Бронза бро10ф1 (броф10-1)

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10
Ленты и полосы холоднокатаные по ГОСТ 1761-92, ОСТ 4.021.083-92 в состоянии поставки
≥0.5 ≥110 ≥290 ≥38
0.5 ≥110 ≥290 ≥35
≥670 ≥690
≥0.5 290-510 350-540 ≥8
0.5 290-510 350-540 ≥4
≥0.5 510-670 540-690 ≥4
0.5 510-670 540-690 ≥2
Проволока холоднодеформированная для изготовления упругих элементов в состоянии поставки (твердое) по ОСТ 4.021.107-92 (образцы продольные)
0.12-2.5 ≥882.9 ≥0.5
2.5-4 ≥833.8 ≥1
4-8 ≥814.2 ≥1
8-10 ≥765.2 ≥2
Прутки прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 6511-60 (образцы продолные)
42-120 ≥270 ≥35 ≥25
Прутки тянутые в состоянии поставки по ГОСТ 6511-60, ОСТ 4.021.023-92 (образцы продольные)
13-25 ≥370 ≥18 ≥12
26-35 ≥330 ≥20 ≥14
36-40 ≥310 ≥20 ≥16
5-12 ≥430 ≥12 ≥10

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb
TУ 14-1-1213-75 0.35-0.4 ≤0.015 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Остаток ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
TУ 14-1-1923-76 0.35-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.7 7-9 Остаток ≤0.2 1.25-1.55 ≤0.12 1.1-1.4 0.35-0.45
ГОСТ 5632-72 0.34-0.4 ≤0.03 ≤0.035 7.5-9.5 11.5-13.5 0.3-0.8 7-9 Остаток ≤0.3 1.3-1.5 ≤0.2 1.1-1.4 0.25-0.45

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1923-76 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481). В стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш) электрошлакового переплава содержание серы должно быть не более 0,015% с допускаемым отклонением +0,0050%. Допускаются отклонения по химическому составу в обоих марках: по ниобию +0,15%, по ванадию +0,10%, по углероду +0,020%, по молибдену -0,020%. Содержание меди и титана указано остаточное.
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марок 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ481-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по ниобию +0,15%, ванадию +0,10%, углероду +0,020%. По требованию потребителя отклонение по углероду может не допускаться. По остальным элементам допускаются отклонения в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, титана — 0,12%. В стали определяется массовая доля азота, результаты заносятся в сертификат.

Оловянно-свинцовистая бронза

Исследуемые оловянно-свинцовистые бронзы имели неоднородную структуру, представляющую собой игольчатые и кубические кристаллы, погруженные в свинец. Свинец образует в структуре этих бронз буферный слой в зоне контакта. По данным многих исследователей, продукт износа свинца при определенных условиях трения представляет собой мелкие частицы коллоидного характера, которые позволяют увеличить нагрузку масляного слоя в условиях граничногб тре ния и снижают величину коэффициента трения.

К оловянным бронзам близки оловянно-свинцовистые бронзы типа Бр. Введение свинца улучшает обрабатываемость, увеличивает пластичность и снижает твердость бронзы. ОС 5 — 25 относится к разряду полунластичных бронз.

Антифрикционные свойства оловянно-свинцовистых бронз и их назначение.

Дальнейшее повышение антифрикционных свойств оловянно-свинцовистых бронз достигается введением в ее состав от 0.5 до 2.0 о / 0 никеля. Никель улучшает распределение свинца в бронзе ( рис. 2 и 3) и упрочняет основу последней, входя в тройной твердый раствор медь — олово — никель.

Свинцовистая бронза более мягка, чем оловянистая; ее прирабаты-ваемость возрастает с повышением содержания олова. Для нее характерна широкая область грузоподъемности при отказе в подаче смазки Свинцовистые, оловянистые и оловянно-свинцовистые бронзы могут давать хорошее диффузионное соединение со стальным вкладышем; это позволяет применять весьма тонкие слои этих сплавов, стойкие в отношении ударных нагрузок. Изготовленные таким образом вкладыши полностью заменяют толстостенные бронзовые втулки.

