Хн73мбтю (эи 698)

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55	≥441	≥833	≥18	≥18	≥588	207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥770	≥1180	≥22	≥29	—	—
—	≥690	≥1050	≥21	≥31	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥570	—	≥97	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30	≥650	≥950	≥18	≥22	≥687	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥800	≥1200	≥19	≥23	—	—
—	≥560	≥850	≥5	≥13	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥410	≥77	≥96	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥440	≥920	≥33	≥42	—	—
—	≥360	≥590	≥16	≥18	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥295	≥78	≥96	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥440	≥920	≥24	≥32	—	—
—	≥320	≥570	≥16	≥20	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥165	≥84	≥98	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥640	≥930	≥18	≥22	—	217-255
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥120	≥100	≥100	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
—	≥640	≥1030	24-30	28-35	≥961	—
—	≥600	≥980	≥26	≥26	—	—
—	≥590	≥810	≥11	≥14	—	—
—	≥540	690-730	7-12	10-15	—	—
—	≥490	≥670	≥7	≥6	—	—

КРУГИ ЭИ435,ЭИ437,ЭИ698,ЭП708ВД

КРУГИ ЭП ЭИ И ДРУГИЕ!!!!!ПРЕДЛАГАЕМ КРУГИ И КВАДРАТЫ ПО МАРКАМ СТАЛЕЙ:ЭП; ЭИ; ДИ; ВЛ1; 12Х18Н10Т; Р6М5; Р18; Х12М(МФ;МФ1) И МНОГИЕ ДРУГИЕ МАРКИ СТАЛЕЙ.БОЛЕЕ ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТЕЛ.(495) 984-52-65

Цена договорнаяВ наличии

Круги нержавеющие, жаропрочные ЭИ ЭП02Н18К9М5Т ЭП637 125 03Х11Н10М2Т ЭП678 70 03Х11Н8М2Ф ДИ52 56 300 05Х12Н2К3М2АФ ЭК26 12 150 185 05Х12Н6Д2МФСГТ ДИ80 100 145 165 180 185 05Х12Н9М2С3М ЭП821 120 06Х11Н2МБ ЭП609 16 40 45 50 110 06Х12Н3Д 240 06Х14Н6Д2МБТ ЭП817 90 110 130 150 160 170 270 06Х15Н6МВФБ ВНС16 35 100 06ХН28МДТ ЭИ943 25 65 …

Цена договорнаяВ наличии

Круг эи 437б,эп 648виКруг эи 437б,эп 648виПредлагаем круг:ЭИ437А-20мм-40кг.ЭИ437А-150мм-300кг.ЭИ437бвд-24мм-300кг.ЭИ437бвд-30,32мм-70кг.ЭИ437бвд-55мм-200кг.ЭП648ви-80мм-250кг.Цена 1400р/кг.ВариантыЛист эи435-6мм и мн.др.

Цена договорнаяВ наличии

КРУГИ ЭП ЭИ И ДРУГИЕ!!!!!!! СУПЕР ЦЕНЫ!!!!!! ЗВОНИТЕООО»ЭкспоСпецСталь» ПРОДАЖА КРУГОВ И КВАДРАТОВ ПО РАЗУМНЫМ ЦЕНАМ!!!!РЕАЛИЗУЕМ КРУГИ И КВАДРАТЫ СО СКЛАДОВ В МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛ.ПО МАРКАМ СТАЛЕЙ: 07Х16Н6ш; ЭИ-961ш(13Х11Н2В2МФш); ЭИ-956(4Х5Н2ФС); ДИ107вд(20ХГСН2МФАвд); ВНС16ш(06Х15Н6МВФБш); ДИ-1ш(18Х15Н3Мш); ВЛ1-ВД(30Х2ГСН2ВМш); ЭП310 (13Х15Н4АМ3ш); ЭП788(6Х3МФС); Х12М(МФ;Ф1); …

Цена договорнаяВ наличии

КРУГИ ЭИ 435,ЭИ 437,ЭИ 698,ЭП 708 ВДПРОДАЕМ КРУГИ ЭИ 435,ЭИ 437,ЭИ 698,ЭП 708 ВД

Цена договорнаяВ наличии

Круги ЭП и ЭИ — из наличия на МЕТАЛЛПЛАТФОРМА.РУ!Круг ст. (ЭП693) 36мм, Круг ст. (ЭП693) 40мм, Круг ст. (ЭП693) 50мм, Круг ст.01Н17К12М5ТИЛ (ЭП845ИЛ) 92мм, Круг ст.03Н17К10В10МТВД (ЭП836ВД) 50мм, Круг ст.03Н18К9М5Т(ЭП637-ВД) 180мм, Круг ст.03Н18К9М5ТР (ЭП577) 42мм, Круг ст.03Х11Н10М2Т (ЭП678) 80мм, Круг ст.03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) 42мм, Круг ст.03Х11Н10М2ТВД (ЭП678ВД) 110мм, Круг …

