Понятие о металлургии: общие способы получения металлов

Алан-э-Дейл       03.07.2022 г.

Содержание

Текст

ОП И(:АНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АЭТ ОРСК О МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез Совет скинСоциалистическимРеспублик и 901368(23)приоритетОпубликовано 30.01.82, БюллетеньДата опубликования описания 0 1.02. 82(53)М. Кл. С 25 С 3 ДМ 3 Ъвударетюный квинтет СССР ао делам нзобретенмй я открытнй(71) Заявитель 5 ч) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ЕГО СУЛЬФАТА ЭЛЕКТРОЛИЗОИИзобретение относится к металлургии и, в частности, к технологии получения свинца электролизом из расплавов.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения свинца иэ его сульфата электролизом в расплаве щелочи 11 тоНедостатком известного способа является загрязнение свинца примесями,выделяющимися на катоде, и недостаточная производительност ь в связи стем, что процесс протекает в двестадии,Цель изобретения — улучшение качестваа металла и повышение производительности процесса.Указанная цель достигается тен,что в способе получения свинца изего сульфата электролизом в расплаве в качестве электролита используютсернокислый натрий. Как известно, температура плавле ния чистого сульфата свинца составляет около 1000 С. Использование сернокислого натрия в качестве элекФ- ролита способствует снижению температуры расплава, так как сернокислый натрий образует с сульфатом свинца легкоплавкие смеси, из которых проводится электролитическое восстановление свинца.Электролиз сульфата свинца идет весьма интенсивно уже при 800 С. Возле анода бурно выделяются газы,внешне свидетельствующие о протекании процесса. По мере восстановления свинца расплав обедняется, поэтому периодически в него добавляют материал, содержащий сульфат свинцаП р и м е р. Свинцовый пек, содеял», жащий, Ф: свинец 35; ц,нк 2; железо 3, смешивают с сульфатом, натрия в отношении 1:1, подвергают нагреву до температуры плавления в обычном тигле (Ч =150 мл 1, делают выдержку3 901368 4для отстаивания сульфидов и выливают Электролиз проводят при 800 расплав в электролизер с графитовым ано-. 950 С.дом и катодом. Предварительно элект- Показатели процесса приведенывролизер разогревают в силитовой печи. таблице,Плотностьтока Дк,А( т Вес электролита, г Опыт Температура Напряжение, Впроцесса, фС Выход потоку, 4 800 96,5 100 0,39 830 0,40 96,0 100 830 96,5 100 0,50 4,0 96,5 900 100 0,50 4,0 97 950 100 Формула изобретения Способ получения свинца из его сульфата электролизом в расплаве, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества металла и повышения производительности процесса, в качестве электролита используют сернокислый натрий

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Великобритании Ю 1428957кл

С 25 С 5/00 1976,Составитель А. КальницкийРедактор С, Таоаненко Техоей М,ГергельЗаказ 12310/27Тираж 686ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийФилиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,Корректор А, ГриценкоПодписное Из приведенной таблицы видно, чтоэлектролитическое получение свинцахарактеризуется высоким выходом потоку. Обратного окисления или какихлибо других нежелательных процессовне наблюдается. Так при низкой800 С), так и при высокой температуре 950 С) процесс протекает ровно,напряжение держится на электролизерестабильно. Полученный свинец одержит, Ф:Цинк 0,001Висмут 0,003Железо 0,001Медь 0,001По содержанию основных компбнентовсвинец соответствует марке СО,Высокое качество свинца обеспечивается тем, что примеси свинцового40кека не растворяются в электролите,поэтому он получается чистым.Таким образом, способ позволяетполучить более чистый свинец. Процесс протекает интенсивно в одну стадиюбез образования каких-либо нежелательных промежуточных соединений. В процессе электролиза сам электролит неподвергается разложению и не нуждается в какой-либо регенерации.

Смотреть

Описание патента на изобретение SU357262A1

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности к способам нолучеипя сплавов свинца с иаелочиымп металлами.

