Доменная плавка: подготовка железных руд

Заключительные этапы обогащения

К основным процессам этого этапа стоит отнести обезвоживание, сгущение пульпы и сушку полученных частиц. Подбор оборудования для обезвоживания осуществляется на основе химико-физических характеристик минерала. Как правило, данная процедура выполняется в несколько сеансов. При этом необходимость в ее выполнении возникает не всегда. Например, если в процессе обогащения использовалась электрическая сепарация, то обезвоживание не требуется. Помимо технологических процессов подготовки продукта обогащения к дальнейшим процессам переработки, должна быть предусмотрена и соответствующая инфраструктура для обращения с частицами минерала. В частности, на фабрике организуется соответствующее производственное обслуживание. Вводятся внутрицеховые транспортные средства, организуется снабжение водой, теплом и электроэнергией.

Концерн «ThyssenKrupp AG»

Фирма «ThyssenKrupp AG» разделена на отраслевые сегменты: сталь, лифты и эскалаторы, автомобильные компоненты, технологии, материалы, услуги. Сотрудничество России и концерна «ThyssenKrupp AG» началось еще в XIX веке. Сегодня концерн представлен в Российской Федерации множеством филиалов и совместных предприятий.

Фирма «ThyssenKrupp Fordertechnik», входящая в состав концерна «ThyssenKrupp AG», производит:

• щековые дробилки, предназначенные в основном для крупного дробления;
• конусные дробилки для стационарных и полумобильных дробильных установок;
• конусные дробилки Kubria; эти дробилки выпускаются с диаметром основания конуса от 700 до 2100 мм. Начиная с диаметра 900 мм возможны поставки различных модификаций дробильной камеры;
• молотковые дробилки MAMMUT и TITAN;
• дробилки ударного действия;
• валковые дробилки, предназначенные для дробления материала средней прочности с производительностью от 1000 до 14000 т/ч; кроме того, производятся валковые дробилки RollSizer, применяемые для крупного и среднего дробления.

Также поставляются мобильные, полумобильные и стационарные дробильные комплексы. В частности, в 1996 году на железорудном карьере Полтавского ГОКа был введен в эксплуатацию современный дробильно-конвейерный комплекс (циклично-поточная технология), рассчитанный на производство и транспортирование 2500 тонн в час.

Магнитное обогащение

Метод магнитного обогащения используется только для руд, которые имеют в составе магнитное сырье (железных, марганцевых, медно-никелевых руд и руд редких металлов). Его проводят в мокрой и сухой среде, в зависимости от плотности и гидрофильности пустой породы. Иногда в качестве первичной обработки сырья используется обжиг – он повышает его магнитные свойства.

Преимущество этого метода в низкой себестоимости. Устройства для сепарации долговечны, не требуют постоянного обслуживания и автоматизированы. К тому же он не оказывает негативного влияния на экологию местности. Учитывая постоянное развитие технологий, эффективность магнитной сепарации значительно увеличивается.

Руды, подлежащие магнитному обогащению:

1. Сильномагнитные:
1.1. магнетит,
1.2. франклит,
1.3. пиротин,
1.4. мартит

2. Магнитные:
2.1. ильменит,
2.2. гематит,
2.3. хромит

3. Слабомагнитные:
3.1. глауконит,
3.2. доломит,
3.3. пирит.

4. Не магнитные:
4.1. нерудные ископаемые.

Обогащение проводится в магнитном сепараторе, где разделяется смесь минералов и металлических включений. Он может быть роторным, барабанным и валковым, но принцип разделения остается одинаковым. При движении магнитной головки, восприимчивый материал движется по направлению к полю, а пустая порода не меняет своей траектории. Существуют приспособления, которые скомбинированы с грохотами, для вибрационного дробления материала.

Фирма «ОМЗ – Горное оборудование и технологии» (ОМЗ ГО и Т)

Фирма «ОМЗ – Горное оборудование и технологии» (ОМЗ ГО и Т) входит в корпорацию «Объединенные машиностроительные заводы» и имеет эксклюзивное право на разработку, проектирование и продажу бурового, экскаваторного, дробильно-размольного оборудования, изготавливаемого на производственных площадках ОАО «Уралмашзавод» (г. Екатеринбург) и ОАО «Ижорские заводы» (г. Санкт-Петербург). Первые дробилки крупного, среднего и мелкого дробления выпущены ОАО «Уралмашзавод» в 1935 г.

