Гост р 52643-2006. болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. общие технические условия (с изменением n 1)

Приложение Д (справочное)

Сведения
о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных
ссылок

Таблица Д.1

Ключевые
слова: болты, болты высокопрочные, болты с шестигранной головкой, болты
с увеличенным размером под ключ, болты для металлических конструкций,
конструкция и размеры, технические требования, обозначения, маркировка

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП
«СТАНДАРТИНФОРМ»

В указанном разделе 2 «Нормативные
ссылки» к ГОСТ Р 52644-2006

ГОСТ
1759.0-87. В части маркировки на территории Российской Федерации действуют ГОСТ
Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства
и методы испытаний и ГОСТ
Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) Гайки. Механические свойства
и методы испытаний.

Библиография

Электронный текст документа и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2016

8.11 Контроль дефектов поверхности

Контроль дефектов поверхности в соответствии с ГОСТ 1759.2.

При использовании программы испытаний А проверку дефектов
поверхности испытательных образцов болтов проводят перед их обработкой.

Маркировка

Крепежные изделия, изготовленные в соответствии с требованиями
настоящего стандарта, следует маркировать в соответствии с
— .

Только в случае выполнения всех требований настоящего стандарта
крепежные детали можно маркировать и/или обозначать с использованием системы
обозначений, представленной в разделе .

Если иное не установлено в стандарте на продукцию, высоту рельефной
маркировки на верхней части головки не учитывают в размерах высоты головки.

Маркировка винтов с прямым шлицем и винтов с крестообразным шлицем
не предусмотрена стандартом и может выполняться по усмотрению изготовителя.

8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности

Используя соответствующий метод измерений ( или ) на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли
установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного
металла Е) и глубина зоны полного
обезуглероживания (G) (см. рисунок ).

Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения Е, приведены в таблице .

—
полностью обезуглероженная зона; 2 —
частично обезуглероженная зона; 3 — образующая
среднего диаметра резьбы; 4 —
основной металл (необезуглероженная зона); H₁ — высота наружной резьбы

Рисунок 5 — Зоны обезуглероживания

8.9.1
Основные понятия

8.9.1.1
Твердость основного металла — твердость наиближайшего к поверхности (при перемещении от
сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед
началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или
обезуглероживание соответственно.

8.9.1.2
Обезуглероживание — обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое
черных металлов промышленного производства (сталей).

8.9.1.3
Частичное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения
твердости по сравнению с твердостью соседнего основного металла; при этом в
металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.

8.9.1.4
Полное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко
выраженных ферритных зерен.

8.9.1.5
Науглероживание — увеличение содержания углерода в поверхностном слое в
количестве, превышающем его содержание в основном металле.

8.9.2
Методы измерений

8.9.2.1 Метод
с использованием микроскопа

Данный
метод позволяет определить параметры Е и G.

Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии
половины номинального диаметра (1/2d) от конца болта, винта или
шпильки, прошедших термообработку. Для шлифовки и полировки образец
устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают
пластмассой.

После установки образца необходимо шлифовать и полировать его
поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.

Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных
обезуглероживанием, обычно применяется травление в 3 %-ном растворе ниталя
(концентрированная азотная кислота в этаноле).

Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для
исследования микроструктуры используют стократное увеличение.

Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания
можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр,
то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.

8.9.2.2
Метод измерения твердости (арбитражный метод для частичного
обезуглероживания).

Метод
измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом Р ≥1,25 мм.

Измерения
твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке .
Значения Е приведены в таблице . Нагрузка должна составлять 300 г.

HV₂≥HV₁ — 30; HV₃≤HV₁ + 30;

, 2, 3 — точки измерений; 4 — образующая среднего диаметра
резьбы

Рисунок 6 — Измерение твердости в испытании на обезуглероживание

Таблица 13 — Значения для H₁ и Е

В миллиметрах

Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка,
соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (HV₂) должно быть не менее соответствующего значения
в точке 1 (HV₁) минус 30 единиц по
Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е, как минимум, соответствует
значению, установленному в таблице .

Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV₃) должно быть не более
соответствующего значения в точке 1 (HV₁), плюс 30 единиц по Виккерсу.

Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону
полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в
таблице .

9.3 Идентификация

9.3.1
Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (включая
изделия с фланцем) следует маркировать товарным знаком изготовителя и
обозначением класса прочности, приведенным в таблице .

Данная маркировка является обязательной для всех классов прочности
и наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками или на боковой
части головки углубленными знаками (см. рисунок
). Для болтов и винтов с фланцем маркировку следует наносить на
фланце, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части
головки.