Цена договорнаяВ наличии

Круги марки эи612 (ХН35ВТ) ,ЭП670 (ХН32Т)ООО»УРМФ» предлагает круги:-круг эи612 (ХН35ВТ) ф90 2шт дл 2,48, 2,45 кол-во 258кг-круг эи612(ХН35ВТ) ф30 (ХН35ВТ) дл 2,8, ф2,5 кол-во 490кг-круг ЭП670 (ХН32Т) ф60 4шт дл 1,68,1,64,2,98,3,10, 206кг

Цена договорнаяВ наличии

Круги марки Эп 718 ид (ХН45МВТЮБР),Эи 437б (ХН77ТЮР)ООО»УРМФ» предлагает круги:-Эп 718 ид (ХН45МВТЮБР)-ф12- 6кг-ф15- 77кг-ф20-328кг-ф22-277кг-ф23-444кг.Цена-1350,00 руб/кг с НДС.-Эи 437б (ХН77ТЮР)-ф20-100кг Цена-1650,00 руб/кг с НДС.

Цена договорнаяВ наличии

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	900	≥105	≥135	≥64	—	≥87	—	—	—
—	1000	≥39	≥71	≥58	—	≥81	—	—	—
—	1100	≥28	≥41	≥61	—	≥95	—	—	—
—	1200	≥22	≥27	≥55	—	≥87	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	200	≥1330	≥1520	≥12	—	≥55	—	≥432	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	—	880-1080	—	—	—	—	262-321	23-33
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	650	≥750	≥900	≥16	—	≥63	—	≥268	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
—	—	≥930	≥1080	≥13	—	≥55	≥882	310-388	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	600	≥910	≥1090	≥15	—	≥61	—	—	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
—	—	≥784	≥912	—	—	≥27	≥441	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	550	≥1090	≥1240	≥15	—	≥61	—	≥337	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
—	—	≥735	≥880	≥15	—	≥55	≥882	269-321	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	500	≥1190	≥1330	≥13	—	≥60	—	≥390	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
—	660-710	—	—	≥10	—	≥45	≥588	—	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
—	—	≥676	≥794	≥8	—	≥32	≥441	—	—
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥735	≥883	≥12	—	≥44	≥656	269-320	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	475	≥1430	≥1530	≥13	—	≥54	—	≥440	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
—	540-590	—	—	≥10	—	≥50	≥490	—	—
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	540-590	≥932	≥1080	≥12	—	≥55	≥784	310-387	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	450	≥1380	≥1500	≥15	—	≥56	—	≥420	—
—	400	≥1340	≥1490	≥13	—	≥54	—	≥432	—
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
—	—	≥834	≥1080	—	≥10	≥30	≥343	294-363	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	300	≥1330	≥1470	≥13	—	≥59	—	≥420	—
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
—	—	≥736	≥883	—	≥11	≥35	≥294	248-294	—
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	—	—	—	≥10	—	≥50	≥490	—	—
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
—	700	≥720	≥880	≥17	—	≥64	—	≥250	—
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	—	≥930	≥1080	≥13	—	≥55	≥880	311-388	—
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	—	—	—	≥10	—	≥45	≥590	—	—
	—	≥735	≥880	≥15	—	≥55	≥880	269-321	—
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С
	—	≥754	≥882	≥15	—	≥55	≥882	269-320	—
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100
	—	≥785	≥980	—	≥8	≥60	—	—	—
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100
	—	≥735	≥880	—	≥6	≥50	—	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥736	≥883	≥15	—	≥55	≥882	269-321	—
	540-590	≥932	≥1079	≥13	—	≥55	≥882	311-388	—

