Гост р 53464-2009 отливки из металлов и сплавов. допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку (с изменениями n 1, 2)

Алан-э-Дейл       20.07.2022 г.

В ЧУШКАХ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2011

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 107, Донецким государственным институтом цветных металлов (ДонИЦМ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Т аджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Украина

Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 301—81 «Слитки из цинковых сплавов для литья» в части массовых долей основных компонентов цинковых сплавов марок ЦА4о и ЦАМ4-1о

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 декабря 2000 г. № 384-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19424—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 19424-74

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2011 г.

ИПК Издательство стандартов, 1997 СТАНДАРТИНФОРМ, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ В ЧУШКАХ

Технические условия

Cast zinc alloys in pigs.

Specifications

Дата введения 2001—07—01

Применение алюминиевых чушек

Благодаря уникальным характеристикам алюминия, алюминиевая чушка является востребованной в металлургии. В качестве конечного продукта чушка из алюминия и его сплавов практически не применяется. Она является полуфабрикатом для дальнейшей штамповки, прокатки, ковки и т.п. Из чушек производят алюминиевые листы, плиты, прутки и другую продукцию алюминиевого проката.

В черной металлургии алюминиевые чушки применяются при выплавке стали, для ее раскисления. Благодаря процессу раскисления уменьшается загрязненность стального сплава, убирается остаточный кислород. Применяется чушка из алюминия в алюминотермии, для восстановления оксидов металлов, получения хрома, бора, титана и некоторых других материалов.

Еще одна область использования слитков – изготовление ферросплавов.

Обозначения алюминиевых сплавов

Чисто цифровые обозначения были введены в конце шестидесятых прошлого века и были задуманы как часть общей системы обозначений всех сплавов всех металлов. Первая цифра 1 была закреплена за алюминиевыми сплавами. Вторая цифра должна обозначать систему легирования. Тогда первые две цифры, судя по ГОСТ 4784, обозначают алюминиевые сплавы различных систем легирования, например:

  • 10хх – алюминий технический;
  • 11хх – сплавы алюминиевые системы Al-Cu-Mg;
  • 12хх – сплавы алюминевые системы Al-Cu-Mn;
  • 13хх – сплавы алюминевые системы Al-Mg-Si;
  • 14хх – сплавы алюминевые системы Al-Mn;
  • 15хх – сплавы алюминевые системы Al-Mg;
  • 19хх – сплавы системы Al-Zn-Mg.

Последние две цифры определяют порядковый номер сплава внутри конкретной системы, причем, как будто бы, нечетные числа должны обозначать деформируемые сплавы, а четные – литейные. Однако в ГОСТ 1583-93 на литейные алюминиевые сплавы никаких следов таких цифровых обозначений не видно.

По-существу, эта цифровая система обозначений так полностью и не прижилась и мало употребляется. Большинство сплавов обозначают «старыми», бессистемными буквенно-цифровыми обозначениями, а стандарты, например ГОСТ 4784, дублируют оба варианта. Правда, некоторые сплавы имеют только одно, цифровое обозначение, например, сплав 1105, который применяется для изготовления лент и у которого нет ни «старого» обозначения, ни “официального” международного аналога.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шлаковые включения: Дефект в виде полости, заполненной шлаком.

3.2 инородные включения: Дефект в виде постороннего металлического или неметаллического включения, имеющего поверхность раздела с основным металлом.

3.3 плена: Дефект в виде металлического или оксидного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке металла.

3.4 усадочная раковина: Открытая или закрытая полость с грубой шероховатой, иногда окисленной поверхностью, образовавшаяся вследствие усадки при затвердевании металла.

3.5 рыхлота: Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин.