Номенклатура ОМЗ ГО и Т включает конусные дробилки крупного дробления (ККД) типоразмеров 500, 900, 1200, 1350, 1500; редукционного (КРД) типоразмеров 500, 700, 900, среднего КСД и мелкого дробления КМД типоразмеров 1750, 2200, 3000. Конусные дробилки ОМЗ ГО и Т предназначены для переработки рудных и нерудных материалов с временным сопротивлением сжатию до 250–300 МПа и содержанием влаги до 4%.

Ниже приводятся примеры объектов, на которых установлено дробильное оборудование ОМЗ ГО и Т.

Железорудные, Россия: ОАО «Стойленский ГОК», ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Карельский Окатыш», ОАО «Коршуновский ГОК» – конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления; ОАО «Михайловский ГОК», ОАО «Качканарский ГОК «Ванадий» – кроме вышеперечисленных, конусные редукционные, ОАО «КМА-руда», ОАО «Высокогорский ГОК», ОАО «Богословское рудоуправление», ОАО «Оленегорский ГОК», ОАО «Евраз-руда» –конусные дробилки среднего и мелкого дробления; ОАО «Ковдорский ГОК» – конусные редукционные, среднего и мелкого дробления.

Железорудные, Украина: ОАО «Северный ГОК», ОАО «Центральный ГОК», ОАО «Ингулецкий ГОК», ОАО «Новокриворожский ГОК» – «Криворожсталь», ОАО «Южный ГОК», ОАО «Полтавский ГОК» – конусные редукционные, крупного, среднего и мелкого дробления.

Железорудные, Казахстан: ОАО «Соколовско-Сарбайское ГПО» – конусные редукционные, крупного, среднего и мелкого дробления.

Цветная металлургия, Россия: ОАО «ГМК Норильский никель», Заполярный филиал – конусные редукционные, среднего и мелкого дробления; ОАО «Комбинат Печенганикель», ОАО «Комбинат Североникель», ОАО «УГМК-Холдинг», ОАО «Ачинский глинозем», Сорский ГОК – конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, ОАО «Башкирский медно-серный комбинат», ОАО «Солнечный ГОК» – конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

Цветная металлургия, Казахстан: Корпорация «Казахмыс» (Джезказганский ГМК, Балхашмедь) – конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления; Корпорация «Казцинк» (Зыряновский свинцовый комбинат, Лениногорский ПМК) – дробилки среднего и мелкого дробления.

Цветная металлургия, Узбекистан: ОАО «Алмалыкский ГМК» – конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления; ОАО «Навоийский ГМК» – конусная дробилка крупного дробления.

Цветная металлургия, Грузия: ОАО «Маднеули» – конусные дробилки среднего и мелкого дробления.

Горно-химическое сырье, Россия: ОАО «Апатит» – конусные дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

Гравитационное разделение

Основа обогащения полезных ископаемых этого типа лежит в распределении материалов по плотности, относительно среды, в которую помещается взвесь. Самым распространенным в горнодобывающей промышленности является применение гидравлического прибора. Пласт полезных ископаемых постепенно поддается воздействию турбулентного потока жидкости. В результате этого, минералы разрыхляются и разделяются в зависимости от плотности.

1 – бункер; 2 – питатель; 3 – грохот; 4 – конвейер; 5 – дробилка; 6 – конвейерные весы; 7 – отсадочные машины; 8, 9, 10 – спиральный, гидравлический, реечный классификаторы; 11 – гидроциклон; 12 – концентрационный стол; 13 – сгуститель; 14 – мельница; 15 – контактный чан; 16 – флотационная машина”> Pис. 1. Cхема обогащения оловянной руды c предварительной гидравлической классификацией: 1 – бункер; 2 – питатель; 3 – грохот; 4 – конвейер; 5 – дробилка; 6 – конвейерные весы; 7 – отсадочные машины; 8, 9, 10 – спиральный, гидравлический, реечный классификаторы; 11 – гидроциклон; 12 – концентрационный стол; 13 – сгуститель; 14 – мельница; 15 – контактный чан; 16 – флотационная машина.

