Гост 7808-70 болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности а. конструкция и размеры (с изменениями n 2, 3, 4, 5, 6)

Требования

Основные нормативы закреплены в ГОСТ 11284, принятом в далеком уже 1975 году. Документ посвящен различного рода отверстиям под любые типы крепежных деталей. В стандарте прописано три ряда диаметров проходов под крепления. В каждом последующем ряду сечение канала должно быть больше, чем в предыдущем — при условии идентичного размера самого метиза, конечно.

Преимущественно такие головки выполняются в форме шестигранника. Но иногда есть варианты:

• с лысками под ключ;

• с расположением шестигранника внутри;

• со шлицами, имеющими треугольную форму.

Отверстия под высокопрочные болты необходимо раззенковывать. Продавливать каналы на полный диаметр крепежа не допускается. Это ограничение действует в случаях:

• строительства мостов;

• работы со сталью, рассчитанную на температуру от -40 до -65 градусов;

• работы со сталью марки С40 или С52.

Очень важный технологический параметр в большом количестве случаев — это шероховатость изделий. Выбор ее подходящих значений, как показывает практика, ставит в тупик даже начинающих изучать курс инженерных наук. Но не погружаясь в эти «дебри», стоит заметить главное — при размере шероховатости от 20 до 80 мкм она уже будет отлично заметна визуально. Такое обстоятельство позволяет неплохо разграничивать разный уровень неровности отверстий. В целом шероховатость описывают по ГОСТ 2789, принятому в 1973 году.

Там установлен ряд ключевых свойств:

• высотные;

• шаговые;

• высотно-шаговые (также принято выделять 14 категорий шероховатости).

Приложение Д (справочное)

Сведения
о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Российской Федерации, использованным в настоящем стандарте в качестве нормативных
ссылок

Таблица Д.1

Ключевые
слова: болты, болты высокопрочные, болты с шестигранной головкой, болты
с увеличенным размером под ключ, болты для металлических конструкций,
конструкция и размеры, технические требования, обозначения, маркировка

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП
«СТАНДАРТИНФОРМ»

В указанном разделе 2 «Нормативные
ссылки» к ГОСТ Р 52644-2006

ГОСТ
1759.0-87. В части маркировки на территории Российской Федерации действуют ГОСТ
Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства
и методы испытаний и ГОСТ
Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) Гайки. Механические свойства
и методы испытаний.

Монтаж ферм

Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.

Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.

https://youtube.com/watch?v=6StAdYyZOBw

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.

Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Металлические конструкции

Сфера применения металлических конструкций чрезвычайно широка. Они используются практически во всех зданиях гражданского и промышленного назначения, для возведения инженерных сооружений. Без них не обойтись тогда, когда нужно соорудить большие пролеты на значительной высоте и испытывающие немалые нагрузки. Чаще всего металлические конструкции применяются в производственных зданиях, при строительстве эстакад, мостов, мачт и башен. Их также активно используют для создания каркасов многоэтажных зданий, а также в разнообразных листовых конструкциях.

У металлических конструкций есть множество достоинств, благодаря которым их можно столь широко и успешно применять в строительстве.

Ключевым фактором, который обеспечивает высокую степень надежности металлоконструкций, является то, что реальные значения такой их важнейшей характеристики, как распределение напряжений и деформаций, практически совпадают с расчетными. Сталь и алюминиевые сплавы различных марок, из которых изготавливают металлические конструкции, очень однородны по своей структуре. Кроме того, они также имеют очень близкие к расчетным показатели упругопластической и упругой работе этих материалов.

Изготовлением разнообразных металлических конструкций, используемых при строительстве, занимается немало промышленных предприятий. Те из них, которые оснащены современным высокопроизводительным оборудованием, изготавливают изделия с высокой степенью готовности. Что касается установки металлических конструкций, то эта процедура отличается высокой технологичностью и осуществляется персоналом специализированных организаций с использованием современной техники.

