Промышленность дальнего востока

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

Производство — черный металл — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство — черный металл

Производство черных металлов является важнейшей отраслью промышленности. Потребность v металле все возрастает, по мере гигантского роста всей нашей промышленности н механизации сельского хозяйства. По пятилетнему плану развития советского народного хозяйства уже осуществляется строительство новых заводов и расширение старых.  

Производство черных металлов осуществляется обычно последовательно следующим образом: агломерация сырых материалов, доменное, сталеплавильное, прокатное производство.  

Производство черных металлов включает в себя 5 последовательно взаимосвязанных стадий: добычу сырья, подготовку его к плавке, выплавку в доменных печах чугуна, переплавку его в сталь и прокат стальных слитков.  

Производство черных металлов сосредоточено на сравнительно небольшом числе крупных заводов, что свидетельствует о высоком уровне его концентрации.  

Производство черных металлов включает производство чугуна, стали, проката, чугунного и стального литья, метизов и прочих черных металлов. При этом образование металлоотходов вызвано в основном технологическими причинами. Показателем удельной величины отходов черных металлов является их количество на тонну готовой продукции. При производстве тонны чугуна образуется 7 — 10 кг металлоотходов в виде сплесков, скордовин в канаве, скрапа. Скрап — это металлоотходы доменного, сталеплавильного и литейного производства, образующиеся при выпуске, транспортировке и разливке чугуна и стали в виде застывших брызг, остатков металла в выпускных желобах, в разливочных ковшах, а также аварийные козлы и металл, извлеченный из шлаков.  

Производство черных металлов основано на применении сырых материалов с определенными стандартными свойствами и качеством.  

Производство черных металлов в России возникло в древние времена. Изучением исторических документов и различных предметов установлено, что русские воины еще в древние времена ( VII-VIII вв.  

Производство черных металлов включает в себя пять последовательных — взаимосвязанных стадий: добычу сырья, подготовку его к плавке, выплавку в доменных печах чугуна, переплавку чугуна в сталь, прокат стальных слитков.  

Производство черных металлов ( в отличие от производства синтетических полимеров и многих других производств) не относится к числу высокотехнологичных производств. Черная металлургия-это детище промышленной, а не научно-технической революции; многие современные черты этой отрасли ( например, доменное производство) унаследованы от эпохи индустриализации. Непосредственное влияние НТР на черную металлургию является весьма слабым. Наиболее значительные изменения в технике и технологии черной металлургии во второй половине 20 века были связаны с созданием дешевых промышленных методов получения кислорода ( благодаря чему развилось производство стали в кислородных конверторах и др.), т.е. с опосредствованным влиянием НТР.  

Производство черных металлов включает в себя пять последовательных взаимосвязанных стадий: добычу сырья, подготовку его к плавке, выплавку в доменных печах чугуна, переплавку чугуна в сталь, прокат стальных слитков.  

Производство черных металлов в СССР за годы советской власти значительно возросло.  

Производство черных металлов относится к числу вредных для здоровья производств. Данное обстоятельство является особенно существенным для промышленно развитых стран. Законодательство ПРС предъявляет жесткие требования к черной металлургии в отношении ее влияния на окружающую среду. Все это существенно удорожает производство черных металлов в ПРС, снижает конкурентоспособность черной металлургии этих стран. Россия экспортирует большое количество черных металлов во многом благодаря тому, что в странах Запада действует жесткое природоохранное законодательство и последовательно проводится в жизнь линия на укрепление здоровья и увеличение продолжительности жизни.  

