Электроды для коррозионностойких кислотостойких сталей

Алан-э-Дейл       03.05.2022 г.

Упаковка

Упаковка, независимо от завода-изготовителя, должна обеспечивать надежную защиту расходных материалов от контакта с окружающей средой. Согласно инструкции по эксплуатации, электроды разрешено прокаливать не более двух раз. После этого защитный слой начинает отслаиваться, что приводит к некондиции материала.

При величине сечения до 2,5 мм вес упаковки составляет 1 кг. Более крупные электроды фасуют в упаковки по 5 кг.

Перед транспортировкой упаковки пакуют в картонные ящики, которые устанавливают на поддоны. Для перевозки запрещено использовать автомобили с открытыми бортами, во избежание порчи товара.

Характеристика электродов ЦЛ 11, область применения и механические свойства металла сварного шва

Марка электродов ЦЛ-11 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1272-278-00187211-98
Назначение Для сварки сталей марок: 08Х18Н10, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования к стойкости против межкристаллитной коррозии
Диаметр, мм 3,0 4,0 5,0 Длина электрода, мм 350;300 350 350;450
Механические свойства, не менее
металл шва сварное соединение
предел прочности, Мп (кгс/мм2) относительное удлинение, % ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) предел прочности, Мп (кгс/мм2) Угол загиба, град.
540(55) 22 80(8)
Массовые доли элементов, % в наплавленном металле
углерод, не более кремний, не более марганец хром никель ниобий сера, не более фосфор, не более
0,05-0,12 1,3 1,0-2,5 18,0-22,0 8,0-10,5 0,7-1,3 0,02 0,03
Содержание ферритной фазы, % Рекомендуемый ток Положение шва в пространстве
2,5-10,0 ток постоянный, полярность обратная

Электроды ЦЛ 11 имеют основное покрытие Б. Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный электродами ЦЛ-11, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. При этом достигается высокая ударная вязкость металла швов и значительно меньшая склонность к старению по сравнению с металлом швов, выполненных электродами с покрытиями других видов.

Материал для стержней электродов ЦЛ-11 — высоколегированная проволока сварочная марки Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70, предназначенная для изготовления электродов.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин, допускаемых ГОСТ 9466-75, и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров, допускаемых ГОСТ 9466-75.

На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

Условное обозначение электрода:

Сварочные электроды ЦЛ-11 диаметром 4 мм:

Э-08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11-4,0-ВД ГОСТ 10052-75

где:

  • Э-08Х20Н9Г2Б — тип электрода (Э — электрод для дуговой сварки);
  • ЦЛ-11 — марка электрода;
  • 4,0 — диаметр электродного стержня в мм;
  • В — электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  • Д — электрод с толстым покрытием;
  • ГОСТ 10052-75 — номер ГОСТа, по которому стандартизован электрод.

Электроды для дуговой сварки ЦЛ-11 поставляются диаметрами 3, 4 и 5 мм. Первичная упаковка — пачка из гофрокартона, масса пачки для диаметров 3,0-5,0 мм — 5 кг.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода ЦЛ-11 требуется знать для того, чтобы правильно подбирать нужные режимы во время сварки, определять подходящие сплавы, для которых они могут применяться, и т.д. Соблюдение режимов и прочих технических характеристик электродов ЦЛ-11 является залогом получения качественного и надежного сварного шва. С нержавейкой всегда требуется тонко работать, поэтому любой выход за указанные пределы может привести к негативным последствиям.

Параметры сварки и величина требуемого тока, А:

Диаметр электрода Нижнее положение Верхнее положение Потолочное положение
2 40…55 30…40 30…40
2,5 55…65 40…50 40…50
3 70…90 50…80 50…80
4 130…155 110…130 110…130
5 150…180 120…160

Механические характеристики наплавленного металла:

Характеристика Значение
Временное сопротивление на разрыв, МПа 660
Относительное удлинение, % 34
Ударная вязкость, Дж/см2 120
Предел текучести, МПа 420

Состав наплавленного шва:

Химический элемент
С (углерод) 0,1
Mn (марганец) 1,8
Si (кремний) 0,53
Ni (Никель) 9,8
Cr (Хром) 20,8
S (Сера) 0,011
P (Фосфор) 0,02
Nb (Ниобий) 0,99

Здесь приведены общие характеристики, которые выдвигаются к марке по ГОСТ. У разных производителей могут быть свои мелкие нюансы, вносящие небольшие отличия, но в большинстве случаев все будет примерно одинаковым.