Проектирование металлических конструкций осуществляется с учетом предъявляемых к ним технологических требований и требований, касающихся монтажа. Кроме того, оно производится с использованием самых современных и эффективных методик, которые обеспечивают минимизацию трудоемкости этого процесса.

После того как металлические конструкции, предназначенные для использования в качестве элементов каких-либо строительных объектов, изготовлены на предприятии, их необходимо доставить непосредственно на место монтажа или же целиком, или же по частям (так называемыми отправочными элементами). Для этого используют специализированные транспортные средства.

Долговечность металлических конструкций определяется сроками их морального и физического износа. Длительность последнего связана, прежде всего, с процессами электрохимической коррозии. Для того чтобы обеспечить защиту металла от нее, сейчас используют самые передовые технологии обработки, а также новейшие лакокрасочные и полимерные покрытия.

Вне зависимости от того, для чего именно предназначена та или иная металлическая конструкция и в какой именно степени она загружена и функциональна, она должна обладать гармоничными (с точки зрения эстетики) формами. Это требование является наиболее существенным для тех металлоконструкций, которые используются при строительстве различных общественных зданий и сооружений.

Классификация

Прежде всего стоит отметить, что доступные на данный момент крепежные метизы можно разделить на 2 основные группы. К одной из них относятся модели с резьбой определенных размеров (вплоть до дюймовых и более), которые именуются метрическим крепежом. Речь в данном случае идет о болтах, гайках, шайбах и шпильках.

Вторая категория крепежных металлических изделий включает в себя приспособления разных внешнего вида и конфигурации. В перечень изделий входят винты, включая образцы с потайными головками, саморезы, гвозди и многие другие метизы

В данном случае важно учитывать, что каждая группа изделий разрабатывается под выполнение определенных задач

По назначению

С учетом довольно широкой номенклатуры на отечественном рынке представлен широкий выбор метизов, которые отличаются друг от друга своим предназначением. В зависимости от размеров и эксплуатационных качеств крепежные изделия можно разделить на 2 большие категории.

1. Для использования в бытовых условиях. Невзирая на свои сравнительно небольшие размеры, такие метизы широко используют практически во всех сферах современной жизни. Они незаменимы при выполнении ремонтных работ, в мелком строительстве и целом перечне других повседневных ситуаций. И речь идет в том числе о разнообразных канцелярских товарах, относящихся к описываемым металлическим изделиям.
2. Предназначенные для промышленной сферы. Представителей данной группы крепежных приспособлений широко применяют в машиностроительной и многих других отраслях. В их перечень входят, например, заклепки, штифты, шплинты, железнодорожные костыли, различные изделия из проволоки и многое другое.

С учетом всего изложенного можно сделать вывод, что к метизам относятся не только самые распространенные и хорошо знакомые всем такие крепежные элементы, как болты, гайки, винты и шурупы. Речь идет о более чем широком ассортименте высокопрочных изделий, способных выдерживать различные нагрузки.

По материалам

Изначально следует отметить, что металлы в их чистом виде для производства изделий используются крайне редко. Чаще всего в роли сырья выступают различные сплавы, в состав которых входят несколько элементов. Наиболее распространенный вариант – это сталь, то есть сплав железа и углерода. Подобных соединений существует довольно много, но в данном случае внимания достойны только материалы, из которых делают метизы, а именно:

• конструкционная углеродистая сталь;
• пружинная сталь;
• ковкий чугун;
• нержавеющая сталь;
• медь;
• латунь;
• бронза;
• алюминиевые сплавы.

На рынке представлен ассортимент оцинкованных изделий, а также выполненных из нержавейки. При этом отдельного внимания заслуживают метизы, произведенные из пружинной стали. В их число входят шайбы, разрезные штифты, кольца различных диаметров и конфигурации, прочие крепежные приспособления. При их изготовлении в качестве сырья используется конструкционный сплав с повышенной концентрацией углерода (0,5-07%).

