Труба из алюминия: преимущества и недостатки

Алан-э-Дейл       19.10.2022 г.

Введение

Алюминий используется в течение многих лет в качестве материала для проводников практически во всех отраслях электротехники . В дополнение к чистому алюминию несколько его сплавов также являются отличными проводниками, сочетающими структурную прочность с вполне приемлемой проводимостью.

Алюминий используется везде в электротехнической промышленности. Двигатели намотаны им, с ним производятся линии высокого напряжения, и падение от линии электропередач до коробки выключателя вашего дома, вероятно, является алюминиевым.

Материал легче, чем медь ( около одной трети плотности ), и поэтому его легче обрабатывать; он также дешевле .

Другое преимущество заключается в том, что его цена не подвержена широким колебаниям, как медь. В 1960-х и 1970-х годах во всем мире наблюдался резкий рост цен на медь. Это привело ко многим случаям использования алюминия в ситуациях, когда медь ранее была нормой.

В некоторых приложениях, например, в отечественной электропроводке и обмотках трансформаторной фольги, описанных ниже, алюминий оказался менее подходящим, чем изначально надеялся, так что в конце 1990-х годов было некоторое возвращение к меди, и использование алюминия, как правило, ограниченный теми приложениями, для которых он явно превосходит.

Существуют две группы британских стандартных спецификаций для алюминия:

  1. Один покрывающий алюминий для электрических целей, который относится к алюминию высокой чистоты с упором на электрические свойства и
  2. Второй вопрос касается алюминия для общего машиностроения .

Алюминий для электрических целей охватывает марки с удельной проводимостью между 55% и 61% Международным стандартом медного проката ( IACS ) и включает чистый алюминий.

Ниже приведены соответствующие британские стандарты:

  • BS 215 Часть 1: ( IEC 207 ) Алюминиевые многожильные проводники для воздушных линий электропередачи.
  • BS 215 Часть 2: ( IEC 209 ) Алюминиевые проводники, армированные сталью для воздушных линий электропередачи.
  • BS 2627. Кованый алюминий для электрических целей — провод.
  • BS 2897. Кованый алюминий для электрических целей — полоса с нарисованными или свернутыми краями.
  • BS 2898. Кованый алюминий для электрических целей — стержни, экструдированные круглые трубы и секции.
  • BS 3242. (IEC 208) Многожильные проводники из алюминиевого сплава для воздушной передачи энергии.
  • BS 3988. Кованый алюминий для электрических целей — сплошные проводники для изолированных кабелей.
  • BS 6360. Технические характеристики для проводников в изолированных кабелях и шнурах.

Эта группа спецификаций включает чистый алюминий класса 1350 ( ранее 1E ) с проводимостью 61% IACS и классом 6101A ( ранее 91E ), который является термообработанным сплавом с умеренной прочностью и проводимостью 55% IACS.

Алюминий для общего машиностроения включает марки с удельной проводимостью до 30% IACS, но с высокой прочностью конструкции, до 60% от уровня стали, с большим вниманием к механическим свойствам. Это распространяется на следующие британские стандарты:

Это распространяется на следующие британские стандарты:

  • BS 1471 Кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы — вытяжная трубка.
  • BS 1472 Кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы — ковка и поковки.
  • BS 1473 Кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы — заклепка, болт и шток.
  • BS 1474 Кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы — стержни, экструдированные круглые трубы и секции.
  • BS 1475 Кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы — проволока.
  • BS 1490 Алюминиевые слитки и отливки ( основанные на ISO, но не идентичные ISO 3522 ).
  • BS EN 485 Алюминий и алюминиевые сплавы — лист, полоса и плита.

Эта группа спецификаций включает класс 1050A ( ранее 1B ) с проводимостью 61, 6 IACS, класс 1080A ( ранее 1A ), также с проводимостью 61, 6 IACS и сорт 1200 ( ранее 1C ) с проводимостью 59, 5% IACS. Эти марки обычно используются в листовой форме толщиной до 10 мм или плите толщиной более 10 мм .

Более подробную информацию о сортах алюминия и технических характеристиках можно получить в Федерации алюминия.

Характеристика

При производстве, посуду отливают из алюминия, как гипсовые фигуры. Металл плавят и заливают в подготовленную форму.

