Содержание
4 Технические требования
4.1 Передельный
чугун должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Химический
состав передельного чугуна для сталеплавильного и литейного производства
приведен в таблице 1, передельного фосфористого — в таблице 2, передельного
высококачественного — в таблице 3.
4.3 Передельный
чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 должен поставляться с указанием массовой доли углерода.
4.4 Передельный
чугун, выплавленный из медесодержащих руд, должен изготовляться с массовой
долей меди не более 0,3 %.
4.5 Передельный
чугун изготовляется в чушках без пережимов, с одним или двумя пережимами.
Толщина чушки в месте пережима должна быть не более 50 мм.
4.6 Масса чушки
должна быть не более 18, 30, 45, 55 кг.
4.7 Количество
боя чушек чугуна должно быть не более 2 % массы партии. К бою относятся куски
массой не более 2 кг.
В
низкокремнистом передельном чугуне марок П2, ПФ3 и ПВК3, а также в чугуне марок
ПЛ1 и ПЛ2 в малых чушках количество боя должно быть не более 4 % массы партии.
4.8 На
поверхности чушек не должно быть остатков шлака. Допускается налет извести,
графита и других компонентов смеси для опрыскивания мульд, не влияющих на
качество чугуна.
4.9 Показатели,
устанавливаемые по требованию потребителя
4.9.1
Передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 изготовляют с массовой долей углерода от 4,0
до 4,5 % включительно.
4.9.2 Передельный
чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 для производства отливок из чугуна с шаровидным графитом
и ковкого чугуна должен изготовляться с массовой долей хрома не более
0,04 %, передельный высококачественный чугун для производства поршневых колец
должен изготовляться с массовой долей марганца не более 0,3 % и хрома не более
0,2 %.
Таблица 1
В
процентах
|
Марка чугуна |
Массовая доля |
||||||||||||
|
кремния |
марганца |
фосфора, не более |
серы, не более |
||||||||||
|
группы |
класса |
категории |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
А |
Б |
В |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
|
П1 |
Св. 0,5 до 0,9 включ. |
До 0,5 включ. |
Св. 0,5 до 1,0 включ. |
Св. 1,0 до 1,5 включ. |
— |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
|
П2 |
До 0,5 включ. |
До 0,5 включ. |
Св. 0,5 до 1,0 включ. |
Св. 1,0 до 1,5 включ. |
— |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
|
ПЛ1 |
Св. 0,9 до 1,2 включ. |
До 0,3 включ. |
Св. 0,3 до 0,5 включ. |
Св. 0,5 до 0,9 включ. |
Св. 0,9 до 1,5 включ. |
0,08 |
0,12 |
0,3 |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
|
ПЛ2 |
Св. 0,5 до 0,9 включ. |
До 0,3 включ. |
Св. 0,3 до 0,5 включ. |
Св. 0,5 до 0,9 включ. |
Св. 0,9 до 1,5 включ. |
0,08 |
0,12 |
0,3 |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
Таблица 2
В
процентах
|
Марка чугуна |
1 Массовая доля |
||||||||||||
|
кремния |
марганца, не более |
серы, не более |
фосфора |
мышьяка, не более |
|||||||||
|
группы |
категории |
класса |
класса |
||||||||||
|
I |
II |
III |
1 |
2 |
3 |
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
||
|
ПФ1 |
Св. 0,9 до 1,2 включ. |
1,00 |
1,50 |
2,00 |
0,03 |
0,05 |
0,07 |
Св. 0,3 до 0,7 включ. |
Св. 0,7 до 1,5 включ. |
Св. 1,5 до 2,0 включ. |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
|
ПФ2 |
Св. 0,5 до 0,9 включ. |
1,00 |
1,50 |
2,00 |
0,03 |
0,05 |
0,07 |
Св. 0,3 до 0,7 включ. |
Св. 0,7 до 1,5 включ. |
Св. 1,5 до 2,0 включ. |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
|
ПФ3 |
До 0,5 включ. |
1,00 |
1,50 |
2,00 |
0,03 |
0,05 |
0,07 |
Св. 0,3 до 0,7 включ. |
Св. 0,7 до 1.5 включ. |
Св. 1,5 до 2,0 включ. |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
Таблица 3
В
процентах
|
Марка чугуна |
Массовая доля |
||||||||||
|
кремния |
марганца |
фосфора, не более |
серы, не более |
||||||||
|
группы |
класса |
категории |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
А |
Б |
В |
Г |
1 |
2 |
3 |
||
|
ПВК1 |
Св. 0,9 до 1,2 включ. |
До 0,5 включ |
Св. 0,5 до 1 ,0 включ. |
Св. 1,0 до 1,5 включ |
0,020 |
0,030 |
0,040 |
0,050 |
0,015 |
0,020 |
0,025 |
|
ПВК2 |
Св. 0,5 до 0,9 включ. |
До 0,5 включ. |
Св. 0,5 до 1,0 включ. |
Св. 1,0 до 1,5 включ. |
0,020 |
0,030 |
0,040 |
0,050 |
0,015 |
0,020 |
0,025 |
|
ПВК3 |
До 0,5 включ. |
До |
Св. 0,5 до 1,0 включ. |
Св. 1,0 до 1,5 включ. |
0,020 |
0,030 |
0,040 |
0,050 |
0,015 |
0,020 |
0,025 |
4.9.3 Передельный и передельный высококачественный
чугун изготовляют с массовой долей марганца более 1,5 %, передельный фосфористый
чугун — более 2,0 %.