Маркировка является обязательной для болтов и винтов с шестигранной
и звездообразной головкой диаметром резьбы d≥ 5 мм.

a Товарный знак изготовителя.

b
Класс прочности.

Рисунок 7 — Примеры маркировки болтов и
винтов с шестигранной и звездообразной головкой

9.3.2
Винты с шестигранным и звездообразным углублением в головке

Винты с шестигранным и звездообразным углублением в головке «под
ключ» следует маркировать товарным знаком изготовителя и обозначением класса
прочности, приведенным в таблице .

Маркировка является обязательной для классов прочности 8.8 и выше.
Символы маркировки рекомендуется наносить на боковую сторону головки
углубленными знаками или на верхнюю часть головки углубленными или выпуклыми
знаками (см. рисунок ).

Маркировка является обязательной для винтов с шестигранным и
звездообразным углублением в головке «под ключ» номинальным диаметром резьбы d ≥ 5 мм.

Рисунок 8 — Примеры маркировки винтов с
шестигранным углублением в головке

9.3.3
Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком классов
прочности 8.8 и выше следует маркировать идентифицирующим знаком изготовителя и
обозначением класса прочности, приведенным в таблице .

Для болтов номинальным диаметром d≥ 5 мм маркировка является
обязательной. Она должна быть нанесена на головке углубленными или выпуклыми знаками
(см. рисунок ).

Рисунок 9 — Пример маркировки болтов с
полукруглой головкой и квадратным подголовком

9.3.4
Шпильки

Шпильки номинальным диаметром резьбы d≥ 5 мм классов прочности 5.6,
8.8 и выше следует маркировать углубленными знаками с нанесением обозначения
класса прочности в соответствии с таблицей и товарного знака изготовителя на участок шпильки без резьбы (см.
рисунок ).

Если маркировка шпильки на участке без резьбы невозможна,
допускается маркировка только класса прочности на гаечном конце шпильки (см.
рисунок ). Для шпилек с неподвижной посадкой применяют маркировку на
гаечном конце с нанесением только товарного знака изготовителя, если это возможно.

Рисунок 10 — Маркировка шпилек

Допускается в качестве альтернативной маркировки классов прочности
применять символы, приведенные в таблице .

Таблица 16 — Альтернативные символы для маркировки шпилек

9.3.5
Другие типы болтов и винтов

Для маркировки других типов болтов и винтов, а также специальных
изделий, по соглашению между заинтересованными сторонами, можно применять те же
способы маркировки, что описаны в
— .

Проверка калибрами звездообразной головки

А.1. Общие положения

Проверку
звездообразной головки выполняют проходными и непроходными калибрами в
соответствии с рисунком А.1а) с размерами по рисунку А.2 и
таблице А.1.

А.2. Проверка минимальной высоты
зацепления ключом

Звездообразную
головку, как указано на рисунке А.1б), вводят в калибр А.

Верхний
край головки болтов должен быть на одном уровне с верхней поверхностью
ступенчатого калибра или выступать над ним.

А.3. Проверка наружного диаметра «звездообразной головки

Звездообразная
головка должна входить на всю высоту зацепления ключом в калибр В, см. рисунок А.1с).

А.4. Проверка НЕ-проходным калибром
звездообразной головки

Звездообразную головку, как указано на
рисунке А.1d), вводят в калибр С. Верхняя поверхность головки
болтов не должна выступать над верхней поверхностью калибра.

1 — калибр А; 2 — калибр В; 3 — калибр С

а) Калибры для проверки
звездообразной головки

Рисунок А.1
— Проверка звездообразной головки

Таблица А.1 — Проверяемые размеры

Размеры в миллиметрах

Рисунок А.2 — Проверяемые размеры

6 Методы испытаний

6.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0.
Методы контроля дефектов поверхности болтов — по ГОСТ
1759.2, гаек — по ГОСТ 1759.3, шайб — по
ГОСТ 18123.

6.2 Контроль размеров, предельных отклонений формы и расположения
поверхностей, шероховатости поверхности болтов и гаек проводят по ГОСТ
1759.1, шайб — по ГОСТ 18123.

6.3 Измерение твердости болтов проводят по ГОСТ Р
52627 и ГОСТ 9012, твердости
гаек — по ГОСТ Р 52628 и ГОСТ 9012.

Твердость шайб проверяют по шкале С по ГОСТ 9013 на одной
из опорных поверхностей на расстоянии 1/3 ширины шайбы от кромки отверстия не
менее чем в
трех точках, смещенных относительно друг друга на
120°.

Твердость в каждой точке измерений должна соответствовать
требованиям настоящего стандарта.

