Cплавы алюминия: выбор и применение

Классификация алюминиевых сплавов

Классификацию алюминиевых сплавов – сплавов алюминия – производят по различным критериям, в том числе:

• по методу обработки – литейные и деформируемые
• по механизму упрочнения – термически упрочняемые и деформационно упрочняемые
• по основным легирующим элементам

Две категории: литейные и деформируемые

Две категории алюминиевых сплавов

• литейные
• деформируемые

Литейный алюминиевый сплав – сплав алюминия, который предназначен в первую очередь для производства отливок.

Деформируемый алюминиевый сплав – сплав алюминия, который предназначен в первую очередь для производства алюминиевых изделий горячей и/или холодной обработкой давлением.

Деформируемые сплавы

Деформируемые алюминиевые сплавы сначала разливают в слитки (круглые или прямоугольные), а потом обрабатывают по различным технологиям обработки давлением – горячей и холодной – до придания им нужной формы:

• прокаткой – для получения листов и фольги;
• прессованием – для получения профилей, труб и прутков;
• формовкой – для получения более сложных форм из катанных или прессованных полуфабрикатов;
• ковкой для получения сложных форм с повышенными механическими свойствами,
  а также:
• волочением, штамповкой, высадкой, вытяжкой, раскаткой, раздачей, гибкой и т. п.

Популярные деформируемые алюминиевые сплавы серии 6ххх, которые применяют для производства прессованных алюминиевых профилей, представлены ниже на рисунке 7.

Рисунок 7 – Основные алюминиевые сплавы серии 6ххх

Литейные сплавы

Литейные алюминиевые сплавы в расплавленном состоянии разливают непосредственно в их конечную форму одним из различных методов, таких как, литье в песчаные формы, литье в кокили или литье под давлением. При литье применяют сложные литейные формы. Эти сплавы часто имеют высокое содержание кремния для улучшения их литейных свойств.

У этих двух категорий алюминиевых сплавов классификация по легирующим сплавам различная: в целом в них добавляются одни и те же легирующие элементы, но в разных количествах.

Прочность и другие механические свойства алюминиевых сплавов, как деформированных, так и литейных, определяются в основном их химическим составом, т. е. содержанием в алюминии легирующих элементов, а также вредных примесей. Однако возможно изменение этих свойств для достижения их оптимального сочетания путем дополнительной обработки сплавов – термической или деформационной, или и той, и другой. В результате этого сплав изменяет свои первоначальные механические свойства и получает свое окончательное состояние, в котором и поставляется заказчику. Упрочняющую термическую обработку применяют как к литейным, так и к деформированным сплавам, Они в этом случае называются сплавами, упрочняемыми термической обработкой. 

Два механизма упрочнения

Два класса алюминиевых сплавов:

• термически упрочняемые
• деформационно упрочняемые (нагартовываемые)

Термически упрочняемые сплавы

Термически упрочняемый сплав – сплав, который может быть упрочнен соответствующей термической обработкой (рисунки 2, 3 и 4).

Рисунок 2 – Закалка и упрочнение старением алюминиевых сплавов

Рисунок 3 – Типичное термическое упрочнение старением

Рисунок 4 – Эффект термического упрочнения на механические свойства сплава 7075

Нагартовываемые сплавы

Деформационно упрочняемый сплав (“термически неупрочняемый”, нагартовываемый) – сплав, который упрочняется только путем деформационной обработки (рисунки 5 и 6), а не термической обработкой.

  Рисунок 5 – Влияние холодной пластической обработки – нагартовки – на прочность, твердость и пластичность алюминиевых сплавов

Рисунок 6 – Кривые нагартовки (деформационного упрочнения)
термически неупрочняемых алюминиевых сплавов

 Серии и системы легирования

• Все алюминиевые сплавы – и деформируемые , и литейные – подразделяются на серии по главным легирующим элементам.
• Каждая серия алюминиевых сплавов, деформируемых и литейных, включают одну, две или три различных системы легирования.
• Система легирования может включать только главный легирующий элемент (выделены ниже жирным шрифтом) или еще дополнительно один или более легирующих элементов.

