Зарубежные аналоги алюминиевых литейных сплавов

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

Содержание

Сравнение сплавов 6060, 6063 и АД31

Химический состав алюминиевых сплавов 6060 и 6063 по EN 573 и сплава АД31 по ГОСТ 4784 показан в таблице 1. В «старых» немецких стандартах DIN сплавы 6060 и 6063 обозначались AlMgSi0.5 и AlMgSi0.7 соответственно.

Таблица 1 – Химический состав сплавов АД31, 6060 и 6063

Сплавы 6063 и 6060

Алюминиевый сплав 6063 был разработан в 1930-е годы. В 1990-е годы появился его «разбавленный» вариант, алюминиевый сплав 6060. В настоящее время сплав 6063 иногда называют «американским» – он широко применяется в США. В Западной Европе повсеместно применяется сплав 6060 – своего рода «европейский» вариант сплава 6063. На схеме выше видно, что сплавы 6060 и 6063 пересекаются при малом содержании магния и избыточном кремнии. Это, собственно, и есть основное свойство сплава 6060 и его основное отличие от сплава 6063. Интересный момент: в сплаве 6060 содержание железа дано в интервале –  не как у примеси, а как у легирующего элемента: от 0,10 до 0,30 %.

Сплавы 6063 и АД31

Алюминиевый сплав АД31 был разработан в СССР (или позаимствован) в те же 1930-е годы. Его химический состав определяет ГОСТ 4784-97. До 2000 года сплав АД31 был идентичен сплаву 6063. С 2000 года сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 перестал совпадать со сплавом 6063: значительно расширились допуски на примеси, в первую очередь по железу: с 0,35 до 0,5.

Сплавы 6060 и АД31

Отличие сплава 6060 от сплава АД31 в основном те же, что и от сплава 6063. Сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 дополнительно еще имеет повышенное содержание железа: до 0,5 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат плакированный по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки)
0.5-1.9 380-461 450-530 ≥8
1.9-4.5 380-461 460-540 ≥8
4.5-6 400-481 480-560 ≥8
6-10.5 390-471 470-550 ≥8
Листовой прокат плакированный по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки)
0.5-1.9 345-420 430-500 ≥8
1.9-4.5 355-430 440-510 ≥8
4.5-10.5 375-450 450-520 ≥8
Листовой прокат по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки)
1-3 420-500 490-570 ≥8
3-6 420-501 500-580 ≥8
6-10.5 420-501 490-570 ≥8
Листовой прокат по ОСТ 1 90246-77 с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки)
0.5-1 375-450 450-520 ≥7
1-6 380-460 460-530 ≥8
6-10.5 390-470 470-540 ≥7
Панели прессованные с оребрением по ОСТ 1 92041-90 в состоянии поставки
420-510 490-570 ≥8
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т2: Закалка + искусственное старение
≤75 400-480 460-540 ≥4 ≥120
100-125 370-450 440-520 ≥3 ≥120
75-100 390-470 460-540 ≥3 ≥120
≤75 410-490 480-570 6-7 ≥120
100-125 390-470 450-540 ≥6 ≥120
75-100 400-480 470-560 ≥6 ≥120
≤75 410-490 470-550 4-5 ≥120
75-100 410-490 460-540 ≥4 ≥120
≤75 430-520 490-580 6-7 ≥120
75-100 420-510 480-570 6-7 ≥120
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + искусственное старение
≤75 370-450 440-520 4-5 ≥110
100-125 340-430 410-490 3-4
125-150 340-430 400-480 ≥3
75-100 360-450 430-510 3-4
≤75 380-470 450-540 ≥7 ≥110
100-125 360-450 420-510 ≥7
125-150 360-450 410-500 ≥7
75-100 370-460 440-530 ≥7
≤75 370-450 440-520 ≥5 ≥110
75-100 360-450 430-510 3-4.5
≤75 380-470 450-540 7-8 ≥110
75-100 370-460 440-530 7-8
Поковки и штамповки сечением до 150 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов)
≥440 ≥3 ≥125
≥410 ≥490 5-6 ≥125
≥450 ≥4 ≥125
≥430 ≥510 ≥6 ≥125
Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец поперечный, в сечении указано направление образца). Закалка + искусственное старение
≥470 ≥3
≥450 ≥490 ≥4
Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение по смягчающему режиму Т2
≤75 450-530 510-590 ≥7
75-125 420-530 490-590 ≥7
Профили прессованные по ОСТ 1 90113-86 нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение по смягчающему режиму Т3
≤5 390-460 460-530 ≥7
40-75 400-470 470-540 ≥8
5-40 420-490 480-550 ≥8
75-125 390-460 460-530 ≥7
Профильный прокат по ОСТ 1 90125-83 с термообработкой по режиму Т2 (образцы продольные к направлению прокатки)
≤5 450-530 510-590 ≥7
5-80 450-530 510-590 ≥7
Профильный прокат по ОСТ 1 90125-83 с термообработкой по режиму Т3 (образцы продольные к направлению прокатки)
≤5 390-460 460-530 ≥7
40-75 400-470 470-540 ≥8
5-40 420-490 480-550 ≥8
75-112 390-460 460-530 ≥7
Толстолистовой прокат (плиты) по ОСТ 1 90125-83 из сплавов В95оч и плакированного В95очА с термообработкой по режиму Т2 (образцы поперечные к направлению прокатки)
11-50 420-500 490-560 ≥7
50-60 380-460 470-540 ≥6
60-85 365-440 460-530 ≥6
Толстолистовой прокат (плиты) по ОСТ 1 90125-83 из сплавов В95оч и плакированного В95очА с термообработкой по режиму Т3 (образцы поперечные к направлению прокатки)
11-50 400-480 470-540 ≥7
50-60 365-440 450-520 ≥6
60-85 345-420 440-510 ≥6