6 Маркировка

Алюминиймаркируют путем нанесения на чушки, слитки и др. несмываемой краской следующихотметок:

для алюминиямарки А995 — четыре зеленые вертикальные полосы;

» » » А99 — четыре черные вертикальные полосы;

» » » А98 — четыре желтые вертикальные полосы;

» » » А97 — три желтые вертикальные полосы;

» » » А95 — три зеленые вертикальные полосы;

» » » А85 — две белые вертикальные и одна зеленаягоризонтальная полосы;

» » » А8 — две белые вертикальные полосы;

» » » А7 — две желтые вертикальные полосы;

» » » А7Е — две желтые вертикальные полосы и однажелтая горизонтальная полоса, пересекающая вертикальные;

» » » А7Э — одна желтая вертикальная полоса;

» » » А6 — две синие вертикальные полосы;

» » » А5 — две зеленые вертикальные полосы;

» » » А5Е — две зеленые вертикальные полосы и одназеленая горизонтальная полоса, пересекающая вертикальные;

» » » А35 — одно зеленое пятно (диаметром до 15мм);

» » » А0 — две черные вертикальные полосы.

По согласованиюс потребителем допускается наносить маркировку иным способом. Маркировка должнабыть нестираемой и не должна быть источником загрязнения.

Маркировка алюминиевых чушек, ГОСТы

Все чушки в обязательном порядке должны подвергаться маркировке, которая, зачастую, наносится на торец слитка. На чушке, согласно ГОСТу 1583-93, указывают:

— товарный знак (совместно может указываться наименование и данные предприятия-изготовителя);

— номер плавки;

— марка сплава (при производстве чушек из пищевого алюминия дополнительно указывают букву «П»).

На крупногабаритных слитках, по согласованию с заказчиком, может быть указан вес алюминиевой чушки. Для удобства транспортировки чушки связывают в пакеты (пачки). Если вес слитка превышает 200 кг, допустимо не формировать пачки.

Кроме маркировки в виде клейма часто встречается маркировка специальной несмываемой краской различных цветов, в форме – треугольника, полос, крестов, которые также наносятся на торец чушки и обозначают марку сплава, например:

— АК5М2 – одна черная полоса и одна синяя;

— АК9ПЧ – два треугольника зеленого цвета;

— ВД1 – зеленая и белая полосы;

— АК13 – зеленая и желтая полосы;

— МА5 – белый треугольник и т.п.

Технические условия на литейные алюминиевые чушки формирует ГОСТ 1583-93. По ГОСТ 4784-97 производят чушки из деформируемых сплавов алюминия. Первичный алюминий формируют в слитки согласно ГОСТ 11069-2001. Существуют и другие стандарты, технические условия на производство чушек из алюминия. Например: ГОСТ 19437-81 (алюминиевые слитки цилиндрической формы), ГОСТ 4004-64 – для проволоки и другие.

Алюминиевый прокат

Наша компания представляет широкий ассортимент алюминиевого проката: трубки и трубы алюминиевые профильные и круглые, алюминиевые плита, проволока, полоса, шина, профиль. А также такие виды алюминиевого проката как тавры, швеллеры, уголки, ленты, листы, прутки. При оптовых покупках алюминия действует гибкая система скидок.

Труба алюминиевая профильная и круглая с толщиной стенки 0,5-40мм и наружным диаметром 6-300мм по ГОСТ 18482, ГОСТ 18475, ГОСТ 192096, ГОСТ 23697. В наличии труба дюралевая d1, d16, d16t, b65 и др.

Широкий ассортимент алюминиевых лент различного назначения по ГОСТ 13726-97 из алюминия А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД и сплавов ММ, Д12, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АВ, Д1, Д16, Д16Т и др.

Полосы горячепрессованные из алюминия и алюминиевых сплавов АД31, АД31Т1, АД31Т5 и др. по ГОСТ 22233-93 и ГОСТ 8617-81 в ассортименте. Поставляются анодированными или с порошковым полимерным покрытием.

Прямоугольные прессованные шины из алюминия для электротехнической промышленности (ГОСТ 15176-89). Такой алюминиевый прокат применяют в шино- и токопроводах, шинных сборках, распределительных устройствах.

