Технические характеристики электродов э-46

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

Особенности

Тип Э46А выпускается относительно небольшим числом марок. Для каждой марки все основные характеристики должны соответствовать типу электрода, но могут быть также особенности, зависящие от вида покрытия. Марки АНО-8, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55К имеют основное покрытие, ВН48У и ИТС-1 основное, с порошком железа. Марки SE-46-00, СЗСМ 46.00 имеют рутиловое покрытие.

Основное покрытие называется так из-за щелочной среды, образующейся в ванне. В покрытие входят карбонаты кальция и магния – составные части обычной накипи из чайника. Это всего лишь химическая характеристика, за которой стоит стремление убрать как можно больше водорода из металла. Водород, соединяясь с серой, присутствующей в металле, способствует появлению трещин. Плавиковый шпат (фторид кальция) содержит фтор, который также очень сильно связывает водород. Однако, он трудно ионизируется и даже добавки натрия или калия не очень помогают. Сварочный шов получается очень качественным на большой толщине, но такие электроды требуют значительного мастерства от сварщика, вынужденного держать короткую дугу при сварке (длинная дуга, к тому же, способствует пористости шва). Электроды с основными покрытиями очень гигроскопичны и их необходимо прокаливать при 300-400 градусах в течение одного-двух часов перед использованием. При сварке, чтобы повысить устойчивость дуги, следует использовать постоянный ток. Электрод должен быть подключен к положительной клемме источника тока (сварка током обратной полярности). Поверхности металла, подлежащие сварке, должны быть очищены от ржавчины и окалины, поскольку электроды с основными покрытиями не дают шлаков, связывающих окислы железа.

Рутиловое покрытие делает сварочные электроды очень технологичными. Дуга горит устойчиво и шов получается ровным. Несложно делать даже потолочные швы, так как титанаты быстро коагулируют на поверхности сварочной ванны. Вязкость шлака быстро растет. Их можно рекомендовать начинающим сварщикам для обучения и приобретения нужной сноровки. В таком покрытии присутствует окись титана, входящая в состав минерала рутил, а также алюмосиликаты, и карбонаты. Это покрытие тоже имеет основной характер (за счет карбонатов), несмотря на другое название. Это помогает снизить содержание кислорода и кремния, за счет чего повышается ударная вязкость и горячих трещин становится меньше. Рутиловые электроды также следует держать сухими и тщательно просушивать перед работой при 200 градусах не менее часа, в том случае, если на них подействовала сырость. Покрытие из рутила позволяет варить детали с некоторым количеством ржавчины на них или грунтом до толщины 20-30 мкм, без появления пор и ухудшения прочности шва.

Аналоги, чем заменить

Э42 взаимозаменяемы с большим числом аналогов. Их можно заменять на электроды типа Э42А (с кислым покрытием, при сварке не образуются поры, если металл имеет следы окалины. Нужно иметь в виду, что такие швы имеют склонность к горячим трещинам).

АНО-6 OK 46.00
ОЗС-23 OK 43.32
ОМА-2 OK 43.32
ВСЦ-4 OK Pipeweld 6010 (снят с производства)

Главным критерием для заменяемости электродов будет материал сварочной проволоки, из которой изготовлены изделия. Этот материал должен иметь состав, приближающийся к составу того сплава, который образуется при сварке сплава или пары сплавов. От химического состава образующихся при сварке сплавов шва зависят его механические и коррозионные свойства. Для Э42 применяется сварочная проволока марок Св–08, Св–08А по ГОСТ 2246–70. Из покрытий чаще всего присутствует рутил (минерал с высоким содержанием двуокиси титана).

К сведению! Электроды Э42 широко распространены, изготовителей много, цена на этот материал относительно невелика. Поэтому, поиск аналогов для данного материала является довольно редким делом.

Сертификация качества

В России в настоящее время не требуется обязательной сертификации на сварочные электроды общего назначения. Однако потребитель может затребовать у изготовителя такой документ.

Сертификаты Морского и Речного Регистров требуются для сварочных материалов, которые применяют в соответствующих условиях. Сертификат Ростехнадзора требуется для материалов применяемых на опасных производствах.

Большинство предприятий добровольно сертифицируют свою продукцию, чтобы расширить рынок сбыта. Большая часть изделий типа Э42 выпускается с сертификатами.