4.9.4
Передельный чугун марок ПЛ1, ПФ1 и ПВК1 изготовляют с массовой долей кремния
более 1,2 %.
4.9.5
Передельный чугун марок ПВК1, ПВК2 и ПВК3 изготовляют:
— с массовой
долей серы не более 0,010 %;
— с массовой
долей фосфора не более 0,015 %;
— с указанием
массовой доли титана, алюминия и мышьяка.
4.9.6 В
передельном чугуне, выплавленном из медесодержащих руд, дополнительно
определяется массовая доля меди и указывается в документе о качестве.
4.9.7
Передельный чугун марок П1, П2, ПЛ1 и ПЛ2 изготовляют с массовой долей серы не
более 0,06 %.
Свойства чугуна
Основные свойства чугуна – это хорошие литейные качества, хрупкость (значительно выше, чем у сталей) и твердость. Свойства чугуна могут отличаться в зависимости от его компонентов. В состав чугуна входят следующие элементы:
Si – кремний, в составе менее 4,3%, является вторым по важности элементом после углерода, придает материалу мягкость и улучшает его жидкотекучесть, повышая этим литейные свойства;
Mn — марганец, в составе сплавов не более 2%, способствует увеличению прочности метала;
S – сера, содержание менее 0,7%, служит причиной «красноломкости», ухудшает текучесть сплава и его литейные характеристики;
P – фосфор, содержание менее 1,2%, служит причиной «хладноломкости», которая проявляется в виде трещин при охлаждении отливок, компонент ухудшает механические свойства сплава;
C – углерод, главный компонент чугуна, который придает ему основные качества, в зависимости от содержания, вида и формы этого компонента, производится разделение чугуна на сорта.
Чугун имеет ряд следующих механических свойств, приведенных в таблице. Остальные показатели: температура плавления, плотность, относительное удлинение, вязкость и твердость разительно отличаются для каждого сорта сплавов в отдельности.
Марки чугуна
Различаются некоторые виды, которые в свою очередь имеют отдельно разработанные марки чугуна, которые приведены в таблице.
Чугун литейный:
- Л1, Л2, Л3, Л4, Л5,
- Л6, ЛР1, ЛР2, ЛР3, ЛР4,
- ЛР5,ЛР6, ЛР7.
Чугун передельный:
- П1, П2, ПВК1, ПВК2, ПВК3,
- ПЛ1, ПЛ2, ПФ1, ПФ2, ПФ3.
Чугун серый:
- СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30,
- СЧ35.
Чугун ковкий:
- КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7,
- КЧ50-5,КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1.5.
Чугун низколегированный:
- ЧН2Х, ЧН3ХМДШ, ЧНМШ, ЧНХМД, ЧНХМДШ,
- ЧНХТ, ЧС5, ЧС5Ш, ЧХ1, ЧХ2,
- ЧХ3, ЧХ3Т, ЧЮХШ.
Чугун высоколегированный:
- ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧГ8Д3, ЧН11Г7Ш, ЧН15Д3Ш,
- ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш, ЧН4Х2, ЧС13,
- ЧС15, ЧС15М4, ЧС17, ЧС17М3, ЧХ16,
- ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28Д2,
- ЧХ28П, ЧХ32, ЧХ9Н5, ЧЮ22Ш, ЧЮ30,
- ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2.
Чугун антифрикционный:
- АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2, АЧС-1,
- АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6.
Чугун высоконикелевый:
- L-Ni35, L-NiCr20-2, L-NiCr20-3, L-NiCr30-3, L-NiCuCr15-6-2,
- L-NiCuCr15-6-3, L-NiMn13-7, L-NiSiCr20-5-3, L-NiSiCr30-5-5, S-Ni22,
- S-Ni35, S-NiCr20-2, S-NiCr20-3, S-NiCr30-1, S-NiCr30-3,
- S-NiCr35-3, S-NiMn13-7, S-NiMn23-4, S-NiSiCr20-5-2, S-NiSiCr30-5-5.
Чугун с шаровидным графитом:
- ВЧ100, ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50,
- ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80.
Чугун с вермикулярным графитом для отливок:
ЧВГ30, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45.
