7б35 станок поперечно-строгальный описание, характеристики, схемы

Алан-э-Дейл       03.05.2022 г.

Ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35

  • Введение
  • Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризуют производственную мощь предприятий.
  • Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента и автоматическим подбором режимов резания.
  • С появлением СЧПУ класс точности станков вырос и поэтому для обслуживания таких станков требуются высококвалифицированный обслуживающий персонал.
  • Вместе с разработкой новейшего оборудования требуются специалисты умеющие настраивать, ремонтировать и работать на данном оборудовании, поэтому служба ОГМ должна тщательно и своевременно улавливать все нюансы устройства современных станков.
  • В моей записке я предложу ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.

Краткое описание назначения, технической характеристики, устройства, смазки и условий работы. Технические условия на ремонт.

  1.                  2.1 Назначение
  2. Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных  и наклонных плоских и фасонных поверхностей с длинной наибольшей обработки – 500 мм, а также для прорезания прямолинейных всевозможных пазов, канавок и выемок.
  3.                  2.2 Технические характеристики
  4. Вес станка, кг ……………………………………………………….1800
  5. Габаритные размеры, мм:
  6. Длина…………………………………………………………………2335
  7. Ширина……………………………………………………………….1355

Высота…………………………………………………………………1540

Длина хода ползуна, мм…………………………………………………….20-500

Наибольшее перемещение стола, мм горизонтальное вертикальное
От руки, не менее………………………. 500 310
Механическое…………………………… 500
Быстрое перемещение, м/мин…………. 2,23
Цена одного деления лимба, мм………. 0,1
Перемещение за 1 оборот лимба, мм…. 12 6

Размеры рабочих площадей стола, мм:

длина ширина число пазов
Верхней……………………………….. 500 360 3
Правой………………………………… 380 375 3
Левой………………………………….. 380 375 3

Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм ……170

Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град          …+/-60

В станке не предусмотрен автоматический подъём резца при обратном перемещении ползуна, а также отсутствует счётчик двойных ходов.

Привод

  • Тип привода: индивидуальный электрический;
  • Тип электродвигателя А0,2-42-4;
  • Мощность N=5,5 кВт;
  • Число оборотов в минуту 1450 об/мин.
  • Число оборотов приёмного шкива станка 625 об.

Привод станка – клиноременный, состоящий из трёх ремней типа Б-1600. Ускоренный ход стола осуществляется цепной передачей.

  1. 2.3 Устройство и кинематика станка
  2. Станок состоит из следующих узлов:
  3. 1.  Станина
  4. 2.  коробка скоростей
  5. 3.  электрооборудование
  6. 4.  механизм подачи стола
  7. 5.  стол
  8. 6.  кулисный механизм
  9. 7.  суппорт
  10. 8.  механизм вертикальной подачи суппорта
  11. 9.  ползун
  12. 10. принадлежности
  13. 11. централизованная смазка

12. поворотный стол (поставляется по особому заказу за отдельную плату).

Кинематика станка (Рис.1 и рис.2)

Главное движение – движение резание – это возвртно-поступательное перемещение ползуна с режущим инструментом резцом.

Движение от ЭД N=5,5 кВт передаётся через клиноремённую передачу на приводной шкив станка.

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передаётся на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колёс 1-2, 3-4, переключением которых передаётся через ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлинённым зубом, заклиненное на третьем валу находиться в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колёс 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Подача стола

Укреплённый на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через  поводок и сидящую на нём собачку поворачивает храповое колесо 32, соединённое кулачковой муфтой с валом конического колеса33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34. от которого движение передаётся через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колёс 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Подача суппорта

Требования по мерам безопасности

В процессе работы на протяжных станках необходимо строго соблюдать меры личной безопасности, которые имеют общие принципы в отношении всего металлообрабатывающего оборудования.

Существует специализированный документ, содержащий набор условий и требований, предъявляемых к протяжным станкам, устанавливающимся на производстве. Так, к примеру, безопасность при осуществлении резки на металлообрабатывающих станках с вертикальным протяжением обеспечивается за счет установки специального ограждающего элемента, защищающего оператора от получения травм в случаях выпадения из патрона возвратного механизма тяжелой протяжки.

В период проведения работ на горизонтально-протяжных станках обязательным является установка защитного откидывающегося экрана со стеклом для слежения за процессом по всей территории выезда протяжного элемента.

