Доменная печь

Алан-э-Дейл       15.07.2022 г.

Индивидуальности и области внедрения

Гранулированный шлак везде применяется в строй целях. Доменные граншлаки в составе консистенции употребляются в качестве заменителя (время от времени отчасти) песка. Также гранулированный шлак – это действенный заменитель натуральных материалов из камня, которые употребляются для ремонта и строительства авто магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Ежели ассоциировать основание из гранитного щебня и из шлака, то 2-ое имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зернышек щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака увеличивает качество технологических черт бетона, являясь действенным заполнителем. На 70-80% его крепкость выше, чем те же характеристики у бетонной консистенции с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Тонкодисперсный бетон, применяемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в собственном составе гранулированные шлаки. В целом состав тонкодисперсного бетона смотрится последующим образом: в роли вяжущего компонента используют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для заслуги полноты химико-физических действий, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высочайшей удобоукладываемости принципиально подобрать при выбирании сочетания тонкодисперсного шлакового бетона нужное содержание воды.

Автоматизация доменного процесса[править | править код]

Основными направлениями технического прогресса в доменном производстве являются улучшение подготовки сырых материалов, совершенствование технологии доменного процесса, строительство доменных печей большой мощности, механизация и автоматизация управления доменным процессом. Выделить следующие основные направления автоматического контроля:

  1. Химический состав и физические свойства шихтовых материалов.
  2. Загрузка шихтовых материалов.
  3. Состояние колошника.
  4. Состояние шахты печи.
  5. Параметры комбинированного дутья.
  6. Состояние горна.
  7. Технико-экономические показатели плавки.
  8. Работа воздухонагревателей.

Локальные системы управления доменного процессаправить | править код

Системы автоматического управления отдельными режимами работы доменной печи называются локальными системами управления или подсистемами комплексного управления. На вход таких систем поступает информация, характеризующая соответствующий режим, а выходом системы является управления задатчиками локальных систем стабилизации, обслуживающих данный комплекс параметров. Основными локальными системами управления доменного процесса являются:

  1. Система управления шихтовки и шихтоподачи.
  2. Система управления теплового режима.
  3. Система управления распределения газового потока.
  4. Система управления хода доменной печи.

Примечания[править | править код]

  1. ↑ , с. 216.
  2. , с. 26.
  3. , с. 8—9.
  4. , с. 9.
  5. , с. 9—10.
  6. , с. 26—27.
  7. , с. 90.
  8. , с. 64—65.
  9. , с. 80—82.
  10. , с. 81.
  11. , с. 361.
  12. , с. 208—209.
  13. , с. 359.
  14. , с. 41—55.
  15. , с. 217.
  16. , с. 69—75.
  17. , с. 219—220.
  18. , с. 222.
  19. , с. 273.
  20. , с. 273—274.
  21. , с. 134—138.
  22. , с. 39.
  23. , с. 292—296.
  24. Захаров А. Ф., Вечер Н. А., Леконцев А. Н. и др. Качканарский ванадий / под. ред. В. И. Довгопола и Н. Ф. Дуброва. — Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1964. — С. 102. — 303 с.
  25. , с. 172—173.
  26. , с. 479—515.
  27. , с. 295—344.
  28. , с. 757.
  29. , с. 758.
  30. , с. 764.
  31. , с. 766.
  32. ↑ Автоматизация металлургических печей / Каганов В. Ю.  — М.: Металлургия, 1975. — с. 274.
  33. Климовицкий М. Д., Копелович А. П. Автоматический контроль и регулирование в чёрной металлургии. М., «Металлургия», 1967. с. 260

Горн

Это нижняя цилиндрическая часть печи, где осуществляются высокотемпературные процессы доменной плавки. В горне происходит горение кокса и образование доменного газа, взаимодействие между жидкими фазами, накопление жидких продуктов плавки (чугуна и шлака) и периодический их выпуск из печи. Горн состоит из верхней или фурменной части и нижней или металлоприемника. Подину металлоприемника называют лещадью.

