Чёрная металлургия

Разновидности чугуна

Литейный чугун – конечная стадия. Из него выплавляют канализационные трубы, батареи и прочее. Передельный подлежит дальнейшей стадии обработки: его продувают кислородом, удаляя соединения углерода, а в результате образуется сталь.

Обогащению не подвергаются руды, доля металлов в которых составляет более 70%. Это экономически и практически нерационально. Такие чистые руды направляются на металлургическое производство сразу из карьера.

Сразу из карьера руды отправляют на производство

Не каждая руда подходит для переработки на металл. Если процентная составляющая металлов в руде слишком низкая, изъять их из породы не представляется возможным.

Экономически невыгодно перерабатывать руды, минимальные показатели которых нижеприведенных:

• железо – 20–60%;
• медь – 1–3%;
• никель – 0,3–1%;
• молибден – 0,005–0,02%.

С совершенствованием технологий, критерии изменяются, и появляется возможность перерабатывать руды с меньшим объемом металлов.

Месторождения руд разделяют на три категории:

1. A. Размеры рудного тела полностью известны, благодаря частой сетке буровых скважин. Категория позволяет начать строительство металлургического завода на этом месторождении.
2. B. Бурение совершалось по редкой сетке и форма рудного тела не до конца известна. Подобная категория позволяет составить проект строительства металлургического производства, но не дает права на его строительство.
3. C. Бурение не проводилось, о форме рудного тела известно лишь благодаря геофизическим показателям и проявлениям породы на поверхности. Такое месторождение относится к перспективным и требует проверки в будущем.

https://youtube.com/watch?v=c5iV2dGdKYk

Понятие и отрасли металлургической промышленности

Базовой отраслью промышленности РФ, которая определяет жизнеспособность экономики, является металлургическая промышленность. Кроме этого это одна из ключевых направлений развития экономики страны, так как ее доля в ВВП составляет 5%.

Определение 1

Металлургическая промышленность – это отрасль тяжелой промышленности, которая включает в себя процессы изготовления металлов из руд или других материалов, а также металлических сплавов.

В структуру металлургической промышленности входят следующие процессы: непосредственное производство металлов; горячая и холодная обработка металлических изделий; сварка; нанесение металлических покрытий.

Сама процедура изготовления металлических изделий состоит из трех этапов: добыча и подготовка руды; переплавка; использование и утилизация.

В процессе производства металлов используется различное сырье. В зависимости от того, какое именно сырье применяется, выделяют черную и цветную металлургическую промышленность. К первой категории относятся металлы, в состав которых входят железо, марганец и хром. К другой группе – все остальные металлы.

Определение 2

Под черной металлургической промышленностью понимается извлечение из недр земли и последующая обработка руд черных металлов, а также сталелитейное и чугунолитейное производства, прокат заготовок и изготовление сплавов из железа.

Продукция, которая производится на металлургических комбинатах является: основной (или конечным продуктом); побочной (или той, что появляется при изготовлении основных изделий); попутной (или той продукцией, которая остается после производства основной и побочной продукции и может применяться как вторичное сырье).

Основной продукцией черной металлургической промышленности считается металлопрокат, чугун, метизы и др.

Если сравнивать черную с цветной металлургией, то при производстве цветных металлических изделий затрачивается много энергии. Это объясняется низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и большими объемами отходов, которые требуют определенных способов утилизации.

Основными видами цветных изделий являются сортовый и листовой прокат.

Промышленное производство стали

Схема преобразователя Бессемера

Помимо некоторого производства луженой стали, английская сталь по-прежнему производилась методом цементации, иногда с последующим переплавлением для производства стали для тиглей. Это были периодические процессы, сырьем для которых служил слиток, в частности железо шведской руды.

Проблема массового производства дешевой стали была решена в 1855 году Генри Бессемером с внедрением конвертера Бессемера на его сталелитейном заводе в Шеффилде , Англия. (Ранний преобразователь все еще можно увидеть в городском музее острова Келхэм ). В процессе Бессемера расплавленный чугун из доменной печи загружали в большой тигель, а затем продували воздух через расплавленный чугун снизу, воспламеняя растворенный углерод из кокса. По мере того как уголь выгорает, температура плавления смеси увеличивается, но тепло от горящего угля дает дополнительную энергию, необходимую для поддержания расплавления смеси. После того, как содержание углерода в расплаве упало до желаемого уровня, тяга воздуха была отключена: типичный конвертер Бессемера мог преобразовать 25-тонную партию чугуна в сталь за полчаса.

