Содержание
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| Кольцевые заготовки кованые и раскатные по ТУ 1-4-030-79. Отожженные и без отжига. Образцы вдоль направления волокна (хордовое). В графе «Сечение» указан вес заготовок в кг | |||||
| ≤30 | ≥157 | ≥314 | — | ≥15 | — |
| 30-60 | ≥128 | ≥294 | — | ≥14 | — |
| 60-2500 | ≥118 | ≥285 | — | ≥11 | — |
| Кольцевые заготовки кованые и раскатные по ТУ 1-4-030-79. Отожженные и без отжига. Образцы поперек направления волокна (осевое). В графе «Сечение» указан вес заготовок в кг | |||||
| ≤30 | ≥128 | ≥304 | — | ≥14 | — |
| 30-60 | ≥128 | ≥294 | — | ≥14 | — |
| 60-2500 | ≥118 | ≥285 | — | ≥11 | — |
| Кольцевые заготовки кованые и раскатные по ТУ 1-4-030-79. Отожженные и без отжига. Образцы поперек направления волокна (радиальное). В графе «Сечение» указан вес заготовок в кг | |||||
| ≤30 | — | ≥304 | — | ≥14 | — |
| 30-60 | — | ≥294 | — | ≥14 | — |
| 60-2500 | — | ≥285 | — | ≥11 | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки из сплава АМг6 и СМг6Б (Б — с технологической плакировкой) по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные) | |||||
| 5-10.5 | ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| 0.5-0.6 | ≥145 | ≥305 | — | ≥15 | — |
| 0.6-10.5 | ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| Листовой прокат в состоянии поставки из сплава СМг6У (У — с утолщенной плакировкой) по ГОСТ 21631-76 (образцы поперечные) | |||||
| 2-5.5 | ≥130 | ≥275 | — | ≥15 | — |
| Листы повышенного качества в сотсоянии поставки по ОСТ 1 92000-90 (в состоянии поставки указаны обозначения марки сплава с учетом плакировки и состояния материала) | |||||
| 5-10.5 | ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| 0.8-10.5 | ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| 3-10.5 | ≥175 | ≥335 | — | ≥15 | — |
| 0.8-10.5 | ≥285 | ≥375 | — | ≥6 | — |
| 3-10.5 | 285-355 | 375-430 | — | ≥6 | — |
| 2-10.5 | ≥330 | ≥410 | — | ≥5.5 | — |
| 0.5-0.7 | ≥120 | ≥255 | — | ≥15 | — |
| 0.8-5.5 | ≥130 | ≥275 | — | ≥15 | — |
| 7 | ≥175 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| Панели по ОСТ 1 90177-75. В графе состояние поставки указано также направление вырезки образцов | |||||
| — | ≥157 | ≥314 | — | ≥15 | — |
| Панели прессованные с оребрением по ОСТ 1 92041-90 в состоянии поставки | |||||
| ≥155 | ≥3154 | — | ≥15 | — | |
| Плиты по ГОСТ 17232-99, ОСТ 4.021.061-92, ОСТ 4.021.061-92 в состоянии поставки без термообработки (образцы поперечные) | |||||
| 11-25 | ≥145 | ≥305 | — | ≥11 | — |
| 25-50 | ≥135 | ≥295 | — | ≥6 | — |
| 50-80 | ≥130 | ≥275 | — | ≥4 | — |
| Плиты повышенного качества по ОСТ 1 92001-90 | |||||
| 11-20 | ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| 11-13 | ≥175 | ≥335 | — | ≥15 | — |
| 11-16 | ≥285 | ≥375 | — | ≥6 | — |
| 11-15 | ≥330 | ≥420 | — | ≥5.5 | — |
| 11-20 | ≥155 | ≥315 | — | ≥11 | — |
| > 20-50 | ≥135 | ≥295 | — | ≥6 | — |
| > 50-80 | ≥130 | ≥275 | — | ≥4 | — |
| Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим М (указано направление образцов) | |||||
| ≤75 | ≥130 | ≥305 | — | ≥14 | ≥65 |
| 100-300 | ≥120 | ≥285 | — | ≥11 | ≥65 |
| 75-100 | ≥130 | ≥295 | — | ≥14 | ≥65 |
| ≤75 | ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | ≥65 |
| 100-300 | ≥120 | ≥285 | — | ≥11 | ≥65 |
| 75-100 | ≥130 | ≥295 | — | ≥14 | ≥65 |
| Поковки после отжига по ОСТ 26-01-152-82 | |||||
| ≥160 | ≥320 | ≥15 | — | ≥65 | |
| Профили горячекатаные в состоянии поставки | |||||
| ≥190 | ≥355 | — | ≥19.5 | ≥65 | |
| Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки | |||||
| ≥157 | ≥314 | — | ≥15 | — | |
| Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный) | |||||
| ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | — | |
| Прутки круглые нормальной прочности в состоянии поставки по ОСТ 4.021.017-92 (образцы продольные) | |||||
| 8-250 | ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные) | |||||
| 300-400 | ≥120 | ≥285 | — | ≥15 | — |
| 8-300 | ≥155 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные (10х10 — 90х90 мм), прямоугольные (10х14 — 60х120 мм) по ОСТ 1 92096-83, круглые по ОСТ 4.021.120-92 (в сечении указана толщина стенки) | |||||
| ≥145 | ≥315 | — | ≥15 | — | |
| ≥195 | ≥345 | — | ≥5 | — | |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные крупногабаритные отожженные в состоянии поставки по ОСТ 1 92101-83 | |||||
| ≥165 | ≥325 | — | ≥10 | — | |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | |||||
| 2.5-40 | ≥145 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ОСТ 1 92100-83. В графе сечение указан диаметр труб | |||||
| 500 | ≥145 | ≥315 | — | ≥15 | — |
| 0.5 | ≥135 | ≥295 | — | ≥12 | — |
| 500 | ≥145 | ≥315 | — | — | — |
| 0.5 | ≥135 | ≥295 | — | — | — |
| Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки | |||||
| ≥147 | ≥314 | — | ≥12 | — |
Технические характеристики
| Общая толщина плиты, мм | Предельные отклонения на общую толщину плиты, мм | Толщина слоев в биметалле, мм | Предельные отклонения по толщине слоя АМг6УМ (АМг6+АД1), мм | Ширина плиты, мм | Длина плиты, мм | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь 12Х18Н10Т (ТР 321) | АМг6УМ | |||||
| 10 | +2-1 | 5 | 5 | +1,0- 0,8 | 300-1500 | 400-3000 |
Примечание:
- Предельные отклонения по толщине стального слоя не ограничиваются.
- Допускается изготовление полос и деталей иных размеров и геометрии по требованию Заказчика, что отражается в спецификации на поставку.
Исходные материалы
В качестве исходных материалов для изготовления биметаллических плит используются:
- алюминиевый сплав АМг6УМ по ГОСТ 4784-97, ГОСТ 21631-76, толщина двухстороннего плакирующего слоя чистого алюминия (АД1, АД0) — не менее 4% и не более 8% толщины плиты – гарантируется соблюдением технологии предприятия-изготовителя сплава.
- коррозионностойкая сталь марки 08-12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.
- коррозионностойкая сталь марки X6CrNiTi18-10 (ISO), 321(AISI) по ASTM A240/A240M. Конкретная марка стали указывается Заказчиком.
Механические свойства образцов, взятых от плит в состоянии поставки, соответствуют требованиям, указанным в Таблице:
Таблица 2
| Не менее | ||
|---|---|---|
| Прочность соединения слоев, МПа | Относительное удлинение, % | |
| на срез | на отрыв | |
| 60 | 100 | 20 |
Геометрические характеристики и методы контроля
Допустимая неплоскостность плит не превышает 10мм на метр длины. По согласованию с потребителем плиты могут поставляться по иной норме плоскостности. Серповидность плит не превышает 5мм на длину плиты.
Биметаллические плиты подвергаются 100%-му ультразвуковому контролю по ГОСТ 22727-88, ASТМ А578/А578М. Плиты с дефектами отбраковывают, либо производят их обрезку в пределах габаритов, оговоренных в Таблице 1. Допускаются единичные дефекты сплошности с максимальной протяженностью в любом направлении не более 25 мм. Суммарная площадь дефектов в пределах одной плиты не превышает 100 кв.мм.
Метод производства — сварка взрывом. Размеры исходной заготовки определяются размером листа АМг6УМ и ограничены сверху размером 1500х3000мм.
Свойства данных биметаллических плит соответствуют аналогичной продукции других производителей и одобрены Российским Морским Регистром судоходства.