Обозначение марки чугуна
Обозначение марки чугуна имеет ряд установленных ГОСТ правил обозначения. Среди них буквенное обозначение основного характера или назначения металла: КЧ – ковкий, ВЧ – высокопрочный, СЧ – серый, П – передельный, Л – литейный. Также приняты основные типы обозначений чугунов:
ПЛ1, ПЛ2 – передельный для отливок;
П1, П2 – передельный;
ПВК1, ПВК2, ПВК3 – высококачественный передельный;
ПФ1, ПФ2, ПФ3 – фосфористый передельный;
СЧ – с пластинчатым графитом (важно знать, что цифровое обозначение, стоящее после букв, обозначает величину временного сопротивления разрыву, изменяемое в кгс/мм);
АЧ – антифрикционный;
АЧС – антифрикционный серый чугун;
АЧВ – высокопрочный антифрикционный;
ВЧ – с шаровидным графитом (цифровое обозначение после буквенного, показывает сопротивление разрыву);
Ч – легированный чугун, отличающийся специальными свойствами.
Чугун серый
Серый чугун широко применяется в машиностроении. Такое название он получил по серому цвету излома, обусловленному наличием в структуре чугуна свободного углерода в виде графита. По виду металлической основы различают серые чугуны перлитные, перлитно-ферритные и ферритные.
Таблица 1. Чугуны серые литейные, их основные свойства и применение
| Марка | σв МПа | НВ | Свойства и применение |
| Сч10 | 275 | 139-274 | Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи и др.), детали, для которых прочностная характеристика не является обязательной,- опоки, арматуру, рамки, сковороды, декоративные детали, массивные строительные колонны, фундаментные плиты |
| СЧ15 | 314 | 160-224 | Малоответственные отливки с толщиной стенок 10 — 30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили при давлении — до 20 МПа и др.), корпусные малонагруженные детали, подмоторные плиты, рычаги, шкивы, маховики, емкости для масла и охлаждающей жидкости, корпуса фильтров, фланцы, крышки, звездочки цепных передач |
| СЧ18 | 354 | 167-224 | Ответственные отливки с толщиной стенок 10 — 20 мм (шкивы, зубчатые колеса, станины, суппорты и др.) |
| СЧ20 | 397 | 167-236 | Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные барабаны, каретки и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются требования герметичности при давлении до 8 МПа (80 кгс/см2), корпусов, коробок передач, шпиндельных бабок, балансиров, планшайб, гильз, кареток, цилиндров, насосов, золотников, арматуры, компрессоров |
| СЧ25 | 450 | 176-245 | Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности |
| СЧ3О | 490 | 177-250 | Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы и др.), для изготовления кронштейнов, салазок столов и суппортов, деталей с поверхностной закалкой, цилиндров, корпусов насосов, дизелей и двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов |
| СЧ35 СЧ45 | 540 | 193-264 | Ответственные высоконагруженные отливки с толщиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей и др.) деталей, для изготовления к которым предъявляются требования герметичности при давлении свыше 8 МПа |
Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает целостность металлической основы. Располагаясь между зернами металлической основы, графит ослабляет связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкую пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки к показателям стали, имеющей такую же структуру, как у металлической основы чугуна.
Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, повышает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок.
Механические свойства серого чугуна могут быть улучшены равномерным распределением мелкопластинчатого графита в отливке. Это достигается путем специальной обработки — модифицирования, когда в жидкий чугун перед его разливкой вводят добавки, которые образуют дополнительные центры графитизации, в результате чего получается мелкопластинчатый графит. Чугун с таким графитом называют модифицированным. От обычного серого чугуна он отличается более высоким сопротивлением разрыву, однако пластичность и вязкость его при модифицировании не улучшаются.
По ГОСТ 1412-85 буквы СЧ в обозначении марки чугуна означают — серый чугун. Двузначная цифра соответствует пределу прочности при растяжении σв МПа. Стандарт нормирует предел прочности серых чугунов σв = 274÷637 МПа, твердость — 143÷637 НВ и химический состав.
Основные свойства серого чугуна и его применение приведены в таблице 1.
Сведения из теории
Чугуны. Что такое чугун?
Чугун — сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало пластичны, не прокатываются и не куются. Чугуны обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За счет этого из чугунов можно делать отливки значительно более сложной формы, чем из сталей
Разновидности чугунов:
В зависимости от того, какой формы присутствует углерод в сплавах, различают:
- белые;
- серые;
- ковкие;
- высокопрочные чугуны.
Белый чугун
Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементит.Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются.
Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это свойство учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют главным образом для отливки деталей на ковкий чугун, поэтому его называют передельным.
Серый чугун
В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы..
Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С» — серый, «Ч»- чугун и цифрами, которые обозначают временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа.
Высокопрочный чугун
Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, так как структурв углерода в нем -шаровидный графит. Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.
Обозначение марки включает буквы «В» — высокопрочный, «Ч» — чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа.
Ковкий чугун
Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке.
Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие чугуны маркируют «К» — ковкий, «Ч» — чугун и цифрами.
Первая группа цифр показывает предел прочности чугуна при растяжении, МПа: вторые — относительное удлинение при разрыве в %.