Для сальников на давления до 30 Мн / м кольца уплотняющих элементов изготовляют из специальных баббитов. Для сальников на 30 Мн / м2 и выше применяют для той же цели оловянно-свинцовистую бронзу БрОС 8 — 12, которая имеет твердость НВ 65 — 75 и более износоустойчива, чем баббит. Состав бронзовых колец сальника фирмы Кранц на 70 Мн / м2 следующий: 7 8 — 8 0 % РЬ; 14 5 — 15 0 % Sn; 0 30 — 0 35 % №; 1 2 — 1 3 % Sb; остальное Си. В отдельных конструкциях сальников все уплотняющие элементы, кроме последнего, сделаны из бронзы, а последний уплотняющий элемент и элемент предсальника — из баббита. Химический состав специального баббита, применяемого для сальников ком-прессоростроительными заводами СССР, следующий: 5 5 — 6 5 % Sn; 13 — 15 % Sb; 0 24 — 0 28 % Си; остальное РЬ.

Свинцовистая бронза более мягка, чем оловянистая; ее прирабаты-ваемость возрастает с повышением содержания олова. Для нее характерна широкая область грузоподъемности при отказе в подаче смазки. Свинцовистые, оловянистые и оловянно-свинцовистые бронзы могут давать хорошее диффузионное соединение со стальным вкладышем; это позволяет применять весьма тонкие слои этих сплавов, стойкие в отношении ударных нагрузок. Изготовленные таким образом вкладыши полностью заменяют толстостенные бронзовые втулки.

Изменение выхода по току металла в зави.

При трении сопряжений покрытие ( Fe — Ni) — серый чугун с разным содержанием Ni в покрытии ( рис. 25), следует, что увеличение Ni до 4 % незначительно повышает изнашиваемость. Увеличение Ni более 4 % интенсифицирует скорость изнашиваемости. Такая же закономерность изнашиваемости покрытий с разным содержанием никеля получена при их сопряжении с оловянно-свинцовистыми бронзами.

Оловянные бронзы являются универсальными, хо — рошо работающими в различных условиях. Применяют также оловянные бронзы с другими компонентами: свинец, цинк, фосфор. Свинец повышает сопротивление коррозии и позволяет уменьшить содержание олова. Оловянно-свинцовистые бронзы лучше других работают с незакаленными сопряженными деталями. Цинк и фосфор в основном улучшают технологические свойства бронз. Ввиду высокой стоимости олова применение высокооловянных бронз ( 10 — 12 % Sn) ограничивают.

Оловянные бронзы являются универсальными, хорошо работающими в различных условиях. Применяют также оловянные бронзы с другими компонентами: свинец, цинк, фосфор. Свинец повышает сопротивление коррозии и позволяет уменьшить содержание олова. Оловянно-свинцовистые бронзы лучше других работают с незакаленными сопряженными деталями. Цинк и фосфор в основном улучшают технологические свойства бронз. Ввиду высокой стоимости олова применение высокооловянных бронз ( 10 — 12 % Sn) ограничивают.

Бронза оловянная БрОФ6,5-0,15

реализует плоский прокат из оловянной бронзы марки БрОФ6,5-0,15. При временном отсутствии нужного типа металла мы можем его вам доставить под индивидуальный заказ. Наличие конкретной продукции на складе вы всегда можете уточнить, связавшись с дежурным оператором. Он находится на связи всегда.

Весь ассортимент плоского проката у нас только от авторитетных российских и зарубежных производителей, поэтому качество металла высочайшее. К каждой партии прилагаются все необходимые сопроводительные документы, включая сертификаты качества и соответствия.