Дополнительные области применения
Данная разновидность биметаллических плит находит применение в электротехнической промышленности и приборостроении, при этом обеспечивается компромиссное сочетание низкой теплопроводности и коррозионной стойкости нержавеющей стали, и высокой теплопроводности и электропроводности алюминиевого сплава, а также облегченная механическая обработка со стороны алюминиевого сплава. Примером такого применения биметалла может служить платформа датчика ультразвукового контроля, представленная на фото.
Наша компания работает над улучшением свойств и повышением механической прочности биметаллического соединения с целью использования всего резерва прочности алюминиево-магниевых сплавов и наилучшего удовлетворения спроса действующих и потенциальных заказчиков. Просим уточнять возможность исполнения Ваших требований, если они отличаются от указанных в данном проспекте.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Ленты | В54 | ГОСТ 13726-97 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 1 92000-90, ОСТ 1 92001-90, ОСТ 4.021.047-92, ОСТ 4.021.061-92, TУ 1-2-420-82, TУ 1-2-480-86, TУ 1-3-083-88, TУ 1-3-89-79, TУ 1-9-1021-84, TУ 1-9-1-84, TУ 1-9-556-79, TУ 1-9-629-87, TУ 1-9-1021-2008 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 18482-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 92002-83, ОСТ 1 92100-83, ОСТ 1 92101-83, ОСТ 1 92048-76, ОСТ 4.021.120-92, TУ 1-2-152-79, TУ 1-2-467-84, TУ 1-4-122-88, TУ 1-4-251-89, TУ 1-83-29-76, TУ 1-9-1009-76, TУ 1-9-102-71, TУ 1-9-182-75, TУ 1-9-329-75, TУ 1-9-979-75 |
| Прутки | В55 | ГОСТ 21488-97, ОСТ 1 90395-91, ОСТ 4.021.017-92 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 4784-97, ОСТ 1 41306-72, ОСТ 4.021.009-92, TУ 1-4-008-77, TУ 1-4-030-79 |
| Сортовой и фасонный прокат | В52 | ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92041-90, ОСТ 1 92066-91, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86, ОСТ 1 90177-75, ОСТ 4.021.133-92, ОСТ 4.021.134-92, ОСТ 4.021.137-92, ОСТ 1 92007-87, TУ 1-2-351-75, TУ 1-2-441-82, TУ 1-2-475-85 |
| Нормы расчета и проектирования | В02 | ОСТ 1 00154-74 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-152-82, ОСТ 1 92003-71, ОСТ 1 90073-85 |
Химический состав
Рассматривать стоит химический состав именно АМг-6, так как он считается лучшим среди всех похожих материалов.
- Естественно, что первый элемент в списке — это магний в количестве от 5,8 % до 6,8 %. Этот элемент является главным упрочнителем алюминия. Если добавить всего 1 % магния от общей массы алюминия в состав, то можно добиться увеличения прочности примерно на 35 МПа без ухудшения пластичности. Однако нужно отметить, что магний снижает естественную стойкость к коррозии. Особенно это становится заметно, если его количество начинает превышать 6 %, а деталь из алюминиевого сплава АМг-6 находится под статической нагрузкой.
- Добавляют также марганец в количестве от 0,5 до 0,8 %. Это необходимо для измельчения зернистости алюминия, что положительно скажется на механических свойствах. Кроме того, данный элемент значительно снижает риск ликвации — неравномерное распределение химического состава по поверхности алюминия.
- Вводится 0,06 % титана, чтобы улучшить технологические свойства. Более всего это касается свариваемости материала. Титан способен снизить структуру сплава до более мелкозернистой, а также уменьшить склонность к образованию трещин. Все это приводит к тому, что сильно увеличивается прочность сварных швов у материала из сплава АМг-6.
- Натрий в количестве 0,01 %. Тут нужно сказать, что этот элемент не добавляют в состав специально, так как это крайне нежелательно, он появляется в нем из-за плавки криолитосодержащих флюсов. Температура плавления натрия всего 96 °С, что значительно ниже, чем у самого алюминия. Из-за этого можно сказать, что характеристики АМг-сплава этого типа дополняются повышенной красноломкостью из-за натрия.
- Медь в количестве 0,01 %. Это вещество относится к категории вредных примесей для алюминия. Наличие меди значительно снижает стойкость к коррозии у этого материала. Кроме этого, она ухудшает пластичность сплава. Однако тут стоит добавить, что даже небольшое количество меди значительно повышает механические показатели, то есть прочность и твердость.