Описание

Сплав 06ХН28МДТ применяется: для изготовления отливок деталей горно-металлургического оборудования; сварных конструкций, реакторов, теплообменников, трубопроводов, емкостей, работающих при температурах до +800 °С в серной кислоте различных концентраций и в кислых и сернокислых средах, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот и других средах повышенной агрессивности; оборудования для производства сложных минеральных удобрений, сварочных электродов; для всех соединений оборудования, стыков трубопроводов в аппаратах, соединений труб, штуцеров и др. с корпусом аппарата и ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); сварочной проволоки СВ-06ХН28МДТ.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В33	ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1747-76
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-192-72, TУ 14-1-21-71, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90253-77, ОСТ 1 90279-79, ОСТ 1 90346-83, TУ 14-1-1214-75
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Ленты	В34	TУ 14-1-1008-74
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	B	Ti	Mo	Nb	W	Ce
TУ 14-1-1072-74	≤0.1	≤0.01	≤0.015	≤0.5	32-35	≤0.4	Остаток	≤4	0.5-1.1	≤0.008	0.5-1.1	2.3-3.3	0.5-1.1	4.3-5.3	≤0.03

Ni — основа.
По ТУ 14-1-3046-80, ТУ 14-1-1072-74 и ТУ 14-1-1052-74, ТУ 14-1-1423-75 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4103-86 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ИД (ЭП648-ИД). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В качестве шихты при выплавке сплава используется электролитический рафинированный хром марки «ЭРХ». Разрешается применение хрома марок «ХР99,2(ач)», «ХР98,7(ач)», «ХР98,5(ач)».

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo	W	Ce
TУ 14-1-2918-80	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.3	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-997-74	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	—	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-476-72	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	—	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	—
TУ 14-1-146-71	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.07	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-927-74	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.2	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Производство

Лист, лента и фольга марки ХН70Ю являются продукцией сортового металлопроката. Они производятся из жаропрочного сплава. Состав готовых изделий полностью соответствует ГОСТ 5632–72 и ТУ 12 766.4−77. В составе сплава содержится никель 65,073 — 71,2%, хром 26−29%, железо до 1%. В качестве присадок к шихте добавляют алюминий — 2,8−3,5%, марганец — до 0,3%, фосфор — до 0,015%, кремний — 1%, углерод, барий — менее 0,1% и сера — около 0,012%.

Плоский прокат производится согласно ГОСТ 24 982−81, который нормирует качество горячекатаного и холоднокатаного проката из жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Стандартный жаропрочной листовой прокат имеет толщину свыше 1 мм и сортируется по характеру кромки, по плоскостности, по точности прокатки. Плоскостность бывает особой, улучшенной, нормальной и высокой. Точность — повышенной и нормальной. Кромка — обрезная и не обрезная.

Процентный состав

ГОСТ	Cr	Ni	Fe	Al	Mn	Si	P	C	Ba	Ce	S	Cu
5632−72	26 — 29	65,1−71,2	≤ 1	2,8- 3,5	≤ 0.3	≤1	≤0,015	≤0.1	≤0.1	≤0.03	≤0.012	≤0,07

Изготовление

Выплавка осуществляется в открытой индукционной печи. Прокатка производится при температуре 1170 °C вначале процесса, и 800 °C по его завершению. Сталь после деформации охлаждается. В соответствии с первым режимом происходит охлаждение водой, маслом или на воздухе, а по второму режиму охлаждают с помощью воды с последующей выдержкой 3−4,5 часов. Трубы выпускаются обычной или повышенной точности. По требованию потребителя их изготавливают с различными видами резьбы: например, с цилиндрической нарезанной резьбой разной длины, а также без резьбы. Пруток, круг производятся с помощью горячей прокатки и калибровки — для придания изделиям точного наружного диаметра. Сваривают марку ХН73МБТЮ-вд с помощью электродов КТИ-762.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-453-76, TУ 14-3-501-76, TУ 14-3-552-76, TУ 14-3-582-77, TУ 14-3-946-80, TУ 14-158-135-2003
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19904-90
Листы и полосы	В33	ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-146-71, TУ 14-1-1747-76, TУ 14-1-2752-79, TУ 14-1-4296-87, TУ 14-1-4869-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 1 90110-73, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Сортовой и фасонный прокат	В32	ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1671-76, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90251-77, ОСТ 1 90343-83, ОСТ 1 90400-91, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-895-74
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка	В09	РД 24.200.15-90
Ленты	В34	TУ 14-1-1860-76, TУ 14-1-975-74
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы из цветных металлов и сплавов	В64	TУ 14-3-520-76