Кремнистые чугуны
Кремнистые чугуны применяют главным образом как окалино-, росто- и коррозионно-стойкие материалы. Механические свойства кремнистых чугунов относительно низкие как при нормальной, так и повышенных температурах (см. табл. 1, 2) и понижаются с увеличением содержания Si. Ударная вязкость не превышает 50 кДж⁄м2 (для образцов без надреза). С целью повышения механических свойств кремнистые чугуны иногда легируют Сu. Добавка 8—10% Сu в чугун ЧС15 повышает его σв до 200 МПа и αн до 100 кДж⁄м2, однако коррозионная стойкость при этом понижается.
| Чугун | Механические свойства | ||
|---|---|---|---|
| σв, МПа | ƒ300*2, мм | HB, МПа | |
| Хромистые чугуны | |||
| ЧХ1 | 170 | 2,5 | 2030-2080 |
| ЧХ2 | 150 | 2,5 | 2030-2080 |
| ЧХ3 | 150 | 3,0 | 2230-3560 |
| ЧХ3Т*1 | 200 | — | 4400-5860 |
| ЧХ9Н5*1 | 350 | — | 4900-6070 |
| ЧХ16 | 350 | 3,0 | 3900-4400 |
| ЧХ16М2*1 | 170 | — | 4900-6070 |
| ЧХ22 | 290 | 3,0 | 3330-6070 |
| ЧХ22С | 290 | — | 2150-3330 |
| ЧХ28 | 370 | 6,0 | 2150-2640 |
| ЧХ28П | 200 | 1,5 | 2450-3900 |
| ЧХ22Д2*1 | 390 | — | 3900-6350 |
| ЧХ32 | 390 | — | 2450-3330 |
| Кремнистые чугуны | |||
| ЧС5 | 150 | — | 1400-2940 |
| ЧС5Ш | 290 | — | 2230-2940 |
| ЧС13 | 100 | — | 2940-3900 |
| ЧС15 | 60 | — | 2940-3940 |
| ЧС17 | 40 | — | 3900-4500 |
| ЧС15М4 | 60 | — | 3900-4500 |
| ЧС15М3 | 60 | — | 3900-4500 |
| Алюминиевые чугуны | |||
| ЧЮХШ*1 | 390 | — | 1830-3560 |
| ЧЮ6С5*1 | 120 | — | 2360-2940 |
| ЧЮ7Х2*1 | 120 | — | 2540-2940 |
| ЧЮ22Ш | 290 | — | 2350-3560 |
| ЧЮ30 | 200 | — | 3560-5360 |
| Марганцевые чугуны | |||
| ЧГ6С3Ш*1 | 490 | — | 2150-2540 |
| ЧГ7Х4*1 | 150 | — | 4900-5860 |
| ЧГ8Д3 | 150 | — | 1760-2850 |
| Никелевые чугуны | |||
| ЧНХТ | 280 | — | 1960-2800 |
| ЧНХМД | 290 | — | 1960-2800 |
| ЧНМШ | 490 | 2 | 1830-2800 |
| ЧН2Х | 290 | — | 2150-2800 |
| ЧН4Х2*1 | 200 | 1,5*2 | 4600-6450 |
| ЧН11Г7Ш | 390 | 4 | 1200-2500 |
| ЧН15Д3Ш | 340 | 4 | 1200-2500 |
| ЧН15Д7 | 150 | — | 1200-2500 |
| ЧН19Х3Ш | 340 | 4 | 1200-2500 |
| ЧН20Д2Ш | 500 | 25 | 1200-2200 |
| *1 Износостойкий чугун | |||
| *2 Стрела прогиба на базе 300 мм. |
| Чугун | σв, МПа, при температуре, °C | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| ЧХ1 | 196 | 147 | 68 | 29 | — |
| ЧХ3 | 167 | 147 | 78 | 29 | — |
| ЧС5 | 118 | 98 | 49 | 19 | — |
| ЧЮХШ | 343 | 235 | 130 | 78 | — |
| ЧЮ6С5 | 118 | 98 | 49 | 19 | — |
| ЧЮ22Ш | 245 | 275 | 168 | 137 | 78 |
| ЧН19Х3Ш | — | 250 | 221 | — | — |
| ЧН11Г7Ш | — | 300 | 227 | — | — |
Литейные свойства низкокремнистых чугунов мало отличаются от свойств СЧ или соответственно ВЧШГ.
Высококремнистые чугуны (≥12,0% Si) имеют повышенную усадку и склонны к образованию усадочных раковин. Для предупреждения образования горячих и холодных трещин в отливках из этих чугунов их удаляют из формы сразу после затвердевания и охлаждают в печи, нагретой до 760—800 °С, или обеспечивают медленное охлаждение в форме
Отливки хрупки и требуют осторожного обращения при механической обработке, транспортировке и монтаже
Чугуны со специальными свойствами
В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.
Износостойкие (антифрикционные ) чугуны
Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна. Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.
Жаростойкие и жаропрочные чугуны
Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» — чугун.
Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, слежующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.
Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при температуре 900-11000С.
Марганцевые чугуны.