В нижней части горна расположены чугунные и шлаковые летки, представляющие собой отверстия для выпуска чугуна и шлака. После выпуска чугуна летку закрывают специальной огнеупорной массой при помощи так называемой пушки, которая представляет собой цилиндр с поршнем. Перед открытием чугунной летки пушку заполняют леточной огнеупорной массой. После окончания выпуска чугуна пушку подводят к летке, и с помощью поршневого механизма леточная масса выдавливается из пушки и заполняет леточный канал. Для вскрытия чугунной летки служит специальная бурильная машина, которая рассверливает в леточной массе отверстие, по которому выпускают чугун.

Шлаковые летки располагаются на высоте 1500 – 2000 мм от уровня чугунной летки и закрываются с помощью шлакового стопора, представляющего собой стальной шток с наконечником. Выходящие из доменной печи чугун и шлак направляются по желобам в чугуновозные и шлаковозные ковши. В настоящее время шлак в основном выпускается вместе с чугуном и отделяется от чугуна специальным устройством на желобе печи.

Шлак, вытекающий из доменной печи через чугунную летку, отделяется от чугуна на желобе печи с помощью разделительной плиты и перевала, выпол-няющих роль гидравлического затвора. Чугун, имеющий высокую плотность, проходит в зазор под разделительной плитой, а более легкий шлак отводится в боковой желоб.

При необходимости поставки чугуна другим предприятиям его разливают в слитки (чушки) массой 30 – 40 кг на специальной разливочной машине.

В верхней части горна на расстоянии 2700 – 3500 мм от оси чугунной летки по окружности горна с равными промежутками устанавливаются воздушные фурмы, через которые подают в печь нагретое до 1100 – 1300 °С дутье, а также природный газ и другие топливные добавки (мазут, пылеугольное топливо). Каждая доменная печь обеспечивается дутьем от своей воздуходувки. Нагрев дутья осуществляется в воздухонагревателях регенеративного типа, когда под действием тепла сжигаемого газа вначале нагревается насадка воздухонагревателя из огнеупорного кирпича, а затем через нее пропускается воздух, забирающий тепло от насадки. В период нагрева насадки в камеру горения подается газ и воздух для его горения. Продукты сгорания, проходя через насадку, нагревают ее и уходят в дымоход. В период нагрева дутья холодный воздух поступает в нагретую насадку, нагревается, а затем подается в доменную печь. Как только насадка остыла настолько, что воздух не может быть нагрет до заданной температуры, его переводят на следующий воздухонагреватель, а остывший ставят на нагрев. Насадка воздухонагревателя охлаждается быстрее, чем нагревается. Поэтому блок воздухонагревателей доменной печи состоит из 3 – 4 аппаратов, из которых один нагревает воздух, а остальные разогреваются. Профиль доменной печи характеризуется диаметрами, высотами и углами наклона отдельных элементов. Размеры некоторых печей приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Размеры печей

Размеры, мм Полезный объем печи, м3
2000 3000 5000
Диаметр:
горна 9750 11700 14900
распара 10900 12900 16300
колошника 7300 8200 11200
Высота:
полная 32350 34650 36900
полезная 29200 32200 32200
горна 3600 3900 4500
шахты 18200 20100 19500

Размеры каждой части печи должны быть увязаны между собой и находиться в определенных соотношениях с размерами других частей печи. Профиль печи должен быть рациональным, при котором обеспечиваются важнейшие условия доменного процесса:

  • плавное и устойчивое опускание шихтовых материалов;
  • выгодное распределение встречного газового потока;
  • благоприятное развитие процессов восстановления и образование чугуна и шлака.

Основными величинами, характеризующими размеры рабочего пространства, являются полезный объем печи и полезная высота. Они включают высоту и объем, заполненные материалами и продуктами плавки. При определении этих параметров за верхний уровень берется отметка нижней кромки большого конуса засыпного устройства в опущенном положении, а нижнем уровнем является уровень оси чугунной летки.

Разновидности чугунов

Сплавы железа с углеродом, содержащие более 2,14 % С, называются чугунами. В отличие от стали чугуны имеют более высокое содержание углерода, заканчивают кристаллизацию образованием эвтектики, обладают низкой способностью к пластической деформации и высокими литейными свойствами. Их технологические свойства обусловлены наличием эвтектики в структуре. Стоимость чугунов ниже стоимости стали.

Чугуны выплавляют в доменных печах, вагранках и электропечах.