Стоит отметить, что в целях безопасности категорически запрещается устанавливать, а также снимать протяжку во время работы металлообрабатывающего станка.В случае эксплуатации протяжки, чей вес составляет более восьми килограмм, обязательным требованием является использование специального подъемника.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.

Характеристика станка.Номинальное тяговое усилие 98 кН (10 000 кгс); наибольшая длина рабочего хода салазок 1600 мм; диаметр отверстия в планшайбе 100 мм; скорость рабочего хода 1,5-11,5 м/мин; мощность электродвигателя привода главного движения 17 кВт; габаритные размеры 7200x2200X1700 мм; масса 6900 кг.

На рис. 105 показан общий вид станка. Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать на автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Метод работы станка.Обрабатываемую деталь устанавливают в приспособление, которое крепят к планшайбе или плите (при значительных размерах детали) или надевают на направляющую часть протяжки (при небольших размерах детали); при работе

Рис 105 Горизонтально-протяжной станок 7Б55:

1 – основной (рабочий) гидроцилиндр;. 2 – электрощкаф; 3 – электродвигатель главного гидропривода; 4 – гидробак; 5 – электродвигатель вспомогательного гидропривода; 6 -основная станина. 7 – пульт управления; 8 – опорная плита; 9 – планшайба; 10 -поддерживающий ролик; 11 – вспомогательный патрон; 12 – вспомогательные салазки; 13 -вспомогательная (приставная) станина; 14 – вспомогательный гидроцилиндр; 15 – рабочий патрон; 16 – рабочие салазки; 17 – ползун-шток; 18 – механизм регулирования хода ползуна.

станка деталь опирается торцом на планшайбу, закрепленную на опорной плите.

Движение протяжки на станке осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой -производительностью 25 л/мин – подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот.. режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Дата добавления: 2015-09-07 ; просмотров: 1217 . Нарушение авторских прав

Трелевочный трактор ТДТ-55. История создания

Длительное время трактора более ранних версий, выпускаемые Онежским тракторостроительным заводом, использовались для реализации самых разных задач. Но при этом ТДТ-40 и его модификации уже в начале 60-х годов прошлого века перестали удовлетворять большинству требований. Именно это послужило основным толчком к созданию ТДТ-55.

Головной конструкторской организацией ОТЗ была спроектирована концептуально новая модель техники данного типа – ТДТ-55. В 1962 году модель прошла полностью успешно все государственные испытания. Уже к 1964 году производство ТДТ-55 было поставлено на конвейер. Основной задачей трактора являлась трелевка леса. Объем хлыста для нормальной транспортировки должен составлять 0.6 м2.

Базовая модель трактора ТДТ-55

Разработки данной модели трактора начались ещё в 1950-ом году. В качестве базы для разработки нового трактора выступила машина Т-49. Основной поставленной перед конструктором задачей было максимальное расширение функционала новой машины. Главной отличительной особенностью ТДТ-55 от своего предшественника – ТДТ-40 – являлась большая производительность, надежность. В целом конструктора добились реализации поставленной перед ними задачи.

В эксплуатационную документацию, как правило, входят следующие разделы:

  • Общие сведения об изделии
  • Основные технические данные и характеристики
  • Комплект поставки
  • Указания мер безопасности
  • Состав изделия
  • Устройство, работа изделия и его составных частей
  • Устройство и работа электрооборудования
  • Устройство и работа гидросистемы
  • Устройство и работа системы смазки
  • Схема точек смазки
  • Перечень подшипников и схема их расположения
  • Кинематическая схема
  • Порядок установки
  • Порядок работы
  • Особенности разборки и сборки станка при ремонте
  • Характерные неисправности и методы их устранения
  • Свидетельство о приемке
  • Сведения о консервации и упаковке
  • Гарантийные обязательства
  • Альбом электрических схем
  • Альбом гидравлических схем
  • Чертежи запасных и быстроизнашивающихся деталей
  • Эксплуатационная документация покупных узлов и комплектующих

МП8-876 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Бытовой комбинированный деревообрабатывающий станок МП8-876 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.

Станок МП8-876 имеет простую конструкцию: электродвигатель с одноступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения — 1745 и 4465 об/мин при перестановке клинового ремня.

В одном торце строгального вала крепится приемный шкив в другом дисковая пила (дисковая фреза), сверлильный патрон, шлифовальный диск или гребенка токарного приспособления.

