Гост р 50795-95болты с шестигранной головкой с мелким шагом резьбы и резьбой до головки классов точности а и в. технические условия

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

3 Размеры

Размеры винтов указаны на рисунке 1 и в таблице 1.

Символы и обозначения размеров по ИСО 225.

а) Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

Рисунок 1 (см. продолжение)

Ь) Возможный вариант формы углубления

с) Возможный вариант формы дна углубления

d) Верхняя и нижняя кромка головки

е) Прошитое углубление

Обозначение

Максимальные размеры галтели под головкой

4. max “ I’^Gnax

_ max d5i max

rmax ” 2

rmin, см. таблицу 1

8 Конец с фаской в соответствии с ИСО 4753.

ь Неполная резьба u £ 2Р.

с Допускается незначительное скругление или коническая зенковка на выходе углубления.

d ds применяется, если задано значение /5т(П.

8 Плоскую область допускается использовать для нанесения маркировки.

f Нижняя кромка головки может быть скругленной или с фаской (для dw), но в любом случае без заусенцев.

9 Верхняя кромка головки может быть скругленной или с фаской на усмотрение изготовителя.

h Для прошитых углублений наибольший предельный размер расширения в результате сверления не должен превышать 1/3 длины любой грани углубления, равной е/2.

Рисунок 1 — Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы

Таблица 1 — Размеры для винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы

В миллиметрах

ft * А» «U

„ЛЭ

М8 х 1

М10х1

М12х1.5

М16х1,5

М20х1.5

М24х2

М30х2

МЗбхЗ

FtfJbUd. U

X Г

(М10 X 1.25)

(М12х1,25)

(М14х1,5)

(М20х2)

Ьь справочн.

28

32

36

40

44

52

60

72

84

da не более

9.2

11.2

13,7

15,7

17.7

22,4

26,4

33,4

39.4

не болеес

13,00

16,00

18,00

21,00

24.00

16.00

16,00

45,00

54,00

не более4*

13,27

16,27

18,27

21,33

30,333

30,33

36,39

45.39

54,46

не менее

12,73

15,73

15,73

20,67

23.67

29,67

35,61

44.61

53,54

не более

8,00

10,00

12,00

14,00

16,00

14,00

14,00

30.00

36,00

->

as

не менее

7.78

9,78

11,73

13,73

15,73

19,67

23,67

29.67

35,61

dw не менее

12,33

15,33

17,23

20,17

23,17

28,87

34,81

43.61

52,54

ee f не менее

6,863

9,149

11,429

13,716

15,996

19,437

21,734

25,154

30,854

не более

1.02

1,02

1,45

1,45

1,45

2,04

2,04

2.89

2,89

не более

8,00

10,00

12,00

14,00

16,00

14,00

14,00

30,00

36,00

к

не менее

7,64

9,64

11,57

13,57

15.57

19,48

23,48

29,48

35,38

г не менее

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0.8

0,8

1

1

номин.

6

8

10

12

14

17

19

22

27

sf не более

6,14

8.175

10,175

12,212

12,212

17,23

19,275

27,275

27,275

не менее

6.02

8,025

10,025

12,032

14,032

17,05

19,065

27,065

27,065

t не менее

4

5

6

7

8

10

12

15,5

19

v не более

0.8

1

1.2

1.4

1.6

2

2,4

3

3.6

w не менее

3,3

4

4.8

5,8

6.8

8.6

10,4

13,1

15,3

Размеры стержня /

и/9

/9

4

‘д

‘з ‘д k

‘о

4

ф

ф

ф ф

ф ф

ф ф

Ф Ф Ф

ф ф ф

ф ф

ф ф

ф ф

ф

ф

ф ф

ф ф

ф ф

ф ф <1

ф ф ф

ф ф

ф ф

ф ф

I i

с

S

! s

I 1

I § i

S 5

с 5 с

sis

i 1

О Ф

ф

ф ф

ф ф

ф ф

Ф Ф Ф

ф ф ф

ф ф

ф ф

ф ф

X X

=

X X

X X

X X

XXX

X

С X

X X

X X

X X

12 11,65

12,35

16 15,65

16,35

20 19.58

20,42

25 24,58

25,42

Окончание таблицы 1

8 миллиметрах

оа

МВ х 1

М10х1

М12х1,5

М16х1,5

М20 х 1.5

М24х2

М30х2

МЗбхЗ

гвЭЬОб. О

х к

(М10 >

<1.25)

(М12х

1.25)

(М14х1.5)

(М20

х2)