Выплавляемые в доменных печах чугуны бывают передельными, специальными (ферросплавы) и литейными. Передельные и специальные чугуны используют для последующей выплавки стали и чугуна. В вагранках и электропечах переплавляют литейные чугуны. Около 20 % всего выплавляемого чугуна используют для изготовления литья. В литейном чугуне обычно содержится не более 4,0 % С. Кроме углерода обязательно присутствуют примеси S, P, Mn, Si причем в значительно большем количестве, чем в углеродистой стали.

В зависимости от формы выделения углерода различают следующие виды чугунов.

  1. Белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита Fe3С. Чугун в изломе имеет белый цвет и характерный блеск.
  2. Половинчатый чугун, в котором основное количество углерода (более 0,8%) находится в виде цементита. Чугун имеет структуру перлита, ледебурита и пластинчатого графита.
  3. Серый чугун, в котором весь углерод или его большая часть находится в свободном состоянии в виде пластинчатого графита, а содержание углерода в связанном состоянии в виде цементита составляет не более 0,8 %.
  4. Чугун с отбеленной поверхностью, в котором основная масса металла имеет структуру серого чугуна, а поверхностный слой – белого чугуна. Отбеленный слой получают в толстостенных массивных деталях при литье их в металлические формы. По мере удаления от поверхности вследствие уменьшения скорости охлаждения структура белом чугуна постепенно переходит в структуру серого. Чугун поверхностного слоя в микроструктуре содержит много твердого и хрупкого цементита, который хорошо сопротивляется износу. Поэтому чугуны с отбеленной поверхностью используют для деталей с высокой износостойкостью, для валков прокатных станов, мукомольных валов, вагонных колес с отбеленным ободом, лемехов плугов с отбеленным носком и лезвием. Отбел может достигаться путем местного увеличения скорости охлаждения за счет установки в литейную форму холодильников в виде металлических вставок.
  5. Высокопрочные чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму.
  6. Ковкие чугуны, в которых углерод находится в виде хлопьевидного графита, получаются из белых чугунов путем отжига.

Что такое шлак

Шлак – неметаллический искусственный силикат, который образуется на поверхностях различных металлов при:

  • плавке сырья;
  • обработке промежуточных продуктов;
  • рафинировании жидких сплавов.

Также, в процессе производства, шлаки строительные образуются при восстановлении руды, в ходе извлечения из сырья флюсов.

Если говорить о химическом составе отходов металлургии, то этот материал бывает нескольких видов:

  • Основным (CaO, MgO и FeO). В этом случае в материале содержится до 50% оксида кальция и порядка 10% глинозема.
  • Кислотным (SiO2 и TiO2) с содержанием оксида кальция не более 42% и глинозема до 15%.
  • Нейтральным (Al2O3 и ZnO) в котором присутствует порядка 45% оксида кальция.

Помимо этого, в отходах содержатся частицы кремния, алюминия, магния, марганца, серы и прочих компонентов. В зависимости от их объема шлак получает разные свойства.

4. Методы интенсификации доменного процесса

Под интенсификацией понимают методы и приемы ускорения протекающих в доменной печи процессов с целью повышения ее производительности. К ним относятся:

  • меры, направленные на повышение прочности и качества шихтовых материалов, в том числе повышение основности агломерата, что позволяет полностью исключить из состава шихты сырой известняк и снизить расход кокса;
  • повышение давления газов в печи. Увеличение производительности печи на 5-10%, снижение расхода кокса на 2-5% и вынос пыли с газом на 35-50% можно обеспечить за счет увеличения давления газов в печном пространстве. Для этого специальным дроссельным устройством осуществляется пережим струи газа на газопроводе отвода доменного газа, что приводит к повышению давления газа под колошником до величины 150-250 кПа. При этом уменьшается перепад давления между низом и верхом печи, уменьшается подъемная сила газов и их объем, увеличивается время их пребывания в печи. Это, в свою очередь, позволяет увеличить количество дутья, подаваемого в печь, и интенсифицировать доменную плавку;
  • обогащения воздушного дутья кислородом от обычного содержания 21% до 30-35% позволяет увеличить количество сжигаемого в горне кокса и проплавлюваних в единицу времени материалов. Для понижения температуры в горне одновременно с кислородом вдувают газ, который обогащает горновой газ восстановителями СО и Н 2 и позволяет на 5-15% уменьшить расход кокса и повысить производительность доменной печи на 4-7%;
  • повышение температуры воздушного дутья до 1100-1200 С уменьшает расход кокса и количество шлака в печи, поскольку в печь поступает большее количество тепла с дутьем.