6.4 Испытание целых болтов на разрыв на косой шайбе проводят по ГОСТ Р
52627. Испытание на разрыв на косой шайбе или испытание на разрыв целых
болтов разрешается проводить на технологической гайке, навинченной сразу на два
болта.

Высота технологической гайки должна быть не менее удвоенной высоты
гайки плюс два витка резьбы.

Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих нагрузок
принимают в соответствии с приложением Б.

6.5 Испытание на растяжение образцов, выточенных из болтов,
проводят по ГОСТ 1497. Для болтов
длиной менее 75 мм испытывают пятикратные цилиндрические образцы типа III с рабочей частью диаметром 6 мм. Для
болтов длиной 80 мм и более испытывают пятикратные цилиндрические образцы типа III с рабочей частью диаметром 10 мм.

Для испытания образцы вырезают вблизи поверхности тела болта так,
чтобы поверхность концевых частей образца, зажимаемых в захваты испытательной
машины, находилась на глубине не более 2 мм от поверхности болта. Допускается
испытывать образцы болтов, форма и размеры которых указаны на рисунке 7.

Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ
9454. На ударный изгиб испытывают вырезанные из болтов образцы типа I. Для испытания образцы вырезают вблизи поверхности болта так,
чтобы расстояние от ненадрезанной стороны образца до поверхности стержня болта не
превышало 2 мм.

L — номинальная длина
тела болта; h — высота не менее 0,5 высоты гайки

Рисунок
7 — Обработанный образец для испытания на растяжение

6.6 Образцы для испытаний на растяжение и ударный изгиб
изготовляют из болтов принимаемой партии или из стержней заготовок для болтов
(если длина болта не позволяет изготовить стандартный образец), прошедших
термическую обработку вместе с принимаемой партией.

6.7 Испытание гаек пробной нагрузкой проводят по ГОСТ Р 52628. Для
проведения испытаний гайку навинчивают на закаленную оправку.

Таблица расчетных площадей и значения пробных нагрузок приведены в
приложении Б.

6.8 Испытание на определение обезуглероживания (науглероживания)
проводят по ГОСТ Р
52627, ГОСТ 1763.

6.9 Испытание на соответствие эталону микроструктуры проводят по ГОСТ
Р 52643, ГОСТ 8233 и ГОСТ 5639.

6.10 Контроль покрытия по внешнему виду и толщине проводят по
регламенту на данный вид покрытия.

Толщину покрытия измеряют не менее чем в трех точках,
расположенных:

— на каждой опорной поверхности шайбы;

— на гранях гайки;

— на гранях головки или нерезьбовой части тела болта.

За толщину покрытия принимают среднеарифметическое значение
результатов измерений по каждому отобранному крепежному изделию.

6.11 Коэффициент закручивания определяют на испытательном
оборудовании, позволяющем одновременно фиксировать нормативное усилие натяжения
болта N и крутящий момент М, прилагаемый к гайке. Методика
определения — в соответствии с приложением В.

Для испытания берут от каждой партии не менее пяти комплектов
изделий (болт, гайка и шайба).

Изделия, на которых проведено испытание, не должны быть
использованы для повторного испытания данного вида. Допускается использование
шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы.

6.12 Шероховатость поверхности болтов и шайб проверяют сравнением
с образцами шероховатости по ГОСТ
9378.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной
штамповки, и поверхности торцов стержней не контролируют.

Шероховатость резьбы гаек не контролируют.

Конструкция и размеры.

• 1. Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса точности В с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

  (Измененная редакция, Изм. № 4).

• 2. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

  (Измененная редакция, Изм. № 2—7).

• 3. Резьба — по ГОСТ 24705.

  (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

• 3а. Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и методы контроля — по ГОСТ 1759.1.

• 3б. Допустимые дефекты поверхностей гаек и методы контроля — по ГОСТ 1759.3.

• 3а, 3б. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

• 4. (Исключен, Изм. № 5).

• 5. Технические требования — по ГОСТ 1759.0.

• 6. (Исключен, Изм. № 2).

• 7. Масса гаек указана в приложении 1.

• 8. (Исключен, Изм. № 4).

Примечания:

• 1. Размеры гаек, включенные в скобки, применять не рекомендуется.

• 2. Допускается изготавливать гайки с размерами указанными в приложении 2.

• 3. Допускается изготавливать гайки с номинальной высотой m не менее 0.8d и предельными отклонениями по ГОСТ 1719.1 при условии соблюдения требований ГОСТ 1759.5.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1 с диаметром резьбы d=12 мм, с размером «под ключ» S=18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:

То же, исполнения 2, с размером «под ключ» S=19 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н. класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Для определения массы гаек из других материалов величины массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты:

• 0,356-для алюминиевого сплава,
• 1,080-для латуни.