/9

Размеры стержня /8 и /

4

‘я

4

‘9

4

4

4

‘я

4

‘я

4

‘я

4

‘я

4

‘я

4

‘я

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

ф

х

X

X

с

X

с

X

с

X

с

X

с

X

с

X

с

X

с

X

с

X

2

ф S

ф

2

£

ф

2

18

ф

2

<8

ф

2

<8

ф

2

<8

ф

2

18

ф

2

<8

ф

2

18

ф

2

»8

О

ф

ф

ф

ф

Ф

ф

Ф

ф

Ф

ф

Ф

ф

Ф

ф

Ф

ф

Ф

ф

Ф

ф

X

X

X

2

2

X

2

X

X

X

X

X

X

X

X

2

X

2

X

X

X

30

29,58

30,42

35

34,5

35,5

40

39,5

40,5

5,75

12

45

44.5

45,5

10,75

17

5,5

13

50

49,5

50,5

15,75

22

10,5

18

L « «

55

54,4

55,6

20,75

27

15.5

23

10.25

19

60

59,4

60,6

25,75

32

20,5

28

15,25

24

10

20

65

64.4

65,6

30,75

37

25,5

33

20.25

29

15

25

11

21

70

69,4

70,6

35,75

42

30,5

38

25,25

34

20

30

16

26

L . _

80

79.4

80,6

45.75

52

45

48

35.25

44

30

40

26

36

15.5

28

90

89,3

90,7

50.5

58

45,25

54

40

50

36

46

25,5

38

15

30

100

99,3

100,7

60,5

68

55,25

64

50

60

46

56

35,5

48

25

40

L — ■

110

109,3

110,7

65,25

74

60

70

56

66

45,5

58

35

50

20,5

38

к

1

120

119.3

120,7

75.25

84

70

80

66

76

55.5

68

45

60

30.5

48

16

36

130

129,2

130,8

80

90

76

86

65,5

78

55

70

40,5

58

26

46

140

139,2

140,8

90

100

86

96

75,5

88

65

80

50,5

68

36

56

150

149,2

150,8

96

106

85,5

98

75

90

60,5

78

46

66

160

159.2

160.8

106

116

95.5

108

85

100

70.5

88

56

76

180

179,2

180,8

115,5

128

105

120

90,5

108

76

96

200

199.1

200,9

135.5

148

125

140

110.5

128

96

116

Примечание — Размеры в скобках по возможности не применять.

а Р—шаг резьбы.

ь Для длин ниже пунктирных ступенчатых линий.

с Для гладких головок.

d Для головок с рифлением.

МИН “1’14 $мин*

f Контроль калибром размеров углубления е и s по ИСО 23429.

3 Область предпочтительных длин между жирными ступенчатыми линиями. Винты с длиной, выше пунктирной ступенчатой линии, имеют резьбу до головки с точностью до 3-х шагов, соответствующих крупной резьбе. Для винтов с длиной, ниже пунктирной ступенчатой линии, значения /д и /5 определяют по следующим формулам:

4. макс “ 4ом “

4 мин= 4 газке ” $ шагов соответствующей крупной резьбы.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает характеристики винтов с шестигранной головкой с мелким шагом резьбы с номинальным диаметром резьбы, d, от 8 до 64 мм, класса точности А для номинальных диаметров резьбы, d, от 8 до 24 мм и номинальной длины /, свыше и включительно 10 d или 150 мм, выбирая меньшее значение, и класса точности В для номинальных диаметров резьбы, d, более 24 мм или номинальной длинной I, более 10 cf или 150 мм, выбирая меньшее значение.

В случаях, когда необходимы характеристики, отличающиеся от установленных в настоящем стандарте, они могут быть выбраны из действующих международных стандартов, например ИСО 724, ИСО 888, ИСО 898-1, ИСО 965-1, ИСО 3506-1, ИСО 4753 и ИСО 4759-1.

Предполагается, что в первую очередь выбирают винты с крупным шагом резьбы по ИСО 4017.

Как определить диаметр и шаг резьбы болта

09 Ноября 2018, 11:2010113

Инструкция, в большей степени, касается определения размеров метрических болтов, винтов и шпилек (далее просто болт).
Основополагающие габаритные характеристики болта — диаметр, шаг резьбы и длина.

1. Диаметр болта

Точный диаметр болта, как и любого другого предмета, измеряют штангенциркулем или микрометром. Однако, бывают ситуации, когда специальных измерительных приборов нет под рукой. В таком случае, измерить наружный диаметр болта можно с помощью мерной ленты.

Оборачиваем меркой стержень болта в один оборот и отмечаем на шкале место соединения. Так мы выяснили длину окружности болта. Уменьшаем полученный результат на 1-2 мм, чтобы исключить влияние толщины мерки на расчеты.

Зная длину окружности, с помощью простой геометрической формулы с легкостью рассчитываем диаметр. Для этого длину окружности делим на число Пи, равное 3.14. Поскольку у большинства автомобильных болтов стандартные диаметры, то, даже с учетом погрешностей в измерениях, результат будет близок к стандартным размерам. Стандартные диаметры болтов применяемых в автомобилях: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и т.д.

Справедливо заметить, что такой способ не подходит для замеров, где требуется особая точность. Например, забивную часть , где важна каждая десятая миллиметра, измеряют только штангенциркулем или микрометром.