Наличие сертификатов позволяет контролировать производителей и поставщиков на предмет качества. Сварные соединения, как правило, несут большую механическую нагрузку и поэтому все работы, связанные со сваркой, в конечном счете обходятся недешево. Поэтому все потребители должны быть заинтересованы в высоком качестве сварочных электродов.

Популярные производители

Из предприятий России: СпецЭлектрод (Москва), ЛЭЗ, СЗСМ, ООО Уральский электродный завод. Импортные: ESAB (Швеция), Lincoln Electric (США), Kobleco (Япония).

Обозначение

В России электроды обозначаются по ГОСТ’ам 9466-75 и 9467-75 (действующие). На странице “Маркировка сварочных электродов” смотрите что означают маркировки и расшифровку отдельных полей.

Все подробности характеристик (их достаточно много) находятся в указанных ГОСТ’ах.

Имейте в виду! Маркировка обязательно должна присутствовать на упаковке или обертке, в некоторых случаях предприятия даже маркируют сами электроды, нанося маркировку на покрытие.

Для каких сталей

Электродами типа Э42 можно варить углеродистые и низколегированные стали, для большинства малонагруженных металлоконструкций. Нельзя использовать их при сварке вертикальных швов сверху вниз. Источник тока может быть как переменным, так и постоянным. В случае постоянного тока необходимо использовать обратную полярность. Шлак удаляется легко с любых швов.

Тип Э42, особенно АНО-6, часто используется при домашних сварочных работах. Дуга от них горит стабильно, зажигается без больших трудностей и хорошо поддается удержанию для сварщиков непрофессионалов.

Нужно знать! Для типа Э42 нет марок, подходящих для сварки нержавеющих сталей.

Главные отличительные свойства

На самом деле электроды (в тч. Э-46) не имеют четкой классификации, их делят по техническим свойствам и данным указанном в паспорте.

К одному типу может относиться сразу несколько или одна марка. Для удобства их все-таки делят на некие группы и подгруппы. Различают также по покрытию, для указанных электродов используют рутиловое и целлюлозное.

Рутиловое покрытие встречается чаще. Они очень удобны в работе, а результат не может радовать. Шов с такими стержнями получается на высоком уровне, — красивый и ровный.

Есть только одна особенность в электродах с таким покрытием. Из-за повышенного образования водорода, шов не всегда получается прочным, что способствует возникновению пор. Однако есть выход из такого положения, перед сваркой свечи нужно прокаливать.

Второе, целлюлозное покрытие встречается реже. Стержни предназначены для работы с тонкими, маленькими деталями. Возникает предыдущая проблема, — излишнее выработка водорода. Решить ее сложнее, чем у рутиловых, так как сушка не снимает сути недостатка.

Иногда можно встретить смешанные составы, которые предназначены для конкретного вида работы. Сочетание рутилово-целлюлозно пригодны для сварки арматур и сложных деталей.

Это интересно: Электроды марки ЭА-395/9 — общая информация

Характеристики электродов для сварки МР-3

Рецептура электродов для сварки МР-3 позволяет получать отличные свойства сварки и качества металла шва:

1. малая токсичность МР-3;

2. универсальность применения;

3. плавный переход шва к свариваемому металлу, благодаря чему в условиях знакопеременных нагрузок не образуются «усталостные трещины»;

4. легкое многократное возбуждением дуги;

5. высокая ударная вязкость;

6. хороший показатель временного сопротивления разрыву;

7. сварка с короткой или средней дугой;

8. отсутствие чувствительности к изменению длинны дуги;

9. возможность сварки влажной, загрунтованной и окисленной поверхности рядовых конструкций;

10. хорошая стойкость к образованию трещин и пор;

11. устойчивое и мягкое горением дуги и малое разбрызгивание;

12. допустимость сваривания средних и широких зазоров;

13. переход металла стержня электрода в ванну мелкими частицами;

14. тонкий рисунок сварного шва;

15. высокая производительность сварочных работ.

Важные особенности марки МР-3: универсальность применения, отличные технологические показатели, высокое качество шва. Перечисленные выше характеристики МР-3 дают возможность работать этими электродами сварщикам любой квалификации и опыта, на любом оборудовании ( профессиональном, полупрофессиональном, бытовом).