Наконец, основной кислородный процесс был внедрен на заводе Voest-Alpine в 1952 году; модификация основного процесса Бессемера, он подает кислород сверху на сталь (вместо того, чтобы барботировать воздух снизу), уменьшая количество азота, поглощаемого сталью. Базовый кислородный процесс используется на всех современных сталелитейных заводах; последний конвертер Бессемера в США был списан в 1968 году. Более того, за последние три десятилетия произошел значительный рост бизнеса на мини-заводах, где только стальной лом плавится в электродуговой печи . Сначала эти заводы производили только прутковый прокат, но с тех пор расширились на плоский и тяжелый прокат, когда-то являвшийся исключительной прерогативой металлургических заводов.

До этих разработок 19 века сталь была дорогим товаром и использовалась только для ограниченного числа целей, когда требовался особо твердый или гибкий металл, например, в режущих кромках инструментов и пружин. Широкая доступность недорогой стали стала двигателем Второй промышленной революции и современного общества, каким мы его знаем. Мягкая сталь в конечном итоге заменила кованое железо почти для всех целей, а кованое железо больше не производится в промышленных масштабах. За небольшими исключениями, легированные стали начали производить только в конце 19 века. Нержавеющая сталь была разработана накануне Первой мировой войны и широко не использовалась до 1920-х годов.

дальнейшее чтение

• Эбрей, Уолтхолл, Дворец, (2006). Восточная Азия: культурная, социальная и политическая история . Бостон: Компания Houghton Mifflin.
• Ноулз, Энн Келли. (2013) Освоение железа: борьба за модернизацию американской промышленности, 1800–1868 гг. (University of Chicago Press) 334 страницы
• Нидхэм, Джозеф (1986). Наука и цивилизация в Китае: Том 4, Часть 2 ; Нидхэм, Джозеф (1986). Наука и цивилизация в Китае: Том 4, Часть 3 .
• Плейнер Р. (2000) Железо в археологии. The European Bloomery Smelters , Praha, Archeologický Ústav Av Cr.
• Вагнер, Дональд (1996). Железо и сталь в Древнем Китае . Лейден: Э. Дж. Брилл.
• Вудс, Майкл и Мэри Б. Вудс (2000). Ancient Construction (Ancient Technology) от Michael Woods Runestone Press
• Лам, Венчхон (2014) Все старое снова новое? Переосмысление перехода к производству чугуна на равнинах Центрального Китая, Китайский университет Гонконга

Чёрная металлургия

Основная статья: Чёрная металлургия России

Доля чёрной металлургии в объёме промышленного производства России составляет около 10 %. В состав чёрной металлургии входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций, 70 % из них — градообразующие, число занятых — более 660 тыс. человек.
По данным на 2008 год, Россия занимала 4 место в мире по производству стали (72 млн тонн в год). По данным на 2007 год, Россия занимает 3 место в мире (после США и Японии) по экспорту стальной продукции (27,6 млн тонн в год).

По данным на 1 января 2007 года, мощность по производству готового проката чёрных металлов в России составила 67,9 млн тонн. В 2000—2008 годах были введены в действие мощности по производству стали на 6,7 млн тонн, по производству готового проката черных металлов — на 4,3 млн тонн, по производству стальных труб — на 780 тыс. тонн.

Более 80 % объёма промышленного производства черной металлургии России приходится на 9 крупных компаний: «ЕвразХолдинг», «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «УК Металлоинвест», «Мечел», «Трубная металлургическая компания», «Объединённая металлургическая компания», «Группа Челябинский трубопрокатный завод».

Объёмы производства основных видов продукции чёрной металлургии в 2006 году превысили показатели начала 1990-х годов. В 2000—2007 годах выросли объёмы производства стали и сплавов, что произошло благодаря опережающему развитию современных передовых методов, в частности, электросталеплавильного производства. В 2007 году производство проката чёрных металлов составило 59,6 млн тонн.

Российские предприятия чёрной металлургии:

• Верх-Исетский металлургический завод (ВИЗ) — завод в Екатеринбурге, один из старейших металлургических заводов Урала. В настоящее время остались только цеха холодной прокатки (ООО «ВИЗ-Сталь»). Завод является крупнейшим в России производителем высококачественной трансформаторной стали.
• Амурметалл
• Ашинский металлургический завод
• Новокузнецкий металлургический комбинат
• Новолипецкий металлургический комбинат
• Магнитогорский металлургический комбинат
• Нижнетагильский металлургический комбинат
• Челябинский металлургический комбинат
• Западно-Сибирский металлургический комбинат
• Выксунский металлургический завод
• Златоустовский металлургический завод
• Северсталь
• ОАО «Кузнецкие ферросплавы»
• ПАО «Косогорский металлургический завод»
• ПАО «Тулачермет»

По состоянию на 2013 в России было 35 доменных и агломерационных цехов

Трубная промышленность

Основная статья: Трубная промышленность России

С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза. По данным на 2008 год, по производству стальных труб Россия занимает 3-е место в мире.