2. Шаг резьбы болта

Другой важный параметр болта — шаг резьбы. Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними витками. Шаг резьбы измеряется шагомером. Однако, как и в случае со штангенциркулем, шагомера может не быть. Тогда рассчитайте расстояние между витками с помощью линейки

Для этого отсчитайте 15-20 витков резьбы (чем больше витков, тем точнее результат) и измерьте линейкой расстояние между крайними витками. Путем деления длины посчитанных витков на количество витков получаем расстояние между витками, т.е шаг резьбы.

Шаг резьбы автомобильного болта, величина стандартизированная и находится в тесной связке с диаметром. Зная диаметр болта и рассчитанную величину шага резьбы легко определяем точный шаг резьбы с помощью следующей таблицы.

Диаметр, мм Шаг резьбы, мм Тип резьбы Подсказки по маркам авто
М6М7 1.00 стандарт
М8 1.25 стандарт
М10 1.50 стандарт VW, Audi, Skoda, Seat, Mercedes, BMW, Opel
М12 1.75 стандарт Ford, Renault, Peugeot, Citroen
М14М16 2.00 стандарт Ford, Chrisler
М18М20М24 2.50 стандарт

3. Длина болта

При обозначении длины болта подразумевается длина его стержня. Таким образом, высота головки не учитывается. Измерьте длину стержня — получите длину болта. Если вы ищете болт М12х40х1.5, это значит, вам нужен болт с диаметром резьбы 12 мм, шагом резьбы 1.5 и длиной стержня 40 мм. При этом общая габаритная длина изделия с учетом высоты головки болта, составляет условные 50 мм.

Часто, автомобильные болты встречаются с заостренным кончиком — направляющей болта.
Направляющая болта обеспечивает удобное и беспрепятственное проникновение в технологические отверстия деталей. Часто такие болты используются для крепления амортизаторов, рычагов, подрамников. Так вот, длиной болта считается длина с учетом этой направляющей.

Предисловие

  • 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 ноября 2012 г. № 1131-ст

  • 4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12474:2010 «Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы» (ISO 12474:2010 «Hexagon socket head cap screws with metric fine pitch thread»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Физико-технические характеристики болта DIN 961 с полной резьбой

Из наименования метиза понятно, что его рабочий стержень полностью покрыт резьбовой насечкой. По стандарту она должна иметь мелкий или очень мелкий шаг. Конфигурация головки – шестигранник под закручивание гаечным ключом любого типа. Болт DIN 961 служит частью разъемного соединения, состоящего из данного элемента плюс гайка и шайба (плоская либо стопорная) соответствующего размера.

Основными материалами для изготовления высокопрочного болта с полной мелкой резьбой служат:

  • углеродистые стальные сплавы с классом прочности 5.8, 8.8, 10.9, 12.9 и оцинкованным покрытием, нанесенным гальваническим способом;
  • аустенитные хромоникелевые стали марки А2 и А4, содержащей молибден, помимо хрома и никеля;
  • латунь и полиамидный полимер марки РА 6.6.

Латунные и пластиковые болты наша компания поставляет по спецзаказам, поэтому заявки следует подавать заблаговременно. Срок исполнения таких заказов составляет от 2 недель до месяца.

4 Технические требования

Таблица 3

Материал

Сталь

Общие технические требования

Стандарт

ГОСТ 1759.0

Резьба

Допуск

6

Стандарты

ГОСТ 24705, ГОСТ 16093

Механические свойства

Класс прочности

48 мм: 5.6, 8.8, 10.948 мм: по соглашению

Стандарты

48 мм; ГОСТ 1759.448 мм: по соглашению

Допуски

Класс точности

Для 24 мм и или 150 мм: АДля 24 мм или или 150 мм: В

Стандарт

ГОСТ 1759.1

Поверхность изделия

Без покрытия или с покрытием. Требования к покрытию — по ГОСТ 1759.0. Другие требования к покрытию или чистовой отделке поверхности устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.Допустимые дефекты поверхности болтов — по ГОСТ 1759.2

Приемка

ГОСТ 17769

Символы обозначения классов прочности по ГОСТ 1759.4 могут быть использованы для размеров резьбы более М48 при условии, что готовое изделие обладает всеми свойствами, необходимыми по ГОСТ 1759.4. Выбирается наименьшая длина.

Если в специальных случаях необходимы технические требования, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, они должны быть выбраны из действующих стандартов, указанных в разделе 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Таблица Б.1

Длина болта , мм

Теоретическая масса 1000 шт. болтов, кг, при номинальном диаметре и шаге резьбы , мм

