Все о болтах из нержавеющей стали

Алан-э-Дейл       08.09.2022 г.

Материалы и особенности изготовления

Для производства нержавеющего крепежа используется сталь марок А2 и А4 – это специальные кислотостойкие сплавы, в составе которых присутствуют различные легирующие элементы. Отечественные аналоги этих марок стали имеют обозначения 12Х18Н9Т, 10Х17Н14М2Т. Сплавы обладают следующими важными особенностями:

  • Сталь А2 способна выдерживать низкие температуры до -200 градусов, при производстве она не подвергается закаливанию. Изделия из нее хорошо поддаются сварке, однако они не обладают высокой стойкостью к химическим воздействиям, поэтому метизы из этого сплава нежелательно использовать в хлоросодержащих средах.
  • Сталь А4 содержит в составе увеличенное количество молибдена, за счет этого компонента она обладает улучшенными кислотостойкими свойствами. Она может использоваться для нужд судостроения: метизы из нее способны выдерживать продолжительный контакт с морской водой и другими агрессивными средами.

Метизы из нержавейки нетоксичны: они могут применяться в различном оборудовании для пищевой и фармацевтической отрасли, контактировать с пищевыми продуктами. Со временем они не окисляются, поэтому никак не влияют на химический состав питьевой воды, продуктов или химических веществ. Изделия из всех видов нержавейки не обладают магнитными свойствами – это дает возможность применять их для нужд приборостроения. Нержавеющий крепеж оптом поставляется на различные предприятия, он обладает широкими возможностями использования.

Дополнительным преимуществом нержавеющего крепежа являются хорошие декоративные качества. Такие сплавы имеют приятный металлический блеск, они хорошо вписываются в современные интерьеры стиля хай-тек. Это дает возможность использовать различные метизы в дизайнерских целях.

Размеры

Габарит болта определяют по номинальному сечению. Так, у М6 протяженность может варьироваться от 12 до 50 мм; часто применяют М6х40. Крепеж М5 выполняют обычно по ГОСТ 7805-70. В этом случае высота головки может достигать 0,35 см. Резьба идет с шагом 0,8 мм (мельче не делают).

Габарит 140 мм может иметь только болт с резьбой на 24 мм. Его длина колеблется от 5 до 20 см. Довольно широко востребованы также болты:

  • М8 (величина головки 0,53 см, шаг нарезов от 1 до 1,25 мм);
  • М10 (0,64 см; 1,25/1,5 мм соответственно);
  • М12 (всегда высокой категории точности по DIN);
  • М16 (мелкая нарезка 1,5 мм, крупная – 2 мм, длина – от 3 до 12 см).

Обзор видов

Достаточно широкое распространение получили колесные нержавеющие болты. Как уже следует из их названия, основная область применения — фиксация дисков в автомобильных колесах. Разница между конкретными моделями может выражаться:

  • в величине головки;
  • в габаритах резьбы;
  • в особенностях поверхности прижима.

Именно последний аспект — прижимная поверхность — наиболее важен. От него зависит возможность плотно прижать диск к ступице или к тормозной части, блокируя смещение. Чаще всего применяют конусные элементы с углом 60 градусов перед головкой. Подобные конструкции могут оснащаться подголовком величиной 0,13 см, хотя это не обязательно.

Подобные конструкции пригодны для монтажа дисков от самых разных авто. Однако при этом габариты ступиц и дисков должны быть ограничены теми самыми 0,24 см. Чтобы прижать колесо стабильно, все поверхности смазывают составом на основе графита. Рекомендуется соблюдать указания производителя. Для надежности стоит использовать болты с «секретными» головками.

Внимание стоит уделить и анкерным крепежам. Такие изделия применяются в основном в промышленном и гражданском строительстве, в оформлении интерьеров

С помощью анкерного болта можно закрепить декоративные изделия и бытовую технику в ситуациях, когда не помогают обычные гвозди, саморезы или шурупы. Они отлично входят даже в твердый бетон. Также этот крепеж пригоден для работы на кирпичной, пеноблочной, газоблочной и сделанной из натурального камня стене.