Химический состав
| Стандарт | Mn | Si | Fe | Cu | Al | Zn | Zr | Mg | Be |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 92014-90 | 0.7-1.1 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | Остаток | ≤0.2 | 0.02-0.12 | 5.5-6.5 | 0.0001-0.003 |
| ГОСТ 4784-97 | 0.8-1.1 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.05 | Остаток | ≤0.2 | 0.02-0.12 | 5.5-6.5 | 0.0001-0.0003 |
Al — основа.
По ГОСТ 4784-97 химический состав приведен для сплава СвАМг61. Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,1 %, суммарная массовая доля всех примесей ≤ 1,15 %. Соотношение железа и кремния в сплаве СвАМг61 должно быть не более единицы.
По ОСТ 1 92014-90 в сплаве АМг61 (1561) массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ОСТ 5Р.9466-88 химический состав приведен для сплава АМг61. Суммарное количество прочих примесей должно быть не более 0,10 %, причем содержание каждой прочей примеси должно быть не более 0,050 %.
АМг6
| Марка: | АМг6 |
|---|---|
| Стандарт: | ГОСТ 4784-97Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. |
| Классификация: | Металлы и сплавы->Металлы цветные->Алюминий и сплавы алюминиевые->Сплавы алюминиевые деформируемые |
| Применение: | Сварные и клепаные средненагружаеые детали и конструкции , требующие высокой коррозтонной стойкости,трубопроводы,емкости для жидкостей и другие детали и изделия. |
Физико-механические свойства
| Предел прочности (Временное сопротивление)σв, МПа | Предел прочности при сжатииσсж, МПа | Предел текучестиσ0,2, МПа | Предел выносливости при растяженииσ-1, МПа | Предел выносливости при крученииτ-1, МПа | Относительное сужениеψ, % | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| отожженный | 340 | 170 | 20 | |||
| полунагартованный | 400 | 320 | 10 | |||
| ленты без термообработки толщиной от 5,0 до 10,5 мм | 315 | 157 | 131 | 65 | ||
| ленты нагартованные толщиной от 1,0 до 4,0 мм | 375 | 275 | 146 | 73 | ||
| ленты отожженные толщиной от 0,5 до 0,6 мм | 305 | 145 | 128 | 64 | ||
| ленты отожженные толщиной от 0,6 до 10,5 мм | 315 | 145 | 131 | 65 | ||
| профили прессованные без термической обработки | 314 | 157 | 131 | 65 | ||
| профили прессованные отожженные | 314 | 157 | 131 | 65 |
Физические свойства
| Плотностьρ, кг/м3 | Удельная теплоемкостьC, кДж/(кг·°С) | Теплопроводностьλ, Вт/(м·K) | Модуль упругости нормальныйΕ, ГПа | Модуль сдвигаG, ГПа | Температурный коэффициент линейного расширенияαl, 10-6·°С-1 | Коэффициент Пуассонаμ | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2640 | 71 | 27 | |||||
| 20-100 град.С | 24.7 | 0.32 | |||||
| 20 град.С | 117 | ||||||
| 100 град.С | 922 | ||||||
| ленты без термообработки толщиной от 5,0 до 10,5 мм | 122 | 70 | 26 | 0.34 | |||
| ленты нагартованные толщиной от 1,0 до 4,0 мм | 122 | 26 |
Химический состав
| Al, % | Si, % | Fe, % | Zn, % | Cu, % | Mg, % | Mn, % | Ti, % | Be, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 91.2 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | от 5.8 до 6.8 | от 0.5 до 0.8 | от 0.02 до 0.1 | от 0.0002 до 0.005 |
Технологические свойства
| Свариваемость |
|---|
| отличная |
Классификация:
Сплавы АМГ5, АМГ6
Магналии — сплавы алюминия с магнием. АМг6 и АМГ5 — это магналии высокой пластичности и средней прочности, они обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резаньем и давлением. В отличии от АМГ2 и АМГ3 стойкость к коррозии у них ниже, а прочность и обработка на станке лучше, благодаря чему круглые прутки из этих сплавов имеют широкое распространение.
Химический состав АМГ5 и АМГ6
По химии, как и следует из маркировки, разница в 1% магния, что, однако, как увидим ниже приводит к разнице в областях применения.
