Назначение эмали эп-572 и особенности ее нанесения

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

Купить сталь 12Х13 в Санкт-Петербурге — «СпецСталь»

В компании ТД «СпецСталь» вы можете приобрести сталь марки 12Х13 по доступной цене. Для уточнения заказа позвоните по телефону +7(812) 336-55-75.

Наши цены

Лист нерж. 12Х13 5 ×1200×5300 2,375 95 000 руб.

Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

Информация о 12Х13:

Марка: 12Х13

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Вид поставки: сортовой прокат: ГОСТ 18969-73б ГОСТ 19442-74, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 18907-73, ГОСТ 14955-77. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78.

Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 18968-73, ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81.

Трубы ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.

Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; сталь мартенсито — ферритного класса; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред.

Удельный вес: 7720 кг/м3

Твердость материала: HB 10 -1 = 121 — 187 МПа

Термообработка: Закалка 960 — 1020oC, вода, Отпуск 680 — 780oC, воздух

Температура критических точек: Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 850, Ar3(Arcm) = 820, Ar1 = 700

Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 235 и σв=730 МПа, Кυ тв. спл=0,8, К υ б.ст=0,5

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Химический состав в %

Углерод (C): 0,09 — 0,15

Кремний (Si): до 0,8

Марганец (Mn): до 0,8

Никель (Ni): до 0,6

Сера (S): до 0,025

Фосфор (P): до 0,03

Хром (Cr): 12 — 14

Железо (Fe): ~84

Механические свойства марки 12Х13

ГОСТ 5949-75 Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. 60 410  590  20  60 88  — 
ГОСТ 18907-73  Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 1-30 490-780 16
ГОСТ 7350-77 Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). Св. 4 340 490 21
ГОСТ 5582-75 Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). До 3,9 440 21
ГОСТ 25054-81 Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух. До 1000 392 539 14 35 49 187-229

Физические свойства стали 12Х13

20 2.17 7720 506
100 2.12 10.2 28 7700 473 584
200 2.06 11.2 28 7670 487 679
300 1.98 11.4 28 7640 506 769
400 1.89 11.8 28 7620 527 854
500 1.8 12.2 27 7580 554 938
600 12.4 26 7550 586 1021
700 12.7 26 7520 636 1103
800 13 25 7490 657
900 10.8 666
1000 11.7

Техническая характеристика

Данный жаропрочный сплав на никелевой основе используют в производстве плоских пружин, роторов, дисков, крепежных деталей и различных других деталей, которые должны эксплуатироваться при температуре до +650°С. Также сплав применяется в производстве деталей трубопроводной арматуры, сварных сборок.

Сплав Стандарт ГОСТ
Обработка материалов термохимическая, термическая В04 Согласно СТ ЦКБА 016−2005
Фасонный прокат сортовой В32 Согласно тех. условию 14−1-272−72

Процентный состав, ГОСТ-5632−72.

S Si Cr Ni C Ba Fe P Mn Al Ce
≤0.02 ≤0.8 15 — 18 55 — 58 ≤0.1 ≤0.1 19.13 — 27.4 ≤0.02 ≤0.3 2.6 — 3.5 ≤0.03

Физические свойства .

1/Градус Ом·м Вт/(м·град) кг/м3 Градус МПа
a 10 6 R 10 9 l r E 10- 5
15.88   47.4   900  
15.18   40.2   800 1.69
15.11   34.5   700  
14.59   29.3   600  
14.22   24   500  
14.2   19.6   400  
13.42   15.9   300  
13.08   13   200  
12.28   10.5   100  
      7900 20 2.1

Физические характеристики сплава:

Описание Обозначение
1-го рода модуль упругости, E
Теплоемкость материала (или коэффициент теплопроводн.), в [Вт/(м·град)] l
Температура, требуемая для получения данных свойств, T
линейный коэф. темпер. расширения в [1/Град] (темп. интервал 20o С), a
электрическое сопротивление удельное, R
Плотность данного материала, [кг/м3] r
теплоемкость материала удельная в [Дж/(кг·град)] (темп. интервал 20oС) C

Магнитные характеристики:

Описание Обозначение
сила коэрцитивная (не выше), в [ А/м ] Hc
проницаемость магнитная (не выше), в [ МГн/м ] Umax
потери удельные (не выше) частота 50 Гц, магнитная индукция 1.0 Тл, в [ Вт/кг ] P1.0/50
Тл — магнитная индукция напряженность магнитного поля не меньше 100, в магнитном поле, в [ А/м ] B100

Механические характеристики сплава при температуре 20 °C .

