Гост 15892-70 проволока стальная оцинкованная перевязочная для воздушных линий связи. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна
состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного
назначения и одного вида поверхности.

4.2. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки,
(катушки, кассеты) проволоки.

4.3. Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в
двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух
местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

4.4. Пробы для химического состава отбирают
по ГОСТ 7565 при выплавке стали и при необходимости в проволоке.

Для проверки химического состава проволоки от каждой партии отбирают
0,5 % мотков (катушек, кассет), но не менее двух мотков (катушек, кассет).
Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого
мотка или из двух участков, на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой
контролируемой катушки (кассеты).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Для проверки временного сопротивления разрыву проволоки
от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков
(катушек, кассет). Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков
каждого контролируемого мотка (катушки, кассеты) на расстоянии не менее 5 м
друг от друга.

4.6. Содержание ферритной фазы проверяют при
выплавке стали или в проволоке.

Для проверки содержания α-фазы при выплавке стали из
каждого ковша отбирают пробу жидкого металла в процессе его разливки.

Для проверки содержания α-фазы в проволоке от каждой
партии отбирают 3 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек,
кассет). Образцы для проверки должны быть отобраны с обоих концов каждого контролируемого
мотка или из двух участков каждой контролируемой катушки (кассеты) на
расстоянии не менее 5 м друг от друга.)

Методика определения содержания α-фазы приведена в
приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6а. Для проверки наличия следов мыльной смазки на
поверхности проволоки от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек), но не
менее трех мотков (катушек). Методика определения массы следов мыльной смазки
на
поверхности проволоки приведена в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

4.7. Химический состав определяют по ГОСТ
12344 — ГОСТ
12365, ГОСТ
28473, ГОСТ
22536.0 — ГОСТ
22536.12 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность
определения.

4.8. Содержание азота определяют по методике
предприятия-изготовителя металла.

Содержание азота в нелегированной стали определяют по ГОСТ
12359.

4.7, 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Испытания проволоки на растяжение для
определения временного сопротивления разрыву проводят по ГОСТ 10446.

4.10. При проверке химического состава проволоки в
соответствии с требованиями табл. 2, пп. 3.7, 3.9 — 3.13. и 3.16 обязательному определению подлежит
фактическое содержание азота в легированной и высоколегированной проволоке
марок, не указанных в п.3.16, а также
фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной
проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке.

Результаты указанного определения указываются в документе о
качестве.

Определение содержания азота в низкоуглеродистой проволоке и
мышьяка в низкоуглеродистой и легированной проволоке, а также остаточного
содержания алюминия, молибдена, титана и ванадия в легированной проволоке и
меди во всех марках допускается не производить, если технология выплавки стали
гарантирует содержание перечисленных элементов в пределах норм, установленных
настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания
на удвоенном количестве образцов, взятых из той же контрольной партии проволоки.

При получении неудовлетворительных результатов повторных
испытаний предприятие-изготовитель может произвести пересортировку партии
проволоки путем проведения испытаний по тем же показателям каждого мотка
(катушки, кассеты) с последующей сдачей мотков (катушек, кассет), выдержавших
испытания.

4.12. Для контрольной проверки потребителем качества
проволоки и соответствия ее требованиям настоящего стандарта должны применяться
правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

5 Технические требования

5.1 Характеристики
(свойства)

5.1.1
Цепи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2
Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом
электросварки.

5.1.3
Грат в местах сварки должен быть удален (снят), при этом основные размеры звена
должны соответствовать 4.1.1. Размер d1 (таблица 1 и рисунок 2) должен быть не менее диаметра материала вблизи места сварки.
Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние е <
0,6 d в каждую сторону от середины звена.

В звене исполнения 1 (рисунок 2)
грат должен быть удален со всех сторон, в звене исполнения 2 — только с внешних
сторон. Подрезы основного металла при этом не допускаются.

5.1.4
Цепи после сварки должны быть подвергнуты термической обработке по технологии
изготовителя.

5.1.5
После термической обработки к каждой цепи по всей ее длине должна быть
приложена технологическая испытательная нагрузка в соответствии с таблицей 3.