Известен способ электролитического нолучепия сплавов свиица с щелочными металлаЛ1И, например натрием и калием из расплавов солей н;елочных металлов на жидком свинцовом катоде, включающий электролитическое насыщение свинцового катода, выхода но току ири осуществлении этого способа колеблются Б пределах 64-66%.

Предлагаемый способ отличается тем, что насып1,ение катода осун,ествляют при начальном содержании щелочны.х металлов в нем не ниже 3% (вес.). Это позволяет увеличить выход по току на 5-10%.

Даппый способ осуществляют следующим образом.

После пасьицсиия свиицового катода до заданной средней ко1И1,ентрации откачку сплава из ванны пропзводят не полностью, оставляя слой сплава с таким расчетом, чтобы при последующей загрузке в ванну средияя начальная ко|щснтрация и елочных металлов была не ниже 3% (вес.).

до остаточной коннентрацни щелочных металлов в нем не ниже 3% (вес.) и этот сплав загружают в электролизные ванны на донасыН1,ение.

Этот способ иллюстрируют следующими примерами (в сравие1П1н с известным способом).

П р и мер I. (известный способ).

Сплав свинец-калий по.яучили в электролизере с жидким неиеремеи1иваюпи1мся свиицовым катодом из расплава солей хлорид калиякарбонат калия (1:1 по массе) ири 700°С, катодиой илотности тока 0,3-1 а/см-и начальном среднем содержаЕнш калия в свинце О-

2 вес. % и конечном среднем содержании калия в сплаве 7-8 вес. %. Выход по току в этом случае составлял 45-50%. П р и м е р 2. (даниый сиособ). Получение сплава осуществляЕОт в условиях

примера 1, но при иачальиом сре/чпем содержании калия в сплаве 3-4 вес. % и конечном среднем содержании его 7-8 вес. %. Выход ио току иовысился до 60-65%.

Пр и м е р 3 (нзвестиый способ).

Сплав свииец-натрий-калий получили электролизом расплава карбонат натрия — хлорид калия — хлорид натрия с весовыми долями компонентов соответственно 0,2-0,4-0,4 в электролизере с неперемещивающимся л идКИМ свинцовым катодом при 650-700° С, катодной плотности тока 0,3 а/см-, начальном содержании, вес. %: натрия О-2 вес. %, и калия 0-0,2 и конечном среднем содержании, вес. %: натрия 10 и калия 0,5-1. Вы.ход по току в этом примере составлял 65-66%.

П р и мер 4 (описываемый способ).

Сплав свинец-натрий-калий получили при условиях примера 3, по при начальном содержании в свинцовом сплаве, вес. %: натрия 4-5 и калия 0,2-0,5 и конечном содержании, вес. %: натрия 10 и калия 0,5-1. Выход по току составляет при этом 71-76%.

Предмет изобретения

Способ электролитического получения сплавов свинца с щелочными металлами, например натрием и калием, из расплавов солей иделочных металлов па жидком свинцовом катоде, включающий электролитическое насыщение свинцового катода щелочными металлами, огличающийся тем, что, с целью повышения выхода по току, производительности процесса и сокращения эксплуатационных расходов, электролитическое насыщение свинцового катода осуществляют при начальном среднем содержании щелочных металлов в нем не ниже 3% (вес.).