Продукция Термообработка % кДж / м2 МПа МПа % мм
y KCU sT d5 Размер
По ГОСТ 24 982−81, лист Закалка при 1050° — 1090°C     740 345−390 35  

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55 ≥441 ≥833 ≥18 ≥18 ≥588 207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥770 ≥1180 ≥22 ≥29
≥690 ≥1050 ≥21 ≥31
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥570 ≥97
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30 ≥650 ≥950 ≥18 ≥22 ≥687
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥800 ≥1200 ≥19 ≥23
≥560 ≥850 ≥5 ≥13
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥410 ≥77 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥33 ≥42
≥360 ≥590 ≥16 ≥18
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥295 ≥78 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥24 ≥32
≥320 ≥570 ≥16 ≥20
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥165 ≥84 ≥98
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥640 ≥930 ≥18 ≥22 217-255
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥120 ≥100 ≥100
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
≥640 ≥1030 24-30 28-35 ≥961
≥600 ≥980 ≥26 ≥26
≥590 ≥810 ≥11 ≥14
≥540 690-730 7-12 10-15
≥490 ≥670 ≥7 ≥6

Описание

Сплав Н70МФВ применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера; деталей и оборудования для химической промышленности; для ремонта сварных соединений деталей и узлов работающих в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сплав коррозионностойкий на никелевой основе.Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера.

Стандарты

Название Код Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-501-76, TУ 14-3-946-80
Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 23705-79, TУ 14-1-223-72, TУ 14-1-2930-80, TУ 14-1-3953-85, TУ 14-1-402-72, TУ 14-1-75-71, TУ 14-11-245-88
Листы и полосы В33 ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1747-76
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Детали и узлы общие для различных машин и механизмов Г11 ГОСТ Р 50753-95
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 ОСТ 1 90154-74
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1465-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-895-74
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 TУ 1-812-0050-81
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75
Ленты В34 TУ 14-1-927-74
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-2012
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 TУ 14-3-520-76
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 TУ 3-825-80

Описание

Сплав ХН77ТЮР применяется: для изготовления горячекатаных прутков; холоднокатаной ленты; дисков, колец, лопаток турбин и других деталей, работающих при температурах до +750 °С; пружинной проволоки, предназначенной для производства цилиндрических пружин сжатия и растяжения с рабочей температурой от -253 °С до +500 °С в различных средах (воздушной, парах морской воды до +200 °С, вакууме) и применяемых в уплотнениях турбин, запорных клапанах, нагревателях, регулирующих устройствах реакторов.

Примечание

Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

Химический состав в % стали 40х9с2 ( старое название 4х9с2 )

C

0,35
— 0,45

Si

2
— 3

Mn

до
0,8

Ni

до
0,6

S

до
0,025

P

до
0,03

Cr

8
— 10

Ti

до
0,2

Cu

до
0,3

Fe

~86

Зарубежные
аналоги марки стали 40Х9С2 ( старое
название 4Х9С2 )

США

HNV3,
HW3, S65007

Германия

1.4718,
1.4818, G-X45CrSi9-3, X45CrSi9-3

Япония

SUH1,
SUH2

Франция

X45CrSi9-3,
Z45CS9

Англия

401S45,
X45CrSi9-3

Евросоюз

X45CrSi8,
X45CrSi9-3

Италия

X45CrSi8

Испания

F.3220,
X45CrSi09-03, X45CrSi9-3, X4ScrSi09-03

Китай

4Cr9Si2,
4Cr9Si8, ZG40Cr9Si2

Болгария

4Ch9S2,
4Ch9S3, X45CrSi9-3

Венгрия

SZ3

Польша

H9S2

Румыния

45SiCr90

Чехия

17115

Юж.Корея

STR1

Свойства
и полезная информация:

Удельный
вес: 7630
кг/м3
Термообработка: Отжиг
850 — 870oC,
воздух
Температура ковки, °С: начала
1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются
в печах
Температура
критических точек: Ac1 =
900 , Ac3(Acm)
= 970 , Ar3(Arcm)
= 970 , Ar1 =
810
Свариваемость
материала: не
применяется для сварных
конструкций
Флокеночувствительность: не
чувствительна
Склонность
к отпускной хрупкости: склонна

30ХГСА

Марка: 30ХГСА
(заменители: 40ХФА,35ХМ,40ХН,25ХГСА,35ХГСА)Класс: Сталь
конструкционная легированная
Вид
поставки:
 сортовой
прокат, в том числе фасонный: ГОСТ
4543-71,ГОСТ
2590-2006,ГОСТ
2591-2006,ГОСТ
2879-2006,ГОСТ
10702-78. Калиброванный прутокГОСТ
8559-75,ГОСТ
8560-78,ГОСТ
7417-75,ГОСТ
1051-73,ГОСТ
10702-78. Шлифованный пруток и
серебрянка:ГОСТ
14955-77. Лист толстыйГОСТ
11269-76. Лист тонкийГОСТ
11268-76. ПолосаГОСТ
103-2006. Поковки и кованые заготовкиГОСТ
8479-70,ГОСТ
1133-71. ТрубыГОСТ
8731-87,ГОСТ
8732-78,ГОСТ
8733-74,ГОСТ
8734-75,ГОСТ
21729-76,ГОСТ
13663-86,ГОСТ
9567-75.Использование
в промышленности:
 различные
улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые
колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки
компрессорных машин, работающие при
температуре до 200°С, рычаги, толкатели,
ответственные сварные конструкции,
работающие при знакопеременных
нагрузках, крепежные детали, работающие
при низких температурах.

Описание

Сплав ХН70Ю применяется: для производства деталей газопроводных систем и различных деталей, работающих при умеренных напряжениях, при 1100−1200 °С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления); сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных деталей и узлов работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностоиких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.

Примечание

Сплав жаростойкий и жаропрочный на никелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1200 °C, в течение ограниченного времени +1100 °C.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде — более +1200 °C.
Сплав ХН70Ю неустойчив в серосодержащих средах.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1010-1060 °C, охлаждение в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
590-735 ≥740 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
600-650 750-810 14-23 41-55
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
≥600 ≥790 ≥21 ≥57 ≥241
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 900-950 °С, охлаждение в печи + Закалка в масло с 1000-1020 °С + Отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе
≥590 ≥740 ≥15 ≥45 ≥588
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
580-610 720-760 16-18 45-53
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
≥580 ≥750 ≥21 ≥49 ≥241
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °C + Отпуск при 740 °C, охлаждение на воздухе
≤60 ≥510 ≥690 ≥18 ≥57 ≥686
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
540-570 690-710 13-17 37-54
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
≥660 ≥810 ≥17 ≥44 ≥262
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т — для лопаток паровых турбин; х/к и х/т — для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
588-735 735-931 ≥15 ≥50 ≥588 229-269
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
520-540 640-680 13-17 46-51
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
≥630 ≥780 ≥14 ≥42 ≥255
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
500-510 610-630 45-51
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
≥480 ≥660 ≥21 ≥40 ≥207
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
440-460 510-530 15-19 52-61
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
≥440 ≥630 ≥26 ≥51 ≥196
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
330-350 340-360 21-31 83-85
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
700-730 830-870 15-18 55-59
600-620 720-730 14-15 59-63
570-590 670-680 13-14 55-62
520-570 550-570 14-15 59-78
455-470 500-520 18-19 78-79
350-370 370-395 20-23 79-88
275-315 295-340 26 87

Химический состав в % стали хн55вмткю ( старое название эи929 )