Какой сплав лучше: 6060 или 6063?

По этому поводу есть мнение спецов из группы Aluminium Extrusion Professionals в сети LinkedIn. Они считают, что для работы со сплавом 6060 необходимо более современное оборудование, чем для работы со сплавом 6063.

Со сплавом 6063 легче обеспечивать требуемую прочность за счет повышенного содержания магния, а «разбавленный» сплав 6060 компенсирует минимальный уровень магния эффективной термической обработкой. Поэтому работа со сплавом 6060 требует более точного выполнения температурных режимов на всем протяжении технологии производства алюминиевых профилей: от литья и гомогенизации слитков до нагрева заготовки и температуры профиля на выходе из пресса.

Из этого вытекает и ответ на вопрос, что лучше, сплав 6060 или 6063:

  • При хорошем оборудовании и/или высококвалифицированном персонале сплав 6060 даст более высокую производительность, чем сплав 6063.
  • При устаревшем оборудовании и/или малоквалифицированом персонале проще и надежнее работать на сплаве 6063 или сплаве АД31.

Сплав АК6-1 / Auremo

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица АК6-1
Обозначение ГОСТ латиница AK6-1
Транслит AK6-1
По химическим элементам

Описание

Сплав АК6−1 применяется: для изготовления прессованых прутков; штампованных и кованых деталей сложной формы и средней прочности авиационной промышленности (крыльчаток, подмоторных рам, фитингов, качалок, крепежных деталей).

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ОСТ 1 90048-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 1 90073-85
Сортовой и фасонный прокат В52 ОСТ 1 92093-83

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Zn Mg
ОСТ 1 90048-90 0.4-0.8 0.01-0.2 0.7-1.2 ≤0.1 ≤0.7 1.8-2.6 Остаток 0.02-0.1 ≤0.3 0.4-0.8

Al — основа.По ОСТ 1 90048-90 суммарная массовая доля Fe+Ni ≤ 0,70 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Сумма всех примесей ≤ 1,10 %.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % Твердость по Бринеллю, МПа
Поковки до 300 мм и штамповки до 200 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов)
≥345 ≥6 ≥95
≥365 ≥8 ≥95
≥245 ≥365 ≥7 ≥100
≥275 ≥380 ≥10 ≥100

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сварку производят в среде защитных газов.
Особенности термической обработки Термически упрочняемый сплав.

Умеренно прочные алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы Al-Mg(серия 5ххх)

Термически не упрочняемые.

Магний в количестве до 6 % дает упрочнение твердого раствора сплава и высокую эффективность деформационного упрочнения. Поэтому сплавы серии 5ххх имеют довольно высокие прочностные свойства. Эти сплавы широко имеют хорошую коррозионную стойкость, особенно сопротивление коррозии в морской воде и морской атмосфере, и поэтому широко применяются в судостроении, в основном в виде листов. Из этих сплавов изготавливают штампованные детали корпуса и шасси автомобилей благодаря хорошей комбинации их прочности и формуемости.

Алюминиевые сплавы Al-Mg-Si (серия 6ххх)

Эти сплавы иногда (только у нас) называют «авиалями».

Упрочняющей фазой является соединение Mg2Si.