Необходимая фиксация происходит благодаря:

  • силе трения;
  • склеивающему эффекту адгезионных веществ;
  • взаимодействию распорного блока со стенками прохода.

Подавляющее большинство анкеров относится к клиновому либо распорному типу. Такие решения помогают наращивать внешнее сечение рабочих частей. Одновременно с этим увеличивается интенсивность трения. Специальное покрытие блокирует коррозионный эффект и продлевает рабочий ресурс. Размер конкретного изделия определяется в маркировке.

Анкер-болт считается универсальным типом крепежа. Однако из-за его довольно высокой стоимости применять такие конструкции в домах с деревянными стенами нецелесообразно. При грамотном использовании гарантированы:

  • повышенная стойкость к нагрузке;
  • четкое соответствие задаче (так как ассортимент весьма широк);
  • возможность повысить прочность уже собранной конструкции;
  • простота установки;
  • длительный срок службы;
  • отличная сопротивляемость вибрациям.

Однако минусами анкерного болта можно считать не только его дороговизну, но и потребность в заблаговременном сверлении, и необходимость выбирать крепеж сообразно обрабатываемому материалу.

Анкерный болт может крепиться как механически, так и за счет клеевой смеси. Второй вариант подойдет для работы в хрупкой стене, которую делают из ячеистого бетона. Клиновое исполнение, или шпилька из стали с добавкой цанговой втулки, подразумевает повышение диаметра в процессе закручивания стержня и его расклинивание внутри полости. После введения такого элемента в отверстие гайку потребуется затянуть рожковым ключом.

Когда шпилька завинчивается, втулка конуса будет касаться цангового зажима. Он сам при этом разожмется и подвергнется расклиниванию. Подобное решение гарантирует повышенную стойкость к нагрузкам. Но чудес не бывает — согласно законам механики напряжение просто распределяется по всей контактной площадке.

Втулочный анкер с гайкой, напротив, идеально подходит для решения такой задачи. Цанговый болт с распоркой — его дальнейшая модернизация. Несущая способность — та же, что и у клинового изделия. Конструкция пригодна для работы в пустотелом кирпиче и легких бетонах. Минус только в высокой цене.

Болт под шестигранник может быть изготовлен под самые разные размеры ключей. Подвид — болты-заглушки с утопленным шестигранником. Работать с ними помогает только специальный инструмент Torx. Подобный крепеж востребован в автомобильной отрасли, но его используют неоправданно редко.

Завершить обзор уместно на откидных болтах. Помимо основного ГОСТ, они должны отвечать еще и нормам DIN 444. Подобный крепеж подойдет для случаев, когда надо периодически демонтировать (разбирать) конструкцию. Либо для ситуаций, в которых прикипание болта критично.

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов твердости самонарезающих винтов приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть — условное обозначение марки стали, вторая часть — класс твердости.Условное обозначение марки стали (первая часть) состоит из одной буквы:- А — аустенитная сталь;- С — мартенситная сталь, или- F — ферритная сталь, которые обозначают класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали (см. таблицу 2).Обозначение класса твердости (вторая часть) состоит из двух цифр, обозначающих 0,1 минимальной твердости стали по Виккерсу, и буквы Н, обозначающей твердость (см. таблицу 1).Таблица 1 — Обозначение класса твердости в зависимости от твердости по Виккерсу

Класс твердости

20Н

25Н

30Н

40Н

Твердость по Виккерсу HV, не менее

200

250

300

400

Примеры обозначения:

1 — аустенитной стали марки стали А4, холоднодеформированной с минимальной твердостью 250 HV:А4-25Н

2 — мартенситной стали марки стали СЗ, закаленной и отпущенной, с минимальной твердостью 400 HV:С3-40Н

________________ Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении А и определены химическим составом по таблице 2. Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03% могут быть дополнительно промаркированы буквой «L».Пример — A4L-25H При пассивации самонарезающих винтов в соответствии с ISO 16048 возможна дополнительная маркировка с «Р».Пример — А4-25НР