отпускает продукцию как оптовым заказчикам, так и физическим лицам. Для обеих категорий покупателей действует поощрительная система скидок. Весь ассортимент плоского проката оловянной бронзы БрОФ6,5-0,15 продается по ценам производителя.

Характеристики и применение

Оловянная бронза марки БрОФ6,5-0,15 обладает повышенными механическими свойствами, так как производится под высоким давлением. Расшифровка маркировки БрОФ6,5-0,15 указывает на то, что сплав содержит в себе в качестве легирующих компонентов олово в количестве 6,5% от общей массы и фосфор в количестве 0,15%.

Оловянная бронза марки БрОФ6,5-0,15 относится к разряду пластичных цветных сплавов. Она хорошо поддается формированию под давлением. Из этого металла производят детали подшипников, сварочную проволоку, элементы для биметаллических втулок и некоторые детали для нужд машиностроительной промышленности.

Химический состав марки БрОФ6,5-0,15 в % согласно ГОСТ 5017-2006:

  • Cu (медь) 92,28-93,8;
  • Fe (железо) до 0,05;
  • Si (кремний) до 0,002;
  • Ni (никель) до 0,2;
  • P (фосфор) 0,1-0,25;
  • Al (алюминий) до 0,002;
  • Pb (свинец) до 0,02;
  • Zn (цинк) до 0,3;
  • Sb (сурьма) до 0,002;
  • Bi (бериллий) до 0,002;
  • Sn (олово) 6-7.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава цветных металлов и сплавов осуществляют по ГОСТ 24231-80.

Литейно-технологические свойства марки БрОФ6,5-0,15:

  • температура плавления 995 °С;
  • температура горячей обработки 700-800 °С;
  • температура отжига 600-650 °С;

Механические свойства сплава БрОФ6,5-0,15 при температуре 20°С:

  • предел кратковременной прочности 290-740 МПа;
  • относительное удлинение при разрыве 3-55%.

Твердость материала:

  • пруток х/к мягкий ГОСТ 10025-78 — HB 10-1 = 70 МПа;
  • пруток х/к твердый ГОСТ 10025-78 — HB 10-1 = 140-150 МПа;
  • пруток прессованный ГОСТ 10025-78 — HB 10-1 = 70 МПа.

Физические свойства сплава БрОФ6,5-0,15 при температуре 20°С:

  • модуль упругости первого рода 1,12·10-5 МПа;
  • коэффициент теплопроводности 71,4 Вт/(м·град);
  • плотность 8800 кг/м³;
  • удельное электросопротивление 160·109 Ом·м.

Коэффициент трения материала:

  • со смазкой 0,01;
  • без смазки 0,12.

Зарубежные аналоги медного сплава БрОФ6,5-0,15:

  • США — C51900;
  • Германия — 2.1020, CuSn6;
  • Япония — C5191;
  • Франция — CuSn6P;
  • Англия — PB102;
  • Евросоюз — CuSn6, CW452K;
  • Швеция — CuSn6;
  • Польша — CuSn6;
  • Чехия — 423016;
  • Австрия — CuSn6;
  • Inter — CuSn6.

Общая характеристика бронзовых сплавов

   
  Модуль упругости
Е
разных марок меняется в широких пределах:
от 10000 (БрОФ, БрОЦ) до 14000 (БрКН1-3, БрЦр).
Модуль сдвига
G
меняется в пределах 3900-4500. Эти величины
сильно зависят от состояния бронзы
(литье, прокат, до и после облагораживания).
Для нагартованных лент наблюдается
анизотропия по отношению к направлению
прокатки.        

      
Обрабатываемость резанием
практически всех бронз составляет 20%
(по отношению к ЛС63-3). Исключение
составляют оловянно-свинцовые бронзы 
БрОЦС
с очень хорошей обраба-тываемостью
( 90% для БрОЦС4-4-2.5).