У качественного изделия толщина составляет 5-10 мм. Такой посудой можно пользоваться ежедневно. После готовки необходимо переложить пищу в контейнер для хранения.

Из литого алюминия производят:

  1. Кастрюли разного объема.
  2. Любые типы сковородок (ковш, блинница и пр.).
  3. Жаровни.

Большинство сковородок имеет антипригарное покрытие. При эксплуатации, допустимо использование любого типа плиты.

Рекомендации по уходу:

  1. Перед использованием нового изделия желательно, промыть поверхность теплой водой и моющим средством.
  2. Если образовался темный налет, посуду необходимо обработать уксусом, или 10 минут прокипятить в ней раствор (на 1 л воды добавить 0,5 ч.л. лимонной кислоты).
  3. Запрещено хранить различные соленья: капуста, огурцы, грибы и пр.
  4. При чистке нельзя использовать химию с высоким содержанием щелочей.

Подробности

Технологический процесс — инструкция видео

Для разогрева металла используется тугоплавкая емкость (тигель). Изделия применяются из таких материалов, как сталь, фарфор, корунд, чугун. В домашних условиях используется емкость, сделанная из широкой железной трубы или готовый тигель. Для ее изготовления нужна только болгарка и сварочный аппарат. Объем тигеля может быть разным и выбирается индивидуально, прогревается он равномерно. Металл должен быть измельчен и плавится он в ходе теплопередачи.

Температура плавления должна быть уменьшена перед термообработкой для того, чтобы состояние металла изменялось быстрее. Для этого его измельчают на мелкие детали. Часто после этого происходит окисление или воспламенение. Образуется оксид алюминия, который меняет свое состояние при более высоких температурах. Данное вещество удаляется после переплавки металла вместе с остальными шлаками.

В основном плавят проволоку из алюминия. Для этого ее разделяют ножницами на кусочки, а потом сдавливается пассатижами. С помощью данного способа предотвращается воздействие на металл кислорода. Если вы не планируете получение деталей высокого качества, то измельчать сырье не обязательно.

Технология литья при необходимости получения расплавленного алюминия в домашних условиях придется смоделировать самостоятельно. Материал нужно сначала очистить от грязи, шлаков и примесей. Большие заготовки необходимо разделить на несколько небольших. Отливку совершают по инструкции, для плавки применяют наиболее удобный вариант. С поверхности текучего вещества нужно удалить шлак. Расплавленный алюминий наливают в форму, которую после застывания металла нужно разбить.

Используемые источники тепла

Для того, чтобы переплавить алюминий в бытовых условиях, можно применять:

  1. Плавка алюминия в муфельной печи, которая может быть сделана самостоятельно. Этот способ очень эффективен и позволяет быстро перевести металл в жидкую форму.
  2. Паяльную лампу. С ее помощью можно расплавить небольшие количества алюминия.
  3. Газовый резак — используется редко.

Очаг делается из кирпичей, из металлической емкости делается каркас. С одной стороны с помощью сверла делается отверстие для подачи кислорода. К трубке из металла присоединяется фен, пылесос или другой подобный прибор. Тигель ставят в очаг после разведения костра. Для лучшей термообработки угли можно выложить еще и по бокам. Чтобы не потерять тепло, можно сделать крышку, оставив отверстие для выхода дыма. Делать печь не стоит, если металл необходимо расплавить всего один раз.

Плавка алюминия на газовой плите также имеет место быть.  Обычная газовая плита способна раскалить металл до необходимой температуры. Маленькие кусочки алюминия расплавятся где-то за полчаса.

Изготовление формы для отливки — инструкция

Если вам нужно сделать что-то простое, то изготовление специальной формы не потребуется, металл можно вылить на стальной лист.

Если же изделие будет более сложным, то нужна форма, которую можно сделать из следующих материалов:

  • — глина;
  • — гипс;
  • — жидкое стекло;
  • — песок;
  • — каменноугольный пепел.

Заливать сплав в форму можно двумя способами — открытым и закрытым.

Открытый — простой способ. Металл, который расплавили, переливают в обыкновенную емкость, чашку, консервную банку и так далее. После остывания сплава, болванку вынимают из емкости

Если неважно, какая форма будет у металлического предмета, алюминий оставляют на прочной поверхности

Формировочные элементы используются для сложной отливки, когда изделие должно соответствовать указанным параметрам. При открытой заливки часто используется кремнезем. Предмет сделан из двух емкостей, в которых находится утрамбованная земля. Части кремнезема сжимаются, а между ними кладется макет для отливки. Таким образом получают четкий отпечаток нужной детали. Макет убирается, а в форму заливают раскаленный алюминий. При закрытом методе отливки берут речной песок и смешивают его с жидким стеклом.