М8х1

M10x1

M10x1,25

M12x1,25

M12x1,5

M14x1,5

M16x1,5

M18x1,5

M20x1,5

M20x2

M22x1,5

M24x2

16

11,64

20

13,31

22,25

22,04

25

15,36

25,52

25,22

36,77

36,60

30

17,41

28,79

28,40

41,43

41,14

59,70

35

19,46

32,06

31,58

46,09

45,68

65,98

90,5

123,4

40

21,51

35,33

34,76

50,75

50,22

72,26

98,7

134,1

167,1

176,2

261,1

45

23,56

38,60

37,94

55,41

54,76

78,54

106,9

144,8

180,2

188,9

236,0

279,7

50

25,61

41,86

41,16

60,07

59,30

84,82

115,1

155,4

193,3

201,6

251,8

298,4

55

27,66

45,14

44,34

64,72

63,84

91,12

123,3

166,0

206,4

214,3

267,6

317,0

60

29,71

48,40

47,51

69,38

68,38

97,42

131,5

176,7

219,5

227,0

283,3

335,6

65

31,76

51,67

50,69

74,04

72,92

103,70

139,7

187,4

232,6

239,7

299,0

354,2

70

33,81

54,94

53,87

78,70

77,46

110,00

147,9

198,1

245,7

252,4

314,8

372,9

80

37,91

61,48

60,23

88,02

86,54

122,60

164,3

219,5

272,0

269,0

346,3

410,2

90

68,02

66,60

97,34

95,62

135,20

180,7

240,8

298,3

294,5

377,8

447,5

100

74,56

72,96

106,70

104,70

147,80

197,1

262,1

324,4

319,9

409,3

484,8

110

116,00

113,80

160,40

213,5

283,4

350,5

345,3

440,8

522,1

120

125,30

122,90

173,00

229,9

304,7

376,7

370,7

472,3

559,4

130

185,60

246,3

326,1

402,9

396,1

503,8

596,8

140

198,20

262,7

347,4

429,0

421,5

535,3

634,1

150

279,1

368,8

455,2

446,5

566,8

671,4

160

295,5

390,1

481,4

472,3

598,3

708,7

180

432,7

533,8

523,1

661,3

783,4

200

586,2

573,9

724,3

858,0

220

787,3

Окончание таблицы Б.1

Длина болта , мм

Теоретическая масса 1000 шт. болтов, кг, при номинальном диаметре и шаге резьбы , мм

М27х2

М30х2

М33х2

М36х3

М39х3

М42х3

М45х3

М48х3

М52х4

М56х4

М60х4

М64х4

40

463,5

734,0

45

493,0

775,5

50

522,5

817,0

55

426,7

552,0

858,5

60

450,2

581,5

900,0

65

473,7

611,0

737,0

941,5

70

497,2

640,5

768,0

983,0

80

544,2

699,4

830,0

1066,0

1271

90

591,2

758,4

892,0

1149,0

1355

1672

1922

100

638,2

817,3

954,0

1232,0

1439

1786

2036

2499

2927

110

685,2

876,3

1016,0

1315,0

1523

1900

2150

2648

3101

120

732,3

935,2

1078,0

1398,0

1607

2014

2264

2797

3275

3840

4458

130

779,3

994,1

1140,0

1481,0

1691

2128

2378

2946

3449

4030

4661

5470

140

826,3

1053,0

1202,0

1564,0

1775

2242

2492

3095

3623

4220

4865

5720

150

873,3

1112,0

1265,0

1647,0

1859

2356

2606

3244

3797

4410

5068

5970

160

920,2

1171,0

1326,0

1730,0

1943

2470

2720

3393

3971

4600

5271

6220

180

1014,0

1289,0

1450,0

1894,0

2112

2698

2948

3692

4319

4980

5678

6720

200

1108,0

1407,0

1574,0

2059,0

2281

2925

3176

3991

4667

5360

6085

7220

220

1202,0

1698,0

2450

3152

3404

4289

4965

5740

6492

7720

240

1296,0

1822,0

2619

3380

3632

4588

5312

6120

6899

8220

260

1391,0

1946,0

2788

3607

3860

4888

5660

6500

7306

8720

280

2070,0

2957

3834

4088

5187

6008

6880

7712

9220

300

2194,0

3126

4062

4316

5486

6356

7260

8119

9720

320

2318,0

3295

4290

4544

5785

6704

7640

8526

10200

340

2442,0

3464

4517

4772

6084

7052

8020

8933

10700

360

2566,0

3633

4744

5000

6384

7400

8400

9340

11200

380

3802

4971

5228

6683

7748

8780

9747

11700

400

5199

5456

6982

8096

9160

10154

12200

420

5426

5684

7281

8444

9540

10561

12700

440

5912

7580

8792

9920

10968

13200

460

7880

9140

10300

11375

13700

480

8180

9488

10680

11782

14200

500

9836

11060

12189

14700

Трубная цилиндрическая, трубная коническая и коническая дюймовая

Трубная цилиндрическая (рис. 7), трубная коническая (рис. 8) и коническая дюймовая (рис. 9) резьбы представляют собой мелкие треугольные дюймовые крепежно-уплотняющие резьбы. Они приме няются в основном для соединения труб и арматуры трубопроводов. Конические резьбы обеспечивают герметичность соединения резьбовых деталей без специальных уплотнений.


Рис. 7 — Трубная цилиндрическая


Рис. 8 — Трубная коническая


Рис. 9 — Коническая дюймовая

Прямоугольная (и квадратная) резьба изготовляется на токарно-винторезных станках. Такой способ не позволяет получить высокую точность, и поэтому данная резьба применяется сравнительно редко и соответственно не стандартизована.