Рисунок 1 — Система обозначений марок нержавеющей стали и классов твердости самонарезающих винтов

3.2 Маркировка

3.2.1 Общие положенияМаркировка самонарезающих винтов необязательна.Если самонарезающие винты, изготовленные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, обозначены и маркированы, они должны быть обозначены в соответствии с системой обозначений, описанной в 3.1, и маркированы в соответствии с 3.2.2 и 3.2.3. Однако, система обозначений, описанная в 3.1, и условия для маркировки, соответствующие 3.2.3, должны использоваться только тогда, когда все соответствующие требования настоящего стандарта выполнены.

3.2.2 Товарный знак изготовителяТоварный знак изготовителя должен быть включен во время производственного процесса на все самонарезающие винты, маркированные символом класса твердости, при условии, что это возможно по техническим причинам. Товарным знаком изготовителя рекомендуется маркировать также самонарезающие винты, которые не маркированы символом класса твердости.

3.2.3 Самонарезающие винтыЕсли самонарезающие винты маркированы, они должны иметь четкую маркировку в соответствии с 3.1. Маркировка должна включать марку стали и класс твердости.

3.2.4 УпаковкаВсе упаковки для всех видов самонарезающих винтов всех размеров должны быть маркированы (например, с помощью ярлыка/этикетки). Маркировка или ярлык должны включать идентификатор изготовителя и/или продавца и маркировочный символ марки стали и класса твердости в соответствии с рисунком 1 и номер производственной партии, как определено в ISO 16426.

Если не указано иное, самонарезающие винты в соответствии с настоящим стандартом поставляют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация. Если пассивация необходима, ее выполняют в соответствии с ISO 16048. Самонарезающие винты, прошедшие пассивацию, могут быть дополнительно маркированы символом «Р» после символа марки стали и класса твердости (см. сноску «с», рис.1).Для самонарезающих винтов, изготовленных по специальному заказу, дополнительно следует наносить одинаковую маркировку на крепежное изделие и на ярлык. Для самонарезающих винтов, доставленных со склада, дополнительная маркировка должна быть нанесена на ярлыке.

Виды крепежных метизов и их применение

Производство крепежа из нержавейки в России ведется по государственным техническим стандартам и в соответствии с мировыми требованиями ISO. Современная номенклатура изделий широка, для каждой области – промышленности, хозяйства, строительства разрабатываются специфические фиксирующие элементы со стандартными линейками типоразмеров.

Нержавеющий крепеж можно купить в розницу в бытовых целях или заказать крупную партию на производство и для постепенной реализации.

Самой популярной продукцией в продаже стали:

  • полнорезьбовые шестигранные болты;

  • гайки;

  • плоские шайбы;

  • остроконечные винты-невидимки и шурупы с головками разной формы;

  • шпильки;

  • анкеры.

Главными параметрами крепежных элементов являются их диаметр, длина, форма внешних частей (под шестигранный ключ, плоскую и фигурную отвертку, шуруповерт). Опираясь на эти показатели, подбирается нужный калибр деталей.

Нержавеющий крепеж покупают оптом для сборки механизмов, строительства ж/б конструкций, мелким оптом – на базы ремонта и СТО. Закупка метизов у производителя позволяет сэкономить и получить гарантию качества продукции.

Заявки и тендеры на болт металлический ГОСТ 7798.

  • 05.05.2017 в 14:28
    Предприятие Теплохим
    приобретет:Болт М16-8gх55.40Х.019 ГОСТ 7798(или DIN)

    в следующем объеме: 112
    шт

    Уточнения заказчика:
    Прошу подготовить КП на болт М16-8gх55.40Х.019 ГОСТ 7798(или DIN) — 112шт.

    ответить на заявку

  • 30.03.2016 в 16:23
    Предприятие ООО «ТехпромКомплект ДМ»
    желает приобрести:Болт м24х90 10,9 ГОСТ 7798

    в следующем объеме: 40
    кг
    Винт М36х140 12,9 ИСО 4762 DIN912

    в следующем объеме: 30
    кг

    Комментарий заказчика:
    1. Болт м24х90 10,9 ГОСТ 7798 — 40кг
    2. Винт М36х140 12,9 ИСО 4762 DIN912 — 30кг
    г. Балаково, Саратовская обл.