Алюминиевый сплав АД31 – полный аналог «американского» сплава 6063 и, частично, «европейского» сплава 6060. Соотношение среднего содержания кремния и магния в нем близко к стехиометрическому соотношению 1:1,73 для соединения Mg2Si.

  • АД31 (6060/6063) – самый популярный промышленный алюминиевый сплав. Широко применяется для изготовления алюминиевых профилей для строительных ограждающих конструкций (окон, дверей, фасадов) и других, как правило, не несущих конструкций.
  • Алюминиевый сплав АД33 – аналог сплава 6061. Большее содержание магния и кремния, чем у АД31 (кремний в избытке), а также добавки меди. Более прочный, чем АД31. Применяется в несущих строительных конструкциях.
  • Алюминиевый сплав АД35 – аналог сплава 6082. По сравнению со сплавом АД33 магния почти столько же, как и у сплава АД33, а кремния раза в полтора больше и дополнительно до 1 % марганца. Поэтому сплав АД35 еще более прочный, чем АД33. Применяется в несущих строительных конструкциях.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10
Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки (образцы продольные)
≥69 ≥127 ≥13
100 ≥147 ≥196 ≥10
100 ≥118 ≥157 ≥8
Профили прессованные по ГОСТ 22233-93 в состоянии поставки (образцы продольные)
≥78 ≥16
≥69 ≥127 ≥13
≥147 ≥196 ≥8
100 ≥59 ≥108 ≥15
100 ≥118 ≥157 ≥8
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
8-300 ≥60 ≥90 ≥15
8-300 ≥70 ≥135 ≥13
8-100 ≥145 ≥195 ≥8
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
≥60 ≥130 ≥12
2-40 ≥120 ≥180 ≥10
Трубы холоднодеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 18475-82, ОСТ 4.021.119-92 образцы (в сечении указана толщина стенки)
≤155 ≥12
≥155
≥245 ≥265 ≥4
≥275 ≥315 ≥8

Маркировка алюминиевых литейных сплавов

США (ASTM В 85, В 26, В 108)

В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначений Алюминиевой Ассоциации (АА).
Сплавы имеют трехзначное обозначение. Сплавы сгруппированы в серии, которые относятся к определенным системам легирования. Первая цифра каждой серии указывает основную систему сплава

Серия Основная система сплавов
2XX Al — Cu
ЗХХ Al-Si-Mg, Al-Si-Cu
4ХХ Al-Si
5ХХ Al-Mg
7ХХ Al-Zn
8ХХ Al-Sn

Промышленных литейных сплавов серий 6ХХ и 9ХХ не существует. В маркировке, принятой АА, обозначение XXX.0 используется для отливок, т.е. для всех литейных сплавов.
В некоторых обозначениях сплавов, принятых АА, цифрам предшествует буква. Буквы используют для того, чтобы различить сплавы с одинаковым химическим составом по основным легирующим элементам, но отличающимся друг от друга только содержанием примесей или малых добавок, например сплав 356.0 и А 356.0.SAE-система Общества инженеров автомобильной промышленности Марки сплавов имеют цифровое трехзначное обозначение.
Например, сплав марки АК7ч (AЛ9) (ГОСТ 1583) имеет аналог по стандартам США; 356.0 (по АА), SG70A (по ASTM В26) и 323 (по SAE)

ЯПОНИЯ (JIS Н5202)

В обозначении марок всех литейных алюминиевых сплавов вначале стоит буквенное выражение АС (алюминиевый литейный сплав): последующие цифры 1. 2. … обозначают группу сплавов, относящихся к определенной системе легирования; буквы А, В, С, D, стоящие после цифр, — символ определенного сплава в данной группе

Группа Сплавы системы
1 Al — Cu
2 Al-Si-Cu
3 Al-Si
Al — Si — Mg
Al-Si-Сu
Al-Si-Mg
4СН Al-Si-Mg
4D Al-Si-Cu
Al-Cu-Ni-Mg
Al-Mg
Al-Si-Cu-Mg

ГЕРМАНИЯ (DIN 1725Т.2)

Перед обозначением марок литейных алюминиевых сплавов указывают метод литья:
G — литье в землю или песчаные формы;
GK — литье в кокиль;
GD — литье под давлением.
Далее идут символы элементов и цифры, указывающие их среднее содержание. В конце обозначения марки сплава указывается его термическая обработка:
g — закалка, соответствует состоянию Т4;
wa — обработка на твердый раствор, закалка и искусственное старение — соответствует состоянию Т6
Один н тот же сплав может маркироваться как с указанием метода литья и термообработки, так н без него. Обозначение марки сплава с указанием метода литья и термообработки ставится в скобках.
Для литейных сплавов с повышенным допустимым содержанием меди, которая не является легирующим элементом, краткое обозначение дополняется стоящим в скобках символом Сu, например GD-AlSi12(Cu)

