Коррозионностойкие свариваемые сплавы амг и амц

Алан-э-Дейл       10.08.2022 г.

Стандарты

Название Код Стандарты
Ленты В54 ГОСТ 13726-97
Листы и полосы В53 ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92, TУ 1-1-59-79, TУ 1-2-107-77
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 90038-88, ОСТ 1 92048-76, TУ 1-1-2-75, TУ 1-4-048-77, TУ 1-9-20-71, TУ 1-9-339-72
Прутки В55 ГОСТ 21488-97, TУ 1-2-28-77
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 4784-97, ГОСТ 9498-79, ОСТ 4.021.009-92
Сортовой и фасонный прокат В52 ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 92007-87
Нормы расчета и проектирования В02 ОСТ 1 00154-74
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 26-01-152-82, ОСТ 1 90073-85

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Fe Cu Al Ti Zn Mg
ГОСТ 4784-97 0.3-0.6 ≤0.05 0.5-0.8 ≤0.5 ≤0.1 Остаток ≤0.1 ≤0.2 3.2-3.8

Al — основа.
По ГОСТ 4784-97 массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
Для производства сварочной проволоки СвАМг3 сплав должен иметь следующий химический состав: Al — основа, Si = 0,50-0,80 %, Mg = 3,20-3,80 %, Mn = 0,30-0,60 %, Cu ≤ 0,050 %, Fe ≤0,50 %, Zn ≤ 0,20 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,1 %, суммарная массовая доля всех примесей ≤ 0,85 %. В сплаве СвАМг3 допускается массовая доля титана до 0,15 %. Соотношение железа и кремния в сплаве СвАМг3 должно быть не более единицы.
Ближайшим зарубежным аналогом сплава АМг3 по ИСО 209-1 является сплав AlMg3 (5754) с химическим составом: Si ≤ 0,40 %, Fe ≤ 0,40 %, Cu ≤ 0,10 %, Mn ≤ 0,50 %, Mg = 2,60-3,60 %, Cr ≤ 0,30 %, Zn ≤ 0,20 %, Ti ≤ 0,15 %, Mn+Cr = 0,10-0,60 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,15 %.

Программное обеспечение

Встроенное программное обеспечение (ПО Adhesim) обеспечивает чтение данных первичного измерительного преобразователя, обработку, хранение, отображение результатов измерений на встроенном средстве отображения информации, ввод команд пользователя через встроенное средство ввода команд, передачу информации в реальном времени через интерфейс USB на ПК, позволяет инициировать выполнение измерительного цикла, определяет минимальное, максимальное и среднее значение адгезии. Прямой доступ к ПО Adhesim отсутствует. Внешнее программное обеспечение (ПО Адгезиметр или DMAViewer в зависимости от модификации) считывает данные с памяти адгезиметра в порт USB персонального компьютера и обеспечивает обработку данных в графическом формате.

Идентификационные признаки ПО приведены в таблице 1.

Идентификационное данные (признаки)

Значение

АМЦ2-ХХ

АМШМ-XX

Встроенное программное обеспечение

Идентификационное наименование ПО

Adhesim

Adhesim

Номер версии (идентификационный номер ПО)

v1.1 и выше

v1.0 и выше

Цифровой идентификатор ПО

Внешнее программное обеспечение

Идентификационное наименование ПО

Адгезиметр

DMAViewer

Номер версии (идентификационный номер ПО)

v11.02.12 и выше

v26.09.14 и выше

Цифровой идентификатор ПО

Конструкция адгезиметров исключает возможность несанкционированного влияния на ПО СИ и первичную измерительную информацию.

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «Высокий» в соответствии с ГОСТ Р 50.2.077-2014.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
5-6 ≥80 ≥185 ≥12
6-10.5 ≥80 ≥185 ≥15
0.5-0.6 ≥90 ≥195 ≥15
0.6-4.5 ≥100 ≥195 ≥15
4.5-10.5 ≥80 ≥185 ≥15
0.5-4 ≥195 ≥245 ≥7
Плиты по ГОСТ 17232-99, ОСТ 4.021.061-92 в состоянии поставки без термообработки (образцы поперечные)
11-25 ≥69 ≥185 ≥12
25-80 ≥59 ≥165 ≥11
Поковки и штамповки сечением до 75 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим М: Отжиг (в сечении указано направление образцов)
≥165 ≥12 ≥45
≥70 ≥185 ≥15 ≥45
Поковки после отжига по ОСТ 26-01-152-82
≥80 ≥180 ≥13 ≥65
Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки
≥78 ≥176 ≥12
Профили прессованые полые по ОСТ 1 92048-90
≥79 ≥177 ≥12
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
8-300 ≥80 ≥175 ≥13
Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные (10х10 — 90х90 мм), прямоугольные (10х14 — 60х120 мм) по ОСТ 1 92096-83 (в сечении указана толщина стенки)
≥70 ≥185 ≥15
≤1.5 ≥125 ≥245
1.5-5 ≥100 ≥230
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
2.5-40 ≥70 ≥180 ≥15
Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки
≥69 ≥177 ≥15
Трубы сварные прямошовные в состоянии поставки по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении указан диаметр труб)
≥215.6 ≥6
≤75 ≥215.6 ≥264.6
>75 (стенка 1.5-4.0) ≥274.4 ≥294 ≥4
Трубы тянутые и катаные с Dн=6-70 мм и толщиной стенки 1-5 мм по ОСТ 1 90038-88 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр)
6-70 ≥70 ≥185 ≥15
6-70 ≥130 ≥245
6-70 ≥130 ≥230

Технические характеристики

приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование характеристики

Значение характеристики

Диапазоны измерений усилия, Н (кгс):