Преимущества и недостатки

Для работы с нержавеющими сталями электроды ЦЛ-11 становятся одним из главных вариантов выбора, так как они обладают рядом преимуществ. К положительным моментам относят:

  • хорошие технологические и сварочные свойства;
  • стабильное поддержание горения сварочной дуги;
  • низкий уровень разбрызгивания металла (не выше 5%);
  • охват большинства пространственных положений, которые чаще всего используются для сварки;
  • нормальное отделение шлака;
  • процесс формирования сварочного шва также происходит нормально, как для нержавеющих электродов.

Особых недостатков у марки ЦЛ-11 нет, так как она используется для работы с трудно соединяемыми металлами, и много проблем появляется при неправильном выборе режима сварки, из-за сложности работы с самой нержавейкой, которая образует очень жидкую сварочную ванну, и т.д. Периодически электроды залипают. Хоть это и становится негативным моментом, но при точном соблюдении параметров сварки его удается избежать.

Описание и сфера применения

Электроды представляют собой стержни из электропроводного материала, предназначенные для подачи напряжения к свариваемым элементам. Они изготавливаются из высоколегированной стали СВ08Х19Н10Б, необходимы для работы с ручной дуговой сваркой.

Сварные стержни ЦЛ-11 имеют защитное покрытие класса Б. В нем содержится карбонат и химические компоненты с высоким процентом фтора. Покрытие должно быть гладким, без вздутий, пор и глубоких трещин.

Допускаются вмятины и задиры, соответствующие ГОСТ 9466-75. При кристаллизации расплавленного фтористо-кальциевого покрытия у соединения не образуется разрывов, неровностей и других дефектов.

ЦЛ-11 формируют швы, стойкие к воздействию азотной и фосфорной кислоты.

За счет такой особенности стержни используют при:

  • сваривании конструктивных частей котельных агрегатов;
  • наложении швов на трубопроводы с толстыми стенками;
  • соединении элементов из нержавейки.

Их применяют в химической, космической, строительной и других промышленных отраслях.

С какими металлами выходит добиться лучших результатов

Стержни для сварки ЦЛ-11 используются для соединения тугоплавких металлов, нержавейки.

Лучший результат достигается при работе со следующими видами сталей:

  • Х14Г14Н3Т — конструкционная криогенная;
  • 1Х21Н5Т — обыкновенная коррозионно-стойкая;
  • 09Х18Н12Т — конструкционная высоколегированная;
  • 12Х18Н9Т — коррозионно-стойкая жаропрочная;
  • 1Х16Н13Б — жаропрочная высоколегированная.

Электроды ЦЛ-11, применение которых допустимо в условиях температур до +600 °С, используют для металлов с высокими требованиями к качеству швов. Полученные соединения стойки к образованию горячих трещин, ржавчине, агрессивным температурным воздействиям (не ниже +500°С).

Плюсы и минусы

Стержни ЦЛ-11 благодаря основному покрытию обладают рядом весомых преимуществ. Они обеспечивают стойкость горения дуги, равномерную плавку металла и его стабильный перенос в сварочную ванну.

К другим преимуществам относят:

  • низкие показатели разбрызгивания — не более 5%;
  • получение соединения с требуемыми механическими свойствами и химическим составом;
  • формирование пластичного шва, устойчивого к механическим нагрузкам;
  • небольшой расход — 1,7 кг на 1 кг наплавки;
  • высокую производительность процесса;
  • быстрое удаление шлака;
  • минимальный объем выделяемых токсичных газов.

ЦЛ-11 не имеют существенных недостатков. К ним относят только периодическое залипание стержней. Однако чаще с таким явлением сталкиваются при неправильном выборе рабочих параметров оборудования. При точном их соблюдении число залипаний сокращается.

