Назначение эмали эп-572 и особенности ее нанесения

Купить сталь 12Х13 в Санкт-Петербурге — «СпецСталь»

В компании ТД «СпецСталь» вы можете приобрести сталь марки 12Х13 по доступной цене. Для уточнения заказа позвоните по телефону +7(812) 336-55-75.

Наши цены

Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

Информация о 12Х13:

Марка: 12Х13

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Вид поставки: сортовой прокат: ГОСТ 18969-73б ГОСТ 19442-74, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907-73, ГОСТ 14955-77. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78.

Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 18968-73, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; сталь мартенсито — ферритного класса; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред.

Удельный вес: 7720 кг/м3

Твердость материала: HB 10 -1 = 121 — 187 МПа

Термообработка: Закалка 960 — 1020oC, вода, Отпуск 680 — 780oC, воздух

Температура критических точек: Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 850, Ar3(Arcm) = 820, Ar1 = 700

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 235 и σв=730 МПа, Кυ тв. спл=0,8, К υ б.ст=0,5

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Химический состав в %

Углерод (C): 0,09 — 0,15

Кремний (Si): до 0,8

Марганец (Mn): до 0,8

Никель (Ni): до 0,6

Сера (S): до 0,025

Фосфор (P): до 0,03

Хром (Cr): 12 — 14

Железо (Fe): ~84

Механические свойства марки 12Х13

Физические свойства стали 12Х13

Техническая характеристика

Данный жаропрочный сплав на никелевой основе используют в производстве плоских пружин, роторов, дисков, крепежных деталей и различных других деталей, которые должны эксплуатироваться при температуре до +650°С. Также сплав применяется в производстве деталей трубопроводной арматуры, сварных сборок.

Процентный состав, ГОСТ-5632−72.

Физические свойства .

Физические характеристики сплава:

Магнитные характеристики:

Механические характеристики сплава при температуре 20 °C .

Механические характеристики

Описание

Сплав Н70МФВ применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера; деталей и оборудования для химической промышленности; для ремонта сварных соединений деталей и узлов работающих в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сплав коррозионностойкий на никелевой основе.Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера.

Стандарты

Описание

Сплав ХН77ТЮР применяется: для изготовления горячекатаных прутков; холоднокатаной ленты; дисков, колец, лопаток турбин и других деталей, работающих при температурах до +750 °С; пружинной проволоки, предназначенной для производства цилиндрических пружин сжатия и растяжения с рабочей температурой от -253 °С до +500 °С в различных средах (воздушной, парах морской воды до +200 °С, вакууме) и применяемых в уплотнениях турбин, запорных клапанах, нагревателях, регулирующих устройствах реакторов.

Примечание

Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

Химический состав в % стали 40х9с2 ( старое название 4х9с2 )

30ХГСА

Описание

Сплав ХН70Ю применяется: для производства деталей газопроводных систем и различных деталей, работающих при умеренных напряжениях, при 1100−1200 °С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления); сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных деталей и узлов работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностоиких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.

Примечание

Сплав жаростойкий и жаропрочный на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1200 °C, в течение ограниченного времени +1100 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде — более +1200 °C.
Сплав ХН70Ю неустойчив в серосодержащих средах.

Механические характеристики

Химический состав в % стали хн55вмткю ( старое название эи929 )

40Х9С2

Механические характеристики:

Поставщик

Поставщик «Ауремо» предлагает купить ХН75ТБЮ, эи869 (круг, проволока, труба, лист, лента) сегодня на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества, цена — оптимальная от поставщика. Купить ХН75ТБЮ, эи869 (круг, проволока, труба, лист, лента) сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Химический состав в % стали хн77тюр ( стар. Эи437б )

Механические свойства

Свойства и характеристики

Средство отличается устойчивостью к механическим воздействиям и хорошим уровнем адгезии (сцепления с поверхностями других материалов). Оно неплохо зарекомендовало себя в различных климатических условиях. Эмаль препятствует размножению грибковой плесени.

Изделия, покрытые ЭП-572, пригодны для эксплуатации в различных температурных режимах: минимум –60 °С, максимум — +250 °С.

Эмаль не поддается негативному воздействию влаги, спирта, бензина и автомобильных масел. В основном выпускается в таких цветах:

• белый;
• желтый;
• красный;
• черный.