Fe
Si
Mn
Ti
Al
Cu
Be
Mg
Zn
Примесей
до 0.5
до 0.5
0.3 — 0.8
0.02 — 0.1
91.9 — 94.68
до 0.1
0.0002 — 0.005
4.8 — 5.8
до 0.2
прочие, каждая 0.05; всего 0.1
| Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.4 | до 0.4 | 0.5 — 0.8 | 0.02 — 0.1 | 91.1 — 93.68 | до 0.1 | 0.0002 — 0.005 | 5.8 — 6.8 | до 0.2 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Свойства АМГ5 и АМГ6
В общем, для сплавов алюминий-магний действует следующее правило — больше магния — выше твердость и прочность, но падает коррозионная стойкость, тепло- и этектропроводность, улучшается обработка резанием на токарных и фрезерных станках, но усложняется обработка давлением, требующая дополнительного отжига из-за перехода в нагарованное состояние.
Рассмотрим и сравним механические св-ва этих сплавов. Твердость АМГ6 и АМГ5 в не термообработанном состоянии одинакова и составляет — HB 10 -1 65 МПа.
| Сортамент | Предел кратковременной прочности sв | предел текучести для остаточной деформации sT | Относительное удлинение при разрыве d5 |
| — | МПа | МПа | % |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 315 | 145 | 15 |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 285-315 | 120-155 | 15 |
| Лента нагартован., ГОСТ 13726-97 | 375 | 275 | 6 |
| Лента отожжен., ГОСТ 13726-97 | 305-315 | 145-155 | 15 |
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 314 | 157 | 15 |
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 275-305 | 130-145 | 4-11 |
| Сортамент | Предел кратковременной прочности sв |
Предел пропорциональности предел текучести для остаточной деформации sT |
Относительное удлинение при разрыве d5 |
| — | МПа | МПа | % |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 255 | 110 | 15 |
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 245-265 | 110-120 | 10-15 |
| Лента, ГОСТ 13726-97 | 275 | 130 | 12-15 |
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 255 | 127 | 15 |
| Плита, ГОСТ 17232-99 | 255-265 | 110-120 |
12-13
Рассмотрим физические свойства этих сплавов в сравнении.
| T | Модуль упругости первого рода E 10- 5 | Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость МГ6) l | Плотность АМГ6 r | Удельная теплоемкость АМГ6 C | Удельное электросопротивление АМГ6 R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2640 | 67.3 | |||
| 100 | 24.7 | 122 | 922 |
| T | Модуль упругости первого рода E 10- 5 | Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 |
Коэффициент теплопроводности АМГ5 l | Плотность АМГ5 r | Удельная теплоемкость АМГ5 C | Удельное электросопротивление АМГ5 R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.71 | 2650 | 64 | |||
| 100 | 126 | 922 |
Отжиг магналиев АМГ5, АМГ6Полуфабрикаты из сплавов АМГ5 и АМГ6 подвергаются отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое состояние. Отжиг магналиев проходит при температуре 310-335С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для сплава АМг6 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250-260 С в течение одного часа, затем охлаждать. Сплав АМг6 применяется в сварных конструкциях, для изготовления емкостей, используемых в том числе и при криогенных температурах.Применение АМГ5, АМГ6Высокое содержание магния положительным образом сказывается на прочности и твёрдости изделий из АМГ6 и они хорошо поддаются обработке резаньем. Но если применять АМг6 для обработки давлением, для этого потребуется большое число отжигов, так как в ходе процедур по деформации изделия из этого магналия будут быстро нагартовываться с повышением твёрдости и ухудшением пластических свойств, электропроводности и теплопроводности.Сплав АМг5 применяют во многих отраслях промышленности, в том числе и в современном судостроении для создания легких цельносварных судов. Отличительне особенности применению АМГ5 дают его следующие свойства — высокие показатели гибкости и пластичности, легко поддается механической и тепловой обработке, позволяет получать высококачественные сварные швы, с легкостью противостоит влиянию воздействия морской, пресной воды.
Общее описание
На сегодняшний день существует несколько разновидностей такого типа сплава. Все они отличаются между собой по своим характеристикам и области применения. К примеру, можно рассмотреть свойства второй и третьей категории, то есть АМг-2 и АМг-3. Состав АМг-сплава в данном случае дополнен еще такими элементами, как Si и Mn. Стойкость к коррозии осталась также на высоком уровне, появилась хорошая свариваемость при использовании таких видов сварки, как точечная, роликовая, газовая. Кроме того, эти две группы материала отличаются хорошей деформацией как в холодном, так и в горячем состоянии.