5.1.6
После приложения технологической испытательной нагрузки должен быть проведен
наружный осмотр всех звеньев цепи. На поверхности звеньев не допускаются:
окалина, трещины, волосовины, расслоения, раковины, вмятины, граты, следы
коррозии. Допускается наличие следов от взаимодействия с инструментом,
применяемым при изготовлении цепи, но не глубже нижнего предельного отклонения
калибра d (таблица 1). Дефектные звенья должны быть заменены с соблюдением требований 4.1.1, 5.1.1 — 5.1.5 и настоящего пункта.

5.1.7
Цепи должны изготавливаться без покрытия.

5.2 Требования к материалам

5.2.1
Цепи должны быть изготовлены из круглой калиброванной стали. Марки стали должны
соответствовать следующим требованиям:

— сталь должна быть
выплавлена в кислородном конвертере или электропечи;

— сталь должна быть
полностью раскислена и должна обладать хорошей свариваемостью;

— содержание серы должно
быть не более 0,035 %, фосфора — не более 0,035 %;

— сталь должна содержать
алюминий или другие элементы, обеспечивающие усталостную прочность цепи.
Содержание алюминия должно быть не менее 0,020 %;

— сталь должна содержать
никель, а также один из следующих легирующих элементов — хром или молибден;

— сталь должна иметь
мелкозернистую аустенитную структуру с размером зерна не более № 5 по ГОСТ 5639.

5.2.2
Марка стали должна быть такой, чтобы цепь после термической обработки
соответствовала требованиям 4.2.

5.3 Маркировка

5.3.1
Каждый отрезок готовой цепи должен иметь маркировку, которая должна содержать:

— товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя;

— год выпуска (последняя
цифра);

— месяц изготовления
(арабскими цифрами);

— условное обозначение
согласно 4.3
(слово «цепь» не маркируют).

5.3.2
Место маркировки — на крайних звеньях или на металлической бирке, прочно
прикрепленной к цепи.

5.3.3
Каждый отрезок готовой цепи должен иметь клеймо класса прочности в виде знаков
КТ или К8 (калиброванная класса прочности Т(8)).

Клеймо должно быть
проставлено в следующих местах:

— на отрезках длиной до 2 м
— одно клеймо посередине цепи;

— на отрезках длиной свыше 2
м — по одному клейму вблизи каждого конца цепи и одно или более — посередине
цепи с шагом не более 10 мм.

5.3.4
Размер и место маркировки и клейма должны быть указаны в рабочих чертежах.
Рекомендуемая высота шрифта приведена в таблице 4.

Клеймо не должно
проставляться в местах сварки.

5.3.5
Способ нанесения маркировки или клейма — давлением или ударом.

5.3.6
Транспортная маркировка пакетов (связок) — по ГОСТ 14192.

Таблица 4

В
миллиметрах

Калибр
цепи

Высота шрифта

До 8,0 включ.

2,0

Св. 8,0     » 12,5 »

3,0

»  12,5 » 20,0

4,5

5.4 Упаковка

5.4.1
Консервация цепей — по ГОСТ 9.014. Срок защиты — не менее 1 г.

5.4.2
Цепи следует транспортировать без упаковки (связками). Пакетирование цепей
следует производить проволокой. Диаметр проволоки должен обеспечивать прочность
пакета при его механизированной погрузке и выгрузке. Габаритные размеры и массу
брутто пакетов устанавливают в нормативной документации, утвержденной в
установленном порядке, или по согласованию с потребителем. Допускается
транспортирование цепей в упаковке, согласованной с потребителем.

5.4.3
Пакеты (связки) должны формироваться из цепей одного калибра. К каждому пакету
должен быть прикреплен ярлык из фанеры, содержащий:

— товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение цепи
согласно 4.3
(слово «цепь» и число звеньев не указывают);

— число цепей в пакете и
массу пакета;

— клеймо отдела технического
контроля.

5.4.4
Цепи, транспортируемые в труднодоступные районы, должны быть упакованы в ящики
по ГОСТ 15841 или в контейнеры без упаковки по ГОСТ 15846.

ГОСТ 30441-97

Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

Способ хранения транспортной маркировки — по ГОСТ 14192.

Б.6.3 Хранение цепей по группе условий хранения З(ЖЗ) ГОСТ 15150.

Б.7 Гарантии изготовителя

Б.7.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при соблюдении предусмотренных условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Б.7.2 Гарантийный срок эксплуатации цепей — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки цепей потребителю.