Размеры стандартной резьбы принимают по соответствующему ГОСТу в зависимости от наружного диаметра d резьбы.

Исследования прочности резьбы показывают, что осевая нагрузка распределяется между витками резьбы неравномерно, что объясняется не только невозможностью изготовления абсолютно точной резьбы, но и неблагоприятным сочетанием деформаций болта и ганки (болт растягивается, а гайка сжимается). Для упрощения расчетов резьбы на прочность условно принимают, что осевая нагрузка распределяется между витками резьбы равномерно. Расчет резьбы на прочность производят обычно как проверочный.

Из рис. 1 видно, что если на сопрягаемые резьбой детали (болт и гайку и пр.) действует осевая сила F, то витки резьбы каждой детали работают на срез, смятие и изгиб.

Резьбу крепежной детали рассчитывают только на срез и смятие, так как расчет ее на изгиб по формулам сопротивления материалов весьма условен.

При одинаковых материалах сопрягаемых резьбовых деталей расчет резьбы на прочность производят по охватываемой детали по формулам:

на срез


csmcsm

Коэффициент полноты резьбы для метрической резьбы болтов, винтов и шпилек (см. рис. 1) k=0,75; гаек k=0,88; трапецеидальной резьбы k=0,65.

Если охватывающая резьбовая деталь изготовлена иэ менее прочного материала, чем материал охватываемой резьбой детали, то расчет резьбы на срез следует выполнять для каждой из этих деталей. Условие прочности охватывающей детали на срез

Так как прочность резьбы стандартных крепежных деталей гарантирована ГОСТом, то расчет резьбы этих деталей на прочность не производят.

Определение параметров крепежных изделий

Для болтов с метрической резьбой применяется условное обозначение MdxPxL, которое можно расшифровать как следующее:

  • M – обозначает, что у болта метрическая резьба.
  • D — номинальный диаметр резьбы.
  • P – указатель шага резьбы. Болты могут изготавливаться с мелким и крупным шагом. Для болтов с крупным шагом этот показатель не указываются в обозначении резьбы.
  • L – длина резьбы.

Размеры болтов указываются в миллиметрах.

Чтобы узнать все размеры и конструктивные особенности болтов, вначале необходимо визуально определить форму болта. При этом брать сведения можно по отечественному ГОСТ или  применить европейский стандарт  ISO. Нельзя исключать и немецкий стандарт DIN. После определения ГОСТ, который подходит для выбранного болта, необходимо провести измерения, чтобы сравнить их с табличными.

Вначале определим диаметр резьбы. Для точных измерений используют штангенциркуль или микрометр, можно применить и линейку, но тогда полученный результат будет приблизительным. Контроль произведенных измерений проводим с помощью калибров вида «ПР-НЕ» (проход-не проход). Один калибр с обозначением ПР накручивается на резьбу без всяких усилий. Другой с обозначением НЕ нельзя совсем накрутить на болт.

Дальше меряют резьбовую часть болта штангенциркулем или линейкой. Шаг резьбы является важным параметром, и его размер определяется с помощью шагомера. Если у вас нет под рукой шагомера, то при помощи штангенциркуля измеряют размер между двумя витками резьбы.

Правда такой способ подойдет только для измерения метиза с крупным шагом и с большим номинальным диаметром. Более точный результат можно получить если измерить расстояние между несколькими витками и полученный размер разделить на число витков.

Определенный таким способом размер шага резьбы надо проверить по справочной таблице. Если данные, полученные при измерении, совпадают с табличными, то значит вы точно определили параметры болта. В случае если значение измеренного размера шага отличается табличных значений, то возможно у вас метиз с дюймовой резьбой и необходимо провести более точный обмер шага.

Форма головки у метизов может быть 2 типов: в первом типе головка выступает за длину стержня, во втором случае это болты у которых головка потайная. Замер длины болтов в первом случае производится без учета высоты головки. Типы и размеры изделий с метрической резьбой регламентируются следующими нормативными документами:

  • для болтов с шестигранной головкой нормальных размеров применяются ГОСТы 7805, 7798, 15589, 10602;
  • метизы с уменьшенным размером шестигранника головки регламентируются по ГОСТ 7808, 7796, 15591;
  • для болтов, изготовленных из высокопрочного материала есть ГОСТ 22353;
  • ГОСТ Р52644 определяет размеры изделий с шестигранной головкой и увеличенным размером под ключ;
  • крепеж, у которого дополнительно имеется направляющий подголовок и шестигранная головка регламентируются по ГОСТ 7811, 7795, 15590;
  • уменьшенная головка под ключ с 6 гранями и используемая при монтаже в отверстия выполненные разверткой по ГОСТ 7817;
  • для болтов с увеличенной головкой применяется ГОСТ 1801;
  • для рым-болтов, которые используются при проведении погрузочно-разгрузочных работах, применяется ГОСТ 4751;
  • метизы с головкой полукруглой формы, оснащенные квадратным подголовком для фиксации по ГОСТ 7802.