Производству черных металлов — чугуна и стали: — уделяется большое внимание в планах развития народного хозяйства СССР. В годы последнего десятилетия ( 1971 — 1980 гг.) отмечен неуклонный рост производства стали в нашей стране

Производству черных металлов — чугуна и стали — уделяется большое внимание в планах развития народного хозяйства СССР. В годы последнего десятилетия ( 1971 — 1980 гг.) отмечен неуклонный рост производства стали в нашей стране

Страницы:      1    2    3    4

Современное состояние черной металлургии России

Черная металлургия в большинстве высокоразвитых стран мира является стержневой отраслью промышленности. Российская Федерация, обладая огромными территориями и содержащимися в них минерально-сырьевыми ресурсами, также стремится развивать этот стратегически важный сегмент национальной экономики. Добыча сырой железной руды в 2014 г. составила около 300 млн т, производство концентрата – 102,0 млн т. Производство чугуна и стали 51,4 и 70,3 млн т соответственно .

В недрах России содержится почти 101 млрд т железных руд; по количеству запасов страна опережает ведущих мировых производителей железорудного сырья – Австралию и Бразилию. Вместе с тем качество руд российских месторождений ниже, чем в большинстве ведущих сырьевых стран: содержание железа в среднем – 35 %, в высокосортных рудах зарубежных месторождений – около 60 %. Посредственное качество руд, а также сложные горно-геологические условия отработки отдельных месторождений в определенной степени ограничивают развитие отечественного производства железорудного сырья. В итоге доля России в мировом выпуске железных руд не превышает 5 %.

Российская сырьевая база железных руд включает 203 природных месторождения и одно техногенное месторождение в Мурманской области. В распределенном фонде недр находится 84 месторождения, из них одно – Парнокское в Республике Коми – имеет только забалансовые запасы. Качество руд объектов нераспределенного фонда в среднем ниже, чем разрабатываемых месторождений.

Россия является крупным экспортером товарных железных руд, занимая по объему экспорта пятое место в мире: в 2013 г. экспорт железной руды и концентратов, по данным ФТС, составил 25,6 млн т, увеличившись на 0,6 % к предыдущему году .

Потребности отечественных металлургических комбинатов, в железных рудах в настоящее время составляют около 100 млн т и уже давно возникли проблемы обеспечения сырьем металлургических заводов Южного Урала и Западной Сибири, которые решаются путем дальних перевозок и импорта железорудного сырья объемом до 10 млн т из ССКОКа (Казахстан). Основным поставщиком было казахстанское Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение, входящее в холдинг ENRC Marketing

AG. Весь объем импортируемой из ССГПО руды использовал Магнитогорский металлургический комбинат .

По объемам экспорта стальной продукции Россия занимает пятое место в мире после Китая, Японии, Украины и Германии. Значительная часть российской стальной продукции (в виде слябов и заготовок) экспортируется в Европу, страны Ближнего и Среднего Востока, КНР и Турцию. Россия, наряду с Бразилией, также занимает ведущее место по поставкам чугуна на мировой рынок .

Рис. 1 Структура черной металлургии Российской Федерации

Структура черной металлургии России приведена на рис. 1. Более 75 % добычи железных руд и почти 80 % производства товарной железорудной продукции в стране сконцентрировано в активах четырех вертикально интегрированных холдингов: ХК «Металлоинвест», «ЕвразГруп С.А.», ОАО «Северсталь» и ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК»).

В металлургический холдинг «ЕВРАЗ Групп С.А.» входят три металлургических комбината – Нижнетагильский, Кузнецкий и Западно-Сибирский, которые производят более 16 млн т стали, или около 30 % от общероссийского. Их доля в производстве железорудного сырья достигает 16 %. ОАО «ЕВРАЗруда» состоит из 6 горнодобывающих предприятий, специализированных на добыче железной руды, запасы которой достигают около 1,0 млрд т.

В настоящее время проблему по рудно-сырьевой базе испытывает ОАО «ЕВРАЗруда». При потребности трех металлургических комбинатов холдинга ЕВРАЗ более 26,0 млн т руды и 13,0 млн т железорудного концентрата обеспеченность собственной рудной базой составляет 17,0 млн т руды и 7,8 млн т концентрата, т.е. на 64 % и 52 % соответственно. Недостающие 7,5 млн т концентрата завозятся из Михайловского, Ковдорского и Коршуновского ГОКов.