Особенности выполнения сварочных работ

Чтобы получить качественно сваренный шов, который будет в процессе эксплуатации изделия или конструкции хорошо противостоять коррозионным процессам и выдерживать высокую температуру рабочей среды, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Рисунок 2 — Электроды ЦЛ

  • готовить электроды к сварке. Они должны прокаливаться при температуре, указанной на упаковке (для каждой марки она своя). Влажность покрытия не должна превышать 0,5%;
  • следить за состоянием покрытия расходного материала. Оно должно быть без трещин, расслоений и загрязнений;
  • готовить кромки изделия к сварке. Они должны быть очищены и при необходимости прогреты до необходимой температуры. Указывается в технологическом процессе изготовления конструкции. При толщине свариваемых заготовок более 5-ти мм кромки должны разделываться. Вид разделки указывается в техпроцессе;
  • правильно подбирать режим сварки и термообработки. Сила сварочного тока, где будет осуществляться процесс соединения, выбирается с учетом диаметра расходного материала и положения, на его месте будет осуществляться сварочный процесс. Данные об этом указаны на упаковке и в сопроводительных документах. Температура предварительного, сопутствующего подогрева, а также условия остывания соединенной конструкции также указываются в техпроцессе;
  • осуществлять соединение деталей короткой дугой (2 ÷ 3 мм) на постоянном токе прямой полярности.

Более подробно об электродах ЦЛ-11 на видео:

https://youtube.com/watch?v=BhoPMSSw0AE

Сварочные электроды ЦЛ-45, ЦЛ-39 и ЦЛ-11 обеспечивают качество трубопроводных и других конструкций, выполненных из жаропрочных сталей, содержащих в большом количестве молибден, никель, хром, ванадий, ниобий и другие тугоплавкие металлы. Это отличный выбор расходного материала, который гарантирует стойкость сварного шва к межкристаллитной коррозии, агрессивной среде и длительный срок эксплуатации любой конструкции.

Поиск записей с помощью фильтра:

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

Марка электрода Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла Диаметр, мм Основное назначение
УОНИ-13/НЖ, 12Х13 Э-12Х13 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13
ОЗЛ-22 Э-02Х21Н10Г2 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте
ОЗЛ-8 Э-07Х20Н9 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-8С 08Х20Н9КМВ 2,5; 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-14 Э-07Х20Н9 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-14А Э-04Х20Н9 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-36 Э-04Х20Н9 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ЦЛ-11 Э-08Х20Н9Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ЦЛ-11С/Ч Э-08Х20Н9Г2Б 2,5; 3,0; 4,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-7 Э-08Х20Н9Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ЦТ-15 Э-08Х19Н10Г2Б 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
ЦЛ-9 Э-10Х25Н13Г2Б 3,0; 4,0; 5,0 Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-40 08Х22Н7Г2Б 3,0; 4,0 Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т
ОЗЛ-41 08Х22Н7Г2М2Б 3,0; 4,0 Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т
ОЗЛ-20 Э-02Х20Н14Г2М2 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работающего в средах высокой агрессивности
ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т 08Х18Н11М3Г2Ф 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
НЖ-13 Э-09Х19Н10Г2М2Б 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК
НЖ-13С Э-09Х19Н10Г2М2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
НИАТ-1 Э-08Х17Н8М2 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-3 14Х17Н13С4Г 3,0; 4,0; 5,0 Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-24 02Х17Н14С5 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты
ОЗЛ-17У 03Х23Н27М3Д3Г2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
ОЗЛ-37-2 03Х24Н26М3Д3Г2Б 3,0; 4,0 Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
ОЗЛ-21 Э-02Х20Н60М15В3 3 Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-25Б Э-10Х20Н70Г2М2Б2В 3,0; 4,0 См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Описание

https://youtube.com/watch?v=BhoPMSSw0AE

Электроды ЦЛ-11 используются для ручной дуговой сварки как коррозийно-стойких так и высоколегированных сталей. Первостепенно значимой характеристикой является основное покрытие электрода.

Устойчивые к коррозии швы, пластичные, с хорошим противостоянием к ударным нагрузкам и высокими эксплутационными свойствами получаются при использовании ЦЛ-11 с основным покрытием.