Для одноразового литья можно пользоваться гипсом. Макеты делают из пенопласта или парафина.

Пенопласт не вынимается из твердого гипса, заполняется расплавленным алюминием. Продукты его горения наносят вред для здоровья человека.

Достоинства и недостатки медных проводов

Медь — это пластичный переходный металл. Имеет золотисто-розовый цвет, встречается в природе в виде самородков. Используется человеком с давних времен — в его честь была названа целая эпоха.

В таблице дано удельное электрическое сопротивление стали и других металлов

Сегодня медные провода часто используют в электронных устройствах. К их достоинствам относятся:

  • Высокая электропроводность (металл занимает второе место по этому показателю, уступая только серебру). По сравнению с алюминием медь эффективнее в 1,7 раза: при равном сечении медный кабель пропускает больше тока.
  • Сварку, пайку и лужение можно проводить без использования дополнительных материалов.
  • Провода обладают хорошей эластичностью и гибкостью, их можно сворачивать и сгибать без особого вреда.

Медь лишь немного уступает серебру

Однако до недавнего времени медные провода проигрывали алюминиевым из-за нескольких недостатков:

  • Высокая плотность: при разных размерах медный провод будет весить больше, чем алюминиевый;
  • Цена: алюминий в несколько раз дешевле;
  • Медь окисляется на открытом воздухе: впрочем, это не влияет на ее работу и легко устраняется.

Недостатки алюминия.

Внешний вид.

Если дело доходит до их внешнего вида, они на самом деле не сильно отличаются от других металлов, и, хотя они могут быть окрашены или приданы определенным аранжировкам, то же самое можно сделать с другими материалами. Сталь одинаковой формы может принимать другой цвет, и если вы хотите иметь более естественный вид, древесина более жизнеспособна.

Дороже стали.

Хотя иногда он имеет более низкие затраты, по сравнению с другими стальными сплавами он на самом деле стоит дороже. Это очень обильно, но, как упоминалось ранее, для обработки сырья требуется много энергии, поэтому, когда конечный продукт, наконец, есть, он уже тратится гораздо больше, чем на добычу других металлов.

4.1 Авиация

Современная авиационная техника — это техника для длительной эксплуатации (более 40 000 летных часов). Ее изделия находятся под воздействием циклических нагрузок, температуры и атмосферной среды. Из-за сильного аэродинамического нагрева материал обшивки и отдельные элементы разогреваются до весьма высокой температуры при сверхзвуковых скоростях до 153 С и при гиперзвуковых — до 390 С. В последнее время не без основания отдают предпочтение материалам средней прочности при высоких значениях их пластичности.

При выборе материала одной из важнейших эксплуатационных характеристик для полетных конструкций является статистическая выносливость и усталостная прочность. Невысокие значения усталостной прочности алюминиевых сплавов — один из основных недостатков при использовании их в деталях, подтвержденных высоким динамическим нагрузкам.

Материалы, применяемые в самолетостроении, должны также обладать высокими коррозионными свойствами: при этом контакт материала с окружающей средой (атмосферой) следует рассматривать с учетом температурно-временного фактора. Сверхзвуковая авиация, наряду с перечисленными, выдвигает дополнительные, более жесткие требования к материалам: работоспособность при повышенных акустических нагрузках, ползучесть и ее влияние на изменение геометрических размеров конструкции в процессе эксплуатации (с учетом длительности ресурса), уровень температурных и усталостных напряжений, которые возникают в конструкции при полете на сверхзвуковых скоростях.

В России при изготовлении авиационной техники успешно используются упрочняемые термической обработкой высокопрочные алюминиевые сплавы Al-Zn-Mg-Cu и сплавы средней и повышенной прочности Al-Mg-Cu. Они являются конструкционным материалом для обшивки и внутреннего сплавного набора элементов планера самолета (фюзеляж, крыло, киль и др.).