—    АМЦ2-20, АМЦ2М-20

—    АМЦ2-50, АМЦ2М-50

—    АМЦ2-70, АМЦ2М-70

от 0,981 до 196,1 (от 0,1 до 20,0) от 0,981 до 490,3 (от 0,1 до 50,0) от 0,981 до 686,5 (от 0,1 до 70,00)

Цена младшего разряда, Н (кгс): — АМЦ2-20, АМЦ2-50, АМЦ2-70 до 9,81 Н включ. для усилий св. 9,81 Н

0,098 (0,001) 0,981 (0,01)

— АМЦ2М-20, АМЦ2М-50, АМЦ2М-70

0,098 (0,001)

Время ожидания, с

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

Время продолжительности измерения, с

10, 20, 30, 40, 50, 60, 70

Пределы допускаемой абсолютной основной погрешности измерений усилия (Д), Н (кгс)

±(0,001-N + 0,001), где N — показания адгезиметра в Н, ±(0,01 -K + 0,01), где K — показания адгезиметра в кгс

Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности измерений в рабочих условиях применения

0,5 Д

Нормальные условия применения: температура окружающего воздуха, °С относительная влажность окружающего воздуха, %, не более

от плюс 15 до плюс 35 80

Рабочие условия применения: температура окружающего воздуха, °С относительная влажность окружающего воздуха, %, не более

от минус 20 до плюс 55 80

Напряжение питания от источника постоянного тока, В

от 2,2 до 3

Масса (без учета элемента питания), кг, не более

—    АМЦ2-20, АМЦ2-50, АМЦ2-70

—    АМЦ2М-20, АМЦ2М-50, АМЦ2М-70

0,3

0,15

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) мм, не более

—    АМЦ2-20, АМЦ2-50, АМЦ2-70

—    АМЦ2М-20, АМЦ2М-50, АМЦ2М-70

180x70x40

160x65x26

Средняя наработка на отказ, ч

10000

Средний срок службы не менее, лет

5

Применение

Применяются сплавы для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии. Так, сплавы АМц, АМг2, АМгЗ нашли применение при изготовлении емкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек, морских и речных судов, в строительстве (витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др.). Сплав АМц применяют при изготовлении ручек бидонов и кастрюль.

Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб (рамы и кузова вагонов, подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и переборки судов, электромачты, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса и мачты судов и др.).

Сплавы на основе системы Аl—Мg —магналии

Сплавы АМг1, АМг2,
АМг3, АМг4 хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии.
Сплавы с содержанием Мg > 5% (АМг5, АМг6) деформируются плохо
—быстро нагартовываются и требуют большого количества отжигов.
Сплавы на основе системы Al—Мg отличаются высокой общей коррозионной
стойкостью, не клонны к коррозионному растрескиваниюи межкристаллитной
коррозии (особенно в отожженном состоянии). Коррозионная стойкость
сварных швов такая же, как и основного материала. Коррозионная стойкость
сплава АМг6 сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов,
главным образом от тем пературы отжига. Улучшение коррозионной стойкости
возможно путем применения отжигов при температурах 265—285° С. Такой
отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала.
Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после
окончательного отжига при температуре°С.

Для дополнительной защиты деталей от коррозии следует анодировать
их и наносить лакокрасочные покрытия. Заклепки из сплава АМг5П ставят
только анодированными.

Cплавы хорошо свариваются аргонодуговой, контактной точечной и роликовой
сваркой. В качестве присадочного материала применяют проволоку основного
сплава (для сплава АМг2 — проволоку АМг3). Прочность сварных соединений
равна 0,9—1,0 основного материала; пластичность сварных швов высокая.
Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легирования
сплавов: сплавы АМг1 и АМг2 плохо обрабатываются резанием в отожженном
состоянии и удовлетворительно в нагартованном; сплавы АМг3 и АМг4
обрабатываются резанием удовлетворительно, а сплавы АМг5, АМг5П
и АМг6 — хорошо.

Механические свойства стали АМц

Механические свойства при обычной температуре

Прокат Толщина или диаметр, мм Модуль упругости нормальный, Е, ГПа Модуль упругости при сдвиге кручением, G, ГПа Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Лист отожженный 0,7 — 10,5 60 110 25
Лист нагартованный 0,7 — 10,5 130 170 10
Лист нагартованный 0,7 — 10,5 180 220 5
Пруток без термической обработки 20 70 26,5 110 170 18
Плита без термической обработки 25 120 150 22

Механические свойства сплава при высоких температурах

Прокат Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Лист отожженный 3 мм 20 110 30
Лист отожженный 3 мм 100 95 35
Лист отожженный 3 мм 200 70 41
Лист отожженный 3 мм 300 45 45

Механические свойства сплава при низких температурах

Прокат Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Плита без термической обработки 20 мм 20 120 150 24
Плита без термической обработки 20 мм -196 155 300 34

Свойства по стандарту

ГОСТ 8617-81

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Профили 98 16

Свойства по стандарту

ГОСТ 13726-97

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Лента 100 10

Свойства по стандарту

ГОСТ 17232-99

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Плита 110 — 120 12 — 15

Свойства по стандарту

ГОСТ 18475-82

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Трубы отожженные 90 — 135 15
Трубы нагартованные 135

Свойства по стандарту

ГОСТ 18482-79

Прокат Предел кратковременной прочности, Sв, МПа Предел пропорциональности, Sт, МПа Относительное удлинение при разрыве, d5, % Термообработка
При температуре Т = 20 °С
Трубы 100 12

Свойства по стандарту

ГОСТ 21488-97

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.