В последние годы в модернизацию российской трубной промышленности было вложено около $8 млрд, был освоен выпуск новых видов продукции, повысилось качество. К 2010 году около 40 % труб в России выпускалось на новом оборудовании.

В России

Предприятие чёрной металлургии — Нижнетагильский металлургический комбинат, Россия

Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях между производствами различных циклов. Металлургические комбинаты, производящие чугун и сталь из руды, традиционно располагались около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для восстановления железа использовали древесный уголь. И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической отрасли России расположены вблизи месторождений железной руды: Новолипецкий и Оскольский — около месторождений центральной России, Череповецкий («Северсталь») — около Карельского и Костомукшского, Магнитогорский — около горы Магнитная (уже выработанное месторождение) и в 300 км от Соколовско-Сарбайского в Казахстане, бывший Орско-Халиловский комбинат (в настоящее время «Уральская сталь») около месторождений природнолегированных руд, Нижнетагильский — вблизи Качканарского ГОКа, Новокузнецкий и Западно-Сибирский — около месторождений Кузбасса. Все комбинаты России расположены в местах, где ещё в XVIII веке и ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием древесного угля. Месторождения коксующегося угля расположены чаще всего вдали от комбинатов именно по этой причине. Только Новокузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты расположены непосредственно на месторождениях каменного угля Кузбасса. Череповецкий металлургический комбинат снабжается углём, добываемом в Печорском угольном бассейне.

В центральной части России большая часть железорудного сырья добывается в районе Курской аномалии. В промышленных масштабах железорудное сырьё производится также в Карелии и на Урале, а также в Сибири (добыча ведётся в Кузбассе, Красноярском крае, Хакасии и близких им районах). Большие запасы железной руды в Восточной Сибири практически не осваиваются из-за отсутствия инфраструктуры (железных дорог для вывоза сырья).

Два основных района производства коксующегося угля в России — Печорский и Кузнецкий угольные бассейны. Крупные угольные поля есть также в Восточной Сибири; они отчасти разрабатываются, однако промышленное их освоение упирается в отсутствие транспортной инфраструктуры.

Центральная часть России, в частности Орел, Белгород, Воронеж, Тула не богаты металлами, поэтому в основном для внутренних нужд все сырьё привозится из других регионов. Крупнейшими поставщиками металла в центральный регион являются общероссийские компании, такие как ЕВРАЗ Металл Инпром, и местные, такие как ПРОТЭК и Союзметаллкомплект.

При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России (в советское время) одновременно велось и строительство ориентированного на каждый завод горно-обогатительного комбината. Однако, после распада СССР, некоторые комплексы оказались разбросанными по территории СНГ. Например, Соколовско-Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, теперь находится в Казахстане. Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно-Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты. Качканарский ГОК поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат. Костомукшский ГОК поставляет руду в основном на Череповецкий металлургический комбинат.При размещении предприятий учитывалось также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы:

• Уральская металлургическая база
• Центральная металлургическая база
• Сибирская металлургическая база

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

• Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
• Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

• Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
• Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
• На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.СырьеСырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

• Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
• Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
• Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Средневековая и ранняя современная Европа

Принципиальных изменений технологии производства чугуна в Европе на протяжении многих веков не происходило. Европейские металлисты продолжали производить железо в цветочных цехах. Тем не менее, средневековый период принес два развития: использование энергии воды в процессе цветения в различных местах (как описано выше) и первое европейское производство чугуна.

Powered bloomeries

Когда-то в средневековье в процессе цветения применялась энергия воды. Возможно, что он находился в цистерцианском аббатстве Клерво еще в 1135 году, но определенно использовался в начале 13 века во Франции и Швеции. В Англии первым явным документальным свидетельством этого являются отчеты о кузнице епископа Даремского недалеко от Бедберна в 1408 году, но это, конечно же, не первый такой металлургический завод. В районе Фернесс в Англии электрические цветники использовались в начале 18 века, а около Гарстанга — примерно до 1770 года.