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300	—	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217
100	—	≥395	≥615	≥17	≥45	≥579	187-229
100	—	≥440	≥635	≥16	≥45	≥579	197-235
100	—	≥490	≥655	≥16	≥45	≥579	212-248
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100	560-580	≥490	≥615	≥18	≥50	≥686	197-217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
	—	—	—	—	—	—	≤179
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
	—	≥225	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥345	≥530	≥26	≥67	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300	620-640	≥255	≥441	≥22	≥40	≥590	143-163
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
	—	≥196	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥220	≥500	≥22	≥67	—	—
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
≤250	—	≥275	≥441	≥21	≥55	≥1177	—
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
	—	≥191	—	—	—	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥245	≥495	≥24	≥69	—	—
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25	—	≥225	440-460	≥20	≥45	≥490	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥245	≥480	≥22	≥74	—	—
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25	—	≥235	440-640	≥21	≥50	≥590	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300	—	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥265	≥440	≥20	≥76	—	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100	—	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
—	—	≥225	441-637	≥20	≥45	≥490	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥265	≥410	≥20	62-82	—	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300	—	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
—	—	≥235	441-637	≥21	≥50	≥590	—
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥245	≥410	≥21	≥79	—	—
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
	—	≥225	≥431	≥21	—	—	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100	—	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
—	—	≥240	≥305	≥22	51-77	—	—
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300	—	≥245	≥470	≥19	≥42	≥334	143-179
100	—	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179
100-300	—	≥275	≥530	≥17	≥38	≥334	156-197
300-500	—	≥275	≥530	≥15	≥32	≥285	156-197
100	—	≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197
100	—	≥315	≥570	≥17	≥38	≥383	167-207
100	—	≥345	≥590	≥18	≥45	≥579	174-217

Поставщик

Компания «Ауремо» предлагает купить круг, проволоку, трубу ХН73МБТЮ-вд (ЭИ698), цена сегодня самая выгодная. На складе всегда в наличии большой выбор изделий высокого качества. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Вы можете всегда купить круг, проволоку, трубу ХН73МБТЮ-вд (ЭИ698), цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Полное соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. На оптовые покупки предоставляются льготные скидки.

Легирование

Марка ХН73МБТЮ-вд (ЭИ698-вд) — это высоколегированная жаропрочная сталь, имеющая в своем составе помимо значительной доли никеля (65,073 — 71,2%) и хрома (26−29%), а также ниобий до 2,2%, титан до 2,75%, молибден до 3,2%, железо — 1%. Такие компоненты как углерод, фосфор, сера, марганец, и другие содержатся в десятых и сотых долях процента. Цель легирования заключается в повышении технологических свойств изделий: их жаропрочности, жаростойкости, способности к противостоянию агрессивным средам. Излишнее легирование повышает стоимость сплава, поэтому его осуществляют предельно экономно.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	B	Ti	Mo	Nb	W
TУ 14-1-997-74	≤0.1	≤0.02	≤0.02	≤1.5	19-22	≤0.6	25-30	Остаток	—	0.15-0.3	—	≤0.005	—	2.8-3.5	0.7-1.3	4.8-6
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.02	≤1.5	19-22	≤0.6	25-30	Остаток	≤0.3	0.15-0.3	—	≤0.005	≤0.2	2.8-3.5	0.7-1.3	4.8-6
TУ 14-1-192-72	≤0.1	≤0.02	≤0.02	≤1.5	19-22	≤0.6	25-30	Остаток	≤0.3	≤0.3	—	≤0.005	≤0.2	2.8-3.5	0.7-1.3	4.8-6
TУ 14-1-2902-80	≤0.1	≤0.02	≤0.02	≤1.5	19-22	≤0.6	25-30	Остаток	≤0.3	≤0.3	—	≤0.005	≤0.2	2.8-3.5	0.7-1.3	4.8-6
TУ 14-1-1747-76	≤0.1	≤0.02	≤0.02	≤1.5	19-22	≤0.6	25-30	Остаток	≤0.2	0.15-0.3	≤0.2	≤0.005	—	2.8-3.5	0.7-1.3	4.8-6

Fe — основа.
По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для сплава марки ХН28ВМАБ. Для марки ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД) содержание N% ≤ 0,30%.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-192-72 химический состав приведен для ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) круг Жаропрочный

ЭП567 (ХН65МВ), ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) круг ЖаропрочныйЭП567 (ХН65МВ) ф12 ф30 ф35 ф170 ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) ф55 ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) ф140 ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) ф180 ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) ф250 ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) 70х70 ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) 95х95 и много другое все остатки на сайте www.gefest-specsteel.ru пишите, звоните …