Применение сварочных электродов МР-3

Потребляются электроды МР-3 во многих отраслях экономики, преимущественно в промышленности, транспорте, и строительстве. Например, в нефтехимической и газовой промышленности МР3 незаменимы при строении резервуаров, т.к. выполненные МР швы, выдерживают повышенное давление . В транспортной сфере они востребованы в судостроении, судоремонте, машиностроении, потому что таким сварным швам не страшны агрессивные среды и нагрузки вибрации. В бытовом, жилищном, трубопроводном строительстве, МР3 нужны для сваривания любых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Свойства электродов МР-3 дают возможность варить и на инверторах и на трансформаторных полуавтоматах.

Качество электродов МР-3

Качество МР-3 соответствует ГОСТу 9467-75, это типа Э46, где: «Э» – электроды для ручной дуговой сварки; «46» – показатель временного сопротивления в кгс/мм 2 .

По стандартам сварки American Welding Society (AWS- Американское общество по сварке), электроды МР-3 – это тип E6013.

По регламентам международной организации EN ISO 2560-A, электроды МР-3 маркируются как E 38 ZRB 1 2 , где: «E» – электрод покрытый; «38» – показатель прочностных и пластических характеристик металла; «Z» – указывает на отсутствие регламента температур, гарантирующих работу удара KV более 47 Дж.; « R B» – вид покрытия типа рутилово-основной; «1» – коэффициент наплавки Кс≤105% ток обратной полярности; «2» – все положения сварки, исключая вертикаль вниз (PA, PB, PC, PE, PF). Так же в ISO 2560-A применяются другие индексы, являющиеся вторичными .

Качество МР-3 производства Промэлектрод соответствует НТД: ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-002-58965179-2006. Это подтверждается документами:

1. Санитарное заключение;

2. Добровольная сертификация – Сертификат на соответствие ГОСТ-Р;

3. Свидетельство Российский Морской Регистр Судоходства;

4. Сертификат Российский Речной Регистр.

5. Аттестат соответствующий требованиям НАКС РД 03-613-03, для группы устройств используемых на опасных производствах.

Импортными аналогами марки MP -3 можно считать: Askaynak AS R-146, ESAB ОК 46, BÖHLER FOX SPE, Lincoln Electric Fleetweld 37 и пр.

Производство электродов МР-3 компании Промэлектрод

Отечественные электроды с содержанием рутила появились в 60-х годах. Массовый выпуск рутиловых электродов стал возможен только в 70-х годах, когда появилось доступное сырье – рутиловый концентрат.

Обозначение МР-3 указывает на специфику марки. Расшифровка МР-3 передает возможности применения электродов, а именно:

М – Монтажные электроды;

Р – Рутиловое покрытие;

3 – Модель электродов;

Также в обозначениях может указываться «С» или «Синие», соответствует улучшенным сварочным свойствам МР-3С.

Изготавливаем МР-3 по разработанной технической документации, с применением метода опрессовки металлических стержней обмазочной смесью с дальнейшей обработкой, сушкой и упаковкой.

Диаметр, длина, вес прутка и пачки, количество, сколько штук в упаковке, таблицы

Информация с сайта производителя:

Амперы В Время плавления на электрод при 90%, сек. Диаметрхдлина электрода, мм. кг наплавленного металла/кг электродов Количество электродов на килограмм наплавленного металла Коэфф. наплавки, кг/час
30-60 26 36 1.6 x 300 0.63 263 0.38
50-70 25 38 2.0 x 300 0.60 172 0.55
60-100 22 50 2.5 x 350 0.65 86 0.80
70-140 32 46 3.0 x 350 0.51 77 1.0
80-150 22 57 3.2 x 350 0.65 53 1.30
80-150 22 63 3.2 x 450 0.64 43 1.33
100-200 26 64 4.0 x 400 0.60 33 1.69
100-200 23 76 4.0 x 450 0.58 33 1.94
150-290 24 87 5.0 x 350 0.60 24 2.30
150-290 30 71 5.0 x 400 0.56 22 2.2
150-290 24 114 5.0 x 450 0.60 31 2.30

Параметры сварки, информация с сайтов поставщиков:

1)