C

0,04
— 0,1

Si

до
0,5

Mn

до
0,5

S

до
0,01

P

до
0,015

Cr

9
— 12

Mo

4
— 6

W

4,5
— 6,5

V

0,2
— 0,8

Co

12
— 16

Ti

1,4
— 2

Al

3,6
— 4,5

B

до
0,02

Fe

~57

40Х9С2

Марка: 40Х9С2 (
стар. 4Х9С2 ) (заменители — )
Класс: Сталь
жаропрочная высоколегированная 
Вид
поставки:
 сортовой
прокат, в том числе фасонный: ГОСТ
5949-75,ГОСТ
2590-2006,
ГОСТ
2591-2006. Калиброванный прутокГОСТ
7417-75,ГОСТ
8559-75,ГОСТ
8560-78. Шлифованный пруток и
серебрянкаГОСТ
14955-77. ПолосаГОСТ
4405-75,ГОСТ
103-2006 .
Поковки и кованые заготовкиГОСТ
1133-71Использование
в промышленности:
 клапаны
впуска и выпуска двигателей, трубки
рекуператоров, теплообменники,
колосники, крепежные детали; сталь
жаростойкая, мартенситного класса 

Механические характеристики:

Описание Обозначение
Предел прочности кратковременной, в
Предел текучести (предел пропорциональности) для остаточной деформации, в sT
при разрыве относительное удлинение, в d5
сужение относительное, в y
вязкость ударная, в [ кДж / м2] KCU

Поставщик

Поставщик «Ауремо» предлагает купить ХН75ТБЮ, эи869 (круг, проволока, труба, лист, лента) сегодня на выгодных условиях. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества, цена — оптимальная от поставщика. Купить ХН75ТБЮ, эи869 (круг, проволока, труба, лист, лента) сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Химический состав в % стали хн77тюр ( стар. Эи437б )

Fe

до
4

C

до
0,07

Si

до
0,6

Mn

до
0,4

Ni

69,078
— 78

S

до
0,007

P

до
0,015

Cr

19
— 22

Ce

до
0,02

Ti

2,4
— 2,8

Al

0,6
— 1

B

до
0,01

Зарубежные
аналоги марки стали ХН77ТЮР ( стар.
ЭИ437Б )

Германия

2.4952,
NiCr20TiAl

Япония

NCF80A

Свойства
и полезная информация:

Удельная
плотность: 8200
кг/м3
Термообработка: Закалка
1080 — 1120oC,
Охлаждение вода, Старение 750oC,
5ч,
Температура
ковки, °С: начала
1180, конца 900. Сечение до 300 мм охлаждается
на воздухе
Твердость
материала: HB
10 -1 =
255 — 321 МПа
Обрабатываемость
резанием: в
термообработанном состоянии при HB
262 и 
σв =
1060 МПа, К υ
тв. спл
 =
0,20, Кυ
б.ст 
=
0,08 
Свариваемость
материала: трудносвариваемая.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Поковки. Закалка на воздухе с 1030-1050 °C (выдержка 4-8 ч) + Закалка на воздухе с 1030-1070 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 750-790 °C в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе
≥635 ≥980 ≥8 ≥10 ≥290 285-353
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные)
590-710 1090-1170 16-20 19-32
Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 750 °С (20 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥740 ≥1090 ≥9 ≥310
Поковки. Закалка на воздухе с 1080-1120 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 750-800 °C в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе
≥635 ≥980 ≥8 ≥10 ≥290 285-353
Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 750 °С (20 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥660 ≥930 ≥5 ≥300
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные)
940-1060 12-17 19-29
Прутки горячекатаные и кованые 10-180 мм по ТУ 14-1-1589-76. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1050-1080 °C (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥735 ≥1130 ≥15 ≥20 ≥780 302-363
Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 750 °С (20 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥670 ≥1080 ≥10 ≥300
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные)
940-1010 12-16 26-32
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1180-1200 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≤25 ≥700 ≥1050 ≥7 ≥10 ≥245
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные)
590-680 740-810 16-18 22
Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 750 °С (20 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥550 ≥830 ≥5 ≥280
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1180-1200 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
32-55 ≥640 ≥930 ≥6 ≥8 ≥285
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные)
590-670 660-710 9-15 18-22
Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 750 °С (20 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥660 ≥850 ≥4 ≥310
Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
710-720 1210-1220 24-32 44
680 1220-1250 23-30 39-40
710-750 1270-1300 30-33 44-48
720-740 1190-1270 30-32 44-48
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥610 ≥630 ≥7 ≥12
≥220 ≥220 ≥43 ≥92
≥99 ≥105 ≥82 ≥100
≥50 ≥55 ≥81 ≥100
≥34 ≥37 ≥26 ≥40
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч) охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 740 °С (20 ч), охлаждение на воздухе
≥780 ≥1210 ≥16 ≥23
≥690 ≥1030 ≥8 ≥14
≥630 ≥970 ≥8 ≥18
≥660 ≥940 ≥9 ≥24
590-640 730-780 11-15 18-25
≥400 ≥440 ≥23 ≥31
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
600-823 1030-1220 11-22 14-29
590-755 980-1030 12-16 17-28
590-755 ≥980 ≥13 ≥26
590-774 720-900 6-15 10-23
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка на воздухе с 1190 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
690-900 880-1310 7-22 10-25
690-810 880-1160 11-12 12-16
690-830 880-1130 5-16 6-24
680-810 880-1080 12-14 12-18
690-810 720-950 5-15 8-23
590-690 670-730 13-15 22-28
320-340 350-370 19-21 46-48
200-235 205-345 20-23 50-60

