Экскаватор-погрузчик дэм 310 технические характеристики и описание

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Содержание

Стандартное оснащение базового станка CTX 310

CTX 310 ecoline V3 – New Design Универсальный токарный станок с ЧПУ с приводными станциями и осью С
Эргономичная панель управления SlimlinePanel
12-ти позиционный инструментальный револьвер (серво) фирмы SAUTER для оснастки по VDI 30, до 12ти приводных станций — привода по DIN5480
Поддон для сбора стружки
Полое гидравлическое зажимное приспособление, фирмы Autogrip тип TK-852D max. диаметр прутка Ø 65 мм
Автоматическая гидравлическая задняя бабка

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL с математическим обеспечением ShopTurn

Светильник Planon и Индикаторная система PROGRESSline отбражает:

Описание бензопилы

Бензопила Stihl MS-310 является профессиональным инструментом, сфера применения которого распространяется на следующую деятельность:

  1. Лесозаготовка.
  2. Коммунальные службы.
  3. Садовые работы.
  4. Ландшафтный дизайн.
  5. Бытовые работы.
  6. В строительстве.

Это достаточно тяжелый инструмент, масса мотопилы “Штиль” МС 310 — 5,9 кг. Силовая установка штилевская двухтактная 2-MIX, производительностью 4,4 л. с. Для облегчения запуска предусмотрен декомпрессионный клапан и система ElastoStart, есть подогрев карбюратора для быстрого запуска в холодное время года.


Бензопила Stihl MS-310 в работе

Для выравнивания оборотов мотора и оптимизации работы мотопилы в любом положении в карбюраторе размещен компенсатор. Вторая его функция — лучшее сгорание топлива, более чистый выхлоп. Для запуска двигателя применяется ручной стартер.

Производитель техники уделил особое внимание повышению безопасности оператора бензопилы Stihl MS-310. С этой целью были установлены:

С этой целью были установлены:

  • боковой цепенатяжитель, укрытый в корпусе;
  • закрытая звездочка;
  • защита для рук;
  • цепеуловитель;
  • QuickStop- тормоз цепи.

Бензопилы Stihl MS-310 комплектуются 18-ти дюймовыми шинами и цепью с шагом ⅜ дюймов. состоящую из 66 звеньев. Система смазки цепного механизма Ematic позволяет увеличить ресурс шины и самой цепи, а также сэкономить до 50 % \смазочного вещества. От вибрации защитит антивибрационная система резиновых амортизаторов, установленных на ручках бензопилы. Управление агрегатом однорычажное.

Цепная пила 310 МС может работать в двух режимах:

  • летний;
  • зимний — подогрев рукояток м карбюратора.

Система управления (УЧПУ) станка CTX 310

Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6.4)

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте — при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

  • 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
  • Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
  • Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
  • Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
  • Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
  • Быстрая загрузка системы управления
  • Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе

Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus — опция)

  • 3D-Изображение детали
  • Графическое программирование AAG(автоматическая генерация рабочего плана)
  • Быстрейшее составление программы благодаря отточенной технологической поддержке
  • Эффективное применение инструмента

Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I

  • 3D-Графика/ Сечение детали
  • Много обрабатывающих циклов и большой накопитель программ
  • Простое программирование с помощью графики
  • Встроенная защитная техника (функция)
  • Простая наладка при открытом защитном кожухе

Цена

Сейчас экскаватор-погрузчик ДЭМ-310 без пробега и у официального продавца обойдется по стоимости в диапазоне от 2.2 миллионов рублей и до 4.1 миллионов российских рублей в зависимости от того, в каком году модель была выпущена, в какой комплектации и какая выбрана модифицированная версия.

Стоимость машин, бывших в употреблении, на данный момент колеблется в районе от 1 миллиона рублей и до 2.5 миллионов российских рублей в зависимости от года производства, версии, количества наработанных рабочих часов, общего технического состояния, а также от прилагаемого к технике дополнительного оборудования, если такое имеется.

Услуга аренды составляет в среднем от 1100 рублей и до 1300 российских рублей с учетом месторасположения рабочего объекта и типа проделываемых операций.

Размеры и масса

Небольшие размеры МТЗ 310.4 | Трактор МТЗ 310.4 / 310.4М позволяют использовать трактор на открытой территории, но и в небольших помещениях.