2.1 Общая схема и сущность доменного процесса

Доменный процесс представляет собой
совокупность механических, физических
и физико-химических явлений, протекающих
в работающей доменной печи. Загружаемые
в доменную печь шихтовые материалы –
кокс, железосодержащие компоненты и
флюс – в результате протекания доменного
процесса превращаются в чугун, шлак и
доменный газ.

В химическом отношении доменный процесс
является восстановительно-окислительным:
из оксидов восстанавливается железо,
а окисляются восстановители. Однако
доменный процесс принято называть
восстановительным, так как цель его
состоит в восстановлении оксидов железа
до металла.

Агрегатом для осуществления доменного
процесса служит печь шахтного типа (см.
приложение 2). Рабочее пространство
доменной печи в горизонтальных сечениях
имеет круглую форму, а в вертикальном
разрезе – своеобразное очертание,
называемое профилем.

Важнейшим условием осуществления
доменного процесса в рабочем пространстве
печи является непрерывное встречное
движение и взаимодействие опускающихся
шихтовых материалов, загружаемых в печь
через колошник, и восходящего потока
газов, образующегося в горне при горении
углерода кокса в нагретом до 1000 – 1200С воздухе (дутье), который нагнетается
в верхнюю часть горна через расположенные
по его окружности фурмы. К дутью может
добавляться технический кислород,
природный газ, водяной пар.

Кокс поступает в горн нагретым до 1400 –
1500С. В зонах горения
углерод кокса взаимодействует с
кислородом дутья. Образующийся в зонах
горения диоксид углерода при высокой
температуре и избытке углерода неустойчив
и превращается в оксид углерода. Таким
образом, за пределами зон горения
горновой газ состоит только из оксида
углерода, азота и небольшого количества
водорода, образовавшегося при разложении
водяных паров или природного газа. Смесь
этих газов, нагретая до 1800 – 2000С , поднимается вверх и передает тепло
материалам, постепенно опускающимся в
горн вследствие выгорания кокса,
образования чугуна и шлака и периодического
выпуска их из доменной печи. При этом
газы охлаждаются до 200 – 450С, а оксид углерода, отнимая кислород
из оксидов железа, превращается частично
в диоксид углерода, содержание которого
в доменном газе на выходе из печи
достигает 14 – 20 %.

Шихтовые материалы загружают в доменную
печь при помощи засыпного аппарата
отдельными порциями – подачами. Они
располагаются на колошнике чередующимися
слоями кокса, руды или агломерата и
флюса при работе на не полностью
офлюсованном агломерате. Загрузку подач
производят через 5 – 8 мин. по мере
освобождения пространства на колошнике
в результате опускания материалов.

В процессе нагревания опускающихся
материалов происходит удаление из них
влаги и летучих веществ кокса и разложение
карбонатов. Оксиды железа под действием
восстановительных газов постепенно
переходят от высших степеней окисления
к низшим, а затем – в металлическое
железо по схеме: Fe2O3Fe3O4FeOFe.

Свежевосстановленное железо заметно
науглераживается еще в твердом состоянии.
По мере науглераживания температура
плавления его понижается. При температуре
1000 – 1100С восстановление
железа почти заканчивается и начинают
восстанавливаться более трудновосстановимые
элементы – кремний, марганец и фосфор.
Науглероженное железо, содержащее около
4 % углерода и некоторое количество
кремния, марганца и фосфора, плавится
при температуре 1130 – 1150С и стекает в виде капель чугуна в горн.
В нижней половине шахты начинается
образование жидкого шлака из составных
частей пустой породы руды и флюса.
Понижению температуры плавления шлака
способствуют невосстановленные оксиды
железа и марганца. В стекающем вниз
шлаке под действием возрастающей
температуры постепенно расплавляется
вся пустая порода и флюс, а после сгорания
кокса – и зола.