Серии деформируемых сплавов

• 2ххх – Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si, Al-Cu-Li
• 3xxx – Al-Mn
• 4xxx – Al-Si
• 5xxx – Al-Mg
• 6xxx – Al-Mg-Si
• 7xxx – Al-Zn, Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu
• 8xxx – Al-Fe, Al-Fe-Ni, Al-Li-Cu-Mg

Серии литейных сплавов

• 2xx – Al-Cu, Al-Cu-Ni-Mg, Al-Cu-Si,
• 3xx – Al-Si-Cu, Al-Si-Cu-Mg, Al-Si-Mg
• 4xx – Al-Si
• 5xx – Al-Mg
• 7xx – Al-Zn
• 8xx – Al-Sn

3.2. Композиционные материалы с неметаллической матрицей

Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная. Угольные матрицы коксованные или пироуглеродные получают из синтетических полимеров, подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму. Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и других), а также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей. Содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60-80 об.%, в неориентированных (с дискретными волокнами и нитевидными кристаллами) 20-30 об.%. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность композиции при сдвиги и сжатии и сопротивление усталостному разрушению. По виду упрочнителя композиционные материалы классифицируют на стекловолокниты, карбоволокниты с углеродными волокнами, бороволокниты и органоволокниты. В слоистых материалах волокна, нити, ленты, пропитанные связующим, укладываются параллельно друг другу в плоскости укладки. Плоские слои собираются в пластины. Свойства получаются анизотропными

Для работы материала в изделии важно учитывать направление действующих нагрузок. Можно создать материалы как с изотропными, так и с анизотропными свойствами

Можно укладывать волокна под разными углами, варьируя свойства композиционных материалов. От порядка укладки слоев по толщине пакета зависят изгибные и крутильные жесткости материала. Применяется укладка упрочнителей из трех, четырех и более нитей. Наибольшее применение имеет структура из трех взаимно перпендикулярных нитей. Упрочнители могут располагаться в осевом, радиальном и окружном направлениях. Трехмерные материалы могут быть любой толщины в виде блоков, цилиндров. Объемные ткани увеличивают прочность на отрыв и сопротивление сдвигу по сравнению со слоистыми. Система из четырех нитей строится путем разложения упрочнителя по диагоналям куба. Структура из четырех нитей равновесна, имеет повышенную жесткость при сдвиге в главных плоскостях. Однако создание четырехнаправленных материалов сложнее, чем трехнаправленных.

4. Строительные материалы – композиты

Получение

Алюминий образует прочную химическую связь с кислородом. По сравнению с другими металлами, восстановление алюминия до металла из природных оксидов и алюмосиликатов более сложно в связи с его высокой реакционной способностью и с высокой температурой плавления всех его руд, например таких, как бокситы, корунды.

Обычное восстановление до металла обжигом оксида с углеродом (как например, в металлургических процессах восстановления железа) — невозможно, так как сродство к кислороду у алюминия выше, чем у углерода.

Возможно получение алюминия посредством неполного восстановления алюминия с образованием промежуточного продукта — карбида алюминия Al₄C₃, который далее подвергается разложению при 1900—2000 °С с образованием металлического алюминия. Этот способ производства алюминия изучается, предполагается, что он более выгоден, чем классический электролитический способ производства алюминия , так как требует меньших энергозатрат и приводит к образованию меньшего количества CO₂.

Современный метод получения, , был разработан независимо американцем Чарльзом Холлом и французом Полем Эру в 1886 году. Он заключается в растворении оксида алюминия Al₂O₃ в расплаве криолита Na₃AlF₆ с последующим электролизом с использованием расходуемых коксовых или графитовых анодных электродов. Такой метод получения требует очень больших затрат электроэнергии и поэтому получил промышленное применение только в XX веке.