УДК 672.658:006.354    МКС 21.220.30    Г15    ОКП    41 7300

Ключевые слова: короткозвенные грузоподъемные цепи, размеры, разрушающая нагрузка, рабочая нагрузка

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор Л.А. Кузнецова Корректор О. В. Ковш Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 21.03.2005. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,30. Тираж 48 экз. С 765. Зак. 38.

ГОСТ 30441-97 (ИСО 3076-84)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ НЕКАЛИБРОВАННЫЕ

КЛАССА ПРОЧНОСТИ Т(8)

Технические условия

Short link chain for lifting purposes, non-calibrated, grade T(8). Specifications

Дата введения 2000—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к короткозвенным грузоподъемным некалиброванным цепям класса прочности Т(8), предназначенным для применения в кранах, цепных стропах и других подъемных устройствах общего назначения. Цепи должны состоять из звеньев с коротким шагом, изготовленных методом электросварки, из стали круглого сечения, термически обработанных и испытанных.

Настоящий стандарт распространяется на ряд типоразмеров цепей с калибрами от 5 до 45 мм.

В приложении А приведены временно допускаемые калибры для некалиброванных цепей класса прочности Т(8) и их размеры.

Требования стандарта являются обязательными.

7 Правила приемки

7.1 Цепи подвергают следующим видам испытаний:

приемо-сдаточным (цепи всех типов), периодическим стендовым (цепи одно- и многорядные типов ПР и ПВ) и типовым сертификационным.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям , -, — и подвергают каждую партию цепей. Объем партии цепей одного типоразмера типов ПР, 2ПР, 3ПР и 4ПР шага 25,4 мм и более не должен превышать 500 м. Объем партии цепей остальных типов и размеров устанавливает изготовитель, но он не должен превышать 1000 м.

7.2.2 Соединительные и переходные звенья должны предъявляться к испытаниям на соответствие требованиям , — и партиями, состоящими не более чем из 2000 шт. соединительных и 1000 шт. переходных звеньев одного типоразмера.

7.2.3 В партию должны входить цепи одного типоразмера (одного обозначения), изготовленные из одинаковых материалов (марок) по одному технологическому процессу, на одном оборудовании.

7.2.4 Внешнему осмотру (; ) подвергают все производимые цепи.

7.2.5 Для проведения приемо-сдаточных испытаний методом случайной выборки отбирают от партии:

— для проверки размеров (по ; ; ; ) — пять отрезков с числом звеньев по таблице ;

— для проверки показателей термической и химико-термической обработок (по ) — три отдельных звена, взятых из различных мест партии;

— для проверки комплектности (по , ) — десять отрезков;

— для проверки подвижности шарнирных соединений (по ) — три товарных отрезка цепи;

— для проверки массы (по ) — три отрезка из различных мест партии;

— для испытаний на разрушающую нагрузку (по ) — два отрезка из различных мест партии каждый длиною, обеспечивающей размещение не менее пяти звеньев между захватами разрывной машины;

— для испытаний на вращающий момент при проворачивании валика и втулки в пластине (по ) — три образца;

— для испытаний на пропеллерность и серповидность (по ) — три отрезка.

7.2.6 Для испытаний на разрушающую нагрузку (по ) от партии соединительных и переходных звеньев отбирают звенья для комплектации двух комбинированных образцов по одному из следующих вариантов набора звеньев:

— три соединительных и четыре внутренних звена;

— два соединительных, два переходных и три внутренних звена;

— три соединительных, два двойных переходных и два внутренних звена;

— семь переходных звеньев.

Допускается увеличение длины испытываемых образцов.

7.2.7 При обнаружении несоответствия хотя бы одного параметра цепи, соединительного или переходного звена требованиям настоящего стандарта по этому параметру проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию изделий.

7.3 Потребитель имеет право контролировать качество цепей в объеме — методами, указанными в разделе настоящего стандарта.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят в объеме ускоренных стендовых испытаний на надежность по , и приложению .

7.4.2 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.

7.4.3 Показатели надежности устанавливают в технической документации, утвержденной в установленном порядке, и контролируют при эксплуатации. Объем выборки — не менее пяти контуров.

7.4.4 В случае разрушения в процессе испытаний цепи, отдельных ее деталей или в случае установления, что испытываемые цепи не обеспечивают предусмотренных значений показателей надежности, проводят повторные испытания на удвоенном количестве контуров.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материала, технологии, если эти изменения могут повлиять на изменение показателей цепей.