ФРАНЦИЯ (А57-702)

Первой в обозначении всех литейных алюминиевых сплавов стоит буква А (алюминиевый сплав), далее через тире стоят символы легирующих элементов с цифрами, указывающими их среднее содержание, последним стоит символ основного легирующего элемента. Например. A-S5U3G: S5 — креминя 5 %; U3 — меди 3 %; G — магний — основной легирующий элемент

Алюминий 1561 — цены в Москве. Алюминиевые сплавы 1561БМ, АМг61, 1163N

Компания «МПСтар» реализует листы, проволоку в рулонах и плиты из алюминиевого сплава 1561 по минимальным ценам в ассортименте. Все виды изделий производятся согласно соответствующим ГОСТам. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками. Также мы оказываем сопутствующие услуги по металлообработке, упаковке, хранению и доставке товара в различные регионы России.

Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Свой автопарк — бесплатная доставка по Москве в течение 1 дня. Доставка в регионы за 2-3 суток (бесплатная доставка до терминала транспортной компании).

Алюминиевый сплав 1561 состоит непосредственно из алюминия и кремния (до 4,8%). В качестве легирующих добавок здесь используются Mn и Mg – они обеспечивают материалу достаточную прочность при любых температурах. Обладает этот деформируемый материал отличной устойчивостью к появлению ржавчины. Он легко обрабатывается, просто формуется и не разрывается за счет отличной пластичности.

Сплав 1561 поддается свариванию и ковке. При термической обработке он не становится более прочным, однако за счёт обжига сохраняются антикоррозийные свойства. Стоимость материала полностью обоснована его техническими параметрами – срок службы сплава алюминия составляет 30 лет при постоянном воздействии воды (речной или морской). Температуры, при которых применяется материал, также различен – от 70 до -196 градусов.

Уточнить информацию по актуальному ассортименту предлагаемых нами изделий из алюминия 1561, Вы можете у наших менеджеров.

Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44

оставьте ваш

номер телефона

и мы перезвоним

Варианты применения этого сплава всецело обусловлены составом листов, благодаря которому они могут эксплуатироваться при критических нагрузках. Воздействие агрессивных условий (эксплуатация в море) не влияет на материал, поэтому сплав 1561 активно применяется в судостроении и производстве оборудования для мореходства

Немаловажной деталью, которая добавляет популярности этому материалу, является его свариваемость. В профессиональной среде этот сплав называется «морским алюминием»

Также он нашел применение и в других сферах промышленности:

  • электротехнической;
  • приборостроительной;
  • авиационной.

Материал подходит для изготовления обшивки судов, которые двигаются на воздушной подушке или крыльях, трубопроводов, проволоки для сварки и панелей.

Купите алюминиевый прокат 1561 выгодно

Предлагаем купитьпрокат алюминиевого сплава 1561 на выгодных условиях:

  • Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
  • Возможность дополнительной обработки металла — резка, гибка, цинкование, перфорация
  • Продажа кусками и заготовками
  • Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
  • Цены без комиссий посредников.
  • Различные способы и условия оплаты.
  • Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
  • Бесплатные профессиональные консультации.
  • Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
  • Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
  • Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
  • Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.
  • Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
  • Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.

Получить оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.

Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в Москве: +7 (495) 662-73-93