Модель 310.4М 310.4
Общая длина, мм 3050
Ширина, мм 1550
Высота (по дуге), мм 2150
База трактора, мм 1660 1690
Колея, мм
— по передним колесам 1000; 1200 1260; 1410
— по задним колесам 1250 1400
Агротехнический просвет, мм 435
Наименьший радиус поворота, кв.м 63,7
Масса эксплуатационная, кг 4870 4930
— без кабины 1490 1580
— с кабиной 1630 1720
Размеры шин (стандарт):
— передних колес 6,50-16 7,5L-16
— задних колес 12,4L-16

Гидронавесная система

Гидронавесная система трактора МТЗ 310.4 | Трактор МТЗ 310.4 / 310.4М — универсальная, раздельно-агрегатная, присоединение навесных орудий с помощью пальцев к шарнирам продольных (нижних) тяг и центральной тяги, обеспечивает агрегатирование и работу трактора Беларус 310.4 / 310.4М МТЗ с навесными и полунавесными машинами и орудиями.

Грузоподъемность на оси подвеса,кг 1100
Максимальное давление, МПа 20
Производительность насоса, л./мин. 17
Емкость гидросистемы, л 11

Задний ВОМ

Задний вал отбора мощности обеспечивает передачу полной мощности двигателя и 2-х скоростной привод агрегатируемых с трактором Беларус 310.4 / 310.4М МТЗ машин в зависимом (или независимом) и синхронном режимах.

В качестве дополнительного оборудования (по заказу) трактор комплектуется:

  • Передним валом отбора мощности. Устанавливается на передней плоскости полурамы и имеет параметры, аналогичные заднему ВОМ;
  • Передней навесной системой. Устанавливается на крышку редуктора переднего ВОМ и подсоединяется к одному из дополнительных выводов гидросистемы трактора;
  • Пневмоприводом тормозов прицепов;
  • Буксирной вилкой, обеспечивающей агрегатирование трактора с прицепами и полуприцепами, в том числе и автомобильного типа;
  • Передними дополнительными грузами общей массой 175 кг для улучшения тяговых качеств, продольной устойчивости и управляемости трактора при работе с тяжелыми навесными машинами.

Для агрегатирования с прицепными и полуприцепными машинами тракторы оборудуются разными типами прицепных устройств (в зависимости от комплектации): поперечина, объединенная с механизмом навески; тягово-сцепное устройство ТСУ-1М;

Навесное оборудование

Большой ассортимент навесного, полунавесного оборудования в сочетании с прицепными машинами позволяет применять трактор Беларус 310.4 / 310.4М МТЗ в сельскохозяйственных, промышленных и коммунальных видах работ.

  • Полуприцеп малогабаритный тракторный ПМТ-330
  • Косилка сегментно-пальцевая КС-Ф-1,6Б-4
  • Косилка роторная задненавесная Z173/ Z173/1
  • Картофелесажалка навесная 2-рядная автоматическая элеваторного типа Л-201
  • Картофелесажалка двухрядная s239
  • Картофелекопатель полунавесной 1 -рядный втулочно-роликовый / на прорезиненных ремнях Л-651/Л-651-01
  • Картофелекопатель навесной 1-рядный КТН — 1Б
  • Картофелекопатель однорядный Z-655
  • Картофелекопатель однорядный
  • Борона дисковая навесная БДН (1.6/1.8)
  • Борона сетчатая навесная БС-4
  • Борона двухсекционная навесная дисковая U363/U363/1
  • Культиватор навесной KHC-1,7
  • Культиватор-окучник навесной КОН-1,4
  • Культиватор U473/ U473/1
  • Окучник чизельный ОЧ-1,4
  • Окучник навесной трехкорпусный Р-475 / Р-475/1
  • Плуг 2-корпусный, навесной Т-101/Л-101
  • Фреза садовая ФС-1,2/(1,5)/(2)
  • Фреза навесная U540/ U540/3
  • Агрегат комбинированный почвообрабатывающий навесной двухрядный U724/1 / U724/3
  • Опрыскиватель навесной штанговый (в базовой комплектации) Зубр НШ «Фермер»
  • Опрыскиватели навесные с гербицидной штангой (в базовой комплектации) ЗУБР НШ «ГЕРБИ/ДС-2» (Г/ДС-2)
  • Опрыскиватель навесной вентиляторный (в базовой комплектации) Зубр НВ
  • Опрыскиватель прицепной вентиляторный Зубр ПВ
  • Опрыскиватель полевой навесной Р329/ Р329/2
  • Опрыскиватель полевой прицепной Р329/10
  • Рассеиватель минеральных удобрений RNZ 200
  • Грабли-сеноворошилки PZ-204/205
  • Бур БС-500
  • Раздатчик кормов малогабаритный РКМ-2
  • Реверсивный очиститель навозного прохода
  • Тележка садовая для транспортировки контейнеров TTK-3

Описание составных частей зубофрезерного станка 5К310

Станина зубофрезерного станка 5К310

В станине монтируются несколько узлов. Внутри размещается ящик для стружки. Левый и передний отсеки станины служат масляными резервуарами, а средний и задний — резервуарами для охлаждающей жидкости.