Марганцевые чугуны применяют главным образом как немагнитные и износостойкие материалы. В марганцевых антифрикционных чугунах, как и в высоконикелевых, медленное охлаждение и отпуск способствует выпаданию большего количества карбидов и снижению степени легированности аустенита. В структуре антифрикционных марганцевых чугунов содержится 45—55% аустенита и 10—30% карбидов в литом состоянии и 80—90% аустенита и 5—8% карбидов после закалки. Именно поэтому твердость чугуна в незакаленном состоянии бывает выше, чем в закаленном (1800—2900 и 1400—1800 МПа соответственно).
Обрабатываемость марганцевых чугунов затруднена из-за наличия в структуре карбидов. Эти чугуны имеют повышенную склонность к образованию усадочных дефектов (раковины, трещины и т. п.).
| Чугун | E∗10-3, МПа, при температуре, °C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 250 | 450 | 550 | 600 | 700 | 800 | |
| ЧЮ22(П) | 97 | 93 | 79 | — | 73 | 69 | — |
| ЧЮ22Ш | 178 | 169 | 140 | — | 128 | 124 | 88 |
| ЧН19Х3Ш | 163,5 | — | — | 140 | — | 127 | 124 |
| ЧН11Г7Ш | 162,9 | — | — | 134,6 | — | 123,6 | 120 |
(П) — чугун с пластинчатым графитом
Алюминиевые чугуны.
Алюминиевые чугуны применяют главным образом как жаростойкие и износостойкие материалы. Увеличение содержания Аl до 12% приводит к непрерывному снижению прочности, которая в дальнейшем стабилизируется. Максимальную твердость имеют чугуны, содержащие 10—17% Аl и св. 26% Аl,
Из всех известных составов алюминиевого чугуна наиболее технологичным является чугун, содержащий 19—25% Аl (ЧЮ22), причем чугун с шаровидным графитом обладает повышенной прочностью и жаропрочностью (см. табл. 2, 3). Чугун с высоким содержанием Аl обладает повышенной склонностью к образованию усадочных раковин.
| Чугун | Кратковременные испытания | Длительная прочность | Скорость ползучести, %⁄ч, при σ=40 МПа | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| σ0,2, МПа | δ, % | αи, кДж⁄м2 | σ, МПа | Время до разрушения, ч | ||
| не менее | ||||||
| ЧН193Ш | 180 | 2,0 | 200 | 120 | 1000 | 1,0∗10-4 |
| ЧН11Г7Ш | 180 | 10,0 | 200 | 120 | 1000 | 1,8∗10-4 |
| ЧЮ22Ш | — | 0,5 | 50 | 100 | 100 | 4,0∗10-5 (700 °C) |
Марочник сталей
- 03Н12Х5М3ТЛ
- 03Н12Х5М3ТЮЛ
- 05Х12Н6Д2МФСГТ
- 05кп
- 08Г2С
- 08ГДНФЛ
- 08Х14Н7МЛ
- 08Х15Н24В4ТР
- 08Х16Н11М3
- 08Х16Н13М2Б
- 08Х17Н34В5Т3Ю2Л
- 08Х21Н6М2Т
- 08Ю
- 08кп
- 08пс
- 09Г2
- 09Г2Д
- 09Г2С
- 09Г2СД
- 09Х14Н16Б
- 09Х14Н19В2БР
- 09Х14Н19В2БР1
- 09Х16Н16МВ2БР
- 09Х16Н4БЛ
- 09Х17Н3СЛ
- 10Г2
- 10Г2Б
- 10Г2БД
- 10Г2С1
- 10Г2С1Д