Длина болта с потайной головкой указывается вместе с высотой головки. Размеры, и конструктивные особенности болтов с потайной головкой, определены в соответствующих нормативных документах:

  • для шинных болтов с номинальным диаметром резьбы М10 применяется ГОСТ 7787;
  • крепежные изделия снабженные усом для фиксации болта в отверстие для предотвращения от проворачивания, регламентируются ГОСТ 7785;
  • размеры метизов оснащенные квадратным подголовком, фиксирующим изделие в отверстие указаны в ГОСТ 7786.

Чтобы узнать нормативный документ по которому изготовлен болт, необходимо провести замеры высоты головки, и определить размер под ключ. У болта с круглой головкой измеряется ее диаметр и проводится визуальный осмотр.

4 Технические требования и ссылочные стандарты

Технические требования в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 — Технические требования и ссылочные стандарты

Материал

Сталь

Коррозионно-стойкая сталь

Цветной металл

Общие требования

Обозначение стандарта

ИСО 8992

Резьба

Допуск

5g6g для класса прочности12.9/12.9; для других классов прочности: 6д

Обозначение стандарта

ИСО 261. ИСО 965-2, ИСО 965-3

Механические свойства

Класс прочности

8 мм <d£36 мм:

8.8. 10.9,12.9/12.9

d<24 мм: А2-708, АЗ-70, А4-70, А5-70

24 мм < с/<36 мм: А2-50ь. АЗ-50, А4-50. А5-50

По согласованию

Обозначение стандарта

ИСО 898-1

ИСО 3506-1

ИСО 8839

Допуски

Класс точности

А

Обозначение стандарта

ИСО 4759-1

Отделка-покрытие

Без покрытия

Требования к электролитическим покрытиям по ИСО 4042

Требования к неэлектролитическим цинк-ламельным покрытиям по ИСО 10683

Без отделки

Без отделки Требования к электролитическим покрытиям по ИСО 4042

Дефекты поверхности

Допустимые дефекты поверхности по ИСО 6157-1 и ИСО 6157-3 для класса прочности 12.9/12.9

Приемка

Приемочный контроль по ИСО 3269

а Для винтов из коррозионно-стойкой стали, изготовленных механической обработкой из прутка, допускается использовать марку стали А1-70 для размеров £ М12 и соответствующим образом маркировать изделие.

6 Для винтов из коррозионно-стойкой стали, изготовленных механической обработкой из прутка, допускается использовать марку стали А1-50 и соответствующим образом маркировать изделие.

Параметры отверстия

Различают следующие параметры резьбы:

  • диаметры (внутренний, внешний и так далее);
  • форму профиля, его высоту и угол;
  • шаг и вхождение;
  • прочие.

Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.

Внешняя резьба

Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.

При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:

dотв = (1,05..1,10)×d, (1),

где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.

Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:

dотв = d — P, (2).

Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами.

Диаметр номинальный, мм Шаг, мм Размер отверстия, мм
1 0,2 0,8
1 0,25 0,75
1,1 0,2 0,9
1,1 0,25 0,85
1,2 0,2 1
1,2 0,25 0,95
1,4 0,2 1,2
1,4 0,3 1,1
1,6 0,2 1,4
1,6 0,35 1,25
1,8 0,2 1,6
1,8 0,35 1,45

Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей:

  • глубины ввинчивания;
  • запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали;
  • ее недореза;
  • фаски.

При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:

  • стали, латуни, бронзы, титана – 1;
  • чугунов серого и ковкого – 1,25;
  • легких сплавов – 2.

Внутренняя резьба на муфте-бочонке

Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 3

Материал

Сталь

Общие технические требования

Стандарт

Резьба

Допуск

6g

Стандарты

ГОСТ
24705, ГОСТ
16093

Механические свойства

Класс прочности1)

d £ 48 мм:
5.6, 8.8, 10.9

d > 48 мм: по соглашению

Стандарты

d £ 48 мм:
ГОСТ
1759.4

d > 48 мм: по соглашению

Допуски

Класс точности

Для d £ 24 мм
и l £ 10d или
150 мм2): А

Для d > 24 мм или l > 10d

или 150 мм2): B

Стандарт

Поверхность изделия

Без покрытия или с покрытием.

Требования к покрытию — по ГОСТ
1759.0

Другие требования к покрытию или чистовой
отделке поверхности устанавливаются по соглашению между изготовителем и
потребителем

Допустимые дефекты поверхности болтов — по ГОСТ
1759.2

Приемка

1) Символы
обозначения классов прочности по ГОСТ
1759.4 могут
быть использованы для размеров резьбы более М48 при условии, что готовое
изделие обладает всеми свойствами, необходимыми по ГОСТ
1759.4.

2)
Выбирается наименьшая длина.

Если в специальных случаях
необходимы технические требования, отличающиеся от указанных в настоящем
стандарте, они должны быть выбраны из действующих стандартов, указанных в
разделе 2.