Полученные в процессе сварки соединения практически ювелирные, без трещин и металлических брызг.

Стержни подходят для сварки постоянным током в обратной полярности. Особенность ЦЛ-11 в том, что проводить сваривание можно в любом направлении, кроме вертикального хода сверху-вниз.

Эта марка выпускается не на всех предприятиях, но ЦЛ-11 есть в ассортименте «Лосиноостровского электродного завода» и имеют оптимальное соотношение цена-качество.

Электроды данной марки могут применяться при сварке особых конструкций из коррозийно-стойких металлов, к которым предъявляют повышенные требования к качеству и надежности швов.

Лучшие производители

Отечественные заводы, выпускающие электроды, исчисляются десятками. Среди них есть крупные предприятия, изготовители класса «импорт» и небольшие компании, которые производят расходные материалы для собственных нужд.

Лучшие заводы:

  1. «ЛЭЗ» («Лосиноостровский электродный завод»). Более 60 лет занимается изготовлением комплектующих для сварки, резки и пайки. Продукция реализуется на отечественные рынки и в страны СНГ. Компания выпускает большой ассортимент электродов, в том числе и стержни «ЛЭЗ» ЦЛ-11. Упаковка изделия производится в соответствии с европейскими стандартами качества.
  2. «Пензаэлектрод». Его производственные мощи расположены в Пензе. Компания выпускает сварочные комплектующие, в т.ч и популярные марки электродов. Заказать сварочные стержни можно прямо со склада, что исключает приобретение контрафактной продукции.
  3. «МежгосМетиз». Производит расходные материалы для сварки на итальянских и швейцарских линиях, там изготавливается более 100 марок электродов общего и специального назначения. Вся продукция сертифицирована.

К крупным зарубежным производителям относят белорусские заводы «Арсенал», «Оливер», японские компании KOBE STEEL (бренд KOBELCO) и ESAB.

Хранение

Электроды поставляются в термоусадочной пленке, препятствующей попаданию влаги. Но этих мер может оказаться недостаточно, если условия хранения будут неправильными. Чтобы изделия прослужили вам как можно дольше, следует держать их в помещении с небольшой влажностью. Температура, в которой они будут находиться, не должна быть ниже 15°С.

Отдельно стоит проследить за тем, чтобы на электроды не оказывалось механических воздействий. Повреждение покрытия может значительно снизить качества стержней.

Технологические особенности и правила применения

Перед началом сварки электроды нужно предварительно прогревать. Обмазка, находящаяся над стержнем, может накапливать влагу. Если хранить материалы во влажном месте, это будет сильно заметно, но даже если они просто будут лежать в открытых ящиках, то в них набирается определенный процент влаги, который будет источником водорода в сварном шве. Попадание водорода в шов приводит к снижению качества соединения. Влажная обмазка приводит к тому, что электрод залипает во время работы, и дуга ведет себя нестабильно.

Таблица силы тока при работе с электродами ЦЛ-11

Для просушки электродов желательно использовать специальные печи, но можно попробовать обойтись и другими местами с обогревом. Рекомендуемый режим прогрева составляет 320-350 градусов Цельсия. Время прогрева – 1,5 часа.

Применение электродов ЦЛ-11 не сильно отличается от других марок, используемых для сварки нержавеющей стали. Сварочный процесс проводится короткой электродугой. При ее увеличении металл начинает разбрызгиваться, повышается температура сварочной ванны, и металл становится более подвижным

Нержавеющая сталь очень чувствительна к таким перепадам, поэтому нужно соблюдать особую осторожность

В наплавленном металле ферритная фаза достигает 6-7%, тогда как норма для сварки нержавейки лежит в пределах 2,5-10%. Расход ЦЛ-11 для наплавки 1 кг шва составляет 1,8 кг электродов. Благодаря большому количеству легирующих элементов в составе стержня шов после соединения остается коррозионностойким.

Заключение

Применение электродов ЦЛ-11 является сложным с технической точки зрения. Мастер должен обладать опытом работы не только со сваркой стали, но и со сваркой нержавейки. Здесь есть много практических нюансов, которые в теории остаются непонятными. Данная марка подходит для обучения работе с нержавеющими сталями и для непосредственного сваривания на производстве. Ее технические характеристики позволяют сохранить первоначальные свойства металла.

