)
≥235 ≥4 ≥60
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.) + Полное искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 3-10 ч.)
≥274 ≥2 ≥70
≥294 ≥3 ≥70
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т7: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.) + стабилизирующий отпуск при 215-235 °С (выдержка 3-5 ч.)
≥206 ≥2.5 ≥60
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т8: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.) + смягчающий отпуск при 240-260 °С (выдержка 3-5 ч.)
≥167 ≥3.5 ≥55
Отливки. Без термообработки
≥196 ≥1 ≥50
Отливки. Режим Т2: Отжиг при 240-260 °C (выдержка 2-4 ч.)
≥167 ≥2 ≥45

ГЛАВА 1 НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

Классификация литейных алюминиевых сплавов по
химическому составу и свойствам.

Многообразие в сочетаниях
механических, физических и технологических свойств способствует
широкому применению в промышленности литейных алюминиевых сплавов.

Все применяемые алюминиевые
сплавы по химическому составу1 и комплексу свойств можно
разделить на пять основных групп:

1. Сплавы на основе систем Аl-Si и Al-Si-Mg, отличающиеся хорошими литейными
свойствами и высокой герметичностью.

2. Сплавы на основе системы Аl-Si-Cu-Mg с хорошими литейными свойствами, высокими
значениями пределов прочности и текучести при комнатной и повышенных
температурах.

3. Сплавы на основе систем Аl-Cu и Al-Cu-Mn — высокопрочные жаропрочные
сплавы.

4. Сплавы на основе системы Аl-Mg — высокопрочные коррозионностойкие сплавы.

5. Сплавы на основе системы
алюминий — прочие компоненты (в том числе никель, цинк,
железо).

1 Химический состав
литейных алюминиевых сплавов приведен в приложении

К наиболее типичным сплавам
первой группы относятся сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34 (ВАЛ5), которые
характеризуются более высоким содержанием кремния, чем ряд сплавов
остальных четырех групп. В этих сплавах содержится большое количество
(50-75%) эвтектики, что обусловливает высокие литейные
свойства: высокую жидкотекучесть, пониженную линейную усадку. Поэтому
при литье сложнофасонных крупногабаритных деталей они не проявляют
склонности к образованию горячих трещин. Сплавы первой группы по
коррозионной стойкости превосходят сплавы второй, третьей и пятой
групп, но уступают им по жаропрочности.

Ко второй группе сплавов
относятся сплавы АЛ3, АЛ5, АЛ6, В124, АЛ32, АЛ4М. Эти сплавы (за
исключением сплавов АЛ3 и АЛ5) также отличаются высоким содержанием
кремния, следовательно, обладают хорошими литейными свойствами. К
преимуществу этих сплавов по отношению к сплавам первой группы
следует отнести лучшую обрабатываемость режущим инструментом и
повышенную жаропрочность. Однако их коррозионная стойкость понижается
с увеличением содержания меди; при этом жаропрочность и прочность при
комнатной температуре повышаются, пластичность понижается.

К сплавам третьей группы
относятся сплавы АЛ7, АЛ19, ВАЛ10, ВАЛ1 (АЛ33). Особенностью этих
сплавов является сравнительно высокий уровень жаропрочности. По
жаропрочности их можно расположить в следующий восходящий ряд:АЛ7 —
ВАЛ 10- АЛ 19- ВАЛ1.

Сплавы АЛ19 и ВАЛ10 являются
высокопрочными сплавами с повышенной пластичностью. Однако все эти
сплавы по коррозионной стойкости уступают всем сплавам других четырех
групп.

К сплавам четвертой группы
относятся сплавы АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ23-1, АЛ27, АЛ27-1, из
которых наибольшую прочность имеет сплав АЛ27-1, а наиболее высокие
литейные свойства — сплав АЛ22. Все сплавы четвертой группы
имеют высокую коррозионную стойкость в морской среде, а также в
тропических условиях с максимальной влажностью. К преимуществам этих
сплавов также следует отнести хорошую обрабатываемость их режущим
инструментом. При полировке отливок из сплавов АЛ8 и АЛ27-1 можно
получать зеркальную поверхность с высокой отражательной способностью.

К недостаткам этих сплавов
следует отнести низкую жаропрочность: по жаропрочности они занимают
последнее место из всех стандартных алюминиевых сплавов.

К пятой группе относятся сплавы
АЛ1, АЛ10В АЛ11, АЛ21, АЛ24, АЛ25, АЛ30 и АЦР1У, из которых сплав
АЛ25 наиболее широко применяется для изготовления деталей тракторных
моторов, а сплав АЛ30 — для изготовления деталей автомобильных
моторов. По уровню жаропрочности сплавы АЛ25 и АЛ30 практически
одинаковы. Однако поршни из сплава АЛ25 значительно дешевле, чем
поршни из сплава АЛ30, так как поршни из сплава АЛ25 изготавливаются
из менее чистых по содержанию примесей шихтовых материалов, чем
поршни из сплава АЛ30.

Механические свойства и
микроструктура всех литейных алюминиевых сплавов определяются
способом литья и применяемой термической обработкой.

Целью термической обработки
деталей из литейных алюминиевых сплавов является получение
определенных свойств воздействием соответствующих температур, времени
выдержки при этой температуре, а также скорости охлаждения.

В зависимости от природы сплавов
и назначения деталей могут быть применены различные виды термической
обработки.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.