При изготовлении гидросамолетов предусмотрено применение свариваемых коррозионно-стойких магнолиевых сплавов (AМг 5, Амг 6) и сплавов Al-Zn-Mg (1915, В92, 1420). Планер легкого самолета (фюзеляж, крылья и хвостовое оперение), как правило, изготавливаются из алюминиевого сплава Д16.

В конструкции самолетов гражданского флота используют в основном сплавы Д16, Д19, В95, В96 в качестве материалов для фюзеляжа, крыше и киля. Обшивка верхней поверхности крыла выполняется из сплавов типа В95, хорошо работающих на сжатие. Детали растянутой зоны крыла и обшивка фюзеляжа, вспомогательные лонжероны и нероворы изготавливаются из высокопрочного сплава типа Д16, В95. Сплавы эти рекомендуются для силовых деталей, которые воспринимают большие эксплуатационные нагрузки. Прессованные полуфабрикаты из сплавов В95 и В96 поступают на изготовление киля крупногабаритных самолетов. Обшивка в зоне двигателя, подвергающаяся нагреву, в основном, изготавливаются из сплавов Д16, Д19.

Конструкция сверхзвуковых самолетов при скоростях полета более 2,2М подвергается аэродинамическому нагреву до 120оС и значительным перегрузкам. Основным материалом в конструкции самолета данного типа является сплав АК4-1.

Сплавы алюминия

Все алюминиевые сплавы принято делить на две группы в зависимости от физических характеристик: • сплавы, которые деформируются — их применяют при производстве проволоки, металлических листов, гибких профилей; • литые сплавы, используемые для фасонного литья.

По способу термообработки алюминиевый лом делят на отожженный, закаленный или состаренный. Отдельного внимания заслуживает химический состав сплава. Согласно показателям стандартизации ГОСТ 1639-2009, отходы алюминия классифицируются: • нелегированный вторичный металл; • медь. В зависимости от количества меди в сплаве, различают лом с высоким ее содержанием (более 5%) и с низким (менее 5%); • цинк. К этой группе относится лом алюминия с низким содержанием цинка (до 0,5%), который включает также и предметы из дюралюминия Проволока, металлические листы, элементы самолетов — части шасси, элементы крыльев, обшил глазной материал корпуса самолета и тому подобное. Высокое содержание цинка (более 6,5%) содержит алюминиевый прокат. Например, несущие конструкции: сварные, клепаные; обшивочные элементы. • магний. Этот металл содержит в себе обычно алюминиевый прокат, доля магния здесь не превышает 13%. В основном на лом идут старые трубопроводы, а также элементы водных судов (фрагменты обшивки, отдельные детали). Среди данной категории нередко можно встретить детали транспорта, бракованные части телебашен, буровых установок.

Отдельную группу отходов составляют изделия литейного производства узлы конструкций, детали машиностроения, которые с успехом применяются в автомобилестроении и судостроении, в производстве самолетов.Еще одна группа вторичного алюминия представлена ломом с добавками никеля. Его концентрация в сплаве не превышает 2,8%.

Низкосортные отходы из алюминия

К этой группе отходов алюминия относят все мелкие фрагменты лома. Среди них особое место занимает алюминиевая стружка. Ее тоже разделяют в зависимости от легирующего металла. Отдельно разделяют литейный, деформируемый и содержащий кремний. По происхождению стружку различают: токарную, фрезерную и сверлильную. Лом это группы представлений изделиями из легированного и не легированного алюминия. Обязательная требование при приеме данного вида лома, что все изделия, особенно стружка, должны быть четко рассортированы.

Все другие виды низкосортного алюминиевого лома можно разделить на виды: — фольга; — брикетированные алюминиевые банки; — переплавлены сплавы; — кабельный лом; — шлаки, монтажная пена.

Бытовой алюминий

Отдельную группу алюминиевого лома составляют изделия бытового назначения — посуда, сковородки, кастрюли, ложки, вилки, которые теперь уже вышли из широкого потребления. Их на смену пришли изделия из нержавейки. А старые детали из алюминия ежегодно пополняют пункты приема металлолома.

Правила использования

Правильное использование посуды из алюминия позволит сохранить внешний вид тары. А также не нужно будет часто чистить ее и блюда сохранят свой вкус.

Можно ли варить варенье в алюминиевой посуде?