7.5.2 Типовые испытания проводят в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

7.6 Сертификационные испытания

7.6.1 Основным видом сертификационных испытаний являются испытания по требованиям безопасности ().

7.6.2 Образцы для испытаний отбирают от нескольких партий цепей одного наименования и из одинаковых марок стали. В обоснованных случаях допускается отбор образцов от одной партии.

7.6.3 Отбираемое количество образцов для испытаний по требованиям безопасности равно удвоенному количеству образцов (кроме проверок комплектности и массы, которые не проводят), указанному в .

7.6.4 Требования, необходимые для сертификационных испытаний и отсутствующие в настоящем стандарте, устанавливает орган по сертификации на основе отраслевой и заводской технической документации.

Конструктивные особенности

Конструкция цепей уникальна тем, что каждое звено представляет собой не пластину, а отлитую в виде цельного элемента вилку. Одно звено вставляется внутрь другого, затем звенья скрепляются с помощью пальца и шплинта.

Изделия, имеющие одинаковый шаг, могут обладать различной внутренней шириной вилки, толщиной звеньевого стержня, а также диаметром пальца и высотой каждого звена. От этих параметров будет напрямую зависеть предполагаемая нагрузка.

Звенья могут изготавливаться в стандартном варианте либо с технологическими отверстиями для фиксации скребков и прочих элементов. Те, в свою очередь, могут крепиться с помощью заклепок и болтов или методом сварки.

Скребковые элементы располагаются как под прямым углом к плоскости, так и с наклонами. Их можно усиливать через дополнительную наварку брусков из металла.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование цепей осуществляют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах с соблюдением правил перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта.

9.2 Каждую партию цепей одного типоразмера необходимо сопровождать документом (этикеткой) содержащим:

— товарный знак или условное обозначение изготовителя;

— условное обозначение цепей по настоящему стандарту;

— число цепей в партии;

— штамп ОТК;

— знак соответствия, при наличии сертификата;

— дату выпуска цепей;

— номер партии.

9.3 Условия хранения цепей до ввода в эксплуатацию — 3 по ГОСТ 15150. Хранение химикатов в этих помещениях не допускается.

Срок хранения — год.

с„У

V

2

6=*

360 2 N 3

М= 1,075 +

// = 0,5-d

С

D

F

К

C = B + 2-d D = B — b — d F=\,25-d

P

К=0,5

tg»

J-0.M

Примечание, Значение параметров c, D, F допускается принимать исходя из конструкции звездочки.

2. МЕТОД ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В СРЕДНЕМ СЕЧЕНИИ

Построение профиля зубьев в среднем сечении венца (сечение В—В, черт. 1) производится в следующей последовательности^

1. Проводят соосные окружности диаметров В, С и D.

2. На окружности диаметром В строят хорды М.

3. Проводят дуги окружностей радиусом Н и касательные к ним, образующие дно ячеек.

4. Проводят дуги окружностей радиусом R, касательные к дугам окружностей радиуса //.

3. МЕТОД ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В СЕЧЕНИЯХ, ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ СРЕДНЕМУ

Построение профиля зубьев в любых произвольных сечениях, параллельных среднему, производится в соответствии с черт. 2.

Пример построения профиля в плоскости С—С (черт. 1), расположенной на расстоянии 0,5 F от среднего сечения В—В, производится в следующей последовательности:

1) На профиле зуба, построенном в среднем сечении (см. табл, и черт. 1), отмечают точку Т сопряжения дуги радиуса Н с прямой, образующей дно ячейки, и точку L сопряжения дуг радиусов Н и R.

На дуге радиуса R выделяют на приблизительно равных расстояниях одна от другой несколько точек, например, U, V и Р. Для отмеченных точек строят точки Тс, Lc, UCy Vc и РС1 принадлежащие профилю зуба в выбранном сечении С—С, параллельном среднему.

2) Для нахождения точки Vc (точки ТСу LCy Uc и Рс находятся аналогичным способом) точку V соединяют прямой с центром О

дуги радиуса R. На продолжении прямой (ОУ) откладывают отрезок (VVi)=H.

Из точки V проводят прямую п, параллельную прямой М.

Из точки V\ проводят прямую т, параллельную прямой М, и откладывают на ней отрезок (У1У2)=0,5 (Ь — d).

Затем на свободном поле чертежа производят дополнительное построение в горизонтальной проекции.