    ответить на заявку

  • 12.06.2014 в 17:45
    Предприятие ООО «Энерго Ресурс»
    приобретет:Болт БОЛТ 2M27Х2-6GХ80.109.40Х.016 ГОСТ 7798

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 72
    шт

    Болт Болт M16-6gх50.109.40Х.016 ГОСТ 7798

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 15
    кг

    Болт Болт M27х2-6gх80.109.40Х.016 ГОСТ 7798

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 30
    кг

    Болт Болт М10х40

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 5
    кг

    Болт БОЛТ М12-6GX100.109.35X ГОСТ 7798-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 100
    шт

    Болт БОЛТ М12-6GX130.109.35Х ГОСТ 7798-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 172
    шт

    Болт БОЛТ М12-6GX55.109.35X ГОСТ 7798-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 300
    шт

    Болт БОЛТ М12-6GХ110.109.35Х ГОСТ 7798-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 100
    шт

    Болт БОЛТ М12-6GХ140.109.35Х ГОСТ 7798-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 136
    шт

    Болт Болт М12-6gх30.109.35Х ГОСТ 7798-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 72
    шт

    Болт БОЛТ М16-6GХ45.56.20Х13 ГОСТ 7798-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 15
    кг

    Болт Болт М27-6gх120.58.35 (S41) ГОСТ 7798-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 108
    шт

    Болт Болт М27х420

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 72
    шт

    Болт Болт М30-6gх110.58.35 (S46) ГОСТ 7798-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 44
    шт

    Болт Болт М30-6gх130.109.35Х ГОСТ 7798-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 98
    шт

    Болт Болт М30-6gх160.58.35 (S46) ГОСТ 7798-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 144
    шт

    Болт Болт М36-6gx170.58.35 ГОСТ 7798-70 с гайкой

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 44
    шт

    Болт Болт М36-6gх325.109.35Х ГОСТ 7798-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 72
    шт

    Болт Болт М36х230

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 36
    шт

    Болт Болт М36х325

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 36
    шт

    Болт Болт М36х420

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 72
    шт

    Болт Болт М36х640

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 44
    шт

    Винт Винт М5-6gх20.48 ГОСТ 17475-80

    в следующем объеме: 21
    кг

    Винт Винт М8-6gх16.48 ГОСТ 17475-80

    в следующем объеме: 20
    шт

    Гайка ГАЙКА М12-6H.12.40Х ГОСТ 5915-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 300
    шт

    Гайка ГАЙКА М16-6H.12.40Х ГОСТ 5915-70

    сталь: 35,
    в следующем объеме: 15
    кг

    Гайка Гайка М16-6Н.5.20Х13 ГОСТ 5915-70

    в следующем объеме: 15
    кг

    Гайка ГАЙКА М27-6H.12.40Х ГОСТ 5915-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 50
    кг

    Гайка ГАЙКА М27-6H.12.40Х ГОСТ 5915-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 30
    кг

    Гайка Гайка М27-6Н.5 (S41) ГОСТ 5915-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 432
    шт

    Гайка ГАЙКА М30-6H.12.40Х ГОСТ 5915-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 30
    кг

    Гайка Гайка М30-6Н.5.20 (S46) ГОСТ 5915-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 576
    шт