С учетом более чем широкой сферы применения металлических крепежных изделий производители предлагают в своем сегменте рынка образцы продукции, выполненные не только из стали. Целая ниша занята алюминиевыми изделиями. Помимо этого, в продаже без труда можно найти и цветные металлы. Например, модели, изготовленные из меди, представлены:

• заклепками (тяговыми и забивными);
• кольцами уплотнительными;
• гайками, соответствующими стандарту DIN 934;
• мелкими обойными и декоративными гвоздями;
• шайбами.

Помимо всего прочего, на рынке доступны метизы из латуни в виде болтов, винтов, саморезов, шплинтов, шайб, а также отдельных конструктивных элементов анкеров.

По классу прочности

Все основные техтребования к крепежным элементам закреплены в соответствующих официальных стандартах. Так, к примеру, нормы, касающиеся резьбовых метизов, изложены в ГОСТ 1759,0-87. Речь в данном случае идет о механических свойствах материалов, включая покрытия, маркировках, условных обозначениях и даже упаковке. При этом одним из ключевых моментов является прочность.

В соответствии с актуальными стандартами и требованиями, предъявляемыми к винтам, шпилькам и болтам, выполненным из легированных и нелегированных углеродистых сталей, существует 11 классов прочности. Каждый из них обозначается двумя числами через точку. Первое при этом необходимо умножит на 100, и в результате получится минимальный предел прочности, измеряемый в Н/кв. мм. В то же время произведение этих двух чисел, увеличенное в 10 раз, дает показатель текучести материала. К примеру, для класса 4.8 характерны прочность и текучесть материала 400 и 320 Н/кв. мм соответственно.

4 Как крепить высокопрочные метизы – какова технология?

Операция состоит из пяти отдельных этапов. Они приведены далее:

1. Производится обработка поверхностей деталей и элементов, которые соприкасаются друг с другом.
2. Выполняется подготовка крепежа.
3. Осуществляется сборка соединений.
4. Делается затяжка (натяжение) ВПБ.
5. Соединения герметизируются.

Обработка соприкасающихся деталей по СНиП выполняется механическими либо стальными щетками, многопламенными ацетиленовыми горелками (огневая методика), металлическим или кварцевым песком (пневматический способ). Эта операция производится максимально тщательно, так как она изменяет коэффициент трения, а значит, от нее зависит, какая у соединения будет несущая способность. После обработки сборка конструкции должна выполняться в минимальные сроки. По истечению 72 часов выполнять соединение деталей запрещается. В подобных случаях соприкасающиеся поверхности СНиП требуют обрабатывать повторно, используя ранее применявшуюся методику.

Маркировка высокопрочных болтов

Под подготовкой болтов высокой прочности понимают их расконсервацию, прогонку резьбы метизов, которые отбраковываются, очистку изделий от коррозии и грязи. Удаление смазочного слоя (он наносится на все ВПБ, его задача – выравнивать коэффициент закручивания крепежных элементов) осуществляется посредством их кипячения. Для этих целей используется обычная вода. После кипячения болты окунаются в раствор автола (15 %) и неэтилированного бензина (85 %). Подготовленные описанным способом изделия нельзя хранить более 10 суток из-за того, что коэффициент закручивания болтов может увеличиться.

Процедура выполняется по следующей схеме:

1. Осмотр металлоконструкции.
2. Совмещение и фиксация монтажных отверстий (используются особые пробки) в положениях, указанных на чертежах.
3. Установка болтов в свободные отверстия.
4. Анализ параметров (геометрических) собранного сооружения.
5. Стяжка (максимально плотная) пакетов.
6. Затяжка ВПБ на оговоренное в проекте усилие.
7. Демонтаж пробок, монтаж на их место крепежных элементов, затяжка установленных болтов. Она, опять же таки, производится на заданное усилие.