При взаимодействии жидких продуктов
плавки с раскаленным коксом в заплечиках
и горне происходит усиленное восстановление
кремния, марганца и фосфора из их оксидов,
растворенных в шлаке. Здесь же поглощенная
металлом в ходе плавки сера переходит
в шлак. Железо и фосфор печи полностью
восстанавливаются и переходят в чугун,
а степень восстановления кремния и
марганца и полотна удаления из чугуна
серы в большой мере зависят от температурных
условий, химического состава шлака и
его количества.

Жидкие чугун и шлак разделяются в горне
благодаря различным удельным массам.
По мере скопления их в горне чугун
выпускают через чугунную летку, а шлак
– через шлаковые летки (верхний шлак)
и чугунную летку во время выпуска чугуна
(нижний шлак).

Все перечисленные процессы протекают
в доменной печи одновременно, оказывая
взаимное влияние.

Списанные доменные печи как музейные объекты

Долгое время обычным явлением было снос списанной доменной печи и ее замену на более новую, улучшенную или снос всей площадки, чтобы освободить место для дальнейшего использования территории. В последние десятилетия несколько стран осознали ценность доменных печей как часть своей промышленной истории. Заброшенные сталелитейные заводы не сносили, а превратили в музеи или превратили в многоцелевые парки. Наибольшее количество сохранившихся исторических доменных печей существует в Германии; другие такие сайты существуют в Испании, Франции, Чехии , Японии, Люксембурге , Польше , Румынии , Мексике , России и США.

Гранулированные доменные шлаки

Доменные шлаки гранулируются т. е. превращаются в мелкие частицы при быстром охлаждении расплавленного шлака водой или водой и воздухом. Это придает им большую активность и облегчает помол.

Быстрое охлаждение шлакового расплава предотвращает или приостанавливает его кристаллизацию, сохраняя в шлаке ту внутреннюю энергию, которая выделилась бы в виде теплоты образования и кристаллизации химических соединений. Это повышает способность тонко размолотого гранулированного шлака затвердевать при затворении водой в присутствии возбудителей твердения.
Для производства шлаковых цементов можно применять основные, а также кислые шлаки (при Мо >0,65), богатые глиноземом. Так называемый модуль активности шлака, выражающийся отношением % Al2O3 : % SiO2 должен быть у основных шлаков больше 0,17, а у кислых — больше 0,33.

Кроме того, в зависимости от сорта шлака содержание МпО должно быть не более 2—5%, а серы S<3—6%. Требования к химическому составу гранулированного шлака установлены ГОСТ.

Способы грануляции шлака

Применяются два способа грануляции — мокрый и полусухой. При мокром способе шлак из доменной пёчи или шлаковозного ковша тонкой струей выливается в бассейн или желоб, наполненные водой. Здесь он быстро охлаждается и превращается в мелкие зерна. Полученный гранулированный шлак выходит из желоба, или его извлекают из бассейна грейферным краном, элеватором и отправляют на заводы шлаковых цементов.Этот способ грануляции шлака прост, но имеет крупный недостаток: шлак получается с большой влажностью (15—40% влаги), на его сушку перед помолом тратится много топлива, по железной дороге перевозится содержащаяся в шлаке ненужная вода, зимой такой шлак смерзается, что сильно затрудняет его выгрузку из вагонов.

Гораздо лучше полусухой способ грануляции, при котором расплавленный шлак из желоба сливается на вращающийся барабан с лопастями. В желоб под напором 4—5 ати подается ограниченное количество воды; испаряясь, она резко охлаждает шлак и превращает его в полутвердую, но еще раскаленную массу, которую лопасти барабана дробят и отбрасывают на расстояние от 20 до 25 м; частицы шлака при этом охлаждаются в воздухе. Этот способ создан В. Ф. Крыловым, С. Н. Крашенинниковым и др. Шлак получается почти сухим (влажность 2—10%), что коренным образом улучшает условия его транспортировки и сушки и дает значительную экономию.

Окислительно-восстановительные реакции в металлургии (на примере производства чугуна и стали).