- 10ГС2
- 10ГТ
- 10Х11Н20Т3Р
- 10Х12НДЛ
- 10Х14НДЛ
- 10Х17Н10Г4МБЛ
- 10Х18Н11БЛ
- 10Х18Н18Ю4Д
- 10Х18Н3Г3Д2Л
- 10Х18Н9Л
- 10Х23Н18
- 10Х2М
- 10Х7МВФБР
- 10ХНДП
- 10ХСНД
- 10кп
- 10пс
- 110Г13Л
- 11Р3АМ3Ф2
- 11Х4В2МФ3С2
- 11ХФ
- 11кп
- 120Г13Х2БЛ
- 12Г2
- 12Г2Б
- 12ГС
- 12ДН2ФЛ
- 12ДХН1МФЛ
- 12МХ
- 12Х1
- 12Х12МВФБР
- 12Х14Н14В2М
- 12Х18Н12БЛ
- 12Х18Н12М3ТЛ
- 12Х18Н9ТЛ
- 12Х1МФ
- 12Х25Н16Г7АР
- 12Х25Н5ТМФЛ
- 12Х2МВ8ФБ
- 12Х2МФБ
- 12Х2МФСР
- 12Х2Н4А
- 12Х7Г3СЛ
- 12ХМ
- 12ХН
- 12ХН2
- 12ХН2А
- 12ХН3А
- 12к
- 13НДФТЛ
- 13Х
- 13Х12Н2В2МФ
- 13ХНДФТЛ
- 14Г2
- 14Г2АФ
- 14Г2АФД
- 14Х18Н4Г4Л
- 14Х2ГМР
- 14Х2ГМРЛ
- 14Х2Н3МА
- 14ХГН
- 14ХГС
- 15Г
- 15Г2АФД
- 15Г2АФДпс
- 15Г2СФ
- 15Г2СФД
- 15ГЛ
- 15ГНЛ
- 15ГС
- 15ГФ
- 15ГФД
- 15К
- 15Л
- 15Н2М
- 15Х
- 15Х11МФ
- 15Х12ВНМФ
- 15Х13Л
- 15Х18Н22В6М2Л
- 15Х1М1Ф
- 15Х25ТЛ
- 15Х5М
- 15ХА
- 15ХГН2ТА
- 15ХМ
- 15ХСНД
- 15ХФ
- 15кп
- 15пс
- 16Г2
- 16Г2АФ
- 16Г2АФД
- 16ГС
- 16Д
- 16К
- 16Х18Н12С4ТЮЛ
- 16ХСН
- 17Г1С
- 17ГС
- 18Г2АФ
- 18Г2АФД
- 18Г2АФДпс
- 18Г2АФпс
- 18Г2С
- 18К
- 18Х11МФБ
- 18Х12ВМБФР
- 18Х25Н19СЛ
- 18Х2Н4ВА
- 18Х2Н4МА
- 18ХГ
- 18ХГТ
- 18кп
- 19ХГН
- 1х2м1
- 20Г
- 20Г1ФЛ
- 20Г2
- 20ГЛ
- 20ГНМФЛ
- 20ГС
- 20ГС2
- 20ГСЛ
- 20ДХЛ
- 20К
- 20Л
- 20Н2М
- 20Х
- 20Х12ВНМФЛ
- 20Х13
- 20Х13Л
- 20Х1М1Ф1ТР
- 20Х20Н14С2
- 20Х23Н13
- 20Х23Н18
- 20Х25Н19С2Л
- 20Х25Н20С2
- 20Х2Г2СР
- 20Х2Н4А
- 20Х3МВФ
- 20Х5МЛ
- 20Х5ТЛ
- 20Х8ВЛ
- 20ХГ2Ц
- 20ХГНМ
- 20ХГНР
- 20ХГНТР
- 20ХГР
- 20ХГС2
- 20ХГСА
- 20ХГСНДМЛ
- 20ХГСФЛ
- 20ХМ
- 20ХМЛ
- 20ХМФБР
- 20ХМФЛ
- 20ХН
- 20ХН2М
- 20ХН3А
- 20ХН4ФА
- 20ХНР
- 20ХФ
- 20кп
- 20пс
- 22К
- 22Х2Г2АЮ
- 22Х2Г2Р
- 23Х2Г2Т
- 23ХГС2МФЛ
- 25Г
- 25Г2С
- 25ГС
- 25ГСЛ
- 25Л
- 25С2Р
- 25Х1М1Ф
- 25Х1МФ
- 25Х2ГНМФЛ
- 25Х2М1Ф
- 25Х2Н4МА
- 25Х2НМЛ
- 25ХГМ
- 25ХГНМТ
- 25ХГСА
- 25ХГТ
- 27Х2Н2М1Ф
- 27Х5ГСМЛ
- 27ХГР
- 28С
- 2Х12Н2ВМФ
- 2Х6В8М2К8
- 30Г
- 30Г2
- 30ГЛ
- 30ГСЛ
- 30Л
- 30Х
- 30Х13
- 30Х3МФ
- 30Х3С3ГМЛ
- 30ХГС
- 30ХГСА
- 30ХГСН2А
- 30ХГФРЛ
- 30ХМ
- 30ХМА
- 30ХН2МА
- 30ХН2МФА
- 30ХН3А
- 30ХН3М2ФА
- 30ХНМЛ
- 30ХРА
- 30ХС2
- 31Х19Н9МВБТ
- 31Х19Н9МВБТЛ
- 32Г2Рпс
- 32Х06Л
- 33ХС
- 34ХН1М
- 34ХН1МА
- 34ХН3М
- 34ХН3МА
- 35Г
- 35Г2
- 35ГЛ
- 35ГС
- 35Л
- 35НГМЛ
- 35Х
- 35Х18Н24С2Л
- 35Х23Н7СЛ
- 35ХГ2
- 35ХГН2
- 35ХГСА
- 35ХГСЛ
- 35ХГФ
- 35ХМ
- 35ХМЛ
- 35ХМФЛ
- 35ХН1М2ФА
- 35ХН2МЛ
- 35ХНЛ
- 36Х18Н25С2
- 36Х2Н2МФА
- 37Х12Н8Г8МФБ
- 38Х2Н2МА
- 38Х2Н3М
- 38Х2НМ
- 38Х2НМФ
- 38Х2Ю
- 38ХА
- 38ХГМ
- 38ХГН
- 38ХГНМ
- 38ХМ
- 38ХМА
- 38ХН3МА
- 38ХН3МФА
- 38ХС
- 3Х2В8Ф
- 3Х2МНФ
- 3Х2Н2МВФ
- 3Х3М3Ф
- 40Г
- 40Г2
- 40ГР
- 40Л