Основные российские производители железорудного сырья выпускают и большую часть сталелитейной продукции. В 2014 г. шесть компаний обеспечили более 80 % объема производства стали в стране. Ведущие сталелитейные предприятия расположены на Урале, в Вологодской и Липецкой областях, а также в Западной Сибири. Более половины стали в стране выплавляют компании «ЕВРАЗ Груп С.А.», ОАО «ММК» и ОАО «НЛМК» с объемами производства 11 –12 млн т в год.

Заготовители лома против

За отечественную металлургию бороться однозначно стоит, но в данной ситуации накормить одних — значит отнять у других, уверены противники запрета на экспорт. Довольно удобно иметь в своем распоряжении «единственный» «металлургический» «градообразующий» (эти прилагательные фигурируют в каждом документе лоббистов год от года. — «Известия») завод. Собственники размахивают этим статусом предприятия как удостоверением инвалида в каждой инстанции. Предприятие все спасают, и спасают за счет других игроков на рынке. А тем временем конкуренты, которых голословно обвиняют в серых схемах и даже заговорах, вынуждены увольнять людей.

Черныймет

Фото: Пресс-служба ООО «ТОРЭКС»

— Более 15 тыс. рабочих мест может сократиться, а это трагедия не только для того, кто будет уволен, но и для их семей. Допускать этого нельзя, кто бы чем бы ни прикрывался, какими бы благими намерениями они ни апеллировали. Вводить нормы запрета, которые приведут к трагедии личности, граждан допускать ни в коем случае нельзя. Не должна прибыльность, в том числе монополистов, идти вразрез с социальными гарантиями граждан, — рассказал «Известиям» депутат Госдумы Валерий Рашкин.

Он добавил, что 3 ноября был рассмотрен иск СРО «Руслом» к правительству РФ по отмене постановления №584.

— Судебная коллегия по административным делам ВС РФ отказала в иске, не согласившись с доводами истца. Была подана апелляция, так как, по мнению отраслевиков, их доводы не были рассмотрены судом и не были изучены. Следующее заседание назначено на 13 декабря. Мы ждем решения суда, — добавил депутат Госдумы.

Ситуация с ущемлением прав заготовителей вынудила простых работников предприятий-заготовителей объединиться в противовес профсоюзу завода «Амурметалл» под руководством Шаманской. Как пишет издание «Ломовик», в марте 2018 года был создан Межрегиональный Дальневосточный профсоюз работников предприятий по переработке металлических отходов (идею поддержали ООО «Металлторг-Восток», ООО «Умитэкс» (Сахалин), ООО «Гефест»). Председателем была избрана Татьяна Костикова.

Черныймет

Фото: Пресс-служба ООО «ТОРЭКС»

«При ограничении экспорта лома, вне зависимости от действий ключевых игроков, объемы ломосбора упадут в первый год на 30%, во второй год — в два раза, в третий год — в три раза, — говорится в официальном обращении организации «Руслом». — Острый дефицит со снабжением у «Амурметалла» начнется во втором полугодии второго года после ввода ограничений, без возможности восстановления прежних объемов ломосбора. Одновременно цена лома резко вырастет при падении ломосбора в связи с ростом издержек на собираемую тонну вторичного сырья. Что приведет, в свою очередь, к тому, что «Амурметалл» будет вынужден импортировать лом из Китая уже в 2020 году. Свое сырье фактически будет выброшено ржаветь на свалку, а валютные резервы России пойдут в другие страны для закупки лома. Одновременно в ДФО сократится более 4 тыс. рабочих мест на ломозаготовительных предприятиях (сегодня работает 7,7 тыс. человек), а количество ломосдатчиков — на 30 тыс. человек (сегодня работает 75 тыс.), причем в тех областях, где сбор лома сегодня единственное средство заработка у населения. Это означает рост социальной напряженности», — считают в организации.