Легкая фракция быстро поднимается на поверхность, а в дальнейшем собирается. Этот процесс не позволяет достигнуть высокой точности сепарации, поэтому сейчас частота его применения снизилась. Преимущество гравитационного обогащения в его себестоимости – она достаточно низкая. Но, из-за использования воды, он может стать причиной неблагоприятной экологической ситуации.

Гравитационное обогащение применяется почти для каждого вида переработки полезных ископаемых. Предварительно необходимо провести несколько подготовительных этапов. Например, дробление сырья в грохотах, благодаря чему можно отделить небольшое количество пустой породы. Применяется и вымачивание, опрыскивание, обжигание. Это значительно увеличивает его эффективность.

Тяжелые среды

Самым простым является обогащение в тяжелых средах, где нет потока жидкости, а разделение происходит под воздействием гравитации. Легкие частицы отделяются от тяжелых на несколько фракций. В качестве жидкостей может выступать раствор хлоридов кальция или цинка, органические смеси.

Концентрационные столы

Эталоном гравитационного разделения полезных ископаемых является обогащение на концентрационных столах. Первое упоминание об этом методе можно найти еще в трудах Геродота, который описывал древне-грецкие способы добычи золота. Установка представляет собой стол с выточенными горизонтальными желобами (рифлями), наклоненный под углом 1-10 градусов. Сверху подается напор суспензии, жидкости с дробленым полезным ископаемым. Под воздействием силы тяжести, частички оседают в желобах, а пустая порода остается в потоке. Недостаток этого способа в том, что для эффективного разделения сырья, руду необходимо раздробить до 0,1-13 мм. В противном случае большое количество пустой породы попадет в отсадку.

Сепарация на шлюзах

Для обогащения рассыпных руд (золота, вольфрама, олова и других редких металлов), используют сепарацию на шлюзах. Для разделения используется специальный материал с шероховатым покрытием – трафарет, в котором и задерживается ценное сырье. Жидкость может подаваться на ступенчатую и желобную ровную конструкцию, в зависимости от вида полезного ископаемого.

Интересно, что этот вид обогащения появился очень давно, и стал причиной появления легенды о золотом руно. В древности шкуры молодых овец смазывали жиром, и укладывали на дно желобов, куда подавалась суспензия золотоносного песка. Ценный металл задерживался в ворсинках, а жир не позволял ему двигаться вместе с потоком.

Винтовые сепараторы

Жидкость, в которую помещена взвесь полезного ископаемого, движется по вертикальной оси, по винтовому желобу. Здесь на породу воздействует две силы – гравитационная и центробежная. В результате этого процесса, тяжелые частицы перемещаются вдоль внутреннего борта желоба, а легкие по его внешней части. По завершению движения жидкости, они попадают в разные отсеки, и отправляются на дальнейшую переработку или утилизируются.

Центробежный концентратор

Этот способ является наиболее современным и эффективным на сегодня среди гравитационных. Его особенность в том, что он позволяет отделить минимальные частички полезного ископаемого от пустой породы. Благодаря воздействию центробежной силы, удается увеличить массу частиц, в результате чего и происходит сепарация. Для осуществления этого метода используется специальная установка – гидроциклон. В нем происходит вихревое вращение жидкости, благодаря чему образуется центробежная сила, заставляющая породу разделяться на фракции.

Валковые дробилки

За последние годы четко оформился новый тип – валковые дробилки высокого давления. Часто их называют измельчающими валками высокого давления (ИВВД) от английского High Pressure Grinding Rolls (HPGR). В этих дробилках также используется принцип дробления при максимальном заполнении пространства между валками. Это накладывает ограничения по крупности исходного питания дробилки, однако дает определенные технологические преимущества. В частности, происходит селективное разрушение по слабым связям, повышение трещиноватости продукта дробления, что в некоторых случаях дает повышение извлечения при выщелачивании. В связи с этим дробилки такого типа находят применение при переработке золотосодержащих руд.

В алмазной промышленности их применение позволяет снизить вероятность разрушения алмазов при дроблении (несколько алмазодобывающих предприятий в Африке используют это оборудование. Проводились испытания на медно-добывающем предприятии Cyprus Sierrita (США).