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

Электронная почта отдела продаж: info@rtg-mps.ru

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольцевые заготовки кованые и раскатные по ТУ 1-4-030-79. Отожженные и без отжига. Образцы вдоль направления волокна (хордовое). В графе «Сечение» указан вес заготовок в кг
≤30 ≥157 ≥314 ≥15
30-60 ≥128 ≥294 ≥14
60-2500 ≥118 ≥285 ≥11
Кольцевые заготовки кованые и раскатные по ТУ 1-4-030-79. Отожженные и без отжига. Образцы поперек направления волокна (осевое). В графе «Сечение» указан вес заготовок в кг
≤30 ≥128 ≥304 ≥14
30-60 ≥128 ≥294 ≥14
60-2500 ≥118 ≥285 ≥11
Кольцевые заготовки кованые и раскатные по ТУ 1-4-030-79. Отожженные и без отжига. Образцы поперек направления волокна (радиальное). В графе «Сечение» указан вес заготовок в кг
≤30 ≥304 ≥14
30-60 ≥294 ≥14
60-2500 ≥285 ≥11
Листовой прокат в состоянии поставки из сплава АМг6 и СМг6Б (Б — с технологической плакировкой) по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
5-10.5 ≥155 ≥315 ≥15
0.5-0.6 ≥145 ≥305 ≥15
0.6-10.5 ≥155 ≥315 ≥15
Листовой прокат в состоянии поставки из сплава СМг6У (У — с утолщенной плакировкой) по ГОСТ 21631-76 (образцы поперечные)
2-5.5 ≥130 ≥275 ≥15
Листы повышенного качества в сотсоянии поставки по ОСТ 1 92000-90 (в состоянии поставки указаны обозначения марки сплава с учетом плакировки и состояния материала)
5-10.5 ≥155 ≥315 ≥15
0.8-10.5 ≥155 ≥315 ≥15
3-10.5 ≥175 ≥335 ≥15
0.8-10.5 ≥285 ≥375 ≥6
3-10.5 285-355 375-430 ≥6
2-10.5 ≥330 ≥410 ≥5.5
0.5-0.7 ≥120 ≥255 ≥15
0.8-5.5 ≥130 ≥275 ≥15
7 ≥175 ≥315 ≥15
Панели по ОСТ 1 90177-75. В графе состояние поставки указано также направление вырезки образцов
≥157 ≥314 ≥15
Панели прессованные с оребрением по ОСТ 1 92041-90 в состоянии поставки
≥155 ≥3154 ≥15
Плиты по ГОСТ 17232-99, ОСТ 4.021.061-92, ОСТ 4.021.061-92 в состоянии поставки без термообработки (образцы поперечные)
11-25 ≥145 ≥305 ≥11
25-50 ≥135 ≥295 ≥6
50-80 ≥130 ≥275 ≥4
Плиты повышенного качества по ОСТ 1 92001-90
11-20 ≥155 ≥315 ≥15
11-13 ≥175 ≥335 ≥15
11-16 ≥285 ≥375 ≥6
11-15 ≥330 ≥420 ≥5.5
11-20 ≥155 ≥315 ≥11
> 20-50 ≥135 ≥295 ≥6
> 50-80 ≥130 ≥275 ≥4
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим М (указано направление образцов)
≤75 ≥130 ≥305 ≥14 ≥65
100-300 ≥120 ≥285 ≥11 ≥65
75-100 ≥130 ≥295 ≥14 ≥65
≤75 ≥155 ≥315 ≥15 ≥65
100-300 ≥120 ≥285 ≥11 ≥65
75-100 ≥130 ≥295 ≥14 ≥65
Поковки после отжига по ОСТ 26-01-152-82
≥160 ≥320 ≥15 ≥65
Профили горячекатаные в состоянии поставки
≥190 ≥355 ≥19.5 ≥65
Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки
≥157 ≥314 ≥15
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный)
≥155 ≥315 ≥15
Прутки круглые нормальной прочности в состоянии поставки по ОСТ 4.021.017-92 (образцы продольные)
8-250 ≥155 ≥315 ≥15
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
300-400 ≥120 ≥285 ≥15
8-300 ≥155 ≥315 ≥15
Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные (10х10 — 90х90 мм), прямоугольные (10х14 — 60х120 мм) по ОСТ 1 92096-83, круглые по ОСТ 4.021.120-92 (в сечении указана толщина стенки)
≥145 ≥315 ≥15
≥195 ≥345 ≥5
Трубы бесшовные холоднодеформированные крупногабаритные отожженные в состоянии поставки по ОСТ 1 92101-83
≥165 ≥325 ≥10
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
2.5-40 ≥145 ≥315 ≥15
Трубы прессованные в состоянии поставки по ОСТ 1 92100-83. В графе сечение указан диаметр труб
500 ≥145 ≥315 ≥15
0.5 ≥135 ≥295 ≥12
500 ≥145 ≥315
0.5 ≥135 ≥295
Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки
≥147 ≥314 ≥12

Металлургические характеристики

  • Входит в серию 6ххх
  • Деформируемый: методами прессования и прокатки
  • Термически упрочняемый
  • Главными легирующими элементами являются магний и кремний с марганцем в виде добавки
  • Упрочняющим компонентом является интерметаллическое соединение Mg2Si.
  • При номинальном химическом составе количество соединения Mg2Si после искусственного старения может достигать около 1,4 % с избыточным содержанием кремния 0,5 %
  • Соединения марганца противодействуют рекристаллизации и, тем самым, позволяют контролировать морфологию и размер зерна в ходе термических обработок.
  • Типичными состояниями являются Т6 и Т4.
  • Состояние Т6: закалка водой после нагрева под закалку при 540 ºС и искусственное старение при 175 ºС в течение 8 часов
  • Состояние Т4: естественное старение при 20 ºС в течение не менее 8 суток после нагрев под закалку как для состояния Т6
  • Не имеет аналогов в ГОСТ 4784-97
  • Место сплава 6082 среди других сплавов серии 6ххх см. на рисунке ниже

Почему сплавы 6060, 6063 и АД31?