Каталонская кузница представляла собой разновидность энергетического оружия. Bloomeries с горячим воздухом использовались в северной части штата Нью-Йорк в середине 19 века.

Доменная печь

Производство чугуна описано в » Популярной энциклопедии «, том VII, опубликованном в 1894 году.

Предпочтительный метод производства чугуна в Европе до развития процесса пудлинга в 1783–84. Развитие чугуна в Европе отставало, потому что кованое железо было желаемым продуктом, а промежуточный этап производства чугуна включал дорогостоящую доменную печь и дальнейшее рафинирование чугуна в чугун, что затем потребовало трудоемкого и капиталоемкого преобразования в кованое железо.

В течение значительной части средневековья в Западной Европе железо все еще производилось путем обработки железных заготовок в кованое железо. Некоторые из самых ранних отливок чугуна в Европе происходили в Швеции, в двух местах, Лапфитанге и Винархиттане, между 1150 и 1350 годами. Некоторые ученые предполагают, что эта практика следовала за монголами по всей России на эти места, но четких доказательств этой гипотезы нет. , и это, конечно, не объясняет домонгольские датировки многих из этих центров производства железа. В любом случае, к концу 14 века рынок изделий из чугуна начал формироваться, так как возник спрос на чугунные ядра.

Кузница изысков

Альтернативным методом обезуглероживания чугуна была кузница для украшений , которая, похоже, была изобретена в районе Намюра в 15 веке. К концу того же века этот валлонский процесс распространился на Пай-де-Брей на восточной границе Нормандии , а затем в Англию, где к 1600 году он стал основным методом производства кованого железа. В Швецию его ввел Луи де Гир. в начале 17 века и использовался для производства железа на рудных месторождениях, который предпочитали английские производители стали.

Вариантом этого была . Это стало основным методом производства пруткового чугуна в Швеции.

Процесс цементирования

В начале 17 — го века, Ironworkers в Западной Европе разработал процесс цементирования для цементации кованого железа . Прутки из кованого железа и древесный уголь были упакованы в каменные ящики, затем запечатаны глиной для выдержки на красном огне в бескислородном состоянии, погруженном в почти чистый углерод (древесный уголь) в течение недели. За это время углерод диффундировал в поверхностные слои чугуна, производя цементную сталь или черновую сталь, также известную как закаленная, когда части, обернутые в железо (кирка или лезвие топора), стали тверже, чем, скажем, головка молотка топора. или гнездо вала, которое может быть изолировано глиной, чтобы защитить их от источника углерода. Самым ранним местом, где этот процесс использовался в Англии, был Колбрукдейл с 1619 года, где у сэра Бэзила Брука были две цементирующие печи (недавно раскопанные в 2001–2005 годах). Какое-то время в 1610-х годах он владел патентом на этот процесс, но в 1619 году ему пришлось отказаться от него. Вероятно, он использовал железо Forest of Dean в качестве сырья, но вскоре выяснилось, что рудное железо является более подходящим. Качество стали можно улучшить , производя так называемую сталь, работающую на сдвиг.

Тигельная сталь

В 1740-х годах Бенджамин Хантсман нашел способ плавления черновой стали, полученной методом цементации, в тиглях. Полученная тигельная сталь , обычно отливаемая в слитки, была более однородной, чем черновая сталь.

Особенности кокса

Размеры кусков кокса должны соответствовать габаритам кусков руды и быть равными между собой. Однородность гарантирует равномерное прохождение газов и шлаков сквозь пласты, а также равномерный нагрев смеси внутри доменной печи. Если образовавшийся шлак своевременно не проступит на поверхность и не закроет пленкой металл, он начнет окисляться и становится хрупким.

Пористость кокса влияет в первую очередь на его способность восстанавливать внутри печи углекислоту в окись углерода.

Крошка заполняет пустоты, через которые должны проходить газы и шлаки, не пропуская их, а также препятствует процессу продувания воздухом. Прочность определяется в процессе экспериментального испытания в специализированном барабане.

2.3 Металлургические предприятия

Основную часть чугуна (более 2/3), 85% стали и 2/3 проката Свердловской области производит Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК).Он включает десятки заводов и цехов: доменные и мартеновские печи, кислородно-конвертерный цех, блюминги, коксохимическое и огнеупорное производство, железные рудники. В пределах комбината сформировался законченный цикл «руда-металл-прокат» со многими вспомогательными и обслуживающими производствами. Собственные поставщики железорудного сырья НТМК — Высокогорское и Гороблагодатское рудоуправления. Они разрабатывают месторождения магнитных железняков гор Высокой, Лебяжьей и Благодати, обеспечивая на треть потребности комбината в сырье.