калькулятором расчета масс метизов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6; измененная редакция, Изм. №7).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.02.70 № 178
• 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3683-82
• 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5915-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

• 6. ограничение срока действия снято по протоколу №5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
• 7. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1981 г., мае 1985 г., марте 1989 г., июле 1995 г. (ИУС 3-74, 6-81, 11-83, 8-85, 6-89, 9-95)

6 Методы испытаний

6.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности болтов — по ГОСТ 1759.2, гаек — по ГОСТ 1759.3, шайб — по ГОСТ 18123.

6.2 Контроль размеров, предельных отклонений формы и расположения поверхностей, шероховатости поверхности болтов и гаек проводят по ГОСТ 1759.1, шайб — по ГОСТ 18123.

6.3 Измерение твердости болтов проводят по ГОСТ Р 52627 и ГОСТ 9012, твердости гаек — по ГОСТ Р 52628 и ГОСТ 9012.Твердость шайб проверяют по шкале С по ГОСТ 9013 на одной из опорных поверхностей на расстоянии 1/3 ширины шайбы от кромки отверстия не менее чем в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°.Твердость в каждой точке измерений должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6.4 Испытание целых болтов на разрыв на косой шайбе проводят по ГОСТ Р 52627. Испытание на разрыв на косой шайбе или испытание на разрыв целых болтов разрешается проводить на технологической гайке, навинченной сразу на два болта.Высота технологической гайки должна быть не менее удвоенной высоты гайки плюс два витка резьбы.Значения расчетных площадей и минимальных разрушающих нагрузок принимают в соответствии с приложением Б.

6.5 Испытание на растяжение образцов, выточенных из болтов, проводят по ГОСТ 1497. Для болтов длиной менее 75 мм испытывают пятикратные цилиндрические образцы типа III с рабочей частью диаметром 6 мм. Для болтов длиной 80 мм и более испытывают пятикратные цилиндрические образцы типа III с рабочей частью диаметром 10 мм.Для испытания образцы вырезают вблизи поверхности тела болта так, чтобы поверхность концевых частей образца, зажимаемых в захваты испытательной машины, находилась на глубине не более 2 мм от поверхности болта. Допускается испытывать образцы болтов, форма и размеры которых указаны на рисунке 7.

Рисунок 7 — Обработанный образец для испытания на растяжение

— номинальная длина тела болта; — высота не менее 0,5 высоты гайкиРисунок 7 — Обработанный образец для испытания на растяжение

Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. На ударный изгиб испытывают вырезанные из болтов образцы типа I. Для испытания образцы вырезают вблизи поверхности болта так, чтобы расстояние от ненадрезанной стороны образца до поверхности стержня болта не превышало 2 мм.

6.6 Образцы для испытаний на растяжение и ударный изгиб изготовляют из болтов принимаемой партии или из стержней заготовок для болтов (если длина болта не позволяет изготовить стандартный образец), прошедших термическую обработку вместе с принимаемой партией.

6.7 Испытание гаек пробной нагрузкой проводят по ГОСТ Р 52628. Для проведения испытаний гайку навинчивают на закаленную оправку.Таблица расчетных площадей и значения пробных нагрузок приведены в приложении Б.

6.8 Испытание на определение обезуглероживания (науглероживания) проводят по ГОСТ Р 52627, ГОСТ 1763.

6.9 Испытание на соответствие эталону микроструктуры проводят по ГОСТ Р 52643, ГОСТ 8233 и ГОСТ 5639.

6.10 Контроль покрытия по внешнему виду и толщине проводят по регламенту на данный вид покрытия.Толщину покрытия измеряют не менее чем в трех точках, расположенных:- на каждой опорной поверхности шайбы;- на гранях гайки;- на гранях головки или нерезьбовой части тела болта.За толщину покрытия принимают среднеарифметическое значение результатов измерений по каждому отобранному крепежному изделию.

6.11 Коэффициент закручивания определяют на испытательном оборудовании, позволяющем одновременно фиксировать нормативное усилие натяжения болта и крутящий момент , прилагаемый к гайке. Методика определения — в соответствии с приложением В.Для испытания берут от каждой партии не менее пяти комплектов изделий (болт, гайка и шайба).Изделия, на которых проведено испытание, не должны быть использованы для повторного испытания данного вида. Допускается использование шайб при условии, что с гайкой будет контактировать другая поверхность шайбы.

6.12 Шероховатость поверхности болтов и шайб проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки, и поверхности торцов стержней не контролируют.Шероховатость резьбы гаек не контролируют.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.