Основные преимущества алюминиевых сплавов серии 6ххх заключаются в том, что они относительно легко прессуются и их подвергают закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6. Понятно, что исключение из технологии производства алюминиевых профилей операции закалки с отдельного нагрева – это большая экономия для производства. (Подробнее см. Закалка на прессе). Более того, большинство профилей из популярных алюминиевых сплавов 6060 и 6063 для своей закалки требуют только воздух от вентиляторов, и только самые толстые из них – более сильные и быстрые воздушные потоки.      

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Fe Cu Al B Ti Zn Zr Mg Be
ОСТ 1 90026-80 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 2-2.6 Остаток 8-9 0.1-0.2 2.3-3
TУ 1-804-106-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток ≤0.005 ≤0.05 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002
ОСТ 1 90048-90 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.4 2-2.6 Остаток ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3
TУ 1-804-088-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002

Al — основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат в состоянии поставки из сплава Д16, Д16А (с нормальной плакировкой), Д16Б (Б — с технологической плакировкой) и Д16У (с утолщенной плакировкой) по ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92 и ленты по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
6-10.5 ≥275 ≥425 ≥10
1.9-7.5 ≥345 ≥455 ≥8
1.5-1.9 ≥335 ≥425 ≥10
5-10.5 145-235 ≥10
0.5-1.5 ≥290 ≥440 ≥13
1.5-6 ≥290 ≥440 ≥11
6-10.5 ≥290 ≥440 ≥10
1.5-3 ≥360 ≥475 ≥10
3-7.5 ≥360 ≥475 ≥8
0.5-4 130-225 ≥10
0.5-1.9 ≥230 ≥365 ≥13
1.9-4 ≥270 ≥405 ≥13
0.5-10.5 145-225 ≥10
0.5-1.9 ≥270 ≥405 ≥13
1.9-6 ≥275 ≥425 ≥11
Панели по ОСТ 1 90177-75. В графе состояние поставки указано также направление вырезки образцов
≥333 ≥461 ≥10
≥313 ≥431 ≥8
Панели прессованные с оребрением по ОСТ 1 92041-90 в состоянии поставки из сплавов Д16 и Д16ч
≥255 ≥390 ≥10
≥295 ≥410 ≥10
Плиты в состоянии поставки по ТУ 1-804-473-2009
11-25 ≥275 ≥420 ≥7
25-40 ≥255 ≥390 ≥5
40-70 ≥245 ≥370 ≥4
70-80 ≥245 ≥345 ≥3
Плиты по ГОСТ 17232-99 в состоянии поставки (образцы перпендикулярные к плоскости плиты)
40-80 ≥345 ≥3
Плиты по ГОСТ 17232-99 в состоянии поставки (образцы поперечные)
11-25 ≥275 ≥420 ≥7
25-40 ≥255 ≥390 ≥5
40-70 ≥245 ≥370 ≥4
70-80 ≥245 ≥345 ≥3
Профили прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 в состоянии поставки (образцы продольные)
≤245 ≥12
≤5 ≥265 ≥373 ≥10
5-10 ≥265 ≥392 ≥10
10 ≥284 ≥402 ≥10
≤5 ≥275 ≥373 ≥10
5-10 ≥275 ≥392 ≥10
10 ≥284 ≥412 ≥10
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм (образец продольный, в сечении указана толщина полки)