Похожие патенты SU357262A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА СВИНЕЦ-НАТРИЙ- КАЛИЙ 1972
  • В. Б. Буссе Мачукас, С. А. Зарецкий, С. И. Стаценко, Л. В. Борисова, В. Л. Хейфец, А. Г. Кольцов, Г. А. Житарев, П. Ф. Ганьшин,
  • О. С. Семикин, Е. П. Демин, И. Рунов, В. И. Маркин, Всв И. Ф. Чернецов В. И. Горелик
SU358417A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА СВИНЕЦНАТРИЙ —КАЛИЙlyr. Г! г ».»’ б-* 1972 SU434132A1
Способ получения тройного сплава свинец-натрий-калий электролизом расплава 1986
  • Маркин Валерий Иванович
  • Кольцов Александр Григорьевич
  • Лаптев Виктор Александрович
  • Буссе-Мачукас Владимир Борисович
  • Львович Флорентий Исерович
SU1447933A1
А. С. К ‘•»»и А. В. Братчик 1966 SU186681A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВО-НАТРИЕВО-КАЛИЕВОГОСПЛАВА 1972 SU350864A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЕЦ-КАЛИЕВОГОСПЛАВА 1972
  • В. Б. Буссе Мачукас, С. А. Зарецкий, С. И. Стаценко, Л. В. Борисова,
  • В. Л. Хейфец, А. Г. Кольцов, Г. А. Житарев, О. С. Семикин, В. И. Маркин
  • И. А. Рунов
SU360399A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЯ В ВАННАХ С ЖИДКИМ СВИНЦОВЫМ КАТОДОМ 1967 SU196731A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СПЛАВОВ СВИНЦАМЕТАЛЛАМИ 1972 SU349741A1
Способ получения свинца и серы из сульфидных свинцовых концентратов и электролизер для осуществления этого способа 1957
  • Барсегьян В.П.
  • Бесолов А.Ф.
  • Бужинская А.В.
  • Гульдин И.Т.
  • Руппуль В.К.
SU112489A1
ИНСКОЙ ССР>&;;rn’i!:Oi :..•: 1971 SU291983A1

Принципиальные схемы производства металлов

Металлургическим процессом называется получение металлов, сплавов, химических соединений металлов, а также металлосодержащих промежуточных продуктов.

Исходным сырьем для производства большинства металлов являются руды, для переработки которых разрабатывают технологическую схему металлургического передела, т.е. последовательность и оптимальные условия процессов, при которых достигаются наиболее высокие технико-экономические показатели по себестоимости и качеству металла.

Существуют сотни разнообразных технологических схем получения металлов, но принципиальная сущность всех схем одна – отделение металла от пустой породы и сопутствующих элементов. Весь комплекс операций, входящих в технологические схемы, целесообразно разделить на четыре стадии, в каждой из которых решается определенная задача:

  • первая стадия – получение рудного концентрата механическими способами (дробление, измельчение, обогащение);
  • вторая стадия – получение “химического” концентрата (обжиг, спекание-разложение, растворение, осаждение, плавка и пр.);
  • третья стадия – получение “чернового” металла или его химического соединения (хлорирование, ректификация, экстракция, возгонка);
  • четвертая стадия – получение чистого металла (химические и физические методы очистки).

На первой стадии процесса происходит отделение рудного минерала от пустой породы методами обогащения, в результате которых руда разделяется на две части: концентрат, куда переходит основное количество рудного минерала, и хвосты, состоящие главным образом из пустой породы.

На второй стадии схемы производят удаление оставшегося количества пустой породы химико-металлургическими методами. Итогом этой стадии является получение либо химического соединения данного металла, либо металлического сплава.

На третьей стадии в одних схемах получают «черновой металл (загрязненный примесями), в других – чистое химическое соединение металла, которое является исходным материалом для получения чистого металла на последней стадии.

На четвертой стадии получают чистый металл восстановлением соответствующего химического соединения или путем очистки «чернового» металла.

Получение металлов – задача трудная, и она существенно усложняется при переработке бедного или полиметаллического сырья. Наиболее сложные технологические схемы характерны для получения цветных металлов.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Описание патента на изобретение RU2245393C1

Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к способам утилизации свинца из свинецсодержащих отходов, и может быть использовано как один из способов получения свинца для производства аккумуляторов, в качестве футеровочного и электродного материала в химической промышленности и т.д.

Известен способ переработки пришедших в негодность свинцовых пластин, включающий выплавление металла решеток, измельчение сульфатно-оксидной фракции, загрузку порошкообразной фракции в катодное пространство электролизера, проведение электролиза, извлечение губчатого свинца, его брикетирование и переплавку. Электролит может быть как кислым, так и щелочным [А.с. 74728, кл. 21 В, 26/01].