Есть и еще одна угроза от текущего положения в отрасли на Дальнем Востоке — экологическая, считает директор «Руслома» Виктор Ковшевный. По его мнению, остается открытым вопрос, способен ли «Амурметалл» самостоятельно справиться с таким объемом сырья. Ведь объем заготовок лома чермета в регионе составляет до 1,8 млн т в год, тогда как предприятие-монополист потребляет около 700 т. Какая судьба может ждать оставшееся сырье? Оно отправится на свалку, а это неизбежно приведет к попаданию токсинов в почву, поделился своими опасениями с региональным информагентством SM-News Ковшевный.

Согласно закону, отходы черных металлов отнесены к категории опасных и должны складироваться в специально оборудованном месте не более 11 месяцев. Не исключено, что запретительная политика может обернуться появлением новых свалок на Дальнем Востоке.

История

8 мая 1935 года Совет народных комиссаров СССР утвердил постановление «О строительстве металлургического завода в ДВК (Дальневосточном крае)».

26 мая 1935 года нарком тяжёлой промышленности Серго Орджоникидзе подписал приказ о начале строительства Дальневосточного металлургического завода.

В январе 1936 года начались подготовительные работы по строительству металлургического завода: корчевка тайги, осушение болот, прокладка дорог и строительство жилья.

В июле 1937 года произведена закладка фундаментов под мартеновский, прокатный, механический и котельный цеха.

Проектом, разработанным под руководством Ивана Павловича Бардина в Гипромезе, предусматривалось возведение следующих цехов: коксохимического с двумя коксовыми батареями годовой производительностью 500 тыс. тонн кокса, доменного с двумя печами годовой производительностью 364 тыс. тонн чугуна, мартеновского годовой производительностью 480 тыс. тонн стали с четырьмя печами ёмкостью по 130 тонн каждая, прокатного на 360 тыс. тонн проката в год.

С началом войны план строительства металлургического комбината с замкнутым циклом был изменён. По распоряжению наркома чёрной металлургии Ивана Фёдоровича Тевосяна взят курс на передельное производство. Прекращается строительство доменного и коксохимического цехов. Также прекращается создание местной сырьевой базы, включавшей рудники, обогатительные фабрики, рудные порты и флот рудовозов. Трест «Амурстальстрой» обязали ускорить строительство мартеновского и листопрокатного цехов.

15 февраля 1942 года состоялся пуск завода «Амурсталь». Введена в эксплуатацию печь №1 мартеновского цеха и выдана первая плавка массой 90 тонн, проведено «горячее» опробование двухклетьевого тонколистового стана «Дуо» в прокатном цехе.

6 апреля 1942 года введен в эксплуатацию и выдал первую продукцию среднелистовой стан «2350» прокатного цеха.

20 ноября 1942 года введена в эксплуатацию и выпустила первую плавку мартеновская печь №2.

В 1943 году введен в эксплуатацию огнеупорный цех.

В 1953 году введен в эксплуатацию цех по производству белой жести (прокатный цех №2) с жестекатальным станом «900».

В 1959 году в прокатном цехе №2 введен в эксплуатацию одноклетьевой мелкосортный стан «250».

В 1961 году в прокатном цехе №2 введен в эксплуатацию среднесортный стан «450».

В 1964 году введены в эксплуатацию мартеновская печь №3 и клеть «Кварто» стана «2300» в листопрокатном цехе.

В 1967 году введены в эксплуатацию электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) и установка непрерывной разливки стали мартеновского цеха.

В 1969 году введен в эксплуатацию тонколистовой стан «1700» с моталками в печах (стан «Стеккеля»).

В 1970 году введена в эксплуатацию мартеновская печь №4.

В 1973 году завод достиг производительности 1 миллион тонн стали в год.

В 1974 году введено в эксплуатацию термоотделение листопрокатного цеха.

В 1979 году впервые из 300-тонной мартеновской печи №4 выдана серия большегрузных плавок (450-480 тонн) с выпуском стали в три ковша.

В 1980 году выдана 20-ти миллионная тонна стали.

В 1981 году введен в эксплуатацию цех гнутых профилей.