Распространенность товара на отечественном рынке позволяет подобрать электроды ЦЛ-11 для любых нужд. Они выпускаются во всех необходимых размерах, что подходит как для частного, так и для промышленного использования.

Видео: Сварочные электроды ЦЛ – 11

https://youtube.com/watch?v=BhoPMSSw0AE

Это интересно: Электроды Zeller по чугуну — как выбрать и использовать?

Нержавеющая сталь 08х18н10т

Главными характеристиками этой высоколегированной нержавеющей стали принято считать повышенную коррозионную и жаростойкость, которые во многом и определяют сферы её применения. Материал марки 08Х18Н10Т довольно популярен среди большинства потребителей нержавейки под названием техническая нержавеющая сталь. Аналогами этого металла, согласно градации Американского института стали и сплавов (AISI), выступают материалы следующих марок:

  • AISI 304
  • AISI 32
  • AISI 321

О химическом составе стали 08х18н10т

В данном случае мы имеем материал с довольно сильной хромо-никелевой группой:

  • хром – 18%
  • никель – 10%
  • углерод – 8%
  • титан – 1%

Это оптимальный состав для достижения необходимой коррозионной стойкости, однако, выплавка такой стали требует строгого соблюдения технологических норм. В противном случае материал нередко подвергается межкристаллитной коррозии – главной «болезни» большинства нержавеющих сталей. Опыты показывают, что коррозия возникает в структуре, где содержание Cr меньше 7%, а Ni – меньше 13%. Проблема в том, что неправильная переплавка нержавейки приводит к выгоранию этих химических элементов. Нетрудно догадаться, к каким последствиям эта коррозия может привести при возникновении в таких ответственных деталях, как, например, фланцы.

Отдельно стоит сказать и о титане, ведь при переплавке его и без того незначительная часть также выгорает, поэтому при вторичном использовании стали 08х18н10т этот элемент необходимо добавлять.

О структуре

Глядя на микроструктуру стали этой марки, сразу угадывается аустенит. Достигается подобный эффект исключительно закалкой материала. Впоследствии, подвергая его нагреванию, аустенитные зерна начинают выделять карбид хрома, что отрицательно сказывается и на пластичных свойствах стали, и на ее подверженности коррозии. В данном случае огромную роль играет правильная закалка.

О сферах применения

Нержавеющая жаропрочная сталь является основным материалом для самых разных производств. Среди основных – предприятия, выпускающие бесшовные трубы, тонколистовой прокат и всевозможные детали для машиностроения. Активно используют сталь 08х18н10т производители аппаратов и устройств химической и пищевой промышленности, фабрики по изготовлению товаров широкого потребления.Основу выпускаемого ассортимента составляет ленточный и листовой холоднокатаный прокат, который впоследствии участвует в сварочных работах. Это могут быть как толстые листы, тонкостенные трубы и муфеля, так и электроды или искровые свечи.

Еще одна особенность нержавейки 08х18н10т – отличная полируемость. Это позволяет находить материалу широкое применение в автомобилестроении (коллекторы выхлопных систем), машиностроении, электроэнергетике, топливной промышленности и даже архитектуре. В целом, марка 08х18н10т отличается надежностью и долговечностью, поэтому часто выступает недорогой альтернативой целому ряду других нержавеющих сплавов.

Как варить нержавейку

Сваривание коррозионоустойчивых сталей — сложный процесс, требующий от мастера как теоретических знаний, так и навыков. При работе с нержавейкой необходимо соблюдать технологию сварки.

Описание процесса:

  1. Будущее соединение прихватывается в нескольких местах для повышения устойчивости. При этом стержень держится под углом 45-60°.
  2. Шов накладывается небольшими стежками. Действовать нужно аккуратно и быстро.
  3. Полученной наплавке дается время для остывания естественным путем.

Изделие нельзя охлаждать принудительно. Кристаллизация должна происходить постепенно, в противном случае велики риски возникновения внутреннего напряжение в свариваемых деталях. Это снизит качество соединения.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.