Некоторые изготовители предлагают продукцию и других расцветок. В продаже есть эмали, расфасованные в тару емкостью в 1 л, 3 л и 18 л.

Технические характеристики лакокрасочного материала ЭП-572 регламентируются ТУ 6-10-1539-76. Эмаль хранится в герметичной таре один год со дня выпуска — в темном и прохладном месте.

Стандарты

Нанесение

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить поверхность — очистить от грязи, пыли и ржавчины, после чего тщательно обезжирить.

Затем нанести отвердитель (ПЭПА). Количество этого средства не должно превышать 5% от общего объема эмульсии.

В процессе работы используют:

• кисть;
• перо;
• рейсфедер;
• штамп.

Рекомендуется наносить один слой, который сохнет от 30 минут до 2 часов при условии использования метода горячей сушки. Время высыхания (до степени 5 согласно ГОСТ 19007-73) зависит от температуры, которая в таком случае колеблется в пределах от +140 °С до +60 °С.

После этого необходимо выждать 2–3 суток. Затем покрытие можно промывать теплой водой, бензином или спиртом.

При работе с ЭП-572 следует соблюдать меры предосторожности. Состав довольно токсичен, поэтому нужно использовать спецодежду и респиратор

Не допускается нанесение эмульсии в тех местах, где она может воспламениться. Также нельзя проводить покраску в комнатах, где хранятся питьевая вода и пищевые продукты. Необходимо тщательно проветривать помещение как во время работы, так и после нее.

Применение эмали ЭП-572, устойчивой к различным климатическим воздействиям, сохранит целостность маркировки в течение длительного срока.

Применение сплава ХН70Ю:

ООО Сатурн предлагает к поставке никелевый сплав ХН70Ю (ЭИ 652), кот. применяется для изготовления деталей камер сгорания и форсажных камер (карманы, диффузоры, экраны и др.),

работающих при незначительных напряжениях и температурах 1100-1200 °С. Сплав ХН70Ю выплавляют в открытых индукционных печах или с применением электрошлакового переплава.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН70Ю:

ГОСТ 12766.4-77 «Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.»; ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие,

жаростойкие и жаропрочные. Марки»; ТУ 14-1-1497-75 ; ТУ 14-1-493-72; ТУ 14-1-810-73; ТУ 14-1-833-74; ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки.»; ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»; ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения.

Общие технические условия.»; ГОСТ 10994-74 ; ГОСТ 12766.1-90 «Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия»»;

Описание и назначение

В составе ЭП-572 есть красители и бензиловый спирт, который придает эмали прочность. В суспензию входит также полиэтиленполиамин (ПЭПА), выполняющий функцию отвердителя.

Краска используется для маркировки изделий. Средство можно наносить на металлические поверхности:

• алюминиевые;
• медные;
• серебряные;
• стальные;
• титановые.

Оно отлично держится и на других материалах. Эмаль наносится на такие покрытия:

• гетинакс;
• керамика;
• оргстекло;
• отполированное стекло из кварца;
• полиамид;
• поликарбонат;
• полистирол;
• текстолит.

Допустимо покрывать эмульсией стальные поверхности, на которые ранее были нанесены эмали:

• МЛ-12;
• МЛ-165;
• ПФ-115;
• ЭП-773.

Химический состав

Fe — основа.
По ТУ 14-1-4896-90 и ТУ 14-1-4211-87 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ИД (ЭП637А-ИД).
По ТУ 14-1-4211-87 допускается отклонения от химического состава: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020 %, по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей — магния, церия, гафния, германия, бора и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3039-80 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, гафния, церия, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения пот норм химического состава: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,20% по сере и фосфору — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,020%. Остаточное содержание хрома не должно превышать 0,30%.

Химический состав

Ni — основа.
По ТУ 14-1-927-74, ТУ 14-3-520-76 и ТУ 14-1-223-72 бор и раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. Допускается наличие в сплаве сурьмы, олова, висмута и мышьяка в пределах 1-го балла шкалы спектрального анализа.
По ТУ 14-1-1465-75 допускается присутствие сурьмы, олова, висмута, мышьяка не более 1 балла шкалы спектрального анализа. Бор и церий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается остаточное содержание меди не более 0,070%.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.