    Гайка Гайка М36

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 360
    шт

    Гайка ГАЙКА М36-6H.12.40Х ГОСТ 5915-70

    сталь: 40,
    в следующем объеме: 80
    кг

    Гайка Гайка М5-6H.12.40Х ГОСТ 5915-70

    в следующем объеме: 13
    кг

    Шпилька Шпилька АМ30-6gх220.70.35.II.3 ГОСТ 9066-75 с 2-мя

    в следующем объеме: 72
    шт

    Шпилька ШПИЛЬКА М16-6GХ90.88.12Х18Н9Т.026 Г22042

    в следующем объеме: 100
    шт

    Шпилька Шпилька М16х110 ГОСТ 9066-75 с 2 гайками

    в следующем объеме: 100
    шт

    Шпилька Шпилька М24-6gх200.58 ГОСТ 22042-76 г

    в следующем объеме: 25
    кг

    Шпилька Шпилька М27-6gх80.58 ГОСТ 22043-76 г

    в следующем объеме: 50
    кг

    Шплинт Шплинт 10х130 ГОСТ 397-79

    в следующем объеме: 50
    шт

    ответить на заявку

3.2 Маркировка

Крепежныеизделия, удовлетворяющиевсемтребованиямнастоящегостандарта, маркируют
и(или) обозначаютвсоответствиис .

3.2.1 Болтыивинты

Всеболтыивинтысшестиграннойголовкойивинтысвнутреннимшестигранникомвголовке, номинальнымдиаметромрезьбыd≥5 ммдолжныиметьчеткуюмаркировкувсоответствиис , рисунками 1 и 2. Маркировкаобязательнаидолжнавключатьвсебямаркусталиикласспрочности, атакжетоварный
знакизготовителя. Другиетипыболтовивинтовследуетмаркироватьаналогично, гдеэтовозможно, и
тольконаголовке. Допускаетсянаноситьдополнительнуюмаркировку, еслионаневызываетпутаницу.

3.2.2 Шпильки

Шпилькиноминальнымдиаметромрезьбыd≥6 ммдолжныиметьмаркировкувсоответствиис , рисунками 1 и 2. Маркировкувыполняютнагладкойчастишпильки, ионадолжнавключатьвсебятоварныйзнакизготовителя, маркусталиикласспрочности. Еслимаркировканагладкойчастиневозможна, тодопускаетсямаркировкамаркисталитольконагаечномконцешпильки (см. рисунок 2).

1) Знакизготовителя.

2) Маркастали.

3) Класспрочности.

Маркировкаболтовивинтовсшестиграннойголовкой

Маркировкавинтовсвнутреннимшестигранникомвголовке (вариантымаркировки)

Маркировкашпилек

Примечание-Маркировкалевойрезьбы-поИСО 898-1

Рисунок 2 Маркировкаболтов, винтовишпилек

3.2.3 Упаковка

Навсехупаковкахлюбыхразмеровдолжнабытьмаркировкасуказаниемобозначенияизделияи
товарногознакаизготовителя.

Особенности

Сам термин «болты из нержавеющей стали» подразумевает широкий спектр металлических изделий, выпускаемых из нержавейки. Их внешний облик прост — это цилиндрический стержень со специальной резьбой. Один край конструкции оснащается специальной головкой. Главная задача болта — накрепко зафиксировать соединяемые части. Наряду с фиксацией во внутреннем объеме детали может проводиться еще и фиксация с использованием гайки.

Разъемный характер болтовых соединений может быть как преимуществом, так и недостатком — в зависимости от конкретной ситуации. Для производства болтов используется сталь различных марок. К ней добавляют проверенные легирующие компоненты, повышающие коррозионную устойчивость и технико-эксплуатационные параметры.

На нержавеющие болты ранее действовал ГОСТ 7798-70. Сейчас его сменил ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009. Согласно действующему стандарту, испытания на соответствие заявленным характеристикам производятся при температурах не ниже -15 и не выше +25 градусов. Допускается существенное отличие механических параметров при выходе температуры за эти пределы. Стойкость к коррозии, уровень окисляемости и механические параметры при нестандартных условиях должны согласовываться самими изготовителями и получателями.

Испытательные процедуры проводят на специальных устройствах с автоматически центрируемыми зажимами. Благодаря этому предотвращаются воздействия изгибающих нагрузок. Погрешность при замере размеров не может превышать 0,05 мм. Пределы текучести устанавливаются с использованием готовых винтов и болтов. Сама процедура включает определение степени удлинения болта под осевой вытягивающей нагрузкой.