Недостатком указанного способа является трудоемкость процесса.

Наиболее близким способом того же назначения по совокупности признаков является способ переработки свинцовых аккумуляторов, в соответствии с которым осуществляют электрохимическое растворение неразрушенных свинцовых пластин с активной массой в сульфаминовой кислоте [Пат. GB 1486738, кл. С 25 С 1/18, 21.09.1977 г.].

Предложенный способ отличается от вышеуказанного аналога тем, что после электрохимического растворения проводят электролитическое выделение свинца.

Задача заявляемого изобретения — охрана окружающей среды и улучшение переработки вторичного свинцового сырья.

Технический результат — экономичность и экологическая чистота процесса вследствие использования менее токсичного электролита, высокая производительность процесса.

Технический результат достигается тем, что способ переработки свинцовых аккумуляторов включает электрохимическое растворение неразрушенных свинцовых пластин с активной массой в сульфаминовой кислоте, после электрохимического растворения проводят электролитическое выделение свинца при одновременном растворении в нем неразрушенных свинцовых пластин при плотности тока 10-20 мА/см2.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

В электролизер заливают раствор 2М сульфаминовой кислоты и опускают в него неразрушенные свинцовые пластины с активной массой на сутки. Закрепляют катод из чистого свинца, а в качестве анодов — свинцовые пластины отработанного аккумулятора, затем к системе подключают постоянный ток. Далее проводят электролитическое выделение свинца при одновременном растворении в нем неразрушенных свинцовых пластин. Проведение электролиза по предлагаемому способу позволяет перерабатывать пришедшие в негодность свинцовые аккумуляторы для получения чистого свинца.

В таблице 1 показана зависимость выхода по току от состава электролита и плотности тока.

Таблица 1Состав электролитаПлотность тока, мА/см2Выход по току, %Сульфаминовая кислота, 2 М1096,7Сульфаминовая кислота, 2 М фенол, 3 г/л; клей 4 г/л1597,9Сульфаминовая кислота, 2 М фенол, 3 г/л; клей 4 г/л2097,6

Пример 1. В стеклянную емкость на 1 л заливается 2 М раствор сульфаминовой кислоты, затем туда помещаются неразрушенные свинцовые пластины с активной массой на сутки. Катод — пластина из чистого свинца. Анод — неразрушенные свинцовые пластины с активной массой. Плотность тока 10 мА/см2. Полученный осадок имеет рыхлую губчатую структуру. Выход по току 96,7%.

Пример 2. Электролиз проводится по п.1 с тем отличием, что в электролит добавили фенол — 3 г/л и клей — 4 г/л. Осадок имеет плотную мелкокристаллическую структуру. Выход по току 97,9%.

Пример 3. Электролиз проводится по п.1 с тем отличием, что в электролит добавили фенол — 3 г/л и клей — 4 г/л при плотности тока 20 мА/см2. Выход по току 97,6%.

Предлагаемый способ обладает рядом преимуществ:

1. Высокая производительность процесса за счет отсутствия трудоемких технологических операций.

2. Экологическая чистота, т.к. предлагаемый сульфаминовый электролит безвреден, тогда как другие электролиты токсичны, в нем нерастворима сурьма и пассивация анодов в нем минимальна.

3. Безотходная технология за счет практически полной утилизации свинца из отработанных свинцовых аккумуляторов.

Для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.

Металлургия тяжелых металлов

Получение меди

Основными этапами получения чистой меди являются выплавка черновой меди и ее дальнейшее рафинирование. Черновая медь добывается из руд, а низкая концентрация меди в уральских медных колчеданах и большие ее объемы не позволяют перенести производственные мощности с Урала. В качестве резерва выступают: медистые песчаники, медь-молибденовые, медь-никелевые руды.

Рафинирование меди и переплавка вторичного сырья производится на предприятиях, которые удалены от источников добычи и первичной плавки. Благоприятствует им низкая стоимость электричества, так как для получения тонны меди расходуется до 5 кВт энергии в час.