Цена договорнаяВ наличии

Купим круги по марке стали ЭИ698ВД (ХН73МБТЮ-ВД)Купим круги по марке стали ЭИ698ВД (ХН73МБТЮ-ВД)Ф160-180мм. Интересующие объемы 200-300 кг.Рассмотрим все предложения С резерва , хранения , складские остатки и т.д.ЛЮБАЯ ФОРМА ОПЛАТЫСАМОВЫВОЗ ИЗ ВАШЕГО СКЛАД,ГОРОДАЖДЕМ ВАШИХ ПРЕДЛОЖЕНИИПИШИТЕ! ЗВОНИТЕ splavi-metall@mail.ru+7 916 773 …

Цена договорная

Круг ЭИ765 (ХН70ВМЮТ) ЭИ617 (ХН70ВМТЮ) ВИ, ЭИ598( ХН70МВТЮБ), ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд), ЭИ867 (ХН62МВКЮ вд)ЭИ-598 ( ХН70МВТЮБ) круг Харопрочный ф20 ф22 ф24 ф26 ф55 ЭИ435 (ХН78Т) ф5мм ф6мм ф7мм ф15мм ф20мм ф30мм ф48мм ф70мм ф80мм ф90мм ф100мм ф110мм ф150мм ф180мм ХН77ТЮР ЭИ437Б ф20 ф24 ф26 ф30 ф32 ф35 ф37 ф40 ф43 ф55 …

Цена договорнаяВ наличии

ЭИ868, ХН60ВТ Круг Жаропрочныйф120-1800кг ф80-140кг ф16-200кг ф55-257кг ф17-180кг ф70-150кг и много другое все остатки на сайте www.gefest-specsteel.ru пишите, звоните !

Цена договорнаяВ наличии

Жаропрочный Круг, ХН60ВТ, ХН45МВТЮБР»ИД»,(ЭП 718 ИД )13Х11Н2В2МФ»Ш,(ЭП961),10Х11Н20Т3Р,ЭП199вд,ЭИ437,ЭИ435Жаропрочный: круг в наличии ЭИ437-ф100,ф180ЭП199вд ф60ХН73мвтю-ф180,22,300ХН60вт ф55,ф27,ф16ЭИ702 ф65ЭИ612-ф45ЭИ787вд-ф370ЭИ652-ф 22,35,ЭИ435-ф 24,30,32ЭИ914-ф 100,120ЭИ693-вд-ф100,120 ХН75ВМЮ ЭИ-827Ф22 ХН68ВМТЮК ВД Ф15 ХН68ВМТЮК ВД Ф16 ХН68ВМТЮК ВД Ф20ХН68ВМТЮК ВД Ф24 …

Цена договорнаяВ наличии

Круг нержавеющий жаропрочный ст. ХН77ТЮР (ЭИ-437Б), 12Х25Н16Г7АР-ш (ЭИ-835ш), ХН45МВТЮБР-ид (ЭП-718ид), ХН58КТВЮМБЛ-ви (ЧС-104-ви), 3МИ3У-ви.Продам круг нержавеющий жаропрочный ст. ХН77ТЮР (ЭИ-437Б), 12Х25Н16Г7АР-ш (ЭИ-835ш), ХН45МВТЮБР-ид (ЭП-718ид), ХН58КТВЮМБЛ-ви (ЧС-104-ви), 3МИ3У-ви.Сергей Владимирович тел. (343) 219-41-24, 219-41-25, 219-41-26 факс(343) 326-44-86 gkstal@mail.ru

Цена договорнаяВ наличии

Жаропрочный сплав ХН78Т (круг, лист, пруток)Заинтересованы в приобретении круга ХН78Т, прутка ХН78Т, листа ХН78Т, и др., т. (495) 977-65-79 , manager@kaero.ru, подробности на сайте:http://www.kaero.ru/