Свойства и характеристики

Средство отличается устойчивостью к механическим воздействиям и хорошим уровнем адгезии (сцепления с поверхностями других материалов). Оно неплохо зарекомендовало себя в различных климатических условиях. Эмаль препятствует размножению грибковой плесени.

Изделия, покрытые ЭП-572, пригодны для эксплуатации в различных температурных режимах: минимум –60 °С, максимум — +250 °С.

Эмаль не поддается негативному воздействию влаги, спирта, бензина и автомобильных масел. В основном выпускается в таких цветах:

  • белый;
  • желтый;
  • красный;
  • черный.

Некоторые изготовители предлагают продукцию и других расцветок. В продаже есть эмали, расфасованные в тару емкостью в 1 л, 3 л и 18 л.

Технические характеристики лакокрасочного материала ЭП-572 регламентируются ТУ 6-10-1539-76. Эмаль хранится в герметичной таре один год со дня выпуска — в темном и прохладном месте.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 18143-72
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2192-77
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-258-74, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 РД 9257-76
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Нанесение

Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить поверхность — очистить от грязи, пыли и ржавчины, после чего тщательно обезжирить.

Затем нанести отвердитель (ПЭПА). Количество этого средства не должно превышать 5% от общего объема эмульсии.

В процессе работы используют:

  • кисть;
  • перо;
  • рейсфедер;
  • штамп.

Рекомендуется наносить один слой, который сохнет от 30 минут до 2 часов при условии использования метода горячей сушки. Время высыхания (до степени 5 согласно ГОСТ 19007-73) зависит от температуры, которая в таком случае колеблется в пределах от +140 °С до +60 °С.

После этого необходимо выждать 2–3 суток. Затем покрытие можно промывать теплой водой, бензином или спиртом.

При работе с ЭП-572 следует соблюдать меры предосторожности. Состав довольно токсичен, поэтому нужно использовать спецодежду и респиратор

Не допускается нанесение эмульсии в тех местах, где она может воспламениться. Также нельзя проводить покраску в комнатах, где хранятся питьевая вода и пищевые продукты. Необходимо тщательно проветривать помещение как во время работы, так и после нее.

Применение эмали ЭП-572, устойчивой к различным климатическим воздействиям, сохранит целостность маркировки в течение длительного срока.

