Содержание
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 90090-79 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 10.5-12 | 0.2-0.65 | 1.4-1.8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | 0.18-0.3 | ≤0.05 | 0.35-0.5 | 1.5-2 |
| TУ 14-1-2918-80 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TУ 14-1-2835-79 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.25 | — | — | 0.18-0.3 | — | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TУ 14-1-3297-82 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.25 | — | — | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||
| — | 900 | ≥105 | ≥135 | ≥64 | — | ≥87 | — | — | — |
| — | 1000 | ≥39 | ≥71 | ≥58 | — | ≥81 | — | — | — |
| — | 1100 | ≥28 | ≥41 | ≥61 | — | ≥95 | — | — | — |
| — | 1200 | ≥22 | ≥27 | ≥55 | — | ≥87 | — | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 200 | ≥1330 | ≥1520 | ≥12 | — | ≥55 | — | ≥432 | — |
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | |||||||||
| — | — | — | 880-1080 | — | — | — | — | 262-321 | 23-33 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 650 | ≥750 | ≥900 | ≥16 | — | ≥63 | — | ≥268 | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | — | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | — | ≥55 | ≥882 | 310-388 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 600 | ≥910 | ≥1090 | ≥15 | — | ≥61 | — | — | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | — | ≥784 | ≥912 | — | — | ≥27 | ≥441 | — | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 550 | ≥1090 | ≥1240 | ≥15 | — | ≥61 | — | ≥337 | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | — | ≥735 | ≥880 | ≥15 | — | ≥55 | ≥882 | 269-321 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 500 | ≥1190 | ≥1330 | ≥13 | — | ≥60 | — | ≥390 | — |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| — | 660-710 | — | — | ≥10 | — | ≥45 | ≥588 | — | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | — | ≥676 | ≥794 | ≥8 | — | ≥32 | ≥441 | — | — |
| Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| 660-710 | ≥735 | ≥883 | ≥12 | — | ≥44 | ≥656 | 269-320 | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 475 | ≥1430 | ≥1530 | ≥13 | — | ≥54 | — | ≥440 | — |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| — | 540-590 | — | — | ≥10 | — | ≥50 | ≥490 | — | — |
| Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| 540-590 | ≥932 | ≥1080 | ≥12 | — | ≥55 | ≥784 | 310-387 | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 450 | ≥1380 | ≥1500 | ≥15 | — | ≥56 | — | ≥420 | — |
| — | 400 | ≥1340 | ≥1490 | ≥13 | — | ≥54 | — | ≥432 | — |
| Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | — | ≥834 | ≥1080 | — | ≥10 | ≥30 | ≥343 | 294-363 | — |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 300 | ≥1330 | ≥1470 | ≥13 | — | ≥59 | — | ≥420 | — |
| Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | — | ≥736 | ≥883 | — | ≥11 | ≥35 | ≥294 | 248-294 | — |
| Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | — | — | ≥10 | — | ≥50 | ≥490 | — | — | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск | |||||||||
| — | 700 | ≥720 | ≥880 | ≥17 | — | ≥64 | — | ≥250 | — |
| Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | ≥930 | ≥1080 | ≥13 | — | ≥55 | ≥880 | 311-388 | — | |
| Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе | |||||||||
| — | — | — | ≥10 | — | ≥45 | ≥590 | — | — | |
| — | ≥735 | ≥880 | ≥15 | — | ≥55 | ≥880 | 269-321 | — | |
| Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С | |||||||||
| — | ≥754 | ≥882 | ≥15 | — | ≥55 | ≥882 | 269-320 | — | |
| Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100 | |||||||||
| — | ≥785 | ≥980 | — | ≥8 | ≥60 | — | — | — | |
| Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100 | |||||||||
| — | ≥735 | ≥880 | — | ≥6 | ≥50 | — | — | — | |
| Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск | |||||||||
| 660-710 | ≥736 | ≥883 | ≥15 | — | ≥55 | ≥882 | 269-321 | — | |
| 540-590 | ≥932 | ≥1079 | ≥13 | — | ≥55 | ≥882 | 311-388 | — |
Тендеры и заявки — Поковка нержавеющая сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш в регионе «Москва»
-
11.11.2020 в 14:29
Организация (контактное лицо: Сергей)
желает приобрести:Поковка нержавеющая ф780-800
длина: 260-280
сталь: 08Х18Н0Т,
в следующем объеме: 1
штУточнения заказчика:
из наличияответить на заявку
-
10.11.2020 в 11:05
Организация (контактное лицо: АЛЕКСАНДР)
желает приобрести:Поковка нержавеющая 25х220 ммсталь: 40Х13 или 20Х13,
в следующем объеме: 100
шт
Поковка нержавеющая 100сталь: 40Х13 или 20Х13,
в следующем объеме: 0.5
м/п
Поковка нержавеющая 100сталь: 40Х или ст 45,
в следующем объеме: 0.5
м/пУточнения заказчика:
Прошу сделать КП или счёт на покупку заготовок (габаритами 25мм х 220мм) — 100шт, из листа стали 40Х13 14,0 или 20Х13
С раскроем на гидроабразивной резке, если это возможно.