Плакированные и неплакированные алюминиевые плиты по ГОСТ 17232-99 с нормальной или повышенной точностью изготовления по толщине и различной обработкой. В наличии все размеры и типы алюминиевых плит.

Квадратные и прямоугольные алюминиевые боксы различного назначения и размеров на основе трубы алюминиевой профильной. Принимаем заказы на изготовление алюминиевых боксов из труб алюминиевых профильных.

Листы алюминия — ГОСТ 21631-76: листовой алюминий общего назначения, рифленые листы «квинтет», гофрированный и перфорированный алюминий в листах — любые размеры, обработка и точность по желанию заказчика.

Профили алюминиевые различного назначения и поперечного сечения по ГОСТ 22233-2001 и ГОСТ 8617-81 из алюминиевых сплавов. Принимаем заказы на изготовление профилей по индивидуальным размерам.

Одно- и двутавровые алюминиевые профили (балки) по ГОСТ 22233-93 из сплавов АД31 и 1915. Производятся с различными покрытиями, двумя точностями изготовления, с термической обработкой или без нее.

Уголок алюминиевый по ГОСТ 22233-93 из алюминиевых сплавов АД31, АД31Т1, АД31Т5, Д16, Д16Т (d16t) и др. Данный вид алюминиевого проката поставляется с анодно-окисным или порошковым полимерным покрытием.

П-образные алюминиевые профили по ГОСТ 22233-93 из алюминиевых сплавов АД31, АД31Т, АД31Т1, АД31Т4, АД31Т5. Возможны различные варианты обработки поверхности, в том числе анодированный алюминий.

Круги (прутки круглого сечения) из анодированных алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-97. Различная точность изготовления, два вида прочности, вариативность термической обработки.

Проволока алюминиевая

Алюминиевая проволока для холодной высадки (ГОСТ 7871-75), сварочная алюминиевая проволока (ГОСТ 14838-78), электротехническая алюминиевая проволока, алюминиевая проволока для воздушных линий электропередач.

Выбор литейных алюминиевых сплавов

К факторам, которые принимают во внимание при выборе литейного сплава для конкретного конструкторского решения, относятся следующие

Примеси в алюминиевых сплавах

Каждый литейный алюминиевый сплав по ГОСТ 1583-93и для чушек, и для отливок имеет в целом одинаковый состав основныхлегирующих элементов. Требования же по содержанию примесей могут значительно отличаться для чушек и отливок, с одной стороны, и для применяемых способов литья – с другой. При этом ограничения по каждой из таких примесей как марганец, медь, цинк, никель, свинец, олово и кремний, как правило, одинаковы для чушек и отливок. Однако ограничения по их сумме, а также отдельно по содержанию железа различаются как для чушек и отливок, так и для способов литья: в песчаные формы, в кокиль, под давлением. Для чушек требования по примесям выше, чем для отливок. Для литья под давлением допускается максимальное содержание железа и суммы примесей, для литья в песчаные формы – минимальное.

Вторичные алюминиевые сплавы

Количество примесей, особенно железа, является одним из важных качеств литейного сплава. С понижением количества примесей в сплаве повышается его коррозионная стойкость и пластичность

Однако надо принимать во внимание и то, что более чистый сплав и стоить будет дороже. Вторичные литейные сплавы обычно изготавливают из лома по тому же ГОСТ 1583-93 и они могут иметь более низкий по сравнению с первичными сплавами уровень пластичности и коррозионной стойкости именно из-за большего количеств примесей

Однако существует множество изделий, для которых эти механические свойства и коррозионная стойкость вполне приемлемы, и поэтому вторичные сплавы широко применяются. Как видно из требований ГОСТ 1583-93 более «грязный» сплав может потребовать более сложного способа литья.