Электролиз в расплаве криолита:

2Al₂O₃ →_Na3AlF6 4Al + 3O₂ 

Для производства 1000 кг чернового алюминия требуется 1920 кг глинозёма, 65 кг криолита, 35 кг фторида алюминия, 600 кг анодных графитовых электродов и около 17 МВт·ч электроэнергии (~61 ГДж).

Лабораторный способ получения алюминия предложил Фридрих Вёлер в 1827 году восстановлением металлическим калием безводного хлорида алюминия (реакция протекает при нагревании без доступа воздуха):

AlCl₃ + 3K → 3KCl + Al  

Трёхслойные сэндвич-панели Agrarium

Agrarium – представляют собой трехслойные сэндвич-панели со стальными облицовками и сердечником из минеральной ваты, пенополиуретана или пенополиизоцианурата. Такие панели специально разработаны для строительства объектов животноводческого назначения.

Для облицовки ТСП Agrarium используют сталь с полимерным покрытием Colorfarm 15, производства Tata Steel, Великобритания, – которая является вторым по величине производителем стали в Европе. Разработка и производство обширной серии высокотехнологичных материалов с исключительными эксплуатационными свойствами, помогли Tata Steel получить международное признание. Тесное сотрудничество с Tata Steel, вместе с богатым опытом производства современных строительных материалов, позволили компании «Металл Профиль» дать письменную гарантию до пятнадцати лет на эксплуатационную стойкость внутренней поверхности профильных сэндвич-панелей Agrarium к воздействию агрессивных сред, которые присутствуют внутри помещений (в зависимости от условий эксплуатации объекта и выбранной комплектации панели, при условии грамотного проектирования постройки с учетом адекватной вентиляции помещения).

Перерекристаллизация зеренной структуры

Для многих деформируемых алюминиевых характерно явление рекристаллизации. Это явление заключается в том, что вытянутая, слоистая зеренная структура, которая возникает в ходе их пластической обработки, самопроизвольно переходит в равноосную рекристаллизованную зеренную структуру (рисунок 4).

а) – Зеренная литая структура слитка

б) Деформированная нерекристаллизованная зеренная структура
прессованного алюминиевого профиля

в) Полностью рекристаллизованная зеренная структура
прессованного алюминиевого профиля

Рисунок 4 – Рекристаллизация зеренной структуры
профилей из алюминиевого сплава 606035

В зависимости от уровня легирования алюминиевого сплава и степени пластической деформации, которую получил материал в процессе экструзии профиля , рекристаллизация зеренной структуры может быть полной и неполной. Неполная рекристаллизация может быть причиной неоднородностей поверхности профиля в виде пятен и полос.

Зависимость степени рекристаллизации материала алюминиевых профилей от степени легирования и уровня прочности (в порядке роста склонности к частичной рекристаллизации) (по сплавам – см. рисунки 2 и 3):

– малолегированный вариант алюминиевого сплава 6060 – сплав 606035 (F22):

обычно полная рекристаллизация (см. рисунок 3в);

– высоколегированный вариант алюминиевого сплава 6060 – сплав 606090 (F25):

• полная рекристаллизация тонкостенных профилей;
• частичная рекристаллизация толстостенных профилей;

– суженный вариант алюминиевого сплава 6005 – сплав 600540 (F27):

• обычно полная рекристаллизация тонкостенных профилей;
• частичная рекристаллизация толстостенных профилей;

– суженный вариант алюминиевого сплава 6082 – сплав 608250 (F31) (рисунок 5):

• обычно полная рекристаллизация поверхностного слоя;
• деформированная слоистая структура во внутренних слоях профилей.

Рисунок 5 – Профиль из алюминиевого сплава 608250 :
полностью рекристаллизованная зеренная структура в поверхностных слоях;
слоистая деформированная нерекристаллизованная зеренная структура в центральных слоях

Виды алюминиевых композитных панелей

Классифицировать композитные панели из алюминия можно по типу наполнителя и материалу защитного слоя.