Варить варенье в такой посуде можно. Вот несколько рекомендаций, как не испортить сладкое блюдо. Сок, который выделяется из ягод или фруктов во время варки, содержит кислоту. Поэтому, если варенье, если варить долго, то начинает разрушаться оксидная пленка. Из-за воздействия кислот на стенки может поменяться цвет блюда и ухудшится его вкус.

Варенье «пятиминутку» можно консервировать после 5-10 минут проварки, а алюминиевые тазы, кастрюли и пр. отлично подойдут в качестве тары.

Можно ли солить в алюминиевой посуде?

Приготовление маринадов и солений не желательно делать в алюминиевой таре. При контакте с солью овощи выделяют кислоту, и она вступает в реакцию с металлом. Для солений лучше использовать эмалированную (без сколов) или деревянную посуду.

Если нет другой подходящей емкости, кроме алюминиевой, продукты можно защитить от контакта с металлом. Для этого стенки и дно кастрюли или таза укройте полиэтиленовой пленкой

И важно при этом аккуратно перемешивать пищу. При повреждении пищевой полиэтиленовой пленки соленья или маринады будут испорчены

Кислые блюда в посуде из алюминия

Варить кислую пищу (борщ, компот, томат и пр.) можно в алюминиевой таре без вреда для здоровья. Сразу после снятия с плиты уже готового продукта, нужно перелить из кастрюли в другую емкость. Например, в стеклянную.

Что можно готовить в алюминиевой посуде?

Емкости, стенки и дно которых сделаны из алюминия, но дополнительно имеют антипригарное или другое покрытие, можно использовать для приготовления и хранения блюд. Даже если это щелочные и кислые жидкости. Такую посуду можно применять без ограничений.

В кастрюлях из алюминия можно готовить молочные каши, макаронные изделия, варить картофель, рыбу или мясо. На сковороде можно жарить яйца, лук, морковь и другие овощи.

В алюминиевой емкости можно хранить крупы, сахар и другие сухие сыпучие продукты. Для сбора свежих ягод такую посуду лучше не брать. При ударе, которое может произойти во время сбора урожая, и под собственным весом, ягодки начнут выделять сок. И чем дольше ягоды будут находиться в таре из алюминия, тем больше в них будет концентрация металла.

Почему в алюминиевой посуде нельзя хранить продукты?

При длительном хранении в металлической таре, алюминий не вызовет отравление. Но блюда будут испорчены, т.к. утратят свой первоначальный вкус.

Считается, что при несоблюдении правил использования такой посуды, могут развиться различные проблемы со здоровьем. Несмотря на отсутствие фактов, мы не рекомендуем пренебрегать собственной безопасностью.

Технология производства

Алюминиевый прокат получают с помощью холодной либо горячей прокатки на специальных прокатных станах. Оптимальным способом изготовления алюминиевого проката является совмещение прокатки и литья. Это позволяет серьезно повысить производительность индустриального цикла, а также снижает затраты на электричество. Особенности методов прокатки:

  • Горячая прокатка выполняется на реверсивных либо полунепрерывных станах. Во время прокатки материал нагревается до высоких температур, а потом выполняется прокатка. Это позволяет получить более тонкий материал (тонкие листы, фольгу). В качестве исходного сырья обычно используются слитки больших размеров (ширина — 1,5 метров, толщина — 0,25 метров).
  • Холодная прокатка выполняется на реверсивных или непрерывных станах. Во время прокатки материал не нагревается либо нагревается до небольших температур, потом выполняется прокатка. Холодный метод прокатки подходит для создания шин, толстых листов, различной сортовой продукции. В качестве исходного сырья могут применяться слитки любых размеров (большие, маленькие, средние).

Свойства алюминия

Пройдя школьный курс неорганической химии, нетрудно понять, как рекомендации не хранить в кастрюлях из алюминия готовые блюда связаны со способностью материала вступать в химические реакции с различными веществами.

Алюминий остается стабильным только в нейтральной среде, а при изменении кислотности вступает в химическую реакцию:

  • в щелочном растворе – с образованием алюминатов;
  • в кислотном растворе – с формированием солей алюминия.

При длительном нахождении кислого или щелочного раствора в емкости из алюминия растворяется защитная оксидная пленка – из-за этого металл вступает в реакцию с жидкостью и переходит в раствор.