Прочностные свойства алюминиевых сплавов

В зависимости от требований к механическим свойствам будущей отливки сплав выбирают из следующих условных «прочностных» категорий:

«Прочные и пластичные». В эту группу входят наиболее важные упрочняемые старением сплавы, например, Al–Cu. С помощью различных видов термической обработки их свойства «регулируют» или на высокую прочность или на высокое относительное удлинение.

«Твердые». Литейные сплавы этой группы имеют определенную прочность при растяжении и твердость без особых требований к относительному удлинению. Прежде всего, это сплавы Al–Si–Cu.

«Пластичные». Сплавы с повышенной пластичностью – это, в основном, нормальныеи низкокремнистые силумины.

Литейные свойства алюминиевых сплавов

Литейные свойства сплава, такие как жидкотекучесть и особенности затвердевания, ставят литейщику определенные ограничения. Не каждую отливку можно отлить из любого сплава. Выбор оптимального сплава для конкретной детали обычно требует взаимодействия конструктора и литейщика.

Жидкотекучесть металлического расплава определяют с помощью технологической пробы, например, длины заполнения расплавом специальной спирали. Казалось бы при низкой жидкотекучести надо просто увеличить температуру разливки. Однако в этом случае обычно сталкиваются с другими проблемами, такими как окисление расплава, насыщение его водородом или повышенный износ литейной формы. Эвтектические силумины имеют самую высокую жидкотекучесть, низкокремнистые силумины – среднюю, а сплавы Al–Cu и Al–Mg – самую низкую.

Склонность к горячему растрескиванию является почти противоположностью жидкотекучести. Под горячим растрескиванием понимают отделение друг от друга уже кристаллизовавшихся фаз, например, при усадке. Эти трещины или разрывы могут залечиваться при подаче в форму оставшегося металла. У эвтектических алюминиевых литейных сплавов почти нет проблем с образованием трещин, тогда как для алюминиевых литейных сплавов Al–Cu и Al–Mg эта проблема весьма актуальна.

  1. Гуляев А.П. Металловедение, 1986.
  2. Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1993.

Литая алюминиевая деталь?

Обычно считается, что применение алюминиевого литья для нагруженных деталей оправдано только тогда, когда сложная форма литой детали дает существенное преимущество в массе по сравнению с простой по форме, например, кованой, деталью.

Обычно литейщики-производственники работают только несколькими литейными сплавами, что оправдано более экономичным использованием литейного оборудования, сокращением запасов сырья и снижением риска смешивания различных сплавов. С точки зрения качества литья более разумно работать со сплавом, который является технологичным, чем с тем, который может быть на бумаге и показывает несколько лучшие свойства, но более труден технологически.

С точки зрения литейщиков эти сплавы являются частным случаем литейных сплавов и поэтому могут называться немного по-другому – алюминиевые литейные сплавы.

5.2. (Исключен, Изм. № 1).

Чушки транспортируют в пакетах с учетом общих требований ГОСТ 21399—75, ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81 и нормативнотехнической документации. Пакеты должны состоять из чушек одной марки. Масса пакета не должна превышать 1000 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать массу пакета до 1500 кг.

Пакеты скрепляют стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560—73 или стальной проволокой диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282—74. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650—76.

При формировании пакета узел обвязки должен располагаться на боковой стороне пакета.

На боковой стороне пакета проволокой диаметром не менее 1,5 мм крепится ярлык из лакированной жести, алюминия пли фанеры с указанием транспортной маркировки по ГОСТ 14192—77.

Крупногабаритные чушки транспортируют в непакетированном виде. Транспортная маркировка крупногабаритных чушек наносится на торцовую часть чушки.

Требования безопасности при транспортировании чушек — по ГОСТ 21399—75 и ГОСТ 12.3.009—76.

5.4. Хранение чушек производится в условиях, обеспечивающих сохранность качества продукции.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Приложение. (Исключено, Изм. № 3).