Классификация по типу наполнителя

Вид наполнителя обуславливает область применения, класс горючести, тепло- и звукоизоляционные свойства панелей.

С минеральным наполнителем

Композитные алюминиевые панели с минеральными наполнителями относятся к классу слабогорючих материалов (Г1). Даже в случае пожара не наблюдается выделение токсичных веществ и растекание расплавленной массы. Некоторые производители используют в качестве добавки к минеральному наполнителю гидроксид алюминия, что существенно увеличивает огнестойкость изделия.

С полимерным наполнителем

В полимерных АКП наполнителем может служить поликарбонат, вспененный полиэтилен и другие полимеры. Эта разновидность панелей отличается небольшим удельным весом и высокой механической прочностью, что значительно снижает нагрузку фундамент и несущие конструкции здания. Чаще всего, полимерные алюминиевые панели используются для облицовки легких построек и декорирования.

Сотовые алюминиевые композитные панели

В качестве промежуточного слоя в таких АКП используется каркас из алюминиевых пластин. Для армированных панелей характерны высокая механическая прочность, жесткость и способность выдерживать значительные ветровые нагрузки. Помимо этого, армированные панели обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять материал для облицовки многоэтажных зданий.

Классификация по типу защитного покрытия

Для защиты алюминиевых композитных панелей от внешних атмосферных и механических воздействий, на лицевую поверхность могут наноситься различные виды защитно-декоративных покрытий.

1. Панели композитные алюминиевые с полиэфирным лакокрасочным покрытием. Для полиэфирных покрытий характерны насыщенность цветов, устойчивость к ультрафиолету и воздействию влаги. Такие покрытия сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне и вполне могут использоваться для наружных работ. Средний срок службы полиэфирного покрытия составляет 5 – 7 лет.
2. Панели композитные алюминиевые с защитно-декоративным PVDF покрытием. Цена таких композитных панелей заметно выше, чем цена АКП с полиэфирным защитным слоем. Это объясняется грязеотталкивающими свойствами покрытия, высокой степенью износостойкости и большей стойкостью к воздействию агрессивных сред и ультрафиолета. Кроме того, срок службы PVDF покрытия составляет не менее 20 лет.
3. Панели композитные алюминиевые с защитной оксидной пленкой. Изделия, покрытые защитно-декоративной оксидной пленкой, практически не поддаются коррозии, невосприимчивы к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Такие панели отличаются высокими эстетическими показателями и могут использоваться как для наружной облицовки фасадов, так и для декоративного оформления интерьеров. Срок службы оксидного покрытия, в условиях непосредственного контакта с окружающей средой, составляет от 15 до 20 лет.
4. Панели композитные алюминиевые с декоративно-защитной ламинирующей пленкой. Стоимость ламинированных панелей заметно выше стоимости всех вышеперечисленных модификаций. Такие панели могут имитировать различные виды натуральных и искусственных материалов, что позволяет придать облицовке индивидуальность и стиль. Кроме того, защитный слой из ламината отличается высокой прочностью и износостойкостью. Средний срок службы облицовки может колебаться в пределах от 20 до 25 лет.

Монтаж панелей

Выполнять монтаж панелей можно горизонтальным или вертикальным способом. Нельзя разрезать материал болгаркой, от высокой температуры нарушается полимерное покрытие и происходит отслаивание утеплителя. Первыми режутся металлические листы, а затем пластик или вата. Для работы подойдут ножницы по металлу или дисковая пила. Получившуюся стальную стружку необходимо тщательно очищать, не допускать остатков в замковом соединении.

К цоколю здания по уровню крепится горизонтальная направляющая из U-профиля, в которую вставляется первая панель.

Для крепления используются саморезы с резиновыми прокладками, длина их зависит от толщины плит. Продольные стыки обрабатываются герметиком, чтобы исключить промерзание. Поперечные соединения защищаются утеплителем, аналогичным используемому в сэндвич-панели, это минеральная вата и монтажная пена для пенополистирола. Технологический шов закрывается фасонным элементом – нащельником – после окончания монтажа.