Станок выполняет следующие операции:

  1. Строгание (фугование) по плоскости до 210 мм по ширине и до 2 мм в глубину за один проход. Скорость вращения ножевого вала — 3350 об/мин;
  2. Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  3. Распиловка вдоль и поперек волокон доски толщиной до 50 мм при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин. Скорость вращения ножевого вала и дисковой пилы 3350 об/мин;
  4. Токарная обработка заготовки диаметром до Ø 60 мм и длиной до 450 мм (Исполнение 2);
  5. Заточка инструмента шлифовальным кругом.

Станок имеет исполнения:

  • МП8-876 — исполнение 1 — Базовая комплектация;
  • МП8-876 — исполнение 2 — Базовая комплектация + токарное приспособление.

Обслуживание и ремонтные работы

Важнейшее звено предупредительно ремонтных работ – техническое обслуживание. Оно заключается в регулярном осмотре основных узлов станка, проверке их работоспособности и смазки.

Электрооборудование, как и остальные узлы станка постепенно изнашивается как в физическом, так и в моральном плане. Но большинство узлов станка легко заменить на аналогичные, что значительно продлевает срок службы оборудования и повышает эксплуатационные параметры станка. Во время работы станок обязательно должен быть заземлен и для нормальной эксплуатации работать нужно в помещении с влажностью 65% и температурой 20 °С.

Описание технических характеристик

Расположение узлов

Фрезерный агрегат обладает по-своему уникальными техническими параметрами. Рекомендуется ознакомиться с паспортом оборудования, там же указаны правила эксплуатации и техника безопасности.

Несмотря на чугунную станину, масса станка в сборе составляет всего 900 кг. При этом его габариты позволяют установить агрегат в рабочих помещениях с ограниченным пространством. Они не превышают размеров 115*110*160 см. Еще одной особенностью является наличие электродвигателя главного привода, который может работать в двух мощностных режимах — 1,6 и 2,3 кВт.

Технические характеристики фрезерного станка ОФ-55:

  • габариты столов. Горизонтального – 26*63 см; вертикального – 19,5*55 см;
  • расстояние от торца шпинделя до поверхности стола – 10,5 см;
  • удаление шпинделя от горизонтального стола – от 22 до 312 мм;
  • максимальный вылет вертикального шпинделя – 10 см;
  • максимальные показатели хода: поперечного – 15 см; продольного – 25 см; вертикального – 29 см;
  • пределы частот вращения шпинделя. Горизонтального – от 42 до 2150 об/мин; вертикального – от 55 до 2450 об/мин;
  • число скоростей – 12;
  • количество подач рабочего стола – 12

С примером работы на фрезерном станке можно ознакомиться в видеоматериале:

Б – 55 | Рецепты коктейлей

Алкогольный

Для приготовления коктейля вам понадобятся следующие ингредиенты:

  • Кофейный ликер (20 мл)
  • Irish Cream ликер (20 мл)
  • Абсент (20 мл)

Знаменитое семейство коктейлей «Б – …» уже успело зарекомендовать себя с наилучшей стороны. Давайте теперь познакомимся с еще одним напитром этой серии. Позвольте представить: Коктейль «Б – 55» ? довольно своеобразный с непростым характером. Будьте осторожны, коктейль способен разжечь яркое пламя даже из самой мельчайшей искры.

Теперь непосредственно к самому рецепту. Берем рюмку для ликера и, неспеша, заливаем все ингредиенты, в порядке: начиная с кофейного ликера и заканчивая абсентом.

Но как это не странно есть и более дерзкая, жаркая и пламенная в буквальном смысле версия напитка. Разрешите представить обновленный коктейль «Б – 55»:

Для приготовления коктейля вам понадобятся следующие ингредиенты:

  • Кофейный ликер (20 мл)
  • Irish Cream ликер (20 мл)
  • Цитрусовый ликер Cointreau (20 мл). Для тех, кому интерсно данный ликер делают по большому счету из бренди и лишь для запаха добавляют вытяжку из апельсиновой цедры.

Коктейль смешивают абсолютно также: кофейный, Irish Cream, а цитрусовый завершает композицию. Но дальше совсем другая история все дело во времени, поскольку этот напиток поджигают непосредственно при клиенте. Ставим трубочку и готовимся к скоростному забегу, пока трубочка не оплавилась, торопитесь…

Что тут скажешь многие выбирают первый вариант коктейля, ведь второй – только для истинных смельчаков!