Изменение № 4 ГОСТ 19424—74 Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.03.90 № 557

Дата введения 01.01.91

Под наименованием стандарта заменить код: ОКИ 17 2110 на ОКП 17 2141

Вводная часть. Первый абзац. Заменить слово: «переплавки» на «производства отливок»;

дополнить абзацем: «Стандарт «соответствует международному стандарту ИСО 301—81 для марок ЦА4и, ЦЛМ4—1о по содержанию основных компонентов».

Пункт 1 1. Первый абзац изложить в новой редакции: «Марки и химический состав цинковых сплавов должны соответствовать приведенным в таблице» таблица. Исключить марку ЦАМ4—3 со всеми относящимися к ней показателями;

примечание 3. Исключить слова: «и ЦАМ 4—3»

Пункт 2 1а. Заменить слова: «технологическом}’ регламенту, хтвеожденному» на «технологической инструкции, утвержденной»

Пункт 2.1 исключить.

Пункт 2.2. Второй абзац. Заменить слово: «штабеля» на «пакета».

Пункт 2.3. Первый абзац. Заменить слова: «окнслов с» на «оксидов с*: второй абзац. Заменить слово: «окислы» На «оксиды»;

дополнить абзацем: «Допускается на поверхности чушек наличие с ■’ед: в краски, используемой для покрытия изложниц».

Пункты 2.3, 4.4, 4.5 Исключить слова, «окислгв и» (6 раз).

(Продолжение см. с. S5)

85

Пункт 2.4. Первый абзац дополнить словами: «Пористость чушек в изломе до 01.01.92 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных».

Пункт 3.1 дополнить абзацем: «штамп отдела технического контроля».

Пункты 3.2, 3.3 изложить в новой редакции: «3.2. Проверке качества поверхности подвергают не менее 10 % чушек от партии..

3.3. Для проверки химического состава сплава от каждой плавки отбирают 0,1 % чушек, но не менее трех; в случае изготовления крупногабаритных чушек— 10 % чушек, но не менее двух.

Для определения химического состава сплава на предприятии-изготовителе допускается проводить отбор проб от жидкого металла в начале, середине и конце разлива сплава в изложницы».

Пункт 3 4. Первый абзац дополнить словами: «Контроль качества излома чушек массой до 27 кг проводят по требованию потребителя».

Пункт 5.1. Третий абзац дополнить словами: «или цветная маркировка».

П>нкт 5 3. Третий, четвертый абзацы изложить в новой редакции: «Пакеты скрепляют стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560—73, стальной проволокой или стальным прутком диаметром не менее 10 мм по ГОСТ 3282—74, ГОСТ 2590—88. Допускается применение других средств скрепления, обеспечивающих сохранность пакета по ГОСТ 21650—76.

При формировании пакета узел обвязки должен располагаться таким образом, чтобы обеспечивалось устойчивое складирование продукции»;

пятый абзац. Заменить значение: 1,5 на 1,0;

дополнить абзацем (после шестого): «При загрузке вагона пакетами чушек, предназначенными в один адрес, транспортная маркировка наносится не менее чем на четырех грузовых местах»;

исключить ссылку.- ГОСТ 21929—76.

(ИУС № 6 1990 г.)

86

6.4 Контроль полноты удаления поверхностного слоя повышенной твердости

6.4.1 Контролю полноты удаления поверхностного слоя
повышенной твердости подвергаются отливки из титановых сплавов, подготовленные
под сварку, приварку, заварку и наплавку поверхности отливок всех групп.

6.4.2 Контроль полноты удаления поверхностного слоя
повышенной твердости производится методом наложения аргонно-дуговой сваркой
холостого прохода длиной 40 мм и с шагом до 150 мм с последующим контролем
поверхности методом цветной дефектоскопии с целью обнаружения трещин.

Примечание
— После наложения холостых проходов в
зонах заварки дефектов термообработку отливок допускается не проводить.

6.4.3 Наложение холостых проходов производится в шахматном
порядке в зоне сварки, наплавки или подготовленного под заварку дефектного
участка отливок всех групп.