Круг 100 Сталь 40Х13 или 20Х13 0,5 метр
Круг 100 Сталь 40Х или Сталь 45 0,5 метответить на заявку
-
29.10.2020 в 13:23
Предприятие ООО «НПО АУРУС»
желает приобрести:Поковка нержавеющая стопорное кольцо ф50сталь: AISI 420 2 Cr13 (DIN 471),
в следующем объеме: 25
штУточнения заказчика:
Прошу рассмотреть возможность поставки в адрес нашей компании: стопорное кольцо ф50 AISI 420 2 Cr13 (DIN 471) — 25 штответить на заявку
-
21.10.2020 в 12:58
Организация (контактное лицо: Любовь)
желает приобрести:Поковка нержавеющая заготовка для плоского приварного фланца 350 мм, давление 0,6 МПасталь: СТ 12Х18Н10Т ГОСТ 12820-80,
в следующем объеме: 100
штУточнения заказчика:
Заготовка Диаметр — 350 мм, давление 0,6 МПа из нерж стали СТ 12Х18Н10Т для плоского приварного фланца ГОСТ 12820-80 шт 100ответить на заявку
-
05.10.2020 в 10:59
Предприятие ООО «СоюзХимРеактив»
желает приобрести:лист дюралевый 1250х2000х20 ммв следующем объеме: 1
штЛист нержавеющий 6 мм 1250х2000
в следующем объеме: 2
штЛист нержавеющий 4 мм 1250х2000
в следующем объеме: 1
штКруг стальной d110х1500
в следующем объеме: 1
штКруг стальной d270х45
в следующем объеме: 4
штКруг стальной d270х35
в следующем объеме: 4
штКруг стальной d25x2000
в следующем объеме: 1
штКруг стальной d36
сталь: ст20,
в следующем объеме: 4
м/пКруг стальной d100мм
сталь: ст-45,
в следующем объеме: 1
м/пТрубы стальные, электросварные dвн-95
длина: L-120 ммв следующем объеме: 1
штТрубы стальные, электросварные dвн-75
длина: L-120 ммв следующем объеме: 1
штКруг нержавеющий d110x3000
сталь: 12х18н10т,
в следующем объеме: 1
штКруг нержавеющий d180х80
в следующем объеме: 1
штПоковка нержавеющая d240x180
сталь: чугун сч-20,
в следующем объеме: 4
штУточнения заказчика:
Прошу выставить счет наЛист дюраллюминевый д16т 1250х2000х20 мм 1 шт
Лист нерж толщ 6 мм 1250х2000 2 шт
Лист нерж толщ 4 мм 1250х2000 1 шт
Кругляк металл ст.3 d110х1500 1 шт
Кругляк металл ст3 d270х45 4 шт
Кругляк металл ст3 d270х35 4 шт
Кругляк металл ст.45 d25x2000 1шт
Труба черн сталь dнар-115, dвн-95 L-120 мм 1 шт
Труба черн сталь dнар-110, dвн-75 L-120 мм 1 шт
Кругляк нерж. d110x3000 калиброванный 12х18н10т 1 шт
Кругляк нерж d180х80 1 шт
Кругляк ст20 d36 4п.м.