Сфера применения болтов DIN 961

Производство всех видов станков, технических средств, машин и механизмов – это основные промышленные отрасли, в которых наиболее широко используются болты DIN 961 с полной резьбой и отличными техническими характеристиками. Помимо этого, они нашли применение:

  • на приборостроительных предприятиях;
  • в строительном производстве, преимущественно при монтаже металлоконструкций;
  • в нефтегазовой и химической отраслях;
  • на пищевых и сельскохозяйственных производствах.

Болты din 961, изготовленные из нержавеющей аустенитной стали с добавкой молибдена, незаменимы при сборке конструкций, предназначенных для работы в морской воде, а также в соприкосновении с кислотами и щелочами.

Возможности компании «Трайв-Комплект» и привилегии наших клиентов

На наших складах в Москве и Санкт-Петербурге всегда в наличии большое разнообразие болтов din 961 и комплектующих к ним. Однако некоторые разновидности мы поставляем под заказ. Если при оформлении заявки в режиме онлайн Вы не нашли нужного продукта, позвоните по указанным на сайте телефонам.

  • из требуемого сырьевого материала;
  • с определенным типом защитного покрытия;
  • с заданным видом резьбы: метрической, дюймовой, американской, британской, Уитворта.

Купить метизы можно в любом количестве, оптом и в розницу, по оптимальным ценам. Качество изделий подтверждается гарантийными сертификатами. Обеспечиваем своевременную доставку в любую точку России. Обращайтесь – мы ждем Ваших звонков и сообщений.

Шаг для основной и мелкой резьбы

Параметры болта

Номинальный диаметр резьбы D

M8 M10 M10 M12 M12 M14 M16 М18 М20 М20 М22 М24 М27 М30 M36 М42 М48 М56 М64
Шаг резьбы, P 1 1 1,25 1,5 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 2 2 3 3 3 4 4
Высота головки, K 5,3 6,4 6,4 7,5 7,5 8,8 10 11,5 12,5 12,5 14 15 17 18,7 22,5 26 30 35 40
C мин. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3
макс. 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1
R 0,4 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 1 1,2 1,6 2 2
A макс. 3 3 4 4,5 4 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 6 6 6 9 9 9 12 12
Диаметр описанной окружности e, не менее (мелкая резьба) DIN 961 14,38 18,9 18,9 21,1 21,1 24,49 26,75 30,14 33,53 33,53 38,85 39,98 45,2 50,85 60,79 71,3 82,6 93,56 104,86
ISO 8676 17,77 17,77 20,03 20,03 23,36 37,72
Размер под ключ, S (мелкая резьба) DIN 961 13 17 17 19 19 22 24 27 30 30 32 36 41 46 55 65 75 85 95
ISO 8676 16 16 18 18 21 34
Длина болта, L Мин. 16 20 20 25 25 30 35 35 40 40 45 40 55 40 50 90 100 110 120
Макс. 80 100 100 120 120 150 160 180 200 200 220 200 200 200 200 420 480 500 500

* Все параметры в таблице указаны в мм.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 4145

Какими бывают шаги и резьбы

Классификация крепежа в зависимости от типа резьбовой нарезки производится по разным признакам, среди которых выделяются следующие:

  1. Единица измерения шага и диаметра бывает:
  • метрическая;
  • дюймовая;
  • модульная, у которой шаг резьбы является кратным числу π;
  • питчевая (шаговый пазмер равен установленной доле числа π).
  1. Место расположения резьбы может быть внутри или снаружи крепежа.
  2. Направление вкручивания – левое или правое.
  3. Число заходов – от одного и более. Однозаходной называется резьба, стандартный шаг которой равен величине одного оборота болта или гайки при закручивании. Величина хода многозаходной нарезки определяется умножением шага на количество заходов.
  4. Контур крепежного устройства – цилиндрический, конусообразный.
  5. Профиль сечения может иметь вид:
  • треугольника;
  • трапеции;
  • прямоугольника;
  • полусферы.

В следующей таблице показаны наиболее характерные виды стандартной метрической резьбы с условными обозначениями и примерами маркировки:

Тип Профиль Условное изображение Стандарт Примеры Примеры
1 Метрическая
2 Метрическая коническая
3 Трубная цилиндрическая
4 Трубная коническая
5 Коническая дюймовая
6 Трапецеидальная
7 Упорная
8 Круглая

3 Размеры

Размеры указаны на рисунках 1—4 и в таблице 1. Символы и обозначения размеров по ИСО 225.

а Торцевую поверхность головки необходимо формовать на усмотрение изготовителя либо плоской, либо с углублением, и она должна быть либо с фаской, либо скругленной. Минимальный диаметр в начале фаски или закругления должен быть максимальным размером под ключ минус 15 %. Если торцевая поверхность головки имеет углубление, его край может быть скруглен.

ь Форма кромки на усмотрение изготовителя.

с Конец с фаской (см. ИСО 4753).

d р = 15*-30°

— высота под ключ (см примечание к таблице 1).

f Неполная резьба и 5 2 Р.