Отечественная промышленность в настоящий момент такие дробилки не выпускает. Имеется три немецких фирмы-производителя – ThyssenKrupp Polysius (серия Polycom), KHD Humboldt Wedag (серия RP) и Koppern.

В России установлена одна дробилка такого типа – RP 5-100/90 производства KHD Humboldt Wedag – для третьей стадии дробления на золотоизвлекательной фабрике месторождения «Западное» (Иркутская обл.).

ОАО «Механобр-Техника»

Общество входит в «Горно-металлургическую группу «Механобр», которая была сформирована в 1992–1993 годах на основе института «МЕХАНОБР» – первой российской инженерной компании по разработке технологии обогащения различных видов минерального сырья, созданию оборудования для процессов переработки минерального сырья, а также по проектированию горно-обогатительных предприятий.

Поставки дробильного оборудования ОАО «Механобр-Техника»
на горно-металлургические предприятия стран СНГ

ОАО «Механобр-техника» выпускает следующие виды дробильного оборудования:

• виброщековые (ВЩД) с двумя подвижными щеками, совершающими противофазные синхронные колебания, предназначенные для дробления высокопрочных материалов, производительностью от 1 до 300 т/ч;
• щековые ДЩ и ЩДС (со сложным качанием щеки); последние предназначены для дробления хрупких твердых материалов, производительность – до 7 т/ч;
• конусные инерционные (КИД), для дробления материалов сухим методом или с подачей воды в камеру дробления, степень дробления регулируется от 4 до 40, производительность до 350 т/ч;
• молотковые (МД);
• валковые (ДГ).

Также выпускается размольное оборудование, представленное роликовой вибрационной мельницей непрерывного действия.

Шаровые мельницы и мельницы полусамоизмельчения

Основной тенденцией в последние десятилетия является укрупнение размеров мельниц, причем этот процесс постепенно достигает своего предела. Исторически самые крупные мельницы устанавливались в цементной промышленности, однако сейчас приоритет перешел к цветной металлургии и железорудной промышленности.

Укрупнение размеров привело к изменению концепции конструирования приводов мельниц. Появились мельницы со сдвоенным приводом и скоростными редукторами, безредукторные с кольцевыми электродвигателями, опорой на барабан с использованием специальных самоцентрирующихся гидростатических опорных подшипников. В настоящий момент предел мощности, передаваемой на ведущую вал-шестерню зубчатой пары, составляет около 8000 кВт.

Поэтому мельницы с мощностью привода более 15000 кВт поставляются с кольцевым двигателем.

Самая крупная установленная шаровая мельница имеет диаметр 7,93 м и привод мощностью 15500 кВт, крупнейшая мельница полусамоизмельчения, работающая на предприятии Cadia в Австралии, имеет диаметр 12,2 м и кольцевой привод 20000 кВт. Обе мельницы произведены Metso Minerals (Svedala).

Участок измельчения с установленными мельницей полусамоизмельчения и шаровой мельницей

Среди отечественных производителей ООО «Строммашина-Щит» (Самара) выпускает шаровые и стержневые барабанные мельницы с диаметром барабана до 1500 мм, более крупные мельницы (диаметром до 5500 мм) поставляют ОАО «ОМЗ», ОАО «Сызранский завод тяжелого машиностроения», ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод». Мельницы само- и полусамоизмельчения изготавливают ОАО «Сызранский завод тяжелого машиностроения» и ОАО «ОМЗ». Максимальный выпускаемый диаметр – 10,5 м, по оценке производственных мощностей возможен выпуск отечественных мельниц полусамоизмельчения с кольцевым приводом диаметром до 11,0 м.

Интересное конструктивное решение предлагает ООО «Техника и Технология Дезинтеграции» (Санкт-Петербург), выпускающее консольные мельницы само– и полусамоизмельчения диаметром до 7,0 м, позволяющие значительно снизить нагрузки на фундаменты и занимаемую производственную площадь.

Из зарубежных производителей мельницы больших диаметров предлагают Metso Minerals (шаровые – до 8,23 м, полусамоизмельчения – до 13,4 м), ThyssenKrupp Polysius (шаровые – до 7,3 м, полусамоизмельчения – до 13,4 м), Outokumpu (шаровые – до 7,3 м, полусамоизмельчения – до 10,4 м), FFE Minerals (шаровые – до 7,9 м, полусамоизмельчения – до 13,4 м).