3) Параллельно прямой М на расстоянии 5 одна от другой проводят прямые (ВВ) и (СС), которые являются проекциями плоскостей В — В и С— С на плоскость чертежа.

На прямой (ВВ) находят точки V’ и Vf2, как проекции точек V и V% на эту прямую.

Находят точку V’c пересечения дуги радиуса Rn^V^V’ с пря-мой (СС).

Проектируют точку V’2 на прямую п и находят искомую точку V2.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.89 № 1975 стандарт Совета экономической взаимопомощи СТ СЭВ 1593—88 «Звездочки для грузовых и тяговых круглозвенных цепей. Методы расчета и построения профиля зубьев» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.90

3. Срок проверки — 1993, периодичность проверки — 5 лет

4* Стандарт соответствует международному стандарту И СО 5613—84 в части расчета и построения профиля зубьев

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. С. Черная

Сдано в н<а<5. 14.07.89 Подп. в п«ч. 05.09.89 0.5 уел. п, л. 0,5 уел. кр.-отт. 0.30 уч.-изд. л. Тир!. 16 000 Цел а 3 к.

Ордеяьа «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557. Москва. ГСП, Ново дтесне иск и й по;) . 3 Тип. «Московски# печатинк». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 818

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

4 Основные параметры и размеры

4.1 Основные размеры

4.1.1
Основные размеры звеньев цепей должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1. По согласованию с
потребителем допускается изготовлять цепи размерами, указанными в приложение Б.

а — внутренняя ширина
звена; b — наружная ширина звена; р — шаг цепи; d — калибр

Рисунок 1 — Калиброванная
цепь

d — калибр; d1 диаметр материала, измеренный в месте сварки;
h — толщина звена в месте сварки; е —
длина сварного шва в каждую сторону от середины звена

Рисунок 2 — Звено цепи

Таблица 1
— Размеры и масса цепей

Размеры
в миллиметрах

Калибр
цепи d

Шаг цепи р (3d)

Ширина звена b (3,25d)

Отклонение размеров в месте сварки

Масса, кг/м

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Исполнения 1, 2, d1
d, не более

Исполнение 2, h-d, не
более

4

+0,08

-0,24

12

+0,23

13

+0,30

0,32

0,70

0,35

5

+0,10

-0,30

15

+0,29

17

+0,38

0,40

0,85

0,54

5,6

+0,11

-0,34

17

+0,33

19

+0,42

0,45

0,95

0,75

(6)

+0,12

-0,36

18

+0,35

20

+0,45

0,48

1,00

0,80

6,3

+0,13

-0,38

19

+0,37

21

+0,48

0,50

1,05

0,90

(7)

+0,14

-0,42

21

+0,41

23

+0,53

0,56

1,20

1,10

7,1

+0,14

-0,43

21

+0,41

23

+0,54

0,57

1,20

1,20

8

+0,16

-0,48

24

+0,46

26

+0,60

0,64

1,35

1,40

(8,7)

+0,17

-0,52

26

+0,50

29

+0,66

0,70

1,50

1,65

9

+0,18

-0,54

27

+0,52

30

+0,68

0,72

1,55

1,80

(9,5)

+0,19

-0,57

29

+0,56

31

+0,72

0,76

1,60

2,00

10

+0,20

-0,60

30

+0,58

33

+0,75

0,80

1,70

2,20

(10,3)

+0,21

-0,63

31

+0,60

34

+0,78

0,82

1,75

2,45

(11)

+0,22

-0,66

33

+0,64

36

+0,83

0,88

1,85

2,65

11,2

+0,22

-0,67

34

+0,66

37

+0,84

0,90

1,90

2,70

(12)

+0,24

-0,72

36

+0,69

39

+0,90

0,96

2,05

3,10

12,5

+0,25

-0,75

38

+0,73

41

+0,94

1,00

2,15

3,40

(13)

+0,26

-0,78

39

+0,75

43

+0,98

1,04

2,20

3,70

(13,5)

+0,27

-0,81

41

+0,79

44

+1,02

1,08

2,30

3,90

14

+0,28

-0,84

42

+0,81

46

+1,05

1,12

2,40

4,40

16

+0,32

-0,96

48

+0,93

52

+1,20

1,28

2,70

5,60

(16,7)

+0,33

-1,00

50

+0,97

55

+1,26

1,34

2,85

6,30

18

±0,90

54

+1,04

59

+1,35

1,44

3,05

7,20

(19)

±0,95

57

+1,10

62

+1,43

1,52

3,25

7,90

20

±1,00

60

+1,16

65

+1,50

1,60

3,40

8,60

Примечание —
Значения, приведенные в скобках, непредпочтительны.