Маркировка

Все крепежные элементы маркируются согласно стандартам:

  • ГОСТ;
  • ISO — система, введенная в большинстве государств с 1964 года;
  • DIN — система, созданная в Германии.

С учетом всех требований и стандартов на головку болта наносят следующие обозначения:

  • класс прочности сырья, из которого был изготовлен крепеж;
  • знак завода производителя;
  • направление резьбы (обычно обозначается только левое направление, правое не маркируется).

Нанесенные знаки могут быть как углубленными, так и выпуклыми. Их размер определят сам завод-изготовитель.

В соответствии со стандартами ГОСТ, на болты наносятся следующие обозначения.

  • Болт — наименование крепежа.
  • Точность болта. Она имеет буквенную расшифровку А, В, С.
  • Третьей идет цифра, обозначающая исполнение. Оно может быть 1, 2, 3 или 4. Первое исполнение не всегда указывается.
  • Буквенное обозначение вида резьбы. Метрическая — М, коническая — К, трапецеидальная — Тр.
  • Размер диаметра резьбы, обычно указывается в миллиметрах.
  • Размер шага резьбы в миллиметрах. Он может быть крупный или основной (1,75 миллиметров) и мелкий (1,25 миллиметров).
  • Направление резьбы LH — это левое направление, правосторонняя резьба никак не обозначается.
  • Точность резьбы. Она может быть точной — 4, средней — 6, грубой — 8.
  • Длина крепежа.
  • Класс прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
  • Буквенное обозначение С или А, то есть применение спокойной или автоматной стали. Данное обозначение подходит только для болтов прочностью до 6.8. Если прочность выше 8.8, то вместо данной маркировки будет наноситься марка стали.
  • Номер от 01 до 13 — этими числами обозначается вид покрытия.
  • Последним идет также цифровое обозначение толщины покрытия.

Как узнать?

Главные параметры для измерения размеров креплений — это длина, толщина и высота. Чтобы определить данные параметры, нужно сначала визуально понять, какой тип болта имеется. Диаметр крепежа можно измерить с помощью штангенциркуля или шаблонной линейки. Измерение точности проводится комплектом калибровки ПР-НЕ — проход-не проход, то есть одна составляющая навинчивается на анкер, вторая – нет. Длина также измеряется штангенциркулем или линейкой.

Измерения винтов имеют обозначения:

  • М — резьба;
  • D — размер диаметра резьбы;
  • P — шаг резьбы;
  • L —размер болта (длина).

Диаметр резьбы измеряется аналогично измерению параметров болта. Диаметр резьбы гаек определить сложнее. Обычно маркировка характеризует наружный диаметр болта, который будет ввинчиваться в гайку, то есть отверстие гайки будет меньше. Точность диаметра можно измерить также с помощью набора ПР-НЕ. Здесь стоит помнить о том, что размер гайки может быть уменьшенным, нормальным и увеличенным.

Во время стройки соединение конструкций в основном происходит при помощи болтовых соединений. Главное их преимущество — это несложный монтаж, особенно если брать для сравнения сварочные соединения. Формулы, применяющиеся для подсчета соединения на разрыв, зависят от материала основания (бетон, сталь, растворы и комбинации материалов).

Главное условие установки крепежей — это выдержка болтами общей конструкции. Самая высокая несущая способность у анкеров из легирующей стали повешенного качества. Сила дополнительных воздействий может быть динамической, статической и максимальной. Масса дополнительной нагрузки не превышает 25% от силы разрыва стержня болта.

Способ крепления болтами стал очень популярным в современном мире

Опираясь на все характеристики, можно выделить моменты, на которые стоит обратить особое внимание при выборе:

  • сфера деятельности, где будет применяться крепление;
  • конструкция головки;
  • используемый материал;
  • прочность;
  • есть ли дополнительное защитное покрытие;
  • маркировка по ГОСТ.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о классах прочности в маркировке болтов.