Применение сплава ХН70Ю:

ООО Сатурн предлагает к поставке никелевый сплав ХН70Ю (ЭИ 652), кот. применяется для изготовления деталей камер сгорания и форсажных камер (карманы, диффузоры, экраны и др.),

работающих при незначительных напряжениях и температурах 1100-1200 °С. Сплав ХН70Ю выплавляют в открытых индукционных печах или с применением электрошлакового переплава.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН70Ю:

ГОСТ 12766.4-77 «Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.»; ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие,

жаростойкие и жаропрочные. Марки»; ТУ 14-1-1497-75 ; ТУ 14-1-493-72; ТУ 14-1-810-73; ТУ 14-1-833-74; ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки.»; ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»; ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения.

Общие технические условия.»; ГОСТ 10994-74 ; ГОСТ 12766.1-90 «Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия»»;

Описание и назначение

В составе ЭП-572 есть красители и бензиловый спирт, который придает эмали прочность. В суспензию входит также полиэтиленполиамин (ПЭПА), выполняющий функцию отвердителя.

Краска используется для маркировки изделий. Средство можно наносить на металлические поверхности:

  • алюминиевые;
  • медные;
  • серебряные;
  • стальные;
  • титановые.

Оно отлично держится и на других материалах. Эмаль наносится на такие покрытия:

  • гетинакс;
  • керамика;
  • оргстекло;
  • отполированное стекло из кварца;
  • полиамид;
  • поликарбонат;
  • полистирол;
  • текстолит.

Допустимо покрывать эмульсией стальные поверхности, на которые ранее были нанесены эмали:

  • МЛ-12;
  • МЛ-165;
  • ПФ-115;
  • ЭП-773.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al Ti Mo Co
TУ 14-1-3039-80 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.1 17.7-19 Остаток ≤0.15 0.5-0.8 4.6-5.5 8.5-9.5
TУ 14-1-4211-87 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 17.7-19 Остаток ≤0.15 0.5-0.8 4.6-5.5 8.5-9.5
TУ 14-1-4896-90 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 17.7-19 Остаток ≤0.15 0.6-0.8 4.6-5.5 8.5-9.5

Fe — основа.
По ТУ 14-1-4896-90 и ТУ 14-1-4211-87 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ИД (ЭП637А-ИД).
По ТУ 14-1-4211-87 допускается отклонения от химического состава: по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,20 %; по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020 %, по никелю минус 0,20 %. Допускается остаточное содержание хрома до 0,30 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей — магния, церия, гафния, германия, бора и др. устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3039-80 химический состав приведен для стали марки 02Н18К9М5Т-ЭЛ (ЭП637А-ЭЛ). Расчетное содержание модификаторов и раскислителей: магния, гафния, церия, германия и бора устанавливается технологическими инструкциями поставщика и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения пот норм химического состава: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,20% по сере и фосфору — не регламентируется, но сумма содержания их не должна превышать 0,020%. Остаточное содержание хрома не должно превышать 0,30%.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu As Al B Ti Mo Sn Sb Pb Ce
TУ 14-1-1465-75 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.07 0.6-1 0.003-0.01 2.4-2.8 ≤0.001 ≤0.02
TУ 14-1-223-72 0.04-0.08 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.07 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.001 ≤0.02
TУ 14-1-402-72 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.07 0.6-1 0.003-0.01 2.4-2.8 ≤0.001 ≤0.02
TУ 14-1-1747-76 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.3 ≤0.001 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.3 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.02
TУ 14-1-927-74 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.07 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.001 ≤0.02
TУ 14-3-520-76 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤0.4 ≤0.07 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.001 ≤0.02
ГОСТ 5632-72 ≤0.07 ≤0.007 ≤0.015 ≤0.4 19-22 ≤0.6 Остаток ≤1 ≤0.3 0.6-1 ≤0.01 2.4-2.8 ≤0.3 ≤0.01 ≤0.02

Ni — основа.
По ТУ 14-1-927-74, ТУ 14-3-520-76 и ТУ 14-1-223-72 бор и раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. Допускается наличие в сплаве сурьмы, олова, висмута и мышьяка в пределах 1-го балла шкалы спектрального анализа.
По ТУ 14-1-1465-75 допускается присутствие сурьмы, олова, висмута, мышьяка не более 1 балла шкалы спектрального анализа. Бор и церий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Допускается остаточное содержание меди не более 0,070%.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.