Вот и все коктейль «Б – 55» готов !

VN:F

Rating: 7.7/10 (3 votes cast)

VN:F

Вертикальная протяжка

Принцип действия вертикально протяжного станка для внутреннего протягивания основан на том, что главное движение осуществляется прямолинейно в вертикальном направлении режущим элементом станка в то время, как заготовка будущей детали остается неподвижной. Кроме того, при использовании на таких аппаратах метода винтового протягивания, являющегося одним из видов внутренней протяжки, как самой заготовке, так и элементу, производящему резку, придается еще и дополнительное вращение.

Вертикальный протяжной станок

Вертикальный протяжной станок внутреннего протягивания обладает практически тем же принципом работы, как и горизонтальный, но с некоторыми преимуществами, к которым можно отнести следующее:

  • в ходе эксплуатации у станков подобного класса полностью отсутствует вероятность провисания и искривления оси протяжного элемента;
  • на станок подобного класса не составляет никакого труда установить дополнительные протяжки в случае проведения модернизации;
  • протяжной станок вертикальный занимает относительно небольшую рабочую площадь. Связано это с тем, что весь его рабочий цикл происходит строго в вертикальном направлении.
  • Станки с вертикальной протяжкой не только занимают меньше полезной площади в процессе эксплуатации, но и более удобные, нежели их горизонтальные «собратья». Эти станки довольно часто эксплуатируются на производстве, где осуществляется массовая обработка деталей легкой и средней тяжести.

Схема наладки вертикально-протяжного станка

Вертикально-протяжные станки также бывают как наружного, так и внутреннего типа протягивания. Все эти виды следующими характеристиками:

  • тяговая сила, в зависимости от модели станка, может составлять от 50 до 200 кН;
  • предельно максимальная величина, на которую двигается рабочая каретка, находится в границах от 60 до 160 сантиметров;
  • скорость движения протяжки во время рабочего цикла может варьировать в пределах от 0,5 до 14 метров в минуту.

Стоит заметить, что и горизонтальные и вертикальные протяжные станки используют в своем процессе полуавтоматический принцип работы. Исключение составляют лишь протяжные станки с ЧПУ, весь процесс производства которых максимально упрощен и имеет наиболее высокую скорость.

Еще одним признаком, отличающим друг от друга металлообрабатывающие станки, является количество имеющихся рабочих кареток, так как существуют станки не только с одной, но и с несколькими.К следующему отличительному признаку относится позиция. Наиболее простой является одно позиционная конструкция, однако наиболее эффективными считаются станки с имеющимся многопозиционным принципом работы, так как они содержат в своей технологической оснастке заводские устройства столов с поворотной системой.

Сведения о производителе широкоуниверсального фрезерного станка ОФ-55

Отметим, что ОФ-55 имеет множество аналогов. В той же Германии ими считаются, например, Thiel (тип 58) или Maho, а в США и Великобритании – Alexander “Master Toolmaker”. Тем не менее, получив в 1945 году по репарационным поставкам из Германии подобное оборудование, специалисты Владимирского станкостроительного завода приступили к разработке собственного варианта широкоуниверсального фрезерного агрегата с индивидуальным электроприводом.

В послевоенные годы унификации названий металлообрабатывающих машин должного внимания не уделялось. Поэтому рассматриваемая техника до сих пор производится по индивидуальным заказам именно как ОФ-55 (от слов «Общего назначения Фрезерный», цифры 55 указывают год начала серийного выпуска). Кроме того, российское предприятие «Станкостроительный завод «Техника»» производит широкоуниверсальный фрезерный станок ОФ-55 в модернизированном варианте под названием ФСМ-250. Это оборудование отличается повышенной точностью изготовления отдельных узлов, а также наличием шаговых двигателей (управляемых по частоте) и двигателя подачи.

Аналоги ОФ-55 периодически выпускаются в Белоруссии (Витебск, модель ВЗ-371), Украине (Одесса, модель ОММ 64S), Литве (Вильнюс, модель 676П), а также в КНР (модель ХВ-132). Единичным производством схожих по техническим возможностям и компоновке металлорежущих машин, адаптированных под собственные нужды, занимается также ряд неспециализированных предприятий.