Интервал горячей деформации, к примеру, находится в районе от 340 до 430 °С. Охлаждение после такого типа деформации осуществляется на открытом воздухе. Также стоит добавить, что АМг-сплавы такого типа не упрочняются при помощи термической обработки. Из этого материала часто изготавливают профили. При их изготовлении применяется два типа отжига: низкий при температуре 270-300 °С и высокий при температуре 360-420 °С.
Описание
Сплав АМг61 применяется: для изготовления прессованных профилей; неплакированных и плакированных плит с технологической плакировкой Б (1561Б); деталей, работающих в интервале температур от -196 °С до +70 °С в сложных коррозионных условиях (морской воде); деталей скоростных морских судов на подводных крыльях и воздушной подушке; сварочной проволоки СвАМг61; прессованных панелей постоянного сечения с продольным оребрением для авиастроения, изготовленных методом развертки прессованных оребренных труб в плоскость шириной полотна до 2100 мм; прессованных крупногабаритных труб; корпусных конструкций кораблей, судов, плавсредств и изделий корабельной техники.
Примечание
Сплав системы Al-Mg. Коррозионностойкий, легкодеформируемый, термически неупрочняемый сплав. Сплав 1561 дороже и специфичнее, чем металл марки АМг5.
На базе сплава 1561 был создан сплав 1561Н с пределами текучести и прочности не менее 250 МПа и 360 МПа соответственно.
Сравнение АМг5 с другими сплавами системы Al-Mg
Прочность и твёрдость у этого материала выше, чем у или , которые, однако, обладают большей пластичностью, по сравнению с ним. С увеличением содержания магния в сплаве, увеличивается и его прочность, благодаря чему сплавы АМг5 и могут успешно применяться для изготовления элементов конструкций средней нагруженности. Также, с повышением твёрдости этого материала, улучшается обрабатываемость заготовок из его механическим способом на станках.
Одновременно с увеличением прочности в зависимости от увеличения состава магния, в сплавах системы Al- Mg происходит ухудшение антикоррозионных свойств. В частности АМг5 и АМг6 плохо противостоят межкристаллитной коррозии, под воздействием напряжения. Сварные швы на поверхности этих материалов также подвержены коррозии, поэтому для обеспечения их защиты, поверхность свариваемого металла, требуется обработать термически, прежде, чем проводить её сварку.
Алюминий листовой – алюминиевый лист АМГ5, АМГ2М купить по низкой цене в Москве — ООО Снабтехмет
В Москве возможен самовывоз с нашего склада металлопроката. Узнать актуальную цену, условия покупки и прочие вопросы вы можете по телефону в Москве +7 (499) 704-23-60 или отправить заявку на почту msk@snabtechmet.ru .
Так же у нас работает горячая линия 8-800-511-82-38
| Алюминиевый лист 0,2х1200х3000 мм АМГ2М | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,2х1500х3000 мм АМГ2М оцинкованный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,2х300х300 мм АМГ2М анодированный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,2х2000х3000 мм АМГ2М | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,3х1200х3000 мм АМГ2М оцинкованный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,3х1500х3000 мм АМГ2М анодированный шлифованный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,3х300х300 мм АМГ2М пищевой | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,3х2000х3000 мм АМГ2М | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,4х1200х3000 мм АМГ2М анодированный авиационный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,4х1500х3000 мм АМГ2М оцинкованный гофрированный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,4х300х300 мм АМГ2М | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,4х2000х3000 мм АМГ2М оцинкованный ребристый | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,45х1200х3000 мм АМГ2М анодированный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,45х1500х3000 мм АМГ2М кровельный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,45х300х300 мм АМГ2М оцинкованный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,45х2000х3000 мм АМГ2М анодированный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,5х1200х3000 мм АМГ2М | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,5х1500х3000 мм АМГ2М | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,5х300х300 мм АМГ2М анодированный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
| Алюминиевый лист 0,5х2000х3000 мм АМГ2М оцинкованный шлифованный | Договорная | шт кг пачка т | Узнать цену | в корзину |
На складах всегда присутствуют ходовые позиции, ваш личный менеджер всегда готов назвать стоимость за шт., кг., или метр готовой продукции.
Алюминиевый лист АМГ5, АМГ2М производится строго в соответствии с ГОСТ и ТУ.