Вертикальная установка начинается с угла, при таком размещении уровень контролируется отвесом. Крепление панелей начинается сверху. Замковые соединения при таком способе защелкивать сложнее, поэтому им уделяют больше внимания, но нельзя применять ударные инструменты.

Обратите внимание! Во избежание образования мостиков холода, стыки обрабатываются герметиком, уплотнительной лентой или базальтовой ватой. По окончании работ стыки закрываются доборными элементами, которые крепятся с шагом в 30 см. Фасад, облицованный сэндвич-панелями, получит аккуратное декоративное оформление и практичное утепление помещений

По окончании работ стыки закрываются доборными элементами, которые крепятся с шагом в 30 см. Фасад, облицованный сэндвич-панелями, получит аккуратное декоративное оформление и практичное утепление помещений.

Может быть, вам будет интересно прочитать дополнительные материалы:

Провода и кабели

Высокая электрическая проводимость марок алюминия серии 1000, а также алюминиевых сплавов серии 8000, делает их весьма подходящими для изготовления электрических проводников. Алюминиевые проводники применяют в следующих случаях:

• распределительные электрические подстанции;
• силовые системы высотных зданий;
• высоковольтные линии электропередач;
• большинство подземных линий электропередач;
• силовые кабели для промышленного применения.

Большая часть алюминия в электротехнической промышленности применяется в виде кабелей (8 из 13 %). Однако его применяют также и в виде электрических шин для оборудования с большой силой тока, а также для питания электричеством больших зданий. Кроме того, кабели для промышленных, торговых и жилых зданий могут содержать много изолированных проводников, которые помещают в общий защитный алюминиевый рукав.

Требования к алюминию, который применяется для электротехнических приложений:

• приемлемая стоимость;
• достаточно высокая электрическая проводимость;
• коррозионная стойкость;
• прочность.

Вязкость алюминиевых сплавов

Вязкость – это мера способности сплава поглощать механическую энергию и пластически деформироваться перед разрушением

Это свойство особенно важно для конструкционных элементов, которые должны сопротивляться хрупкому разрушению под воздействием ударных нагрузок. В отличие от сталей алюминиевые сплавы при снижении температуры не имеют перехода от вязкого к хрупкому разрушению, характерному для сталей

Вязкость алюминиевых сплавов чаще всего оценивают по результатам ударных испытаний по Шарпи или Изоду, а также, когда это позволяют размеры изделия, испытаний на вязкость разрушения.

Область применения алюминиевых композитных панелей

В современном строительстве и дизайне АКМ широко применяются при:

• декоративной облицовке и устройстве вентилируемых фасадов;
• монтаже входных групп супермаркетов, офисных центров и административных зданий;
• изготовлении элементов наружной рекламы: вывесок, указателей, лайтбоксов, пиллонов и т.д.;
• отделке интерьеров и декорировании помещений;
• изготовлении элементов интерьерной рекламы, выставочных стендов, стеллажей и других конструкций;
• решении задач, связанных с промышленным дизайном производственных и офисных помещений;
• изготовлении холодильных камер и промышленного холодильного оборудования;
• производстве специализированного оборудования: кунгов, кабин, рефрижераторных вагонов и автомобильных морозильных камер;
• создании малых архитектурных форм, таких как павильоны, киоски, указатели, стеллы и т.д.;
• изготовлении специальной мебели, работающей в условиях повышенной влажности в широком температурном диапазоне;
• возведении перегородок и монтаже подвесных систем.

Клинкер под затирку

Подсистемы крепления клинкера под затирку осуществляются с установкой на планку под затирку, где материал клинкера монтируется с опиранием в планку, которая формирует необходимый зазор для состава смеси затирки, а сама планка устанавливается на подсистему крепления вертикальную или межэтажную.