Металлургический завод

Утилизация сернистых газов с последующей переработкой послужила стартом для получения серной кислоты в химической промышленности. Из остатков апатитов производит фосфатные минеральные удобрения.

Получение свинца и цинка

Металлургия цветных металлов, таких как свинец и цинк, имеет сложную территориальную разобщенность. Добычу руды ведут на Северном Кавказе, в Забайкалье, Кузбассе и на Дальнем Востоке. А обогащение и металлургический передел проводится не только возле мест выемки руды, но и на других территориях с развитой металлургией.

Свинцовые и цинковые концентраты богаты на химическую элементную базу. Однако сырье имеет разное процентное содержание элементов, из-за чего не всегда цинк и свинец можно получить в чистом виде. Поэтому технологические процессы в районах различны:

  1. В Забайкалье получают только концентраты.
  2. На Дальнем Востоке получают свинец и цинковый концентрат.
  3. На Кузбассе получают цинк и свинцовый концентрат.
  4. На Северном Кавказе ведут передел.
  5. На Урале производят цинк.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Черновой свинец

Черновой свинец содержит 95 — 99 % РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положительные потенциалы, чем свинец, и переходят в шлам.

Черновой свинец рафинируют последовательно от меди ( ликвацией и обработкой серой) и от цинка ( окислением воздухом с получением окислов — дроссов), а также от других примесей. В процессе рафинирования свинца большая часть индия ( 80 — 90 %) переходит в медистые съемы и окислы ( дроссы), удаляемые с поверхности жидкого свинца. Содержание индия в них составляет сотые и даже десятые доли процента.

Черновой свинец содержит 95 — 99 % РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положительные, чем свинец, потенциалы и переходят в шлам.

Черновой свинец далеко этому не удовлетворяет: чистота его 96 — 99 %, а количественное отношение примесей различно.

Черновой свинец, полученный в результате плавки концентратов, содержит ценные примеси, ухудшающие его свойства. Поэтому черновой свинец не используется для каких-либо целей в промышленности, а поступает на рафинирование. Задача рафинирования состоит в удалении примесей и повышении содержания свинца до уровня стандартных норм. Рафинирование включает несколько операций, в процессе которых извлекают тот или иной металл. Медь удаляют ликвацией ( при понижении температуры растворимость меди в свинце уменьшается и соединение меди со свинцом всплывает на поверхность ванны) и добавкой серы; олово, мышьяк и сурьму — окислительным рафинированием в присутствии едкого натра; серебро и золото — с помощью цинка, который с ними образует соеднинения, всплывающие на поверхность свинца; висмут — с помощью кальция и магния; кальций, магний, сурьму — окислением воздухом, щелочами или хлорированием.

Черновой свинец содержит 95 — 99 % РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, щинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положительные потенциалы, чем свинец, и переходят в шлам.

Черновой свинец содержит 90 — 97 % свинца, остальное — многочисленные примеси. Его обязательно подвергают рафинированию.

Плавильный агрегат КИВЦЭТ-ЦС. 1 — бункер для шнхты. 2 -циклонная горелка. 3 — фа — — кел. 4 — обжигово-плавилъная камера. 5 — шлак. 6 — — штейн. 7 — черновой свинец. 8 — переточный канал. S — электротермическая печь. 10 — конденсатор. / / — г черновой цинк. 12 — газоход. 13 — электроды. 14 — газоохла-днтельный стояк. 15 — электрофильтр.

Черновой свинец содержит 2 — 10 % примесей.

Котел для рафинирования свинца.

Черновой свинец из печей непрерывного действия с содержанием 0 3 — 0 6 % Си выпускают через сифон в котел-миксер. В котле-миксере он охлаждается до 340 — 345 С и дополнительно обезмеживается до 0 1 % Си. Далее свинец поступает на тонкое обезмеживание.