Остальное металлургическое сырье завозится на НТМК главным образом с Качканарского горно-обогатительного комбината (ГОКа) и отчасти из других районов России: с Курской магнитной аномалии и с Кольского полуострова. Коксующийся каменный уголь, необходимый для производства кокса, полностью завозится из Кузбасса и Казахстана. Кузбасс сейчас покрывает 90% потребностей комбината.

Основная продукция НТМК — ванадиевый чугун, сталь и прокат (рельсы, колеса для вагонов и др.), кроме того, он является крупнейшим в мире производителем ванадиевого шлака. Будущее НТМК связывают с выпуском труб большого диаметра для магистральных нефте- и газопроводов. Для этого намечено строительство комплекса толстолистового стана-5 000 и трубосварочного цеха.

Второе по величине и значению в области металлургическое предприятие — Металлургический завод им. А.К. Серова (г. Серов). Это предприятие полного цикла, в составе которого работают доменный, мартеновский, прокатный, литейный, механический цехи. Выплавка металла здесь ведется из руд месторождений северной группы: Ауэрбаховского, Воронцовского, Покровского, Северного и др., а также из привозных концентратов. В окрестностях города Серова добываются вспомогательные материалы: флюсовый известняк, огнеупорные глины, формовочные пески. Серовский завод известен своей высококачественной сталью. Так, из серовской калиброванной стали делают двигатели для автомобилей ВАЗ.

Предприятиями с полным металлургическим циклом являются также Алапаевский и Нижнесалдинский заводы.

В Свердловской области работают и передельные заводы, выросшие на месте старых предприятий. Наиболее крупный из них — Виз-Сталь (Верх-Исетский завод — ВИЗ) в Екатеринбурге. В настоящее время этот завод известен как единственный в России производитель трансформаторной стали. Четыре десятилетия продукцию здесь получали традиционным горячим способом, а с 1973 г. на заводе был введен в строй мощный цех холодного проката.

Важные объекты черной металлургии Среднего Урала — Серовский ферросплавный завод и Ключевской завод ферросплавов (пос. Двуреченск). Их продукция (феррохром, ферросилиций) необходима для получения высококачественных сталей. Особую продукцию выпускает Уральский завод прецизионных сплавов (г. Березовский).

Свердловская область — основной в России производитель труб, на нее приходится треть их российского производства. Одно из крупнейших предприятий страны — Первоуральский новотрубный завод выпускает более 170 типоразмеров труб. Ежегодный объем его производства в конце 80-х годов составлял более 1,5 млн. т труб. Второй по величине, Синарский трубный завод (г. Каменск-Уральский) выпускает стальные и чугунные трубы. Самый молодой из трубных заводов — Северский трубный завод (г. Полевской), как и Синарский, выпускает бесшовные нарезные и сварные трубы для газовой и нефтяной промышленности. Ревдинский метизно-металлургический заводпроизводит такие изделия, как гвозди, шурупы, болты, гайки, канаты, проволоку.

Все предприятия черной металлургии области связаны между собой. В качестве связующего звена выступает ведущее металлургическое предприятие НТМК, которое обеспечивает другие заводы коксом, чугуном, заготовками для проката труб.

Цветная металлургия

Производство такой продукции мало чем отличается от технологий черной металлургии. Цикл цветной металлургии также состоит из обогащения руд, плавки металлов, переделки и проката. Но в некоторых случаях может применяться также рафинирование металлов, то есть очищение первичных продукта от примесей.

Цветная металлургия

Очищение руды цветных металлов более сложная задача, так как она содержит намного больше сторонних примесей, в том числе других полезных компонентов. Как и в черной металлургии, побочная продукция цветной широко применяется в перерабатывающей промышленности, особенно в химическом производстве.

Следует выделить две подотрасли: металлургию тяжелых и легких металлов. Принцип подобного деления основывается на различных свойствах обрабатываемых цветных металлов. При производстве тяжелых металлов требуется значительно меньше энергии.

Иногда выделяют третью группу, так называемых, редкоземельных металлов. Такое название связано с тем, что раньше такие элементы были малоизучены и редко находились в природных условиях. Хотя на самом деле их количество не уступает многим тяжелым или легким цветным металлам. Их используют обычно при производстве высокотехнологичных приборов.

Изделия этой отрасли широко применяются в машиностроении, космической сфере, химической промышленности и приборостроении.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.