В феврале 1981 года Совет министров СССР принимает решение о строительстве в Комсомольске-на-Амуре Дальневосточного передельного металлургического завода (ДПМЗ) мощностью 700 тыс. тонн жидкой стали, 662 тыс. тонн литой заготовки и 500 тыс. тонн сортового проката в год. Закладка ДПМЗ состоялась 24 июля 1981 года вблизи «Амурстали».

В 1985 году введен в эксплуатацию комплекс «Сталь» ДПМЗ.

В 1987 году введен в эксплуатацию мелкосортно-проволочный стан «320/150» и комплекс «Прокат» ДПМЗ. К моменту окончания строительства ДПМЗ вошёл в состав «Амурстали».

В 1992 году завод «Амурсталь» преобразован в акционерное общество.

В 1996 году полностью завершено мартеновское производство.

25 февраля 1997 года решением учредителей создано ОАО «Амурметалл». Современная часть завода «Амурсталь» — Дальневосточный передельный металлургический завод – продолжил свою производственную деятельность под новым названием. В состав ОАО «Амурметалл» вошли комплекс «Сталь» (ЭСПЦ №2), комплекс «Прокат» и ряд вспомогательных цехов.

С по 2010 годы на предприятии проведена модернизация сталеплавильного и вспомогательного производства с увеличением мощностей до 2,15 млн тонн в год.

20 августа 2010 года выдана 10-ти миллионная тонна стали со времени пуска в эксплуатацию ЭСПЦ №2.

В 2012 году введена в эксплуатацию новая кислородная станция.

В 2018 году заводу вернули название «Амурсталь».

Экономико-географическое положение района

Крупнейший по площади Дальневосточный экономический район занимает восточную окраину Российской Федерации.

В состав района входит одна республика – Саха (Якутия), три края – Камчатский, Хабаровский, Приморский, три области – Амурская, Сахалинская, Магаданская, Чукотский автономный округ и одна автономная область – Еврейская, находящаяся в составе Хабаровского края.

Рисунок 1. Дальневосточный экономический район. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Район занимает площадь более 6 млн. кв. км. Побережье района омывается морями двух океанов – Северного Ледовитого на севере и Тихого на востоке – это означает, что Дальний Восток занимает приморское, приграничное, окраинное географическое положение.

Западная граница проходит с Восточной Сибирью, южная граница с Китаем и Северной Кореей. По Берингову проливу район граничит с США и через пролив Лаперуза с Японией.

Дальний Восток находится на большом удалении от центра страны, но ближе других российских районов расположен к странам Азиатско-Тихоокеанского региона.

Район представляют самые разнообразные ландшафты – от тундры на севере, до субтропической тайги, что обусловило наличие разных типов хозяйства – от выращивания риса в Приморском крае, до оленеводства на Чукотке.

Для района характерны разнообразные климатические условия, низкие температуры на большей части территории, вечная мерзлота, повышенная сейсмичность и вулканическая деятельность. Результатом этих природных условий является слабое развитие транспортной сети и неосвоенность большей части территории.

Для хозяйственного освоения благоприятна южная часть района, именно эта часть является более обжитой и освоенной.

Дальний Восток характеризуется двумя важными факторами – большой удаленностью от развитых районов страны и малочисленностью населения с одной стороны, а с другой – наличием мощного ресурсного потенциала. Это наиболее богатый район России.

Замечание 1

Несмотря на то, что транспортная система представлена всеми видами, но по сравнению с другими районами, уровень обеспеченности наземным транспортом невысок.

Основные потоки грузов и пассажиров направлены на северо-восток и запад.

В летний период завозятся грузы в отдаленные районы Крайнего Севера, потому что время навигации ограничено. Пик всех перевозок приходится на май-июнь месяц, а в обратном направлении на август-сентябрь.

Транзитные перевозки в районе преобладают над внутрирайонными.

Межрайонные перевозки обеспечивает железнодорожный транспорт. Широтное направление имеют Транссибирская и Байкало-Амурская магистрали. Железная дорога меридионального направления есть на острове Сахалин, но она оторвана от железных дорог материковой части района.