Отражательная печь для непрерывного обезмеживания свинца. 1 — ванна. 2 — окно для горелки. 3 — свод. 4 — загрузочные и рабочие окна. 5 -аптейк. 6 — окно для выпуска и штейна. 7 — сифон. 8 — желоб для заливки чернового свинца. 9 — хромитопериклазовая футеровка ванны. 10 — шамотная футеровка свода.

Черновой свинец выпускают через сифон, шлак и штейн — через окно для выпуска.

Электрообогреваемый отстойник. 1 2 — шпуры для свинца и штейна соответственно. 3 — электроды. 4 — окно для запивки шлака. 5 — шлаковая летка.

Черновой свинец содержит 90 — 97 % РЬ, остальное — многочисленные примеси. Его обязательно подвергают рафинированию.

Состав отрасли

Виды цветной металлургии включают в себя отрасли, связанные с получением определенных видов металлов. Так, укрупнено можно выделить следующие отрасли:

  • производство меди;
  • производство алюминия;
  • производство никеля и кобальта;
  • производство олова;
  • производство свинца и цинка;
  • добыча золота.

Получение никеля тесно связано с местом добычи никелевых руд, которые расположены на Кольском полуострове и в Норильском районе Сибири. Многие отрасли цветной металлургии отличаются многоступенчатым металлургическим переделом промежуточных продуктов.

Цветные металлы

На этом основании эффективен комплексный подход. Это сырье для получения других сопутствующих металлов. Утилизация отходов сопровождается получением материалов, использующихся не только в других отраслях тяжелого машиностроения, но и в химической и строительной отраслях.

Текст

Е И 3 ОБРЕ ОГ 1 ИС ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С ри СНЕ СС Зарегисгггрировано в бюро изобретени осплагва 1 г..»еИЧК,алЬ:эт.-. ошка,Зв 51 в,. г,)ггл, ;:011 Й,гггкггкг 11 спытацие электролитцгсскц св;.- цо 1 ы порошков в качестве актив:1 ык полоккительнык и отрицательнык масс з аккуы ляторак показало и це»о. мненное преимуцество з отцошегцш СРОКа С.1 УККОЬ 1 ПРОТИВ ООЫгЦЫ, 1 ЕЛЬ- цигцы; порошков, Б особешости значителшк этггреимушество лля отр 1- :ательцык активны масс.Теч це менее известные сцосооы полугения электро,итического порошка (цапричер, Гельгрена цли Попова) облала 1 т нелостаткам 1, вытекающими пз того, 1 то в качестве основной составной час 1 ц электролита в обоих случаяк используется уксусцокислый ациоц с лобавкачи в олпом слу 1 ае церк;юрата, а в другом — уксусно- кислого натрия.Как показало иссле:ванне, прове;енцое авторами, непременным условием получения губчатого осадка свинца цеооколимой лисперсности является достаточно низкая коцпентрапия свинца в электролите. С другой стороны, с уменьшениеч концентрации свигща в электрогп 1 те значительно палает ка 1 олцый выхол по току. Например, при концентрации око;1 о 10 г ца 1 л свинца и католцой 1 лотцости тока 5 — 10 Л лм-, католцый выкол по току В, С, Чызлов, Г,Способ электролитическогКалайда г А, Ландрес.получения свинцового 1 1н, 1 ; 1-1(г , в ч, 31 » за 1 с 1 1 11 Госоставляет около 705 . Так как ацолцое растворение свинца при этом ироисюлит сг 100-процентным цспользовацием тока, то, следовательно, з этом процессе имеет место явление, так чазывасчой, асимметрии анолного и ка. толпого процессов, имеющее слелстгцс ч лвольц быстрое обогаше ше электролита свинцом.Корректура электролита известнь:м приемом — путем применения смешацнык анолов (растворимык и нерастворимы) в уксуснокислом электролите встречает практические затрулцеш;я из-за отсутствия полколяцего материала лггя церастворимык ацолов графитовые ацолы, црелложенные Гельгрецоч, в укс сцокислой среле оказываются весьма цестокими).,для устранения указанного це Постатка, согласно изобретению, преллагается электро,.шт без уксуснокислого ацпона, а именно щелочной электролит, в котором солер)кится свинец з вплс целочного плюмбцта (Ма.,Р 10.,) или 1 К Р 1 О ).Постоянную кошентрацгпо свинца з электролите в этом случае поллсркивать очень легко, применяя, например. никелевый нерастзоримый аноЛ нарялу с растзоримымп свинцовымианодами или же доно,питсльцый свинцовый анод, на котором элсктролиз ведут при такой плотности тока, прп которой свинец становится пассивными, следовательно, превращается в ирак. тически нерастворимый анод.Вкгпочение растворимых и нерастворимых анодеЬ- вовможцо параллельное, с соответсвукнцей регулировкой ра пределения тока. Представляется также возможным применение метода пе-, реклочения тока с растворимых анодов, на нерастворимые и обратно через определенные установленные проме-жутки времени (в этом случае цад б ность в регулировке распределения г- ка отпадает).Применение щелочного электролита вместо уксусцокислого целесообразцо, кроме того, с точки зрения уменииения расхода энергии; последнее обусловлено тем, что удельное сопротивление щелочного электролита меньпц такового у уксуспокис,нго свинца. П рс д м от из об ротеи я. 1. Сособ э,нктролитического по,учения свини;ного порошка для акк 1 — муляторов, отли ч а ощий с я тем, что в качестве электролита примени т раствор щелочи, содержащий незначительное количество щелочного пгк вбита.2. Г 1 рием выполнения способа по и. 1, о т л и ч а к) щ и й с я тем, что коццецтрацик свинца в электролите поддерживакт в пределах 5 — 10 г на 1 л раствора щелочи.,3. Прием вынлцепия способа по цц.1 и 2, отличакщийся тем, что для нддержания постоянной концентрации свинца в электролите. наряду с растворимым свинцовым анодом, прнменяк)т нерастворимый анод, ца который либо ответвлякг часть тока либо сриодически цереклкчаот ток с растворичого анода.