В данном типе крепления не имеет смысла устанавливать перекрёстный каркас крепления, а стоит позаботиться об надежности и статическом расчёте системы, так как вес облицовочного материала вместе с затиркой, имеет достаточные нагрузки.

1. Кронштейн усиленный
2. Прокладка
3. Профиль вертикальный Т-65*30*1,2
4. Профиль угловой УП-300*300
5. Планка под затирку стартовая
6. Планка рядная
7. Заклёпка 4*10
8. Доборные элементы

Применение алюминия

Ювелирные изделия

В далеком прошлом из-за высокой стоимости алюминия его использовали для изготовления ювелирных изделий. Так, весы с алюминиевыми и золотыми чашами были подарены Д. И. Менделееву в 1889 г.

Когда себестоимость алюминия снизилась, мода на ювелирные изделия из этого металла прошла. Но и в наши дни его используют для изготовления бижутерии. В Японии, например, алюминием заменяют серебро при производстве национальных украшений.

Столовые приборы

По-прежнему пользуются популярностью столовые приборы и посуда из алюминия. В частности, в армии широко распространены алюминиевые фляжки, котелки и ложки.

Стекловарение

Алюминий широко применяют в стекловарении. Высокий коэффициент отражения и низкая стоимость вакуумного напыления — основные причины использования алюминия при изготовления зеркал.

Пищевая промышленность

Алюминий зарегистрирован как пищевая добавка Е173. Ее используют в качестве пищевого красителя, а также для сохранения продуктов от плесени. Е173 окрашивает кондитерские изделия в серебристый цвет.

Военная промышленность

Из-за небольшого веса и низкой стоимости алюминий широко применяют при изготовлении ручного стрелкового оружия — автоматов и пистолетов.

Ракетная техника

Алюминий и его соединения используют в качестве ракетного горючего в двухкомпонентных ракетных топливах и в качестве горючего компонента в твердых ракетных топливах.

Алюмоэнергетика

В алюмоэнергетике алюминий используют для производства водорода и тепловой энергии, а также выработки электроэнергии в воздушно-алюминиевых электрохимических генераторах.

Сплавы на основе алюминия

Термины и определения

Алюминиевый сплав – сплав на основе алюминия – это алюминий, который :

• содержит один или более легирующих элементов, а также некоторые примеси;
• алюминий преобладает по массе по каждому из других химических элементов;
• содержание алюминия не превышает 99,00 %.

Легирующий элемент – это металлический или неметаллический элемент, который контролируется в определенных верхних и нижних пределах для целей придания алюминиевому сплаву определенных специальных свойств .

Примесь – металлический или неметаллический элемент, который присутствует в сплаве, минимальное содержание которого не контролируется. В алюминиевых сплавах, как правило, контролируется максимальная концентрация примеси .

Легирование в алюминиевых сплавах

Наиболее важными легирующими элементами, которые применяют для превращения алюминия в сплавы с особыми свойствами – и деформируемые, и литейные (конечно, в разных количествах) – являются:

• кремний (Si),
• магний (Mg),
• марганец (Mn),
• медь (Cu) и
• цинк (Zn).

Влияние, например, содержания меди в алюминиевом сплаве на его механические свойства показано на рисунке 1.

Рисунок 1- Влияние легирования алюминиевого сплава медью на механические свойства

Железо в алюминиевых сплавах

Деформируемые алюминиевые сплавы содержат примерно 0,1 – 0,4 % (по массе) железа (Fe). Железо обычно рассматривается как нежелательная примесь. Его содержание зависит от качества исходной руды (бокситов) и технологии электролитического восстановления. Иногда легирование железом применяют для получения особых свойств материала, например, для изготовления алюминиевой фольги.

Модифицирование сплавов

В комбинации с основными легирующими элементами часто применяют другие легирующие элементы: висмут (Bi), бор (B), хром (Cr), свинец (Pb), никель (Ni), титан (Ti) и цирконий (Zr).  Эти элементы обычно применяют в небольших количествах (до 0,1 % по массе, хотя B, Pb и Cr могут составлять до 0,5 %), чтобы придать им особые свойства, модифицировать сплавы для специальных целей, таких как литейные качества, обрабатываемость, теплостойкость, коррозионная стойкость, прочность и т.п.