6.4.4 Размеры зон, контролируемых капиллярной
дефектоскопией, включая и зону наплавленного металла в местах сварки, наплавки
и мест исправления дефектов заваркой, должны быть на 10 мм больше размеров зоны
со снятым слоем повышенной твердости (зоны зачистки). При обнаружении трещин
они должны быть удалены, а дефектные места подвергнуты дополнительному
контролю.

Примечание — При капиллярном методе контроля трещиной следует
считать дефект, индикаторное изображение которого по длине более 2 мм и
отношение длины дефекта к его ширине не более пяти.

6.4.5 Наружному осмотру и проверке размеров подвергается
каждая отливка после удаления прибылей, литников, заливов и очистки
поверхности. Наружный осмотр производится невооруженным глазом.

6.2 Проверка механических свойств

6.2.1 Проверка соответствия механических свойств металла
отливок требованиям ГОСТ
1483, ГОСТ 17711
и настоящего стандарта должна производиться от каждой партии отливок.

Партия составляется из отливок одной марки и одной плавки.
При установившемся технологическом процессе допускается проверка химического
состава и механических свойств от сменной выплавки.

Для отливок, подвергаемых термической обработке, партия
составляется из отливок одной марки, одной или нескольких плавок, прошедших
термическую обработку в одной садке.

6.2.2 Механические свойства определяются на отдельно отлитых
образцах.

6.2.3 Способ изготовления образцов или проб для изготовления
образцов должен соответствовать способу изготовления отливок данной партии. При
изготовлении отливок под давлением или центробежным способом допускается
изготовление образцов или проб в кокиль.

6.2.4 Образцы, в которых при испытании были обнаружены
дефекты, заменяются новыми из числа запасных из той же партии.

6.2.5 Испытание на растяжение для отливок из латуни, бронзы,
алюминиевых и титановых сплавов проводят по ГОСТ 1497.

6.2.6 Определение твердости отливок производится согласно
требованию чертежа или нормативно-технической документации, а также при
необходимости контроля технологического процесса. Определение твердости
производится в местах, подлежащих механической обработке, с которых
предварительно удаляется литейная корка на глубину до 1 мм.

6.2.7 Если отливка не может быть подвергнута
непосредственному контролю, твердость может быть определена на образце,
прилитом к телу отливки. Толщины образцов должны соответствовать толщине тела
отливки (для корпусов и крышек — толщина фланца).

6.2.8 Испытания на твердость следует производить по ГОСТ 9012.

6.2.9 При применении термической обработки отливок заготовки
для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками.
Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при
применении низкотемпературной термообработки для снятия литейных напряжений в
отливках.

6.2.10 Отливки, не выдержавшие испытания на твердость, могут
быть подвергнуты повторной термической обработке, затем испытания производятся
вновь, как на новой партии.

6.2.11 Отклонения по показателям твердости при
удовлетворительных результатах механических испытаний и обрабатываемости не
являются браковочным признаком, за исключением случаев, когда показатели
твердости оговорены в чертежах.

6.2.12 При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств, по нему
проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных
результатах повторного испытания отливки данной партии бракуются.

Показатели механических свойств, полученные при проверке
образцов, вырезанных из отливок, должны быть не менее 75 % от значения
временного сопротивления и не менее 50 % от относительного удлинения,
приведенных в соответствующих стандартах.

6.2.13 Определение ударной вязкости проводятся на двух
ударных образцах в соответствии с ГОСТ
9454.

Испытания на ударный изгиб проводятся на образцах KCV-надрезом
(тип II) и на образцах KCU-надрезом (тип 1).

Для образцов с концентратором напряжений U используют
образцы типа I, с концентратором V — типа II.

6.2.14 Определение шероховатости поверхности отливок — по ГОСТ
2789.

6.2.15 Виды испытаний специальных свойств должны быть указаны
в чертеже.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.