Алюминий может получить доступ к пище и при механическом повреждении поверхности, например, при интенсивном перемешивании блюда металлической ложкой. Попадание алюминия в еду может изменить ее вкусовые качества, а употребление такой пищи может неблагоприятно сказаться на здоровье.

Контактные

материалы

Электрический контакт – место перехода тока из одной токоведущей детали в другую, способное обеспечить надежное соединение двух проводников с минимальным и стабильным электрическим сопротивлением.

Понятие электрического контакта включает два элемента:

поверхность соприкосновения с высокой проводимостью,

конструктивное приспособление, обеспечивающее соединение.

Контакты по условиям работы подразделяются на три типа: неподвижные, коммутирующие

(разрывные) и скользящие (скольжение без отрыва).

Большинство электрических контактов содержит элементы разных типов, но в замкнутом состоянии они должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к

Физические свойства

Алюминий не имеет каких-либо уникальных физических свойств, но их сочетание делает металл одним из самых широко востребованных.

Твердость чистого алюминия по шкале Мооса равняется трем, что значительно ниже, чем у большинства металлов. Данный факт является практически единственным препятствием для использования чистого металла.

Если внимательно рассмотреть таблицу физических свойств алюминия, то можно выделить такие качества, как:

  • Малую плотность (2.7 г/см3);
  • Высокую пластичность;
  • Низкое удельное электрическое сопротивление (0,027 Ом·мм2/м);
  • Высокую теплопроводность (203.5 Вт/(м·К));
  • Высокую светоотражательная способность;
  • Низкую температуру плавления (660°С).

Такие физические свойства алюминия, как высокая пластичность, низкая температура плавления, отличные литейные качества, позволяют использовать данный металл в чистом виде и в составе сплавов на его основе для производства изделий любой самой сложной конфигурации.

Вместе с этим, это один из немногих металлов, хрупкость которого не возрастает при охлаждении до сверхнизких температур. Данное свойство определило одну из областей применения в конструктивных элементах криогенной техники и аппаратуры.

Детали из алюминия

Существенно более высокую прочность, сравнимую с прочностью некоторых сортов стали, имеют сплавы на основе алюминия. Наибольшее распространение получили сплавы с добавлением магния, меди и марганца – дюралюминиевые сплавы и с добавлением кремния – силумины. Первая группа отличается высокой прочностью, а последняя одними из самых лучших литейных качеств.

Невысокая температура плавления снижает затраты на производство и себестоимость технологических процессов при производстве конструкционных материалов на основе алюминия и его сплавов.

Для изготовления зеркал используется такое качество, как высокий коэффициент отражения, сравнимый с показателем серебра, легкость и технологичность вакуумного напыления алюминиевых пленок на различные несущие поверхности (пластики, металл, стекло).

https://youtube.com/watch?v=IMf_Q5np_BM

При плавке алюминия и выполнения литья особое внимание обращается на способность расплава поглощать водород. Не оказывая действий на химическом уровне, водород способствует уменьшению плотности и прочности за счет образования микроскопических пор при застывании расплава

Благодаря низкой плотности и малому электрическому сопротивлению (ненамного выше меди), провода из чистого алюминия находят преимущественное применение при передаче электроэнергии в линиях электропередач, всего диапазона токов и напряжений в электротехнике, как альтернатива медным силовым и обмоточным проводам. Сопротивление меди несколько меньше, поэтому провода из алюминия необходимо использовать большего сечения, но итоговая масса изделия и его себестоимость оказываются в несколько раз меньше. Ограничением служит только несколько меньшая прочность алюминия и высокая сопротивляемость пайке из-за пленки окислов на поверхности. Большую роль играет наличие сильного электрохимического потенциала при контакте с таким металлом, как медь. В результате, в месте механического контакта меди и алюминия образуется прочная пленка окисла, имеющего высокое электрическое сопротивление. Это явление приводит к нагреву места соединения вплоть до расплавления проводников. Существуют жесткие ограничения и рекомендации по применению алюминия в электротехнике.

Алюминий в строительстве

Высокая пластичность позволяет изготавливать тонкую фольгу, которая используется в производстве конденсаторов высокой емкости.

Легкость алюминия и его сплавов стали основополагающими при использовании в авиакосмической отрасли при изготовлении большинства элементов конструкции летательных аппаратов: от несущих конструкций, до элементов обшивки, корпусов приборов и оборудования.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.