Все высокопрочные болты монтируются в металлоконструкции с двумя шайбами (они также изготавливаются высокопрочными, в противном случае несущая способность соединения снижается). Одна из них предназначена под гайку, вторая – под головку крепежного изделия. СНиП запрещают размещать две шайбы (и более) под один пакет. При монтаже болтов высокой прочности гайки обязаны накручиваться на резьбу от руки (свободно). Другие варианты не допускаются. Если гайка наворачивается с трудом, ее следует заменить (как вариант – установка другого ВПБ).

Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения

5.1

При сборке как расчетных, так и нерасчетных срезных соединений, а также соединений, в которых болты установлены конструктивно, отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены, а детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (оправками) и плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. В расчетных соединениях разность номинальных диаметров отверстий и болтов не должна превышать 3 мм.

5.2

В расчетных соединениях с работой болтов на срез и соединяемых элементов на смятие допускается «чернота» (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм — в 50% отверстий, до 1,5 мм — 10% отверстий. В случае несоблюдения этого требования, с разрешения разработчика чертежей марок КМ или КМД, отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.

В собранном пакете болты заданного в чертежах марок КМ или КМД диаметра должны пройти в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанного в чертежах КМД.

В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в нерасчетных соединениях, чернота не должна превышать разности номинальных диаметров отверстия и болта.

5.3

Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приемо-сдаточных испытаний.

При выполнении соединений на болтах без контролируемого натяжения болты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления заводской консервирующей смазки, а при ее отсутствии резьбу болтов и гаек смазывают минеральным маслом по ГОСТ 20799.

5.4

Под гайки следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371).

Допускается установка одной такой же шайбы под головки болтов. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906).

Резьба болтов, в том числе сбег резьбы, не должны входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

5.5

Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек — постановка пружинных шайб (ГОСТ 6402), контргаек или других способов закрепления гаек от самоотвинчивания — должны быть указаны в рабочих чертежах марки КМ.

Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности номинальных диаметров отверстия и болта более 3 мм, при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371), а также в соединениях на болтах, работающих на растяжение. Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки гаек к стержню болта.

В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затянутых на усилие свыше 50% расчетного предела прочности стали болта, допускается дополнительно не закреплять. Фундаментные болты должны комплектоваться в соответствии с ГОСТ 24379.0.

5.6

Гайки и контргайки болтов диаметром 12 — 27 мм следует затягивать до отказа, от середины соединения к краям, с усилием 294 — 343 Н (30 — 35 кгс) монтажными ключами. Длина ключа должна составлять для болтов М12 — 150 — 200 мм; М16 — 250 — 300 мм; М20 — 350 — 400 мм; М22 — 400 — 450 мм; М24 — 500 — 550 мм; М27 — 550 — 600 мм или динамометрическими ключами по ГОСТ Р 51254.

5.7

Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после затяжки должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а резьба болтов выступать из гаек не менее чем на один виток с полным профилем.

5.8

Контактные поверхности соединяемых элементов должны быть очищены от загрязнения, заусенцев, льда и других неровностей, препятствующих плотному их прилеганию. Плотность стяжки собранного пакета надлежит контролировать щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать между собранными деталями в зону, ограниченную шайбой.

5.9

Качество затяжки постоянных болтов в расчетных соединениях следует проверять монтажными ключами длиной и с усилием, указанными в .

Качество затяжки болтов в нерасчетных соединениях, а также сборочных болтов сварных соединений следует проверять остукиванием молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

2 Нормативные ссылки

В
настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 9.316-2006
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные
цинковые. Общие требования и методы контроля

ГОСТ Р
52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических
конструкций. Общие технические условия

ГОСТ Р
52644-2006 (ИСО 7411:1984) Болты высокопрочные с шестигранной головкой с
увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические
условия

ГОСТ Р
52645-2006 (ИСО 4775:1984) Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным размером
под ключ для металлических конструкций. Технические условия

ГОСТ 9.306-85
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и
неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18123-82
Шайбы. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО
4759-3-2009
Изделия крепежные. Допуски. Часть 3. Плоские круглые шайбы для болтов, винтов и
гаек. Классы точности А и С

Примечание — При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно
издаваемому указателю «Национальные стандарты», который опубликован по
состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Параметры отверстия

Различают следующие параметры резьбы:

• диаметры (внутренний, внешний и так далее);
• форму профиля, его высоту и угол;
• шаг и вхождение;
• прочие.

Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.

Внешняя резьба

Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.

При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:

dотв = (1,05..1,10)×d, (1),

где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.

Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:

dотв = d — P, (2).

Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами.

Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей:

• глубины ввинчивания;
• запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали;
• ее недореза;
• фаски.

При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:

• стали, латуни, бронзы, титана – 1;
• чугунов серого и ковкого – 1,25;
• легких сплавов – 2.

Внутренняя резьба на муфте-бочонке

Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах.

Области применения высокопрочного крепежа

Высокопрочные болты нашли свое применение в разных отраслях промышленности. Они востребованы в машиностроении, при производстве станков и приборов разного назначения. Их используют на строительных площадках, при возведении мостов, установке защитных ограждений на автомобильных магистралях. Также прочный крепеж необходим при создании креплений на железной дороге, при соединении элементов строительных или грузоподъемных кранов. Кроме соединения металлических деталей, высокопрочные болты применяют при строительстве домов и сооружений.

Метизы повышенной прочности могут использоваться для создания конструкций, которые:

• возведены в районах Крайнего Севера и эксплуатируются в условиях постоянных низких температур;
• должны выдерживать серьезные разрывные усилия;
• должны обладать повышенной прочностью.

Высокопрочные болты – надежный и долговечный крепеж. Изготовленные согласно стандарту они выдержат серьезные нагрузки и обеспечат скрепление между собой тяжелых деталей из разных материалов.

Если у вас есть необходимость в приобретении высокопрочных болтов, специалисты компании «Трайв-Комплект» готовы оказать вам квалифицированную помощь в подборе необходимых под ваши нужды изделий высокой прочности и другого крепежного ассортимента. Наша компания, являясь производителем и оптовым дистрибьютором, способна обеспечить любую потребность в крепеже в максимально сжатые сроки. Будем рады сотрудничеству с вами как при разовой потребности, так и на долгосрочную перспективу.

• Болты по ГОСТ
• Болты DIN 933
• Болты DIN 931
• Высокопрочный крепеж

Наши популярные категории:

• Гайки
• Стопорные кольца

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 3748

Особенности высокопрочных болтов

Главная особенность высокопрочных болтов – способность выдерживать значительные нагрузки. Они могут выдерживать детали и конструкции, имеющие большой вес, считаются самыми надежными крепежными изделиями. Их можно использовать для монтажа тяжелых деталей и конструкций на твердые бетонные стены.

Крепежные элементы выдерживают оказываемое на них механическое и химическое воздействие, нагрузки разных видов – динамические, ударные, статистические. Скрепленные метизами конструкции сохраняют свою прочность и устойчивость, их срок службы увеличивается. Поэтому высокопрочные болты можно использовать при создании крепких соединений, которые находятся под постоянной нагрузкой.

Высокопрочные болты имеют и конструкционную особенность. Если обычные метизы производятся с головками двух видов – шестигранной и фасонной, то высокопрочные – только с шестигранной. За счет такой формы головки для установки высокопрочных болтов требуется использовать специальный ключ – динамометрический. Установка крепежа с использованием этого ключа обеспечивает надежность созданного соединения и показывает тот момент затяжки болта, при превышении которого может произойти разрушение изделия.

К особенностям высокопрочных болтов относится и то, что при их монтаже не требуется прочищения или рассверливания отверстия, в которое метизы будут устанавливаться. Главное, чтобы отверстие было шире стержня болта на 3 мм. Кроме того, резьбу крепежного элемента не рекомендовано смазывать перед установкой. Если все же требуется смазка, она наносится не на стержень метиза, а на резьбу гайки.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.