4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для самонарезающих винтов согласно настоящему стандарту приведен в таблице 2.Примечание — Химический состав, приведенный в таблице 2, совпадает с химическим составом соответствующих марок сталей по ISO 3506-1:2009, таблица 1.Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах — на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ISO 3651-1 или ISO 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали марок А3 и А5 или нержавеющие стали марок А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03%.Таблица 2 — Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали

Марка стали

Химический состав, массовая доля, %

Сноска

С

Si

Мn

Р

S

Сr

Мо

Ni

Сu

Аустенитные

А2

0,10

1

2

0,05

0,03

15-20

8,0-19,0

4

А3

0,08

1

2

0,045

0,03

17-19

9,0-12,0

1

А4

0,08

1

2

0,045

0,03

16-18,5

2-3

10,0-15,0

4

А5

0,08

1

2

0,045

0,03

16-18,5

2-3

10,5-14,0

1

Мартенситные

С1

0,09-0,15

1

1

0,05

0,03

11,5-14

1,0

С3

0,17-0,25

1

1

0,04

0,03

16-18

1,5-2,5

Ферритные

F1

0,12

1

1

0,04

0,03

15-18

1,0

Приведены максимальные значения, если не указано иное. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. Если содержание хрома менее 17%, содержание никеля должно быть не менее 12%. Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03% содержание азота не должно превышать 0,22%. Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5%С, но не более 0,8% или содержание ниобия (columbium) и/или тантала должно быть не менее 10%С, но не более 1,0%, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице. По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12%. Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. Здесь допускается содержание титана не менее 5%С, но не более 0,8%. Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10%С, но не более 1,0%.

Примечания1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведено в приложении А.2 Примеры нержавеющих сталей, стандартизованных в соответствии с ISO 4954, приведены в приложении В.3 Некоторые материалы для специального применения приведены в приложении С.

3.1 Обозначения

Системаобозначениймарокнержавеющейсталииклассовпрочностиболтов, винтовишпилек
приведенанарисунке 1. Обозначениематериаласостоитиздвухчастей, разделенныхдефисом. Перваячастьобозначаетмаркустали, втораячасть-класспрочности.

Обозначениемаркистали (перваячасть) состоитизбуквы

А-аустенитнаясталь;

С-мартенситнаясталь;

F-ферритнаясталь, котораяобозначаетклассстали, ицифры, котораяобозначаетдиапазонпредельныхзначенийхимическогосоставаэтогоклассастали.

Обозначениеклассапрочности (втораячасть) состоитиздвухцифр, которыеобозначают 0,1 минимальногопределапрочностинаразрыв.

Примерыобозначения

1 —аустенитнойнержавеющейстали, холоднодеформированной, спределомпрочностинаразрывнеменее 700 Нмм2 (700 МПа) А2-70.

2 —мартенситнойстали, закаленнойиотпущенной, спределомпрочностинаразрывнеменее
700 Нмм2 (700 МПа) С4-70.

1) Классыстали, классифицированныепорисунку 1, описанывприложенииВиопределеныхимическимсоставомпотаблице 2.

2) Нержавеющиесталисуглероданеболее 0,03 % могутбытьдополнительнопромаркированы буквойL.

ПримерA4L-80

Рисунок 1 Системаобозначениймарокнержавеющейсталииклассовпрочностиболтов,
винтовишпилек

6.2 Методы испытаний

6.2.1 Общие требования

Погрешность всех измерений размеров должна быть не более ± 0,05 мм.

Все испытания на разрыв и растяжение следует проводить на испытательных машинах, оборудованных самоцентрирующимися зажимами, чтобы исключить изгибающие нагрузки (см. рисунок 3). Нижний держатель должен быть закален и иметь резьбу для проведения испытаний по 6.2.2 — 6.2.4. Твердость нижнего держателя должна быть не менее 45 HRC. Допуск на внутреннюю резьбу — 5H6G.

6.2.2 Предел прочности на разрыв Rm

Определение предела прочности на разрыв проводят на крепежных изделиях длиной, равной 2,5 номинального диаметра резьбы (2,5d)или больше, в соответствии с ИСО 6892 и ИСО 898-1.