Ведущие производители алюминиевых панелей для фасада

В настоящее время наибольшим спросом пользуются композитные алюминиевые материалы следующих производителей:

«Алкотек»

Продукция производственного объединения «Алкотек» давно пользуется заслуженным спросом у отечественных застройщиков. Высокое качество выпускаемых композитных панелей и большой выбор расцветок позволяют применять АКП «Алкотек» для воплощения любых дизайнерских решений.

Облицовочные плиты «Алкотек» выпускаются шириной 1,22 и 1,5 м. Длина панелей определяется требованиями заказчика и может составлять от 2 до 8 м. Наибольшим спросом в настоящее время пользуются такие модификации как: AlcoteK B2, AlcoteK, AlcoteK FR, AlcoteK FR Plus.

«Алюкобонд»

Компания работает на российском рынке более 15 лет, и за это время успело занять лидирующие позиции в области производства композитных алюминиевых материалов. Чаще всего, АКП «Алюкобонд» применяются для монтажа вентилируемых фасадов различной сложности. Кроме этого, материал нашел самое широкое применение при изготовлении рекламных конструкций и малых архитектурных форм. Широкий выбор расцветок и текстур позволяет использовать АКП «Алюкобонд» не только для наружных работ, но и для внутренней отделки.

«Билдекс»

Композитные материалы от компании «Билдекс» широко используются при декоративной облицовке фасадов, монтаже рекламных конструкций, а также при внутренней отделке жилых и офисных помещений. Длительный период эксплуатации и высокая износостойкость изделий обеспечиваются специальным защитно-декоративным PVDF покрытием. Большой выбор текстур и расцветок позволяет подобрать материал, идеально соответствующий общей архитектурной концепции или дизайнерскому решению.

При стандартной ширине 1220 и 1500 мм, длина плиты может варьироваться в пределах от 2000 до 6000 мм, в соответствии с требованиями клиента. В зависимости от назначения, толщина кассеты может быть 3 или 4 мм.

«Голдстар»

АКП «Goldstar» выпускаются производственным объединением «Алюминстрой». Инновационная технология производства и использование новейшего оборудования позволили наладить выпуск композитных панелей, соответствующих всем существующим стандартам качества и пожарной безопасности. Модельный ряд компании включает в себя несколько серий, наибольшей популярностью, среди которых, пользуются: «Хамелеон», «Жемчуг», «Classic» и «Кварц».

Стандартная длина плит составляет 4000 мм, однако, при необходимости, могут быть изготовлены плиты любой длины в диапазоне от 1850 до 6000 мм.

«Краспан»

Еще один российский производитель композитных материалов, качество которых не уступает зарубежным аналогам. Основными особенностями алюминиевых композитных плит «Краспан» являются высокая огнестойкость и прочность. Пластичность изделий позволяет производить облицовку фасадов, имеющих сложную конфигурацию, в том числе, радиусные элементы. Разнообразие цветовых решений и текстур дает возможность воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские разработки.

Помимо облицовочных плит Компания «Краспан» производит элементы несущих систем для устройства вентилируемых фасадов и возведения различных строительных конструкций.

«Grossbond»

АКП «Grossbond» относятся к классу универсальных отделочных материалов. Основной областью применения композитных плит «Grossbond» является облицовка фасадов, кроме того, материал активно используется при создании интерьеров, изготовлении вывесок, указателей, рекламных щитов и специальной мебели.

Панели «Grossbond» полностью отвечают всем требованиям пожарной безопасности, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов. Помимо композитных материалов, компания производит элементы подсистем из конструкционной оцинкованной стали алюминиевых сплавов.