Внутри станины размещен электродвигатель ускоренных перемещений стола и суппорта, укрепленный на коробке радиальных подач, и электродвигатель привода гидронасоса. Специальные крышки-жалюзи закрывают окна, обеспечивающие доступ к электродвигателям и аппаратуре, размещенным в станине.

Главный привод станка 5К310

Электродвигатель мощностью 4,0 кВт через коробку скоростей, имеющую два тройных блока, обеспечивает девять ступеней чисел оборотов шпинделя фрезы.

Коробка скоростей смонтирована в левом отсеке станины. Переключение блоков шестерен производится рукоятками.

Коробка радиальных подач станка 5К310

Коробка радиальных подач крепится к правому торцу станины. Радиальную подачу включает электромагнитная муфта 3, а муфта 2 является тормозной. При встрече стола с жестким упором в механизме появляется перегрузка, червяк I отходит, нажимая рычагом на конечный выключатель, и выключает подачу. К коробке крепится электродвигатель ускоренных перемещений.

Стойка станка

В стойке размещены дифференциал I, гитара деления, гитара дифференциала, вертикальный вал 2, винт вертикальной подачи 3 с червячной парой 9 и полумуфтой 8 для выключения подачи. Электромагнитная муфта 7 служит для включения вертикальной подачи. При нарезании колес с простым числом зубьев колесо 6 сцепляется с колесом 5 при помощи рукоятки 4. Колесо 10, сидящее на делительном валу, передает движение коробке подач.

Коробка подач

Коробка подач крепится к стойке с передней стороны. Два блока 4 и 5 обеспечивают девять подач. Переключение блоков — ручное. Две электромагнитные муфты I и 2 служат для включения и реверса подачи. При соединении зубчатой муфтой блока 4 с колесом 3 создается жесткая цепь для нарезания колес с простым числом зубьев. При этом электромагнитные муфты выключаются.

Суппорт

Суппорт станка универсален и служит для нарезания как цилиндрических, так и червячных колес. Шпиндель 2 вращается в прецизионных подшипниках, позволяющих регулировать радиальный и осевой зазоры. Осевое перемещение фрезы осуществляется пинолью 4 с винтом 6. Поворот суппорта на угол производится вращением червяка I за квадрат.

Салазки суппорта

В салазках суппорта смонтирована гайка осевой подачи 3, вал-шестерня I, передающая движение на суппорт к фрезе, и гидроцилиндр 2 разгрузки винта.

Стол станка

Планшайба стола 2 с делительным червячным колесом I и делительный червяк 6 вращаются в прецизионных подшипниках, позволяющих регулировать радиальный и осевой зазоры.

Делительный червяк выполнен с двойным шагом, что позволяет регулировать зазор в делительной червячной паре осевым смещением червяка. Гайка винта радиальной подачи состоит из двух половин. Это дает возможность регулировать осевой зазор в паре винт-гайка. Ручное перемещение стола производится вращением червяка 14 за квадрат 36 (см. I.3.I).

Механизм упора выключения радиальной подачи стола состоит из винта с гайкой и пары винтовых колес. Гайка упора 5 устанавливается на необходимую величину радиального врезания инструмента в заготовку вращением за квадрат 37 (см. 1,3.1).

Задняя стойка и контрподдержка

Задняя стойка 2 с контрподдержкой I установлены на корпусе стола и предназначены для поддержки центром верхнего конца заготовки или приспособления. Зажим контрподдержки автоматический, перемещение гидравлическое.

Охлаждение

Охлаждающую жидкость заливают в нишу станины и приставной бак. Насос, установленный в нише станины, подает жидкость в зону резания.

Охлаждающую жидкость следует менять один раз в три месяца. При замене нишу надо очистить.

Ящик сбора крупной стружки и уловитель для мелкой очищать по мере заполнения.

Отстойник охлаждающей жидкости рекомендуется чистить один раз в месяц или чаще по мере необходимости.

Переполнение ящика сбора крупной стружки не допускается, так как это может привести к попаданию стружки с охлаждающей жидкостью непосредственно в нишу станины и, следовательно, к выходу из строя системы охлаждения.

Сведения о производителе зубофрезерного полуавтомата 5К310

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К310 Станкостроительный завод им. Коминтерна — одно из старейших предприятий Республики Беларусь. Вот уже более 40 лет из более чем вековой истории завод специализируется, на выпуске зубообрабатывающего оборудования для обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес и шлицев в условиях как единичного, так и массового производства.

В настоящее время .

22 ноября 2002 года Приказом Министерства РБ «Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна» присоединился к «Витебскому станкостроительному заводу «ВИСТАН» им. С. Кирова». Новая структура носит название «Витебский станкостроительный завод «ВИСТАН».

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки) червячной фрезой

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания, предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит пк оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.