В качестве первого примера использования импортных большеобъемных мельниц в России и странах СНГ можно привести установку двух шаровых мельниц с кольцевым электроприводом 6,5х9,6 м (Outokumpu) на комбинате «Печенганикель».

Далее приводятся данные о деятельности ряда отечественных и зарубежных компаний-производителей дробильного оборудования с точки зрения его применения в процессах рудоподготовки. При составлении этой части обзора была использована официальная информация компаний и фирм-производителей.

ЗАО «Новые Технологии»

Учредителем общества является ЗАО «ИСТ» – инвестиции, строительство, технологии. Оборудование, разработанное ЗАО «Новые Технологии», изготавливается на производственных мощностях ОАО «Балтийский завод» и ОАО «Тихвинский завод «ТИТРАН», которые совместно с ОАО «МНПО «ПОЛИМЕТАЛЛ» входят в группу компаний «ИСТ». Дробильные аппараты ЗАО «Новые Технологии» используются на ряде горно-обогатительных предприятий СНГ.

Использование дробилок ЗАО «Новые Технологии»
на горно-обогатительных предприятиях СНГ

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления

Общеизвестно, что используемый большинством конусных дробилок принцип разрушения сжатием является наименее выгодным с точки зрения энергетических затрат. Однако это утверждение абсолютно верно только для случая зажатия единичного куска дробимого материала между металлическими рабочими органами дробильного аппарата. Поэтому основным направлением повышения эффективности работы конусных дробилок в последнее время считается обеспечение максимального заполнения рабочего пространства дробимым материалом

При такой плотной упаковке происходит дробление кусков другими кусками, что повышает эффективность использования энергии, увеличивает производительность дробилки, снижает расход футеровки, а также позволяет получать дробленый материал более правильной, кубовидной формы, что особенно важно при производстве строительного щебня

Проблема потерь ценной породы при обогащении

Как ненужные примеси остаются в массе полезного концентрата, так и ценная порода может выводиться вместе с отходами. Для учета таких потерь используются специальные средства, позволяющие рассчитать допустимый уровень оных для каждого из технологических процессов. То есть для всех методов отделения разрабатываются индивидуальные нормы допустимых потерь. Допустимый процент учитывается в балансе обрабатываемых продуктов с целью покрытия расхождений в расчете коэффициента влаги и механических потерь. Особенно такой учет важен, если планируется обогащение руды, в процессе которого используется глубокое дробление. Соответственно, повышается и риск потерь ценного концентрата. И все же в большинстве случаев утрата полезной породы происходит из-за нарушений в технологическом процессе.

Гравитационное обогащение

В основе гравитационного метода обогащения угля лежит его разная плотность и скорость движения в воздушной или водной среде.

Так называемый мокрый процесс обогащения может проводиться на концентрационных столах, в тяжёлых средах, моечных желобах, гидроциклонах или же при помощи отсадки на специальных машинах.

Моечный желоб — плоское корыто с невысокими бортами, которое ставится под небольшим уклоном. Пульпа проходит через аппарат, осевшие частицы угля выделяются через разгрузочную камеру желоба. Сейчас такие аппараты используются очень редко из-за невысокой производительности.

Концентрационные столы больше подходят для обогащения высокосернистых коксовых углей и пирита – не характерных для России видов угля, поэтому в нашей стране практически не применяются.

Зато большое распространение получили отсадочные машины. Они разделяют угольную смесь на частицы с разной плотностью при помощи движущихся в них восходящих и нисходящих потоках воды с разной скоростью. Отсадку используют и для мелких углей (12-0,5 мм), и для крупных (10-12 мм).

Данный метод обогащения более эффективен, чем другие мокрые способы, но за исключением обогащения в тяжёлых жидкостях.

Тяжёлые жидкости – это водные растворы неорганических солей и минеральные суспензии. Их плотность выше, чем плотность угля, но в то же время меньше, чем плотность первичной породы. Поэтому уголь, оказавшись в растворе или суспензии, всплывает на поверхность, а лишние материалы тонут.