      
Ударная вязкость (
) меняется в широких пределах  и в
основном меньше, чем для меди (для
сопоставимости результатов все значения
приведены для литья в кокиль):

БрОФ
10-1

БрОФ
6.5-0.4

БрАЖ
9-4

БрА5

 Медь

 БрМц5

БрОЦС
6-6-3

БрОЦС
4-4-2.5

БрАЖМц

БрА7

БрОС
5-25

БрОЦ4-3

БрАМц
9-2

БрКМц3-1

Значение
ударной вязкости

увеличение 

1
– 3

4
– 6

6
– 8

15
– 16

16
– 18

20

     Электропроводность
большинства бронзовых сплавов существенно
ниже, чем у чистой меди и многих латуней
(значения удельного сопротивления
приведены в мм /м):     

БрКд

Медь

БрМг

БрКН

Л63

БрОЦ4-3

БрАМц

БрБ2

БрКМц

БрОФ7-0.2

БрСр

БрЦр

ЛС59-1

БрА7

БрАЖМц

БрХ

Значения
электропроводности
(
ухудшение
)

0.02

0.02
— 0.04

0.08-0.05

0.07

0.09

0.1

0.1-0.07

0.15

0.19

Сопротивление
серебряной бронзы (медь легированная
серебром до 0.25%) такое же как у чистой
меди, но такой сплав имеет большую
температуру рекристаллизации и малую
ползучесть при высоких температурах.    
 

     
Низкое удельное сопротивление имеют
низколегированные бронзовые сплавы
БрКд, БрМг, БрЦр, БрХ.. Величина
электропроводности имеет существенное
значение для бронз. используемых для
изготовления коллекторных полос,
электродов сварочных машин, для пружинящих
электрических контактов. Приведенные
значения являются ориентировочными,
т.к. на величину сопротивления оказывает
влияние состояние материала. Особенно
сильно оно может измениться под влиянием
облагораживания (в сторону уменьшения,
это касается БрХ, БрЦр, БрКН, БрБ2 и др.).

    
Теплопроводность
большинства бронз существенно ниже
теплопроводности меди и ниже
теплопроводности латуней (значения
приведены в кал/ сС):

Медь

БрКд

БрКН1-3

Л63

БрАЖН

БрАМц

БрОФ10-1

БрКМц

БрСр

БрМг

БрА5

ЛС59-1

БрБ2

БрАЖ

БрМц5

БрХ

БрОЦ4-3

БрАЖМц

Значения
теплопроводности
(
ухудшение
)

0.9

0.8-0.6

0.25

0.25

0.25-0.18

0.17-0.14

0.13-0.12

0.1-0.09

   
 Высокую теплопроводность имеют
низколегированные бронзы. Облагораживание
улучшает теплопроводность. Высокая
теплопроводность особенно важна для
обеспечения отвода тепла в узлах трения
и в электродах сварочных машин. Низкая
теплопроводность облегчает процесс
сварки бронзовых деталей.

Различия марок БрОФ

Химический состав бронзы БрОФ влияет на эксплуатационные свойства металлоизделий и области их назначения.

БрОФ2-0,25 и БрОФ4-0,25 — бронза оловянная, которая обрабатывается при помощи высокого давления. Используется для изготовления трубок, манометрических пружин, комплектующих деталей в контрольно-измерительных приборах.

БрОФ6-0,15 — легко поддается деформации под воздействием давления и высокой температуры. Применяется для производства подшипников, проволоки для ручной сварки, машиностроительных заготовок.

БрОФ7-0,2 — имеет отличные показатели прочности, благодаря чему из него делают машинные прокладки, прутки, шестерни, втулки, зубчатые колеса.

БрОФ10-1 и БрОФ10-10 — основа для втулок подшипников, винтовых гаек, сверхпрочной ленточной продукции.

БрОФ6,5-0,4 — из него делают пружины, полосы, ленты, биметаллические изделия.