≤2 ≥305 ≥400 ≥10
≥80150 ≥335 ≥450 ≥10
10-20 ≥335 ≥430 ≥10
2-5 ≥315 ≥410 ≥10
20-40 ≥335 ≥450 ≥10
40-80 ≥355 ≥460 ≥10
5-10 ≥325 ≥420 ≥10
≤5 ≥380 ≥440 ≥4
5-80 ≥390 ≥450 ≥5
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец поперечный, в сечении указано направление образца). Закалка + естественное старение
≥285 ≥245 ≥4
≥285 ≥390 ≥6
Профили прессованные по ОСТ 1 90369-86. В графе состояние поставки указаны состояние материала (Т — закалка + естественное старение, Т1 — закалка + искусственное старение, М — отжиг) и место вырезки образцов; в графе сечение — толщина полки профиля, мм
≤5 ≥365 ≥430 ≥4
5-40 ≥375 ≥440 ≥5
≤1.6 ≥345 ≥400 ≥6
1.6-2.5 ≥345 ≥410 ≥6
2.5-5 ≥365 ≥420 ≥6
5-40 ≥375 ≥440 ≥5
≤40 ≥375 ≥435 ≥4
≤5 ≥380 ≥440 ≥4
5-40 ≥390 ≥450 ≥5
≤5 ≥380 ≥440 ≥4
5-40 ≥390 ≥450 ≥5
Профили прессованные повышенной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм (образец продольный, в сечении указана толщина полки)
10-20 ≥365 ≥480 ≥8
2-5 ≥345 ≥470 ≥8
20-40 ≥365 ≥490 ≥8
5-10 ≥355 ≥470 ≥8
Профильный прокат сплошного сечения
≥300 ≥470 ≥19 ≥42
Прутки круглые нормальной прочности в состоянии поставки по ОСТ 4.021.017-92. Режим Т (образцы продольные)
23-100 ≥296 ≥420 ≥10
8-22 ≥275 ≥390 ≥10
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
8-300 ≥120 ≥245 ≥12
130-300 ≥275 ≥410 ≥8
22-130 ≥295 ≥420 ≥10
300-400 ≥245 ≥390 ≥6
8-22 ≥275 ≥390 ≥10
Прутки прессованные повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (образцы продольные)
8-300 ≥325 ≥450 ≥8
Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные (10х10 — 90х90 мм), прямоугольные (10х14 — 60х120 мм) по ОСТ 1 92096-83, круглые по ОСТ 4.021.120-92
≤245 ≥10
Трубы бесшовные холоднодеформированные квадратные и прямоугольные по ОСТ 1 92096-83, круглые по ОСТ 4.021.120-92. Закалка + естественное старение (в сечении указана толщина стенки)
≤1 ≥265 ≥420 ≥13
1-5 ≥265 ≥420 ≥14
≥285 ≥420 ≥12
≥285 ≥420 ≥10
Трубы горячепрессованные бурильные переменного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 23786-79 (образцы, в сечении указан наружный диаметр труб)
54-120 ≥255 ≥392 ≥12
120 ≥274 ≥421 ≥10
54-120 ≥294 ≥392 ≥12
120 ≥421 ≥10
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
20-40 ≥275 ≥420 ≥10
5-20 ≥255 ≥390 ≥12
Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 в состоянии поставки
≥275 ≥412 ≥10
Трубы сварные прямошовные в состоянии поставки по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении указан диаметр труб)
≥156.8 ≥6
16 ≥176.4 ≥196
≤16 ≥215.6 ≥362.6 ≥10
16 ≥235.2 ≥396 ≥10
Трубы тянутые и катаные с Dн=6-70 мм и толщиной стенки 1-5 мм по ОСТ 1 90038-88 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр). Сплавы Д16 и Д16ч
≤245 ≥10
≤22 ≥265 ≥420 ≥13
22-50 ≥285 ≥420 ≥12
50 ≥285 ≥420 ≥10