Концентраты, полученные в результате мокрого обогащения, содержат в себе много воды, поэтому обязательно подвергаются обезвоживанию.

Сухой метод обогащения разделяет уголь в воздушной среде с помощью другого оборудования – сухих лотков, пневматических сепараторов или машин.

Материал подаётся на рабочую поверхность оборудования и
сортируется под действием восходящего или пульсирующего воздушного потока с
параллельным встряхиванием. Зёрна угля в зависимости от плотности и крупности
разделяются за счёт перемещения в разных направлениях.

Благодаря обогащению уголь из первичной горной массы превращается в первичный концентрат, оставшиеся породы отходами.

ОАО «Дробмаш»

ОАО «Дробмаш» входит в промышленную группу «Строительные машины и механизмы».

Предприятие основано в 1933 году и традиционно разрабатывает и выпускает оборудование для производства строительных материалов на основе минерального сырья и промышленных отходов: щековые, конусные, роторные, молотковые дробилки, питатели, грохоты, конвейеры, мельницы, бегуны, камнерезные станки, передвижные и транспортные агрегаты, из которых комплектуются технологические линии.

ОАО «Дробмаш» выпускает:

• щековые дробилки для дробления горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 МПа типоразмеров от ЩДС 1,6х6 до ЩДС 8х10;
• конусные дробилки для дробления материалов (кроме пластических) с пределом прочности при сжатии до 300 МПа типоразмеров КМД-600, КМД-900, КМД-900Т, КСД-600, 900, 1200Т;
• роторные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов типоразмеров ДРС 6х8, 10х10, ДРК 8х6, 12х10;
• молотковые дробилки для дробления хрупких и мягких материалов типоразмеров М10х8, 13х16В, 2М8х6.

Флотационное обогащение

Чаще всего этот способ применяется в обогащении медной руды. В основе принципа действия этого метода лежит разделение жидкости на фракции, при котором гидрофобные частицы удерживаются на поверхности легкого слоя, и поднимаются на поверхность с пеной или реагентом.

Существует 2 типа флотационных методов обогащения:

1. Жидкость-жидкость (масляная, пленочная).
2. Жидкость-газ (пенная).

В промышленных масштабах чаще используется пенная флотация. Жидкость состоит из реагентов, которые увеличивают адгезивные свойства полезного ископаемого. При вспенивании суспензии, частицы металла, например, меди, прикрепляются к пузырькам воздуха, и всплывают на поверхность. Пустая порода оседает на дно, а пена собирается и отправляется в дальнейшее производство.

Пленочная и масляная сепарация появилась намного раньше. В качестве реагента, к которому прикреплялось полезное ископаемое, использовались перья смазанные жиром или смола. При всплывании на поверхность, они задерживали в себе частички гидрофобных материалов. Но, в сравнении с ним, пенная сепарация несколько эффективнее и дешевле.

Фирма «ALTA»

Чешская фирма «ALTA» поставляет технологическое оборудование для добычи и переработки рудных и нерудных полезных ископаемых. Оборудование фирмы применяется на ряде предприятий горно-металлургического комплекса:

• ОАО «МНПО Полиметалл» («Серебро Магадана – месторождение «ДУКАТ»);
• ОАО «МНПО Полиметалл» (месторождение Хаканжийское) (поставка технологической линии рудоподготовки);
• ОАО «МНПО Полиметалл» (месторождение Воронцовское – поставка технологической линии рудоподготовки);
• ЗАО «Запорожский железорудный комбинат» (Украина – технологическая линия по дроблению и сортировке железной руды);
• ОАО «Северсталь» (линия по переработке доменного шлака);
• ЗАО «Новосибирский металлургический комбинат» (переработка конверторного шлака).

Таким образом, в настоящее время на рынке России и стран СНГ предлагаются поставки практически любого дробильно-размольного оборудования от различных отечественных и зарубежных фирм-производителей, в том числе самые последние разработки. Такая конкурентная ситуация благоприятна для конечных потребителей, получающих возможность выбора высокотехнологичного оборудования при минимизации капитальных и эксплуатационных затрат.