МТЗ 310.4 | Трактор МТЗ 310.4 / 310.4М

МТЗ 310.4, Трактор МТЗ 310.4 / 310.4М производства ОАО «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» сконструирован и разработан для широкого спектра работ в коммунальном и сельском хозяйстве, также исключительно проявил себя в промышленности и на транспорте.

Большой ассортимент навесного, полунавесного оборудования в сочетании с прицепными машинами позволяет применять трактор МТЗ 310.4 | Трактор МТЗ 310.4 / 310.4М в различных видах работ.
Малогабаритный трактор МТЗ 310.4 | Трактор МТЗ 310.4 / 310.4М отличается высокой надёжностью и производительностью при низких эксплуатационных затратах. Трактор предназначен для выполнения посевной обработки почвы, посевом и уборки сельскохозяйственных культур, заготовкой кормов, транспортировки грузов в агрегате с полунавесными, навесными, прицепными машинами и орудиями.

Трактор МТЗ 310.4 | Трактор МТЗ 310.4 / 310.4М способен работать в различных климатических и погодных условиях, а также эксплуатироваться на переувлажнённых почвах.

Технические характеристики зубофрезерного станка 5К310

Наименование параметра 5К310
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 4
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 200
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с отведенной задней стойкой (без контрподдержки), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наибольший угол наклона нарезаемых зубъев обрабатываемых колес, град ±60
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм
Наименьшее число нарезаемых зубьев
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм
Стол
Диаметр стола, мм 200
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 45..180
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 145..365
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 130
Ручное перемещение стола на одно деление лимба, мм 0,1
Перемещение упора остановки стола на одно деление лимба, мм 0,02
Суппорт
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта, мм 220
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин 280
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 125
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 125
Диаметры фрезерных оправок, мм
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин нет
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 10`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 4
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 50
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 220
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 30°, мм 170
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 45°, мм 150
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 60°, мм 30..105
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 63..400
Число ступеней оборотов фрезы 9
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,63..4
Пределы радиальных подач, мм/об 0,315..2
Пределы тангенциальных подач, мм/об
Число ступеней продольных (вертикальных) подач 9
Число ступеней радиальных подач 9
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 5
Электродвигатель главного привода, кВт 4
Электродвигатель ускоренного хода, кВт 2
Электродвигатель привода шагового движения, кВт 0,27
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 7,49
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2000 х 1300 х 2040
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 4350

Список литературы:

Колев Н.С. Металлорежущие станки.

Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.

Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.

Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.

Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.

Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.

Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.

Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.

Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.

Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.

Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

CTX 310 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка ctx 310

Пояснения терминов встречающихся в статье

DMG MORI SLIMline с Operate 4.5 (SlimlinePanel) — пульт управления УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовый TFT экран и панель оператора с усовершенствованным дизайном — совместная разработка компаний DMG MORI и SIEMENS для токарных и фрезерных станков с ЧПУ;

ShopTurn — это комплексная программа управления и программирования для токарных станков с одним суппортом и максимум с 12 осями, включая круговые оси и шпиндели, (Из 12 осей одновременно могут быть индицированы 5 осей и 1 шпиндель) для отработки токарной технологии в цеховых условиях.

Основные функции программы:

  • Множество функций отладки станка перед обработкой (к примеру, измерение детали или инструмента), функции обработки данных;
  • Наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
  • Поддержка 3 различных методов программирования:
    • Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM;
    • Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке;
    • Программы рабочих операций , создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).

Линейные направляющие — для перемещения револьверной головки по осям X и Z в токарных станках серии CTX используются шариковинтовые пары и роликовые линейные направляющие, которые обладают низким коэффициентом трения (малым тепловыделением), отсутствием эффекта «прилипания» (быстрый ход до 30 м/мин), постоянством точности (низкий износ) и очень низкой потребностью в смазке.

VDI револьвер — револьверная головка с резцедержателями для токарных станков с ЧПУ, выполненными по немецкому стандарту DIN 69880 (VDI 3425) (ГОСТ 24900-81). Соединения VDI имеют шесть типоразмеров 16, 20, 25, 30, 40, 50 в зависимости от мощности станка и размера инструмента;

CELOS — уникальный пользовательский интерфейс от DMG MORI основан на меню приложений APP. Данная панель управления так же проста в использовании, как смартфон, и позволяет объединить в сеть все станки для эффективной организации производства. CELOS предлагает пользователям единый пользовательский интерфейс для всех новых высокотехнологичных станков DMG MORI. На уникальном сенсорном Multi-Touch дисплее диагональю 21,5″ приложения CELOS APP позволяют осуществлять сквозное управление, документирование и визуализацию заказов, процессов и станочных данных. Наряду с этим управление станком упрощается, стандартизируется и автоматизируется. 16 стандартных приложений помогут оператору подготовить, оптимизировать и систематизировать процесс производства.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.