Длина свободной резьбы, находящейся под нагрузкой, должна быть не менее номинального диаметра резьбы d.

Разрушение должно происходить между опорной поверхностью головки винта и верхней плоскостью держателя.

Полученное значение для Rm должно соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3.

6.2.3 Условный предел текучести Rp2

Условный предел текучести определяют на готовых болтах и винтах. Эти испытания проводят только для крепежных изделий длиной, равной 2,5d и больше.

Испытание проводят путем измерения удлинения болта или винта при осевой растягивающей нагрузке (см. рисунок 3).

Испытуемая деталь должна ввинчиваться в закаленный держатель с резьбой на глубину одного диаметра d (см. рисунок 3).

Диаграмма зависимости удлинения болта от нагрузки приведена на рисунке 4.

Растягиваемую длину болта, по которой рассчитывают Rp02,определяют расстоянием l3 между нижним торцом головки и держателем с резьбой (см. рисунок 3 и примечание 2 к таблицам 2 и 3). Значение, равное 0,2 % длины L3, наносят на горизонтальную ось ОР диаграммы зависимости удлинения от нагрузки и то же значение наносят по горизонтали на участке прямой QR. Линией PR параллельно участку упругой деформации определяем точку пересечения с кривой S, которая соответствует нагрузке в точке T вертикальной оси. Нагрузка, поделенная на площадь поперечного болта, обозначает условный предел текучести Rp0,2.

Удлинение происходит между опорной поверхностью головки болта и концом держателя.

Рисунок 3 — Тензометр, установленный на болт в самоцентрирующихся зажимах

Рисунок 4 — Диаграмма зависимости нагрузки и удлинения для определения условного предела текучести Rp0,2

6.2.4 Удлинение при разрыве А

Удлинение при разрыве определяют на крепежных изделиях длиной, равной 2,5d или больше.

Длину винта L1 следует измерять перед испытанием (см. рисунок 5). Затем испытуемую деталь ввинчивают в держатель с резьбой на глубину одного диаметра d (см. рисунок 3).

После разрушения детали ее части должны быть составлены вместе для повторного измерения длины L2 (см. рисунок 5).

Удлинение после разрушения А, мм, вычисляют по формуле

A = L2L1.

Полученное значение удлинения А должно быть больше значений, указанных в таблицах 2 и 3. При испытании на выточенных образцах значения удлинения следует оговаривать дополнительно.

Рисунок 5 — Определение удлинения при разрыве А (см. 6.2.4)

6.2.5 Разрушающий крутящий момент Мв

Разрушающий крутящий момент определяют в специальном устройстве, изображенном на рисунке 6. Устройство для определения крутящего момента должно иметь точность как минимум 7 % минимального значения, указанного в таблице 4.

Резьба винта должна быть зажата на длину одного диаметра в разъемной матрице с глухим отверстием так, чтобы минимум два полных витка резьбы находились над зажимным устройством.

Крутящий момент следует прикладывать к винту до появления разрушения. Винт должен выдерживать без разрушения минимальный крутящий момент, указанный в таблице 4.

1 — разъемный зажим; 2 — глухое отверстие

Рисунок 6 — Устройство для определения разрушающего крутящего момента Мв(6.2.5)

6.2.6 Испытание на разрыв на косой шайбе болтов и винтов из мартенситных сталей

Испытание проводят по ИСО 898-1, размеры шайбы приведены в таблице 6.

Таблица 6 — Размеры косой шайбы

Номинальный диаметр резьбы болта или винта d,мм

α

Болты и винты с длиной гладкой части стержня ls ≥ 2d

Болты и винты с резьбой до головки или длиной гладкой части стержня ls < 2d

d ≤ 20

10° ± 30

6° ± 30

20 < d ≤ 39

6° ± 30

4° ± 30

6.2.7 Испытание на твердость НВ, HRC или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV). Испытание на твердость следует проводить на конце болта, на половине радиуса между центром и поверхностью резьбы. В спорных случаях эту зону выбирают на расстоянии 1d от конца болта.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.