Цена договорная

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	кДж/м2, кДж/м2
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1100-1120 °C (выдержка 1,5-2,0 мин/мм наибольшего сечения)
	≥343	≥735	≥30	—	≥40	≥784
Закалка на воздухе с 1050-1130 °C
	—	≥640	≥32	—	≥40	≥780
	—	≥196	≥50	—	≥40	—
	—	≥685	≥32	—	≥40	≥833
	—	≥196	≥52	—	≥50	—
Кольца сварные из сплава марки ХН28ВМАБ по ОСТ 1 90253-77. Закалка на воздухе с 1110-1150 °С
	—	≥736	≥30	—	—	—
	—	≥657	≥12	—	—	—
Кольца цельнокатаные из сплава марки ХН28ВМАБ-ВД по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе с 1050-1130 °С
25	—	≥685	≥27	—	≥34	≥657
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1008-74
—	—	≥930	—	≥25	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1080-1140 °C
≤3.9	—	≤930	≥35	—	—	—
≤3.9	—	≥165	≥30	—	—	—
4-11	—	≤930	≥25	—	—	—
4-11	—	≥195	≥40	—	—	—
Поковки. Закалка на воздухе с 1110-1150 °C
	—	≥740	≥30	—	≥40	≥780
	—	≥196	≥50	—	≥35	—

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
TУ 14-1-2918-80	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	—	—	0.18-0.3	—	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ГОСТ 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	—	—	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	кДж/м2, кДж/м2
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1423-75. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С
0.15-0.8	—	≥1030	—	≥25	—	—
Прокат листовой горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-1072-74. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе или в воду
	—	≥1030	≥30	—	—	—
Прокат листовой холоднокатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-3046-80
	—	≤1030	≥35	—	—	—
Прокат листовой холоднокатаный по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 900 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
	—	≥760	≥17	—	—	—
Прутки г/к и кованые по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 880-920 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
	≥340	≥780	≥25	—	—	≥340
	—	≥340	≥13	—	≥18	—
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4103-86. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С (выдержка 1 час)
20-25	≥265	≥640	≥40	—	—	—

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	As	Al	B	Ti	Mo	Sn	Sb	Pb	Bi	Nb	Ce
TУ 14-1-2792-79	0.03-0.07	≤0.007	≤0.015	≤0.4	13-16	≤0.5	Остаток	≤2	—	1.45-1.8	≤0.005	2.37-2.75	2.8-3.2	—	—	≤0.001	—	1.9-2.2	≤0.005
TУ 14-1-285-72	0.03-0.07	≤0.007	≤0.015	≤0.4	13-16	≤0.5	Остаток	≤2	≤0.001	1.45-1.8	≤0.005	2.35-2.75	2.8-3.2	≤0.001	≤0.001	≤0.001	≤0.0001	1.9-2.2	≤0.005

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2792-79 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД). Содержание Sb (сурьма), Sn (олово), Bi (висмут), As (мышьяк) — не более 1 балла по шкале спектрального анализа. Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету, химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований в готовой продукции допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,01%, кремнию +0,1%, ниобию +0,1%, по алюминию -0,05%. Остаточное содержание вольфрама не более 0,2% не является браковочным признаком.
По ТУ 14-1-285-72 химический состав приведен для сплава марки ХН73МБТЮ (ЭИ698). Бор, церий и другие технологические присадки, вводимые в металл по расчету химическим анализом не определяются. При условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, кремнию +0,10%, алюминию +0,10%, титану +0,050%, ниобию +0,10%. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Описание

Сплав ХН28ВМАБ применяется: для изготовления листовых деталей турбин и других деталей энергетического машиностроения; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных и цельнокатаных различного назначения для авиационной промышленности.

Примечание

Жаростойкий сплав на железоникелевой основе.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени + 800−1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C.

Использование

Трубы ХН73МБТЮ-вд могут длительно работать под нагрузкой при температуре около 650 °C. Они применяются машиностроением для производства дисков, роторов, а также промышленной химией, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной отраслью. Эта сталь пригодна для изготовления водо-газопроводных труб, которые используются промышленным, гражданским строительством, например, в системах теплообмена. Кроме того, из нее изготавливают переходы и фитинги для прокладки труб из нержавеющей стали. Швы в этом случае, должны обладать теми же требованиями к жаростойкости, жаропрочности, что зависят от используемого сплава, выбора сварочных материалов, режимов сварки, наличия термообработки по окончании процесса.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Хн73мбтю (эи 698). сплав жаропрочный хн73мбтю (эи 698)

Механические характеристики

КРУГИ ЭИ435,ЭИ437,ЭИ698,ЭП708ВД

Механические характеристики

Описание

Стандарты

Химический состав

Химический состав

Производство

Изготовление

Стандарты

Механические характеристики

Поставщик

Легирование

Химический состав

Стандарты

ЭИ698 вд (ХН73МБТЮ вд) круг Жаропрочный

Механические характеристики

Химический состав

Механические характеристики

Химический состав

Описание

Примечание

Использование