Описание

Сплав АМг61 применяется: для изготовления прессованных профилей; неплакированных и плакированных плит с технологической плакировкой Б (1561Б); деталей, работающих в интервале температур от -196 °С до +70 °С в сложных коррозионных условиях (морской воде); деталей скоростных морских судов на подводных крыльях и воздушной подушке; сварочной проволоки СвАМг61; прессованных панелей постоянного сечения с продольным оребрением для авиастроения, изготовленных методом развертки прессованных оребренных труб в плоскость шириной полотна до 2100 мм; прессованных крупногабаритных труб; корпусных конструкций кораблей, судов, плавсредств и изделий корабельной техники.

Примечание

Сплав системы Al-Mg. Коррозионностойкий, легкодеформируемый, термически неупрочняемый сплав. Сплав 1561 дороже и специфичнее, чем металл марки АМг5.
На базе сплава 1561 был создан сплав 1561Н с пределами текучести и прочности не менее 250 МПа и 360 МПа соответственно.

Стандарты

Название Код Стандарты
Ленты В54 ГОСТ 13726-97
Листы и полосы В53 ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 1 90166-75, TУ 1-1-74-77, TУ 1-2-468-84, TУ 1-4-026-77, TУ 1-4-ЭД1.026-84, TУ 1-804-473-2009
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 92048-76, TУ 1-2-121-77, TУ 1-2-146-78, TУ 1-2-407-82, TУ 1-2-46-78, TУ 1-2-65-77, TУ 1-5-185-76
Прутки В55 ГОСТ 21488-97, ГОСТ Р 51834-2001, ОСТ 1 90395-91, TУ 1-4-389-81
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 4784-97, ОСТ 1 92014-90
Сортовой и фасонный прокат В52 ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92066-91, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86, ОСТ 1 92007-87, TУ 1-1-24-83, TУ 1-9-1038-79
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 1 90073-85, TУ 1-5-304-94
Проволока из цветных металлов и их сплавов В74 ОСТ 1 92005-2002

Алюминиевый сплав 606035

Алюминиевый гигант HYDRO уже давно применяет и поставляет потребителям свои, внутренние сплавы, которые являются суженными вариантами основных сплавов серии 6000. В таблице 2 представлен химический состав такого сплава 606035, а на рисунке 2 – его место среди сплавов 6060 и 6063. Как мы видим, он удовлетворяет по химическому составу как требованиям сплава 6060, так и сплава 6063. Этот сплав обеспечивает в состоянии Т6 предел прочности при растяжении не менее 215 МПа, предел текучести – не менее 190 МПа, относительное удлинение – не менее 10 %. Такие механические свойства удовлетворяют требованиям стандартов для прессованных профилей в состоянии Т6 как для сплава 6060, так и сплава 6063.

Таблица 2 – Химический состав сплава 606035

Рисунок 2 – Сплав 606035 среди сплавов 6060, 6063 и АД31

Стандарты

Название Код Стандарты
Ленты В54 ГОСТ 13726-97, TУ 1-2-450-83, TУ 1-2-461-84
Листы и полосы В53 ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 1 90246-77, ОСТ 1 90124-74, ОСТ 1 90166-75, ОСТ 1 90070-92, ОСТ 4.021.047-92, TУ 1-2-23-77, TУ 1-2-257-79, TУ 1-2-298-80, TУ 1-2-30-77, TУ 1-2-339-80, TУ 1-2-406-85, TУ 1-3-112-75, TУ 1-3-31-78, TУ 1-9-266-79, TУ 1-92-161-90, TУ 1-804-473-2009
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ГОСТ 23786-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 90038-88, ОСТ 1 92048-76, ОСТ 4.021.120-92, TУ 1-2-284-78, TУ 1-2-290-80, TУ 1-2-331-86, TУ 1-2-365-81, TУ 1-2-425-81, TУ 1-2-443-83, TУ 1-2-445-83, TУ 1-2-483-86, TУ 1-2-485-87, TУ 1-4-025-77, TУ 1-8-009-83, TУ 1-804-089-90, TУ 1-804-142-90, TУ 1-804-166-90, TУ 1-8-057-88, TУ 1-8-098-92, TУ 1-8-111-91
Прутки В55 ГОСТ 21488-97, ГОСТ Р 51834-2001, ОСТ 1 90395-91, ОСТ 4.021.017-92, TУ 1-2-40-76, TУ 1-2-454-83, TУ 1-2-4-80
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 4784-97, ОСТ 1 92014-90, ОСТ 1 90048-90, ОСТ 4.021.009-92
Сортовой и фасонный прокат В52 ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92041-90, ОСТ 1 92066-91, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86, ОСТ 1 90177-75, ОСТ 1 90040-71, ОСТ 1 90369-86, ОСТ 4.021.133-92, ОСТ 4.021.134-92, ОСТ 4.021.137-92, ОСТ 1 92007-87, TУ 1-2-370-77, TУ 1-5-218-75

Термообработка

Температура отжига 305 -340°С. При этом достигается гибкость, аналогичную чистому алюминию, предел кратковременной прочности — до 355 МПа. А после старения достигается значительное самоупрочнение. После процесса старения ведущими характеристиками становятся твердость и жесткость. Для выполнения естественного старения требуются примерно сутки и рабочая t° до 100 градусов Цельсия. Для искусственного старения нужна более высокая температура, но зато времени — значительно меньше. По завершению технологии сплав становится достаточно прочным и надежным материалом, который можно использовать при значительных нагрузках.

Механические свойства материала (t° =20°C)

Сортамент ГОСТ sв sT d5 Термообработка
МПа МПа % без термообработки
Труба 18482−79 315 145 15 —«—
Пруток 21488−97 285−315 120−155 15 —«—
Лента 13726−97 375 275 6 нагартовка
Лента отожженная 13726−97 305−315 145−155 15 отжиг
Профиль 8617−81 314 157 15 без термообработки
Плита 17232−99 275−305 130−145 4−11 —«—
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.