Круг d100мм ст-45 1 п.м
Заготовка кругляк чугунный d240x180 сч-20 4 штответить на заявку
Описание
Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.
Примечание
Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Химический состав 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) в %
| V |
W |
Si |
Mn |
Cu |
Mo |
Ni |
S |
C |
P |
Cr |
|
0,18-0,30 |
1,6-2,0 |
до 0,6 |
до 0,6 |
до 0,3 |
0,35-0,5 |
1.5-1,8 |
до 0,025 |
0,10-0,16 |
до 0,03 |
10,5-12 |
Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
Механические свойства при повышенных температурах
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σв, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30мм, прокатанный. Скорость деформирования 16; мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
||||
|
900 |
105 |
135 |
64 |
87 |
|
1000 |
39 |
71 |
58 |
81 |
|
1100 |
28 |
41 |
61 |
95 |
|
1200 |
22 |
27 |
55 |
87 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σв, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Закалка 10000 С |
||||||
|
200 |
1330 |
1520 |
12 |
55 |
61 |
432 |
|
300 |
1330 |
1470 |
13 |
59 |
60 |
420 |
|
400 |
1340 |
1490 |
13 |
54 |
61 |
432 |
|
450 |
1380 |
1500 |
15 |
56 |
54 |
420 |
|
475 |
1430 |
1530 |
13 |
54 |
37 |
440 |
|
500 |
1190 |
1330 |
13 |
60 |
71 |
390 |
|
550 |
1090 |
1240 |
15 |
61 |
88 |
337 |
|
600 |
910 |
1090 |
15 |
61 |
105 |
38 |
|
650 |
750 |
900 |
16 |
63 |
108 |
268 |
|
700 |
720 |
880 |
17 |
64 |
120 |
250 |
Механические свойства прутка из 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σв, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 660-710°С, воздух |
60 |
735 |
880 |
15 |
55 |
88 |
|
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 540-590°С, воздух |
60 |
930 |
1080 |
13 |
55 |
88 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
| Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
t0 C испытания |
|
392 |
10000 |
550 |
|
568 |
100 |
500 |
|
441 |
100 |
550 |
|
294 |
100 |
600 |
Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)
| Температура ковки, 0С |
Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. |
|
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Условные обозначения в таблицах (для тех, кто не силён в технической литературе)):
| Механические свойства : | ||
|
sв |
— Предел кратковременной прочности , |
|
|
sT |
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
|
|
d5 |
— Относительное удлинение при разрыве , |
|
|
y |
— Относительное сужение , |
|
|
KCU |
— Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
|
HB |
— Твердость по Бринеллю , |
|
|
Физические свойства : |
||
|
T |
— Температура, при которой получены данные свойства , |
|
|
E |
— Модуль упругости первого рода , |
|
|
a |
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
|
|
l |
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
|
r |
— Плотность материала , [кг/м3] |
|
|
C |
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
|
|
R |
— Удельное электросопротивление, |
|
|
Свариваемость : |
||
|
без ограничений |
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
|
ограниченно свариваемая |
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
|
трудносвариваемая |
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
|
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80 |
Изготовление
На сегодняшний день технология производства круга и трубы из жаростойких стальных сплавов практически идентична. Поскольку ни одна отрасль не обходится сегодня без учета экономических факторов, то такие легирующие дорогостоящие металлы как хром, ванадий, вольфрам, никель, молибден расходуются очень экономно. Но, не смотря на это, эксплуатационные качества металла должны соответствовать требуемому технологичному уровню. Жаропрочная и жаростойкая сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭП517-ш) — это воплощение сбалансированного сочетания каждого из факторов производства.
Круг изготавливают горячекатаным методом диаметром от 5 до 270 мм, однако большинство производителей в зависимости от заказа могут изменять эти размеры. Горячая деформация полуфабрикатов производится от начальной температуры в 1180 °C до конечного момента процесса обработки 900 °C. Сталь после деформации охлаждается на открытом воздухе, в воде или в масле. Существует и другой способ — охлаждение при помощи воды с последующей выдержкой изделия на протяжении 4−5 часов. Сварка деталей осуществляется с помощью электродов марки ЦТ-19.
Эта тема закрыта для публикации ответов.