БрОФ8-0,3 — сплав используют для изготовления промышленных проволочных сеток, сталебронзовых втулок.

Марка Химический состав, %
Компоненты
По настоящему стандарту По СТ СЭВ 370-70 Олово Фосфор Цинк Никель Свинец Медь
БрОФ8.0-0.3 7.5-8.5 0.26-0.35 0.10-0.20 Ост
БрОФ7-0.2 CuSn8 7.0-8.0 0.10-0.25 Ост
БрОФ6.5-0.4 6.0-7.0 0.26-0.40 0.10-0.20 Ост
БрОФ6.5-0.15 CuSn6 6.0-7.0 0.10-0.25 Ост
БрОФ4-0.25 CuSn4 3.5-4.0 0.20-0.30 Ост
БрОФ2-0.25 CuSn2 1.0-2.5 0.02-0.3 Ост
БрОЦ4-3 CuSn4Zn3 3.5-4.0 2.7-3.3 Ост
БрОЦC4-4-2.5 CuSn4Zn4Pb3 3.0-5.0 3.0-5.0 1.5-3.5 Ост
БрОЦC4-4-4 CuSn4Zn4Pb4 3.0-5.0 3.0-5.0 3.5-4.5 Ост

Примечание:

  1. Примеси, не указанные в таблице учитываются в общей сумме примесей.
  2. Содержание примеси серы и магния допускается не более 0,002% каждой.

Пруток бронза БрОФ10-1 + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

Продаем пруток бронзы БрОФ10-1, заполните заявку.

   Бронзовый пруток БрОФ10–1 сортовой прокат сплошного круглого сечения из деформируемого медного сплава. Маркировка БрОФ 10 – 1 обозначает оловянисто-фосфорную бронзу, которая содержит около 10 % олова и приблизительно 1 % фосфора. Кроме главных легирующих элементов в состав БрОФ 10 – 1 также входит незначительное количество примесей.   Производится пруток бронзы БрОФ10–1 различного диаметра (от 5,0 мм до 110 мм) методом непрерывного литья с последующим волочением на прокатных станах или прессованием. Способ непрерывного литья позволяет получить пруток БрОФ10–1 практически без дефектов. Непрерывнолитые заготовки по своим свойствам превосходят отливки в форму. Холоднокатаные или тянутые прутки изготавливают полутвердыми, мягкими, твердыми или особотвердыми.После проката пруток БрОФ10–1 может иметь неглубокие вмятины, следы в виде спиральных (винтовых) линий. В результате травления или термической обработке могут появиться на поверхности прутков темные или светлые пятна. Согласно ГОСТ 10025 «Прутки оловянно-фосфористой бронзы» пруток бронзы БрОФ10–1 не должен иметь посторонних включений, пустот, расслоений, трещин и значительных заусенцев. Круги диаметром до 15 мм включительно сматываются в бухты, а пруток БрОФ10–1 диаметром до 35 мм вяжутся в пучки массой до 80 кг каждый.  Бронзовый пруток данной марки имеет ряд достоинств, он обладает высокой прочностью, низким коэффициентом трения, высокой сопротивляемостью окислению, паростойкостью, хорошей стойкостью к коррозии и трению, высокой тепло- и электропроводностью, хорошим сопротивлением износу, стойкостью на воздухе и в растворах органических кислот, пластичностью. Бронза БрОФ10–1 хорошо поддается пайке, сварке, обработке давлением и резанием.   Изделия, изготовленные из прутков марки БрОФ10-1, обеспечивают длительную работу различных механизмов и технических агрегатов. Пруток бронза БрОФ10–1 широко используется в современном машиностроении при изготовлении высоконагруженных деталей шнековых приводов, шпиндельных и нажимных гаек, клапанов, втулок различной конфигурации, венцов червячных шестерен. Также применяют пруток БрОФ10–1 в судостроении , ракетной техники, авиации, автомобилестроении, строительстве и др. отраслях промышленности.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.