- 40Л
- 40Х
- 40Х10С2М
- 40Х13
- 40Х15Н7Г7Ф2МС
- 40Х24Н12СЛ
- 40Х2Н2МА
- 40Х5МФ
- 40Х9С2
- 40Х9С2Л
- 40ХГНМ
- 40ХГТР
- 40ХЛ
- 40ХМФА
- 40ХН
- 40ХН2МА
- 40ХС
- 40ХФА
- 45Г
- 45Г2
- 45ГЛ
- 45Л
- 45ФЛ
- 45Х
- 45Х17Г13Н3ЮЛ
- 45ХН
- 45ХН2МФА
- 45ХНМ
- 47ГТ
- 4Х14Н14В2М
- 4Х15Н7Г7Ф2МС
- 4Х2В5МФ
- 4Х2НМФ
- 4Х3ВМФ
- 4Х4ВМФС
- 4Х5В2ФС
- 4Х5МФ1С
- 4Х5МФС
- 4ХВ2С
- 4ХМНФС
- 4ХМФС
- 4ХС
- 50Г
- 50Г2
- 50Л
- 50Х
- 50ХН
- 50ХФА
- 51ХФА
- 55Л
- 55С2
- 55С2А
- 55С2ГФ
- 55Х
- 55Х18Г14С2ТЛ
- 55ХГР
- 5Х2МНФ
- 5Х3В3МФС
- 5ХВ2С
- 5ХВ2СФ
- 5ХГМ
- 5ХНВ
- 5ХНВС
- 5ХНМ
- 60Г
- 60С2
- 60С2А
- 60С2Г
- 60С2Н2А
- 60С2ХФА
- 60Х2СМФ
- 60ХГ
- 60ХН
- 60ХСМФ
- 65Г
- 65ГА
- 65С2ВА
- 68А
- 68ГА
- 6Х3МФС
- 6Х4М2ФС
- 6Х6В3МФС
- 6ХВ2С
- 6ХВГ
- 6ХС
- 70Г
- 70С2ХА
- 70С3А
- 75ХМ
- 75ХМФ
- 75ХСМФ
- 7Х2СМФ
- 7Х3
- 7ХГ2ВМ
- 7ХГ2ВМФ
- 7ХФ
- 80С
- 8Х3
- 8Х4В2МФС2
- 8Х4В3М3Ф2
- 8Х6НФТ
- 8ХФ
- 90ХМФ
- 90ХФ
- 9Г2Ф
- 9Х1
- 9Х2
- 9Х2МФ
- 9Х5ВФ
- 9ХВГ
- 9ХС
- 9ХФ
- 9ХФМ
- А11
- А12
- А20
- А30
- А35
- А35Е
- А40Г
- А40ХЕ
- А45Е
- АС12ХН
- АС14
- АС14ХГН
- АС19ХГН
- АС20ХГНМ
- АС30ХМ
- АС35Г2
- АС38ХГМ
- АС40
- АС40ХГНМ
- АС45Г2
- АСЦ30ХМ
- АЦ20ХГНМ
- В2Ф
- ВСт2кп
- ВСт2пс
- ВСт2сп
- ВСт3Гпс
- ВСт3кп
- ВСт3пс
- ВСт3сп
- ВСт4кп
- ВСт4пс
- ВСт5пс
- ВСт5сп
- ВСт6пс
- ВСт6сп
- Л1
- Л2
- Л3
- Л4
- Л5
- Л6
- ЛР1
- ЛР2
- ЛР3
- ЛР4
- ЛР5
- ЛР6
- ЛР7
- ОсВ
- П1
- П2
- ПВК1
- ПВК2
- ПЛ1
- ПЛ2
- ПФ2
- ПФ3
- Р10Ф5К5
- Р12
- Р12Ф3
- Р14Ф4
- Р18
- Р18К5Ф2
- Р18Ф2
- Р18Ф2К5
- Р2АМ9К5
- Р6М3
- Р6М5
- Р6М5К5
- Р6М5Ф3
- Р9
- Р9К10
- Р9К5
- Р9М4К8
- Р9Ф5
- Ст0
- Ст1
- Ст1кп
- Ст1пс
- Ст1сп
- Ст2кп
- Ст2пс
- Ст2сп
- Ст3Гпс
- Ст3Гсп
- Ст3кп
- Ст3пс
- Ст3сп
- Ст4кп
- Ст4пс
- Ст4сп
- Ст5Гпс
- Ст5пс
- Ст5сп
- Ст6пс
- Ст6сп
- У10
- У10А
- У11
- У11А
- У12
- У12А
- У13
- У13А
- У7
- У7А
- У8
- У8А
- У8Г
- У8ГА
- У9
- У9А
- Х
- Х12
- Х12ВМ
- Х12ВМ
- Х12ВМФ
- Х12М
- Х12МФ
- Х12Ф1
- Х6ВФ
- ХВ4
- ХВ4Ф
- ХВГ
- ХВСГ
- ХВСГФ
- ХГС
- ХН32Т
- ХН35ВТ
- ХН35ВТЮ
- ХН45Ю
- ХН55ВМКЮ
- ХН65ВМТЮ
- ХН70ВМТЮФ
- ХН70ВМЮТ
- ХН70Ю
- ХН77ТЮР
- ХН78Т
- ХН80ТБЮ
- ЧГ6С3Ш
- ЧГ7Х4
- ЧГ8Д3
- ЧГ8Д3.bak
- ЧН11Г7Ш
- ЧН15Д3Ш
- ЧН15Д7
- ЧН19Х3Ш
- ЧН20Д2Ш
- ЧН2Х
- ЧН2Х
- ЧН3ХМДШ
- ЧН4Х2
- ЧНМШ
- ЧНХМД
- ЧНХТ
- ЧС13
- ЧС15
- ЧС15М4
- ЧС17
- ЧС17М3
- ЧС5
- ЧС5Ш
- ЧХ1
- ЧХ16
- ЧХ16М2
- ЧХ2
- ЧХ22
- ЧХ22С
- ЧХ28
- ЧХ28Д2
- ЧХ28П
- ЧХ3
- ЧХ32
- ЧХ3Т
- ЧХ9Н5
- ЧЮ22Ш
- ЧЮ30
- ЧЮ6С5
- ЧЮ7Х2
- ЧЮХШ
Коррозионностойкие чугуны
Короозионностойкие чугуны обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах.Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.