В
соответствии с законом действующих
масс скорость химических реакций
пропорциональна концентрации реагирующих
веществ. Поскольку в наибольшем количестве
в чугуне содержится железо, то оно
окисляется в первую очередь при
взаимодействии чугуна с кислородом в
сталеплавильной печи:


+ 1/2О2 = FеО + 263.68 кДж.

Одновременно
с железом окисляются Si, Р, С, Мn и др.

Образующийся
оксид железа при высоких температурах
отдает свой кислород более активным
элементам — примесям в чугуне, окисляя
их:

2FеО
+ Si = SiO2 + 2Fе + 330,5 кДж; (2)

5FеО
+ 2Р = Р2О5 + 5Fе + 225,94 кДж; (3)

FеО
+ Мn = МnО + Fе + 122,59 кДж; (4)

FеО
+ С = СО + Fе – 153,93 кДж. (5)

Восстановительные
реакции:

Fe2O3
-> Fe3O4 -> FeO -> Fe

3Fe2O3
+ CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q

Fe3O4
+ CO = 3FeO + CO2 + Q

FeO
+ CO = Fe
+ CO2 + Q

Устройство доменной печи

Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твёрдым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива в печи.

1 – горячее дутьё; 2 – зона плавления (заплечики и горн); 3 – зона восстановления FeO (распар); 4 – зона восстановления Fe2O3 (шахта); 5 – зона предварительного нагрева (колошник); 6 – загрузка железорудных материалов, известняка и кокса; 7 – доменный газ; 8 – столб железорудных материалов, известняка и кокса; 9 – выпуск шлака; 10 – выпуск жидкого чугуна; 11 – сбор отходящих газов

Рисунок 1 – Устройство доменной печи

Колошник – верхняя цилиндрическая часть, куда при помощи засыпного аппарата загружаются проплавляемые материалы, а от боковых сторон его по газоотводам удаляются колошниковые газы.

Шахта – расположена под колошником. В ней в определённой последовательности идут процессы подготовки материалов, восстановление из окислов руды железа и других элементов, науглероживание железа и плавление образовавшегося сплава. Шахте придаётся форма расширяющегося книзу усечённого конуса для облегчения опускания из колошника загруженных материалов.

Распар – самая широкая цилиндрическая часть печи, где происходит плавление пустой породы руды и флюса с образованием из них шлака.

В заплечиках, следующей части печи в виде усечённого и расширяющегося кверху конуса, процесса шлакообразования заканчивается. Здесь остается в твёрдом состоянии только горючее и часть флюса.

В горне происходит горение спустившегося сверху топлива и накапливаются в жидком состоянии чугун и шлак. Горячий воздух для сжигания топлива от воздухонагревателей подводится к печи по кольцевому воздухопроводу через фурмы. Чугун и шлак накапливаются на дне горна, называемом лещадью, расположенной на мощном железобетонном фундаменте.

Чугун выпускается из печи через лётку, расположенную на дне лещади, по желобам в ковши, а шлак в специальные ковши через две шлаковые лётки.

В верхней части печи имеется малый конус засыпного аппарата, на который попадает шихта, при опускании его шихта попадает в чашу. Из чаши шихта попадает на большой конус, при опускании которого шихтовые материалы попадают в доменную печь, предотвращая при этом выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приёмная воронка после очередной загрузки поворачивается на угол кратный 60?.

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство в печь попадаются новые порции шихты в таком количестве, чтобы весь полезный объём печи был заполнен. Полезный объём печи – это объём, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Современные доменные печи имеют полезный объём 2000-50000 м 3 , полезная высота доменной печи достигает 35 м, это более чем в три раза превосходит диаметр её поперечного сечения.

Это позволяет доменной печи, работающей по принципу встречного движения материалов и газов, иметь более высокий коэффициент полезного использования тепла (до 85%).

Кладка лещади и горна выполняется из углеродистых блоков и высокоглинозёмистых кирпичей, а заплечики, распар и шахта – из шамотных кирпичей высшего качества.

Лещадь и горн заключены в мощный стальной кожух и интенсивно охлаждаются водой при помощи специальных холодильников, к которым подведены две водопроводные магистрали, из них одна находится в работе, а другая – в резерве.

Колошник футерован стальными неохлаждаемыми плитами, полости которых заполнены шамотным кирпичом. Купол печи футерован чугунными плитами.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.