Диаметр, мм Длина, мм Сварочный ток, A Напряжение дуги, В Масса (кг) наплавленного металла / масса (кг) электродов Количество электродов / масса наплавленного металла (шт/1 кг) Масса (кг) наплавленного металла/ время работы дуги (час) Время сгорания, сек/электрод
1.6 300 30-60 20 0.63 263 0.38 36
2.0 300 50-70 21 0.60 172 0.55 38
2.5 350 60-100 22 0.65 86.0 0.8 50
3.2 350 80-150 22 0.65 53.0 1.3 57
4.0 450 100-200 22 0.60 39.0 1.6 65
5.0 450 150-290 24 0.60 24.0 2.3 87
5.0 450 170-220 24 0.60 31.0 2.3 114

2)

Диаметр, мм/Сила тока, А Нижнее Вертикальное Потолочное Длина, мм Количество электродов в 1 кг, шт
2,0 40…80 40…60 50…70 300 50
2,5 60…110 60…90 60…110 350 45
3,0 80…160 80…140 80…180 350 39
4,0 110…210 110…200 90…220 450 19
5,0 150…300 150…280 150…270 350 13

Химический состав наплавленного металла

Упаковка электродов ЭСАБ-СВЭЛ ОК 46.00

Для надежного хранения электроды ОК 46.00 упакованы в пачку из микрогофрированного картона, запаянную в пластиковую пленку. Пачка желтого цвета в соответствии со стандартами ESAB. Количество электродов ЭСАБ в упаковках и пачках приведено в следующей таблице:

Диаметр электродов, мм Длина электродов, мм Масса пачки электродов, кг Масса паллета, кг Количество пачек на паллете, шт
1.6 300 24,0 1848 77
2.0 300 2,0 640 320
2.5 300 5,3 954 180
3.2 350 5,3 954 180
3.2 350 2,5 900 360
4.0 450 6,6 950,4 144
5.0 450 6,6 950,4 144
1,6-2 мм. Подходят для работы с углеродистой сталью.
В случае возникновения трещин на швах, поддаются легкой зачистке.
Не боятся большого перегрева.
Не подходит для работы на трубопроводе.
2,5 мм Подходит для работы с углеродистой сталью и нержавейкой.
Используют для наплавки металла, при этом расход небольшой.
Средняя чувствительность к ржавчине и сильная чувствительность к загрязнениям.
Для сварки постоянным током лучше не использовать.
3 мм Отличаются повышенной вязкостью.
Подходят для работы на трубопроводе и различными металлическими конструкциями.
4 мм Данный диаметр позволяет выполнять работы повышенной сложности.
Расход при наплавке металла в пределах нормы.
Часто используют для работы на трубопроводах.
Не используется при переменном напряжении.
Чувствительны к ржавчине.
Ударная вязкость примерно 77 Дж.
5 мм Отлично подходит для наплавки металла.
Не подходит для сварки короткой дугой.
Максимальный угол наклона 75 градусов.
Умеренный расход.

Виды стержней для ручной сварки

Электроды для производства работ методом дуговой сварки подразделяют на плавящиеся и несгораемые. Первые изготавливают из стали, чугуна, меди — в зависимости от соединяемых металлов, и используют в качестве катода или анода, присадочного материала. Плавящийся электрод состоит из внутреннего стержня, структура которого обусловлена свойствами свариваемых металлов, и внешней оболочки. Покрытие электрода (есть виды и без него) многофункционально: удержание дуги, добавка в сплав необходимых химических элементов для раскисления и легирования металла, образование газового облака, защищающего шов от окисления.

Несгораемые электроды изготавливают из тугоплавких веществ — это уголь, графит или вольфрам. С их помощью разжигают и удерживают дугу, а наполнение шва металлом осуществляют ручной подачей в зону нагрева плавкого материала.

Множество вариантов исполнения покрытых электродов в различных сочетаниях веществ, взаимодействующих при сварке, обусловило появление нескольких классификаций, помогающих ориентироваться при выборе нужных композиций. По назначению различают:

  • сплавы углеродистые и с небольшим количеством примесей;
  • наплавочные электроды с особыми свойствами;
  • стали повышенной прочности;
  • материал с расширенным набором лигатур.

Описание и сфера применения

Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.

Большинство электродов этого типа используется для изготовления:

  • малонагруженных конструкций;
  • тонкостенных труб и емкостей низкого давления.

Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.

Сфера применения зависит от марки электродов Э42. Они выпускаются в разных исполнениях, отличаются диаметром и составом защитного покрытия.