Стремительное развитие строительных технологий позволяет значительно ускорить процесс проведения строительно-монтажных работ. Применение алюминиевых композитных панелей не только дает возможность в кратчайшие сроки произвести облицовку или изготовить рекламную конструкцию, но и обеспечивает длительный срок службы и высокие эстетические характеристики фасада.

Что такое композитные панели?

Данный материал является одним из самых распространенных. Обычно он состоит из трех слоев. В его центре располагается пластиковая прослойка, а по бокам приклеиваются плоские алюминиевые листы. На лицевой части могут наноситься различные декоративные покрытия, обеспечивающие необходимый цвет или специальную текстуру. Также для отделки нередко используется имитирующая пленка. Иногда сверху она покрывается лаком. Для обеспечения безопасной транспортировки материала может закрываться временной прозрачной пленкой, которая открывается после установки панелей.

Алюминиевые композитные панели

Срок службы алюминиевых композитных материалов составляет порядка 50 лет. Панели обладают высокой пожарной безопасностью, поэтому их можно использовать при отделке жилых помещений, а также различных промышленных объектов с высоким риском возгорания. Поскольку внешний слой изготовлен из алюминия, то панели не боятся воздействия осадков или ультрафиолетовых лучей.

Свойства АКП

Материал нормально переносит влажную чистку, что позволяет ухаживать за фасадом. Несмотря на то, что толщина таких изделий редко превышает более 6 мм, композитный материал обеспечивает неплохие звукоизоляционные свойства. Именно поэтому их применяют для строительства тонких внутренних офисных перегородок бюджетного класса.

Фасад с композитных панелей

Температурный режим эксплуатации после монтажа конструкций находится в диапазоне –50…+80°C. Декоративный слой материала устойчивый к ультрафиолету, осадкам, а также механическому воздействию, в частности нанесению царапин.

Видео — Сэндвич панели: виды, характеристики, плюсы и минусы

Таблица 1. Габариты композитных алюминиевых панелей.

Особенности монтажа композитной панели

Подобные сэндвич-панели обычно выбирают для закрепления на фасадах зданий. Такая продукция предусматривает специальную систему замков для соединения, которая немного напоминает технологию, применяемую на ламинате и вагонке.

Технология монтажа

Шаг 1. Разметка стен с соблюдением уровня по горизонтали и вертикали.

Применение лазерного уровня

Цены на лазерный уровень

Лазерный уровень

Шаг 2. Закрепление к стенам каркаса со специализированными направляющими.

Крепим направляющие

Шаг 3. Закладка утеплителя при необходимости.

Укладываем утеплитель

Шаг 4. Фиксация утеплителя тарельчатыми дюбелями.

Крепим утеплитель

Шаг 5. Крепление композитных панелей с помощью саморезов и кляммеров к каркасу.

Устанавливаем композитные панели

Благодаря такому способу фиксации обеспечивается высокая точность в расстановке листов, а также соблюдается одинаковое расстояние на стыках. Пружинные лапки кляммера обеспечивают достаточную фиксацию панелей для предотвращения прогиба при механическом влиянии или ветровом давлении.

Кляммер

В качестве направляющей для изготовления каркаса применяется металлопрофиль. Расстояние между его стойками подбирается индивидуально в зависимости от размеров листов. Используемые для отделки фасадов сэндвич-панели из алюминия могут быть плоскими или рельефными с ребрами жесткости. Выбор в пользу такого материала многократно сокращает продолжительность отделочных работ, и обеспечивает создание долговечной привлекательной поверхности.

Материал имеет возможность загиба под небольшими углами. Для этого по периметру излома осуществляется неглубокая фрезеровка со стороны будущего внутреннего угла. Фреза снимает алюминиевый лист, а также выбирает материал центрального композита. После этого осуществляется перегиб плиты по линии. Сэндвич-панели композитного типа производятся из алюминиевых листов различной толщины. Ассортимент с тонким металлическим слоем во время изгиба дает трещину, поэтому для этих целей не подходит.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.