4.1.2
Длина контрольного отрезка цепи должна быть не меньше номинального значения и
не должна превышать это значение более чем на ΔL

                                                      (1)

где      ΔL —
допускаемое предельное отклонение номинальной длины;

L
номинальная
длина контрольного отрезка цепи, мм;

п — число звеньев в контрольном
отрезке цепи.

Число звеньев в контрольных
отрезках устанавливают в рабочей документации.

При измерении длины
контрольный отрезок должен быть нагружен измерительной нагрузкой, которая
должна быть не более половины значения приемочной пробной нагрузки, приведенной
в таблице 3.

4.2
Основные параметры

4.2.1
Механические характеристики цепи должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Механические характеристики цепи

Наименование
показателя

Норма

Напряжение при разрушающей нагрузке, МПа (Н/мм2), не менее

800

Напряжение при технологической испытательной нагрузке, МПа (Н/мм2),
не менее

480

Напряжение при приемочной пробной нагрузке, МПа (Н/мм2), не
менее

400

Отношение технологической испытательной нагрузки к разрушающей, %

60

Отношение приемочной пробной нагрузки к разрушающей, %

50

Общее удлинение при разрыве цепи, %, не менее

10

4.2.2
Испытательные нагрузки цепей должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 — Испытательные нагрузки

Калибр
цепи d, мм

Испытательная нагрузка, кН

приемочная пробная

разрушающая, не менее

технологическая

4

10,1

20,2

12

5

15,8

31,6

19

5,6

19,8

39,6

24

(6)

22,7

45,4

27

6,3

25,0

50,0

30

(7)

30,8

61,6

36

7,1

31,7

63,4

38

8

40,3

80,6

48

(8,7)

47,6

95,2

57

9

51,0

102,0

61

(9,5)

57,0

114,0

68

10

63,0

126,0

76

(10,3)

67,0

134,0

80

(11)

77,0

154,0

92

11,2

79,0

158,0

94

(12)

91,0

182,0

109

12,5

99,0

198,0

119

(13)

107,0

214,0

128

(13,5)

115,0

230,0

138

14

124,0

248,0

149

16

161,0

322,0

193

(16,7)

176,0

352,0

211

18

204,0

408,0

245

(19)

227,0

454,0

272

20

252,0

504,0

302

Примечание — Значения, приведенные в скобках,
непредпочтительны.

4.3
Условное обозначение цепи

4.3.1
Структура условного обозначения

4.3.2 Пример условного обозначения грузоподъемной
калиброванной высокопрочной цепи калибра 18 мм, с шагом 54 мм, с числом
звеньев 245

Цепь 18 х 54-Т(8)-245 ГОСТ 30188-97

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). Приборы для измерения фактического среднего диаметра звеньев цепи

ПРИЛОЖЕНИЕ В(рекомендуемое)

Фактический средний диаметр сечения звеньев цепи можно определить однократным измерением с помощью шаблона, изготовленного по рисунку B.1, или микрометра, выполненного по рисунку В.2.

Рисунок B.1 — Шаблон для измерений

Рисунок В.2 — Микрометр для измерений

Рисунок В.2 — Микрометр для измерений

В обычном микрометре заменяют неподвижный плоский измерительный наконечник на призму с углом 135°. Чтобы призму можно было разместить внутри звена, конец скобы микрометра необходимо срезать в соответствии с рисунком В.2. Приборами можно измерять звенья любого калибра, используя сменные призмы.

При пользовании этими приборами призму устанавливают внутри звена, а плоский наконечник вводят в контакт с внешней поверхностью звена.Оба типа приборов необходимо тарировать на заданный размер по отрезку круглого прутка, диаметр которого не отличается от измеряемого более чем на ±10%.

4. Размеры

4.1. Калибр

Калибр цепи dnвыбирают из ряда, приведенного в таблице 1, который соответствует ряду номинальных диаметров стальной проволоки по ГОСТ 2771 или круглого проката по ГОСТ 2590, применяемых для изготовления цепей.