Улучшенные УОНИ Э42А

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

  • пластичность;
  • ударную вязкость.

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

  • предъявляющих высокие требования к надежности, в т. ч. испытывающих воздействие знакопеременных нагрузок;
  • эксплуатируемых при низких температурах.

Электроды УОНИ Э42А содержат в себе фосфорные соединения и карбиды.

Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

  1. Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
  2. Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
  3. Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
  4. Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца

Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
Рутиловую

Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.

Кислые электроды содержат оксиды железа, кремния и марганца.

Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.

Расшифровка маркировок

Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 — временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.

Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок изделия:

  1. СМ-4,0 — выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
  2. У — предназначено для сварки углеродистой стали.
  3. Д — имеет толстое покрытие. Другие варианты: С — среднее, М — тонкое.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.

Расшифровка наименований электродов.

Характеристики Э42

В 1802 году были созданы электронные проводники. Все это время производители улучшали и совершенствовали их для более качественной работы. В 1975 году электроды Э42 прошли государственную проверку — подтвердили требования стандартов ГОСТ 9466 и 9467.

Еще одним показателем надежности выпускаемой продукции является сертификат. Предприятия, выпускающие э42, проходят сертификацию и получают оценку качества. Так как во время работы электроды несут большую нагрузку, потребители должны быть уверены в их надежности.

В их химический состав входят такие элементы: марганец, углерод, сера, кремний, фосфор.

Расшифровка аббревиатуры дает полное представление об изделии: «Э» означает, что они используются только для электродуговой сварки. «42» относится к единице измерения прочности.

Электроды Э 42 обладают следующими особенностями:

  • не изменяют химические и физические свойства;
  • источником сварки является переменный и постоянный ток;
  • сопротивление временному разрыву составляет 420 МПа;
  • Коэффициент наплавки электродов составляет 10 г/Ач;
  • Максимальный размер стержня — 400 мм. Диаметр в среднем 4−6 мм;
  • Работа должна выполняться при соблюдении температуры -20 до +20.

Отмечаются такие положительные свойства Э42: экономное расходование стержня, легкость в работе с изделием. Получается однородный, крепкий и пластичный шов, в котором отсутствуют пустоты. Также подойдет для работы с ржавым и влажным материалом. Сам механизм работы несложный. Подойдет новичкам, так как при сварке отсутствует растекание и разбрызгивание материала, и повышается качество работы.

Технические показатели

Изделия типа Э42 соответствуют ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 . Сварка осуществляется постоянным и переменным током.

Выбор конкретной марки определяется типом покрытия стержня. Покрытие Э42 может быть кислым или рутиловым.

Металл шва, произведенного электродом с кислым покрытием, имеет склонность к образованию трещин. Если шов выполнен изделием с рутиловым покрытием, его металл не образует трещин и соответствует спокойной или полуспокойной стали.

Благодаря покрытию стержень хорошо переносит воздействие на него газов — азота и кислорода, выделяющихся при сварке. Покрытие обеспечивает поддержание горения дуги и обогащает сплав необходимыми легирующими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=wkx2TUgIPhQ

Основные параметры характеристики Э42:

  • Временное сопротивление разрыву.
  • Ударная вязкость.
  • Относительное удлинение.
  • Угол изгиба.

Химический состав электродов Э42: углерод — 0.08%, марганец — 0.7%, кремний — 0.1%, сера — 0.035%, фосфор — 0.035%.

Свойства электродов Э42:

  • Временное сопротивление разрыву — 420 МПа.
  • Длина стержня диаметром 4 мм — 450 сантиметров.
  • Сварка производится при температуре от (- 20 градусов) до (+ 20 градусов).
  • На 1.6 кг наплава расходуется 1 кг подсобного материала.
  • Ударная вязкость шва 150 Дж/кв.см при температуре (+20), при (-40) она составляет 35 Дж/кв. см.
  • Удлинение шва не более 22%.

Особенности электродов Э42

Сварка металлоконструкций осуществляется во всех положениях, кроме вертикального положения сверху вниз. Это требование при маркировке стержней обозначается цифрой «2».

Для шва, производимого электродом диаметром 4 мм Э42, присуща однородность и отсутствие пустот.

Шлаковая корка, полученная в результате образования шва, легко удаляется.

В процессе сварки горячий наплавляемый материал не растекается.