Дробилки ударного действия

Дробильно-сортировочная установка для получения кубовидного щебня

В качестве устойчивой тенденции можно отметить появление в номенклатуре всех крупнейших производителей дробильного оборудования центробежно-ударных дробилок с вертикальным валом. Данный тип дробилок появился достаточно давно, однако всемирное признание завоевал только в последние годы. Первоначально эти дробилки применялись только для производства высококачественных стройматериалов, т.к. обеспечивают получение кубовидного щебня и песка. Сейчас в мировой и отечественной практике имеются примеры установки этих дробилок на медных обогатительных фабриках, а также на золотоизвлекательных фабриках. Возможность комбинации различных конфигураций камеры дробления расширяет область использования центробежно-ударных дробилок. Возможно использование самофутерующейся отбойной камеры и, соответственно, принципа дробления «камень о камень».

В мире имеется несколько десятков производителей, однако в России широкую известность получили лишь некоторые из них.

В России центробежно-ударные дробилки серии «Титан» производит ЗАО «Новые Технологии» (Санкт-Петербург). Аналогичные дробилки серии ДЦ, произведенные в Белоруссии, поставляет НПО«Урал-Центр» (Минск-Магнитогорск). По своей сути это аналогичные дробилки, имеющие общие корни, однако раздельные конструкторские работы и технологические исследования, ведущиеся в последние годы, неизбежно привели к появлению некоторых конструктивных отличий.

Кроме отечественных производителей свою продукцию предлагают фирма Metso Minerals (серия Barmac B), Sandvik (серия Merlin), ThyssenKrupp, Telsmith, Alta (Чехия).

FFE Minerals

Компания СЕТСО работает на рынке стран СНГ с 1994 года и в настоящее время представляет разнообразную технику для операций рудоподготовки компании FFE Minerals.

В настоящее время компания FFE Minerals производит широкий спектр дробильного и измельчительного оборудования:

Дробилки: гирационные крупного дробления (порядка 30% от общего количества произведенных дробилок), щековые с простым качанием щеки (порядка 40% от общего количества произведенных дробилок) и щековые со сложным качанием щеки.

Мельницы: шаровые и стержневые с опорой на цапфы (произведено порядка 90% от общего количества мельниц FFE Minerals); шаровые с опорой на барабан; полусамоизмельчения с опорой на цапфы; полусамоизмельчения с опорой на барабан.

На территории СНГ мельницы FFE Minerals работают на предприятии «Кумтор Голд», Кыргызстан: одна мельница полусамоизмельчения 9,1х4,7 м и две шаровые мельницы 5,5х7,9 м.

Щековые дробилки

В развитии щековых дробилок можно отметить появление на рынке крупных дробилок со сложным качанием щеки. Если ранее считалось, что дробилки данного типа можно использовать для дробления материала крупностью до 500 мм при невысокой производительности, то в настоящий момент конструктивные усовершенствования, использование новых сплавов, повышение качества отливки и механической обработки позволили снять эти ограничения.

Максимальный типоразмер дробилок со сложным качанием щеки, выпускаемых отечественной промышленностью, – это ЩДС 8х10. Дробилки с размером загрузочного отверстия до 1500х2000мм и производительностью до 550 м3/ч на российском рынке предлагают зарубежные производители – Metso Minerals, Telsmith, Sandvik, ThyssenKrupp, FFE Minerals.

К преимуществам дробилок со сложным качанием щеки можно отнести меньшую занимаемую площадь, меньшую трудоемкость монтажа и, соответственно, возможность использования в составе мобильных установок и на подземных рудниках.

Заключение

За последнее время технологии обогащения ценных пород сделали заметный шаг в своем развитии. Совершенствуются и отдельные процессы переработки, и общие схемы реализации отделения. Одним из перспективных направлений дальнейшего продвижения является использование комбинированных схем обработки, которые повышают качественные характеристики концентратов. В частности, комбинированию подвергаются магнитные сепараторы, в результате чего оптимизируется процесс обогащения. К новым методикам этого типа можно отнести магнитогидродинамическую и магнитогидростатическую сепарацию. При этом отмечается и общая тенденция ухудшения рудных пород, что не может не сказываться на качестве получаемого продукта. Бороться с повышением уровня примесей можно активным применением частичного обогащения, но в общем итоге увеличение сеансов переработки делает технологию неэффективной.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.