Таблица 1 — Размеры некалиброванных цепей класса прочности Т(8) (обозначение см. рисунки 1 и 2)

В миллиметрах

Калибр dn

Предельные отклонения диаметра (d-dn)

Отклонения размеров в месте сварки, не более

Наружная длина звена l

Ширина звена (кроме места сварки)

Исполнение 1

(dwd)

Исполнение 2 и 3 (dwd)

Исполнение 3 (Gd)

5 dn, не более

4,75 dn, не менее

Наружная Wmax, 3,5 dn,

не более

Внутренняя W1, 1,25 dnне менее

5,0

+0,10

0,50

1,00

1,75

25

24

18

6,3

-0,30

6,3

+0,13

0,63

1,26

2,20

32

30

22

7,9

-0,38

7,1

+0,14

0,71

1,42

2,50

36

34

25

8,9

-0,43

8,0

+0,16

0,80

1,60

2,80

40

38

28

10,0

-0,48

9,0

+0,18

0,90

1,80

3,15

45

43

32

11,3

-0,54

10,0

+0,20

1,0

2,00

3,50

50

47

35

12,5

-0,60

11,2

+0,22

1,12

2,24

3,90

56

53

39

14,0

-0,67

12,5

+0,25

1,25

2,50

4,40

63

59

44

15,7

-0,75

14,0

+0,28

1,40

2,80

4,90

70

66

49

18,0

-0,84

16,0

+0,32

1,60

3,20

5,60

80

76

56

20,0

-0,96

18,0

±0,90

1,80

3,60

6,30

90

85

63

23,0

20,0

±1,00

2,00

4,00

7,00

100

95

70

25,0

22,4

±1,10

2,24

4,48

7,85

112

105

78

28,0

25,0

±1,25

2,50

5,00

8,75

125

119

88

32,0

28,0

±1,40

2,80

5,60

9,80

140

133

98

36,0

32,0

±1,60

3,20

6,40

11,20

160

152

112

40,0

36,0

±1,80

3,60

7,20

12,60

180

171

126

45,0

40,0

±2,00

4,00

8,00

14,00

200

190

140

50,0

45,0

±2,25

4,50

9,00

15,75

225

214

158

57,0

4.2. Диаметр материала

4.2.1. Предельные отклонения диаметра материала

Предельные отклонения диаметра материала в готовом звене (кроме места сварки) должны составлять:

для

для

4.2.2. Отклонение размеров в месте сварки

Размеры в месте сварки dw(см. рисунок 1 и таблицу 1) должны быть не менее диаметра вблизи места сварки и не более:

10 % dв любом направлении — для исполнения 1;

20 % dв направлении, перпендикулярном к плоскости звена, и 20 % d в других направлениях — для исполнения 2;

20 % dдля размера dw в направлении, перпендикулярном к плоскости звена, и 35 % dдля размера Gпри измерении в других направлениях — для исполнения 3.

Примечание — Ограничение наибольшего фактического размера звена цепи в месте сварки обеспечивает исключение в эксплуатации для исполнений 1, 2, 3 таких дефектов, как образование петель (узлов) в цепи и защемление звеньев за счет сохранения необходимых зазоров.

4.2.3. Область допускаемого изменения размеров после сварки

Изменение размеров после сварки должно распространяться на расстояние е ≤ 0,6 dnв каждую сторону от середины звена.

4.3 Длина и ширина звена

Размеры по длине и ширине звена должны соответствовать указанным в таблице 1 (рисунок 2).

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение 3

dn— калибр (номинальный диаметр материала);

d- измеренный диаметр материала (кроме места сварки);

dw- измеренный диаметр материала в месте сварки исполнений 1 и 2 или размер места сварки исполнения 3, измеряемый перпендикулярно к плоскости звена;

G- размер места сварки исполнения 3, измеряемый в плоскостях, кроме плоскости, перпендикулярной к месту сварки;

е — размеры в обе стороны от середины звена, ограничивающие область изменения размеров исходного материала после сварки.

Рисунок 1

l— наружная длина звена (не менее 4,75 dn, не более 5 dn);

W— наружная ширина звена (не более 3,5 dn, кроме места сварки);

W1— внутренняя ширина звена (не менее 1,25 dn, кроме места сварки)

Рисунок 2 — Размеры звена

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов изделий. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 591-69 Звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям. Методы расчета и построения профиля зуба и инструмента. Допуски

ГОСТ 592-81 Звездочки для пластинчатых цепей. Методы расчета и построения профиля зубьев. Предельные отклонения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.