Купить алюминиевый лист АМГ5, АМГ2М в Москве возможно несколькими способами:
- Позвонить на региональный номер в городе Москва +7 (499) 704-23-60;
- С помощью бесплатного звонка по номеру горячей линии: 8-800-511-82-38 действующему по всей территории РФ;
- Отправить заявку в электронном виде на msk@snabtechmet.ru либо посетив офис отдела продаж по адресу: 1115241, г. Москва, ул. Электродная 4Б с1 офис 314
- Воспользоваться формой обратной связи и получить консультацию наших специалистов.
Сервис и формы сотрудничества
- Личный менеджер просчитает вашу заявку, подскажет, как выгоднее приобрести;
- Способы оплаты: наличный и безналичный расчёт;
- Продажа металлопроката осуществляется оптом и в розницу;
- Предоставление сопутствующих услуг: металлообработка, ответхранение, упаковка, отсрочка платежа;
- Возможность производства изделий по Вашим чертежам.
Условия доставки металлопроката
- Доставка осуществляется по всей территории РФ при помощи ТК или же собственным автопарком компании ООО “Снабтехмет”;
- Предоставление услуг отсрочки платежа и ответхранения на наших складских комплексах;
- Выгодные условия доставки при помощи ТК (многие ТК предоставляют нам скидки на свои услуги);
- Наличие собственного автопарка низкой, средней и высокой грузоподъемности и спец. оборудования для погрузки/разгрузки на складах;
- Возможность самовывоза (необходимо взять с собой документы, удостоверяющие личность, чтоб попасть на охраняемую складскую территорию).
Репутация – превыше всего
Покупая металлопрокат у нас, вы можете быть уверены в том, что перед поставкой был проведен контроль на соответствие изделия нормативным стандартам и нормам производства. К каждой поставке прилагаются сопроводительные документы и технические карты.
Вы всегда можете вернуть приобретенную продукцию, в соответствии с законодательством РФ.
Получить консультацию специалиста
Расшифровка
Сплав АМг6 относится к группе деформируемых алюминиевых сплавов. Количество его легирующих элементов и механические свойства регулируются государственным стандартом ГОСТ 4784-97. Согласно ему химический состав данного сплава, помимо алюминия, включает в себя следующие компоненты:
- Магний (5,8-6,8%) — главным упрочнитель алюминия. Добавление 1% магния способно повысить прочность алюминиевых сплавов в среднем на 35 МПа, никак не ухудшая при этом их пластичность. Минусом такого легирования является резкое снижение коррозионной стойкости металла при содержании магния свыше 6%. Особенно это заметно проявляется при долгом нахождении металла под статической нагрузкой.
- Марганец (0,5-0,8%). Легирование марганцем значительно измельчает зернистую структуру АМг6, что положительно воздействует на его механические свойства. Также он уменьшает вероятность образования ликвации – неравномерности химического состава по объему металла.
- Титан (0,06%) вводят исключительно для улучшения его технологических параметров. В частности, свариваемости. Титан делает структуру сплава более мелкозернистой и снижает его склонность к появлению трещин, повышая тем самым прочностные свойства сварных швов АМг6 на 30-40%.
- Натрий (0,01%). Содержание данного металла в составе АМг6 нежелательно. Попадание натрия в АМг6 обусловлено его наличием в криолитсодержащих флюсах, которые используются при плавке сплава. Натрий обладает значительно меньшей температурой плавления – 96 ºC – чем алюминий, что может стать причиной повышенной горячеломкости АМг6. Отрицательные свойства натрия нейтрализуют добавлением в состав кремния. В то же время, магний также активно вступает в химическую реакцию с кремнием, образуя соединение Mg2Si. Поэтому марки алюминиевых сплавов с содержанием магния свыше 6% крайне чувствительны к натрию.
- Медь (0,1%) относится к группе вредных примесей для алюминиевых сплавов. Она заметно снижает коррозионные свойства АМг6. Отрицательно сказывается ее содержание на пластичных характеристиках. Правда, стоит заметить, что медь значительно повышает механические свойства АМг6: твердость и прочность.
Помимо всех вышеназванных компонентов, состав АМг6 иногда легируют хромом и ванадием. По своему назначению они близки к титану и повышают технологические свойства АМг6. По прочностным характеристикам такой сплав также обладает некоторым преимуществом.
Эта тема закрыта для публикации ответов.