Благодаря железнодорожному транспорту в хозяйственный оборот вовлекаются природные ресурсы.

Замечание 2

Таким образом, несмотря на сложность природных условий и удаленность района, в целом его экономико-географическое положение достаточно благоприятно.

Природно-ресурсный потенциал Дальнего Востока

Разнообразие и масштабы природно-ресурсного потенциала исключительны – это биологические, лесные, минерально-сырьевые ресурсы.

Здесь же сосредоточены запасы пресных речных, термальных, гидроэнергетических и уникальных рекреационных ресурсов.

Значительными являются биологические ресурсы Берингова и Охотского морей, особенно районы, примыкающие к Курилам и Сахалину. Здесь сосредоточены огромные запасы лососевых, трески, наваги, сайры, сельди и др.

Лесные ресурсы района составляют 27% от общероссийских, лесистость характерна для:

  • Приморского края – 76%,
  • Хабаровского края – 68%,
  • Сахалинской области – 65%,
  • Амурской области – 64%.

В районах, отдаленных от населенных пунктов, леса остаются почти нетронутыми. Огромный ущерб лесу наносит несанкционированная рубка и лесные пожары.

Биосферные, заповедные, рекреационные широколиственные леса распространены на юге Приморского края. Для них характерна уникальная флора и фауна – лимонник, женьшень, бамбук, уссурийский тигр, пятнистый олень и др.

Огромными запасами гидроэнергии обладают внутренние воды района. Обеспеченность водами здесь самая высокая в России и на душу населения в год составляет 300 тыс. куб. м.

Район имеет богатую минерально-сырьевую базу. Запасы и добыча некоторых руд и алмазов делают район лидером в минерально-сырьевом балансе страны.

Ресурсы суши изучены лучше, а ресурсы огромного морского шельфа ждут своей очереди.

Запасы алмазов района составляют более 80% при 100% их добыче. Запасы золота составляют 40%, а его добыча – 55%. На долю вольфрама приходится 23% запасов и 64% добычи.

В районе добывают цинк, правда, в небольших количествах – 9%, серебро – 16%, платину – 8%.

В недрах Якутии – Республика Саха, известно 18 месторождений углеводородов. Подготовку к эксплуатации прошли Талаканское и Средне-Ботуобинекое месторождения нефти. Разведано крупное газоконденсатное месторождение в Западной Якутии.

Крупные месторождения нефти открыты на острове Сахалин, их более 60-ти. Восточный шельф острова, по оценкам специалистов, является наиболее перспективным. Для разработки шельфа развитие получили два проекта – «Сахалин-1» и «Сахалин-2».

В разных регионах Дальнего Востока не только открыты, но и добываются руды цветных металлов. Осваиваются запасы россыпных месторождений олова в Магаданской области, Чукотском АО, расширяется добыча олова в Хабаровском крае.

В Приморском крае осваиваются месторождения вольфрама.

Недра Якутии содержат в себе запасы алмазов, здесь известно около 10 кимберлитовых трубок, самые крупные их них разрабатываются вблизи поселков Мирный, Айхал, Удачный.

Есть в Якутии редкие и редкоземельные металлы – Томторское месторождение, на сегодняшний день самое богатое по содержанию ниобия.

На юге Якутии образовалось сочетание железной руды и коксующегося угля, что является благоприятным для развития металлургии.

Оба месторождения находятся в зоне влияния дальневосточной части БАМа.

Из 20 млрд. тонн разведанных запасов угля почти половина находится в Республике Саха. Уголь для Дальнего Востока имеет очень большое значение по той причине, что альтернативного вида топлива пока нет, а добыча нефти на шельфе только начинается.