Это интересно: Фрезерный стол своими руками — чертежи, видео, фото

7Б56 Расположение составных частей протяжного станка

Фото горизонтального протяжного станка 7Б56

7Б56 основные узлы протяжного станка

  1. электрооборудование
  2. рабочий цилиндр
  3. рабочие салазки
  4. пульт управления
  5. устройство охлаждения
  6. поддерживающий ролик
  7. вспомогательный патрон
  8. вспомогательные салазки
  9. приставная станина
  10. механизм фиксации и расфиксации
  11. вспомогательный цилиндр
  12. рабочий патрон
  13. рабочие салазки
  14. механизм регулирования хода станка
  15. бак для охлаждающей жидкости
  16. насосная установка

Основная станина служит для размещения главных частей станка: рабочего цилиндра и рабочих салазок, соосность которых обеспечивается постельными планками, приваренными внутри станины на всей ее длине. В передней части станину замыкает массивная опорная плита, в которой выполнено точное отверстие, строго соосное с рабочим цилиндром станка. Это отверстие используется для установки опорной планшайбы станка. Около опорной плиты предусмотрен склиз, по которому стружка с охлаждающей жидкостью попадает в приемный ящик, расположенный рядом с баком для охлаждающей жидкости. В передней части основной станины, внизу имеется механизм поддерживающего ролика. Его назначение — поддерживать протяжку, когда ее задний хвостовик выходит из вспомогательного патрона. Поддержка осуществляется вплоть до конца обратного хода рабочих салазок, когда задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон. В механизме предусмотрено регулирование с помощью пружинного устройства для работы с протяжками разного диаметра.

Рабочие салазки связывают шток рабочего цилиндра с рабочим патроном. Для установки рабочего патрона в них предусмотрена переходная втулка с конусным посадочным отверстием. Конструкция рабочих салазок позволяет передавать нагрузку непосредственно со штока гидроцилиндра на рабочий патрон с помощью специальной муфты и стяжки (рис. 68). Рабочие салазки, выпускаемых, горизонтально-протяжных станков перемещаются по одной плоской и по одной V-образной направляющим станины, что повышает геометрическую точность станка. В салазках предусмотрены привернутые направляющие планки, позволяющие производить компенсацию износа в направляющих. В нижней части салазок имеется копир для опускания поддерживающего ролика в основной станине, когда рабочие салазки подходят к опорной плите.

Механизм регулирования хода станка смонтирован в верхней части основной станины. Он выполнен в виде двух валиков, угловой поворот которых включает и выключает конечные выключатели, управляющие работой гидросистемы станка. Эти выключатели находятся снаружи основной станины в специальном корпусе. Настройкой положения закрепляемых на валиках кулачков обеспечиваются требуемые величины рабочего и замедленного ходов, а также величину замедленного хода и крайнее положение рабочих салазок в конце обратного хода. Поворот кулачков происходит под воздействием копира, укрепленного на рабочих салазках.

Приставная станина предназначена для монтажа механизмов, обеспечивающих подвод и отвод протяжки. Движения подвода и отвода сообщаются одновременно поддерживающему ролику 6 (см. рис. 67) и вспомогательным салазкам 8 от вспомогательного цилиндра 11. В конце подвода протяжки, когда поддерживающий ролик опускается в проем приставной станины, механизм 10 фиксации и расфиксации обеспечивает расцепление вспомогательных салазок от механизма подвода и отвода. Это позволяет вспомогательным салазкам сопровождать протяжку до конца резания, что становится возможным благодаря тому, что поддерживающий ролик 6 утоплен. В конце обратного хода вспомогательные салазки с помощью механизма фиксации и расфиксации вновь жестко соединяются с механизмом подвода и отвода. После этого начинается отвод протяжки, в начале которого поддерживающий ролик поднимается и становится опорой протяжки. Ее задний хвостовик закреплен во вспомогательном патроне.

При протягивании с сопровождением протяжки станок мод. 7Б56 работает в режиме полного полуцикла. Взаимодействие рассмотренных механизмов станка при этом отражено в табл. 21. При работе в режиме простого полуцикла исключаются из работы механизмы, расположенные в приставной станине. Последовательность действий при этом сохраняется полностью. Режим простого полуцикла применяется обычно при работе мелкими протяжками, например, шпоночными.

Наладочные размеры, определяющие возможности станка с точки зрения длины протяжки и длины, на которой обеспечивается сопровождение инструмента приведены на рис. 68.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.