При применении электродов Э42 происходит быстрое воспламенение дуги. Она отличается стабильностью.

Шов прочный и пластичный.

Используя стержни типа Э42 можно сваривать заржавевшие и мокрые металлы.

Качество сварки высокое, не зависит от длины дуги и скачков напряжения в сети.

Если используется переменный ток, необходимо, чтобы сварка производилась на обратной полярности.

Стержни следует подбирать по требуемым материалам и конкретным условиям работ. Для того чтобы выбор был правильным, необходимо знать толщину свариваемого металла, марку стали, тип электрического тока и положение сварки.

https://youtube.com/watch?v=neMXjs3dtng

Требования ГОСТ

ГОСТ 9467-75 определяет технические условия на производство, требования к химическому составу и физико-механическим свойствам электродов. В нем также регламентированы:

  • процедуры контроля качества;
  • приемка продукции;
  • упаковка и отгрузка;
  • порядок хранения.

Все заводы–изготовители, желающие поставлять на рынок электроды типа Э42 и Э42А, обязаны выполнять требования ГОСТ и проходить периодическую сертификацию в уполномоченных организациях. По специальной договоренности между производителем и поставщиком возможны отклонения от требований ГОСТ. В этом случае изделие выпускается принимается по техническим условиям, утвержденным обеими сторонами.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

  1. Тип. Обозначение начинается со значения «Э», что обозначает электрод, после чего следуют цифры, которые показывают допустимую силу растяжения, далее указан индекс А, описывающий устойчивость шва к ударным напряжениям.
  2. Марка. Параметр регулируется политикой компании-производителя.
  3. Диаметр. Показатель толщины внутренней зоны электрода входит в диапазон 1,6 – 12 мм. Для использования в бытовых условиях применяются устройства с толщиной не больше 5 миллиметров. Электроды диаметром не более 2 мм распространены на предприятиях, занимающихся производством малогабаритных устройств.
  4. Назначение. По этому параметру изделия обозначаются буквенными значениями – У, Л, Т, В, Н.
  5. Толщина. Параметр характеризуется отношением внутренней части стержня к размеру покрытия.
  6. Свойства шва. Характеристика указывает на процентное содержание химических элементов сплава и рабочую температуру шва. Подробную расшифровку можно увидеть в специальных таблицах.
  7. Род сварочного тока и метод подключения.
  8. Разновидность электронного покрытия.
  9. Маркировка расположения.

Выделяют несколько разновидностей электродов. Правильная расшифровка маркировки позволяет выбрать наиболее целесообразное изделие для реализации конкретной задачи. Изделия упаковывают в пачки или коробки:

  • герметичные пластиковые пеналы;
  • упаковки в оберточной бумаге, помещенные в емкости из металла;
  • коробки с минимальной толщиной картона 0,7 мм, обернутые в полиэтилен;
  • картонные коробки с толщиной более 0,8 мм;
  • пачки с герметичной оболочкой и оберточной бумагой;
  • упаковки, изготовленные из двухслойной специальной бумаги или влагопрочного аналога.

Заместитель ген.директора ООО «НПО Спецэлектрод» Быстров В. И.: Условия перевозки и хранения оказывают огромное влияние на качество электродов. Поэтому перед отправкой проводится несколько полных проверок. Коробки укладывают в контейнеры среднетонажного типа, загрузка должна проводится в полную меру, а между ярусами монтируются полки. Каждый ярус в высоту не может превышать 60 см».

Каждая партия подкрепляется сертификатом качества. Хранятся электроды в помещениях с минимальной влажностью и температурой более 15 градусов.

Аналоги

Говоря об аналогах, мы имеем в виду электроды, имеющие сходные технические характеристики и предназначенные для сварки низколегированной и углеродистой стали. Такие стержни можно найти у бренда «ESAB», представлено сразу несколько марок: ОК 46.00, OK 48.00, OK 48.04 и OK 43.02

Также обратите внимание на американские электроды марки Omnia 46 от бренда «Lincoln Electric». Похожие электроды есть у концерна «Hyundai», марка S-6013.LF и у итальянского бренда «Quattro Elementi», марка 770-421

Словом, если вы не поклонник отечественной продукции, то вам есть из чего выбрать у зарубежных производителей.

Ограничения по применению

Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.

Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок. Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами

Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.