Похожие работы

  • Экономико-географическая характеристика Сибирской металлургической базы
  • Металлургический комплекс России
  • Экономико-географическаяхарактеристика Сибирской металлургической базы
  • Сибирская металлургическая база. Дальневосточный федеральный округ
  • Развитие и размещение черной металлургии России
  • Развитие и размещение черной металлургии
  • Развитие и размещение черной металлургии в России
  • Развитие и размещение черной металлургии в России
  • Развитие и размещение черной металлургии в России
  • Развитие, размещение черной металлургии в России
  • Уральская металлургическая база

Помощь в написании работ

Подробнее

Состав производственных мощностей

«Амурсталь» представляет собой металлургический завод неполного цикла, работающий на металлическом ломе и способный производить более 2 млн тонн стали в год. Выплавка стали осуществляется в дуговых электросталеплавильных печах. Полученная заготовка перекатывается на лист и сорт. Также предприятие располагает собственными мощностями по изготовлению гнутых профилей.

Электросталеплавильный цех

начал работать в 1985 году и с тех пор несколько раз модернизировался. Его годовая производительность составляет 2,15 млн тонн сортовой и слябовой заготовки. В результате последней реконструкции предприятие было адаптировано под работу двумя технологическими линиями. Первая линия (1 млн тонн): ДСП-100 (Сибэлектротерм)— АКП (Сибэлектротерм) — 6-ручьевая сортовая МНЛЗ (ОРМЕТО-ЮУМЗ). Вторая линия (1,15 млн тонн): современная ДСП-125 (Concast) — АКП (Сибэлектротерм) — слябовая МНЛЗ (SMS DEMAG).

В настоящее время цех работает с одной ДСП-125, меняя технологическое построение в зависимости от портфеля заказов. Жидкий полупродукт из дуговой печи поступает на агрегат «ковш-печь» и далее на одну из машин непрерывного литья заготовок. Сортовая МНЛЗ позволяет получать квадрат со стороной 125 мм, а слябовая — слябы шириной от 1 до 1,9 мм и толщиной от 150 до 250 мм.

Цех подготовки лома

Подразделение предприятия обеспечивает приемку, хранение, порезку, прессование металлолома и его отгрузку в электросталеплавильный цех. Цех оснащен двумя пресс-ножницами VEZZANI. Кроме того, в состав цеха входят участок обжига известняка с двумя обжиговыми печами производительностью 135 тыс. тонн извести и участок переработки карбонизатора мощностью 16 тыс. тонн в год.

Сортопрокатный цех

«Сортопрокатный» начал работать в 1987 году. Исходная заготовка поступает с сортовой МНЛЗ ЭСПЦ и перекатывается на непрерывном мелкосортно-проволочном стане 320/150. В составе стана работают 20 черновых, промежуточных и чистовых клетей мелкосортного производства и 10 чистовых проволочных клетей. Номинальная производительность подразделения составляет 0,5 млн тонн в год. Стан выпускает арматуру, круг, уголок, катанку и проволоку.

Листопрокатный цех

«Листопрокатный» в настоящее время не работает. Проектная производительность стана 2300/1700 производства НКМЗ составляет 0,6 млн тонн.

Цех гнутых профилей

Цех в настоящее время не работает. В состав подразделения входят агрегат продольной резки производства СКМЗ, профилегибочный агрегат СКМЗ и трубоэлектросварочный стан ТЭСА 20-89 производства VAI.

Размещение информации на Рус-Пром

Информационный портал Российская Промышленность — Рус-Пром это новая версия Каталога промышленных предприятий России.
Это электронный ресурс, позволяющий находить и продавать нужные товары и услуги, как производителей России, так и продукцию производителей других стран на территории России,
которая может оказать существенное влияние на становление Российской промышленности.
Портал позволяет просто и быстро построить сайт Вашего предприятия, при этом продукция и услуги такого предприятия сразу окажутся в соответствующих разделах Российской Промышленности, что существенно облегчает поиск и продвижение на рынки товаров покупателям и продавцам.
Рус-Пром – надежный помощник в поиске партнеров по бизнесу и в Вашем бизнесе.

это совершенно БЕСПЛАТНО!

Зарегистрировать компанию

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.