Примеры обозначения и расшифровки чугунов:
-
СЧ15 — серый чугун, временное сопротивление при растяжении 150Мпа.
-
КЧ45-7 — ковкий чугун, временное сопротивление при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.
-
ВЧ70 — высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА
-
АЧВ — 2 — антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.
-
ЧН20Д2ХШ — жаропрочный высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное — железо, углерод, форма графита — шаровидная
-
ЧС17 — коррозионностойкий кремниевый чугун, содержащий 17% кремния, остальное -железо, углерод.
https://youtube.com/watch?v=qZXurZNq0wk
6.2 Проверка механических свойств
6.2.1 Проверка соответствия механических свойств металла
отливок требованиям ГОСТ
1215; ГОСТ 1412;
ГОСТ 1585; ГОСТ 7293;
ГОСТ
7769; ГОСТ 26358
и настоящего стандарта должна производиться от каждой партии отливок.
Партия составляется из отливок одной марки и одной плавки.
При установившемся технологическом процессе допускается проверка химического
состава и механических свойств от сменной выплавки.
Для отливок, подвергаемых термической обработке, партия
составляется из отливок одной марки, одной или нескольких плавок, прошедших
термическую обработку в одной садке.
Пробы на определение механических свойств чугунов с
шаровидным графитом рекомендуется отбирать в конце разливки и от каждой плавки.
6.2.2 Механические свойства определяются на отдельно отлитых
образцах.
6.2.3 Способ изготовления образцов или проб для изготовления
образцов должен соответствовать способу изготовления отливок данной партии. При
изготовлении отливок под давлением или центробежным способом допускается
изготовление образцов или проб в кокиль.
6.2.4 Образцы, в которых при испытании были обнаружены
дефекты, заменяются новыми из числа запасных из той же партии.
6.2.5 Испытание на растяжение проводят:
— для отливок из ковкого и высокопрочного чугуна чугуна по ГОСТ 1497;
— для отливок из серого по ГОСТ
27208.
6.2.6 Определение твердости отливок производится согласно требованию
чертежа или нормативно-технической документации, а также при необходимости
контроля технологического процесса. Определение твердости производится в
местах, подлежащих механической обработке, с которых предварительно удаляется
литейная корка на глубину до 1 мм.
6.2.7 Если отливка не может быть подвергнута
непосредственному контролю, твердость может быть определена на образце,
прилитом к телу отливки. Толщины образцов должны соответствовать толщине тела
отливки (для корпусов и крышек — толщина фланца).
6.2.8 Испытания на твердость следует производить по ГОСТ 9012
и ГОСТ
23677.
6.2.9 При применении термической обработки отливок заготовки
для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с
отливками. Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки)
при применении низкотемпературной термообработки для снятия литейных напряжений
в отливках.
6.2.10 Отливки, не выдержавшие испытания на твердость, могут
быть подвергнуты повторной термической обработке, затем испытания производятся
вновь, как на новой партии.
6.2.11 Отклонения по показателям твердости при
удовлетворительных результатах механических испытаний и обрабатываемости не
являются браковочным признаком, за исключением случаев, когда показатели
твердости оговорены в чертежах.
6.2.12 При получении неудовлетворительных результатов
испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств, по нему
проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. При
неудовлетворительных результатах повторного испытания отливки данной партии
бракуются.
Показатели механических свойств, полученные при проверке
образцов, вырезанных из отливок, должны быть не менее 75 % от значения
временного сопротивления и не менее 50 % от относительного удлинения,
приведенных в соответствующих стандартах.
6.2.13 Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ
9454.
6.2.14 Определение шероховатости поверхности отливок — по ГОСТ
2789.
6.2.15 Виды испытаний специальных свойств должны быть
указаны в чертеже.
Эта тема закрыта для публикации ответов.