Рисунок 1 — Болт с шестигранной головкой с фланцем — нормальный стержень — стандартный тип

Допуски в миллиметрах

Примечание — Другие размеры указаны на рисунке 1. а Скругление, фаска или конус

b dj — среднему диаметру резьбы (диаметр стержня под накатку резьбы)

Рисунок 2 — Болт с шестигранной головкой с фланцем — уменьшенный стержень, тип R (по запросу)

Тип F без поднутрения — стандартный тип

а с — измеряется при dw, мин

ь Максимальная и минимальная галтель под головкой.

с Переход от поднутрения к опорной поверхности должен быть плавным.

Рисунок 3 — Болт с шестигранной головкой с фланцем — исполнение под головкой (область опорной поверхности)

Рисунок 4 — Болт с шестигранной головкой с фланцем с резьбой до головки

Таблица1 — Размеры В миллиметрах

Резьба (d F6)

М8 1

М10 — 1 М10 1.25

М12 1,25

М12 1.5

(М14 1.5)*

М16 1,5

а

не более

3.0

3,0

4.5

4,5

4.5

не менее

1.0

1,0

1.5

1.5

1.5

b (справ.)

с

22

26

30

34

38

d

28

32

36

40

44

е

57

с

не менее

1.2

1.5

1.8

2.1

2.4

</аТип

F

не более

9.2

11.2

13.7

15.7

17.7

и

не более

10,0

12.5

15,2

17.7

20.5

dc

не более

17,0

20.8

24,7

28.6

32,8

не более

8,00

10,00

12,00

14,00

16.00

не менее

7.78

9.78

11,73

13,73

15.73

не более

8.8

10.8

12,8

14,8

17,2

не менее

14.9

18.7

22,5

26,4

30,6

е

не менее

10.95

14,26

16,50

19,86

23,15

к

не более

8.5

9,7

12,1

12,9

15,2

не менее

3.8

4,3

5.4

5,6

6.8

не более

2.1

2,1

2.1

2,1

3.2

Г1

не менее

0.4

0,4

0,6

0,6

0,6

г2

не более

0.5

0,6

0,7

0,9

1

Г3

не более

0,36

0,45

0,54

0,63

0,72

не менее

0,16

0,20

0,24

0,28

0,32

г4

справ

5.7

5.7

5.7

5.7

8.8

S

не более

10,00

13,00

15,00

18,00

21,00

не менее

9,78

12,73

14.73

17,73

20,67

V

не более

0,25

0,30

0,35

0,45

0,50

не менее

0,10

0,15

0,15

0,20

0,25

Окончание таблицы 1 В миллиметрах

Резьба (d Р3)

М8 1

М10 1 М10 1,25

М12

М12

1.25

1.5

(М14

1,5)ь

М16

1.5

/9.

h

Номинальный размер

не менее

не более

ls не менее

!s.не более

/5 не менее

L. не оолее

/s не менее

/д не более

/5 не менее

не более

/5 не менее

L не более

16

15,65

16,35

20

19,58

20,42

25

24,58

25,42

30

29,58

30,42

35

34,5

35,5

6,75

13

40

39,5

40,5

11,75

18

i 6.5

14

45

44,5

45,5

16,75

23

11.5

19

I 6,25

15

50

49.5

50,5

21,75

28

16,5

24

11,25

20 i

! 6

16

55

54.4

55,6

26,75

33

21,5

29

16,25

25

и

21

7

17

60

59,4

60,6

31,75

38

26,5

34

21,25

30

16

26

12

22

65

64,4

65,6

36,75

43

31,5

39

26,25

35

21

31

17

27

70

69,4

70,6

41,75

48

36,5

44

31,25

40

26

36

22

32

80

79.4

80,6

51.75

58

46,5

54

41,25

50

36

46

32

42

90

89,3

90,7

56,5

64

51,25

60

46

56

42

52

100

99,3

100,7

66,5

74

61,25

70

56

66

52

62

110

109,3

110,7

71,25

80

66

76

62

72

120

119,3

120,7

81,25

90

76

86

72

82

130

129,2

130,8

80

90

76

86

140

139,2

140,8

90

100

86

96

150

149,2

150,8

96

106

160

159,2

160,8

106

116

а Р— шаг резьбы.

ь Размеры, указанные в скобках, по возможности не применять.

с Для длин 1П0т £ 125 мм, где/^н — номинальная длина стержня.

d Для длин 125 мм < /пот £ 200 мм.

Для длин /пот > 200 мм

f Радиус г2 относится как к углам, так и к плоскостям шестигранника.

9 Болты с неустановленными размерами ls и /д, представленные как «—», указанные выше сплошной, жирной, ступенчатой линии, имеют резьбу до головки.

h Болты с уменьшенным стержнем (Тип R) только ниже пунктирной, ступенчатой линии.

■ t = i _ь

‘fl. max ‘nom

I* min = max * 5Я(Р— крупный шаг резьбы по ИСО 261).

Примечание — Если изделие прошло проверку калибром в соответствии с приложением А, то размеры с. е и kw удовлетворяют требованиям.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.