Смотреть

Мировые запасы и добыча цинка

Город Трейл на юго-западе Канады в провинции
Британская Колумбия.
Город расположен близ того места, где река
Колумбия пересекает канадско-американскую
границу. В Трейле расположено одно из самых
больших в мире предприятий по переработке
свинцово-цинковых концентратов и выплавке
свинца и цинка. Ясно, что город, награжденный
таким заводом, не может быть экологическим раем.
Канадцы и их соседи — жители США зовут Трейл
Домом дымоедов (Home of the Smoke Eaters)

Цинк — 23-й по распространенности
элемент на Земле. Среднее содержание цинка в
земной коре (кларк) составляет 8,3.10-3%
по массе, а среднее содержание в морской воде 5,0.10-6
г/л. Цинк обычно извлекается из
полиметаллических сульфидных руд. Основные
минералы: сфалерит (цинковая обманка), вюрцит (ZnS),
смитсонит (ZnCO3), гемиморфит, цинкит (ZnO).

Десять крупнейших
цинкоплавильных заводов мира

с Город Страна Местоположение Среднегодовая
мощность,
тыс. т
1 Ульсан Южная
Корея
Юго-восток
Корейского п-ова, к северу от Пусана
350
2 Авилес Испания Северо-запад
Испании, Астурия, у побережья Бискайского зал.
345
3 Кларкc-вилл США Шт.
Теннеси
300
4 Трейл Канада Британская
Колумбия,
у границы с США
272
5 Чжучжоу Китай Пров.
Хунань
250
6 Усть-Каменогорск Казахстан Северо-восток
Казахстана, Восточно-Казахстанская обл., на
Иртыше
240
7 Вэллифилд Канада Пров.
Квебек
230
8 Торреон Мексика Срединная
часть Мексики, к западу от Монтеррея, шт. Коауила
225
9 Хобарт Австралия О.
Тасмания
220
10 Оби Франция Север
Франции, департамент Нор,
близ г. Дуэ
215

В мире ежегодно добывается более 9 млн т
цинка. По оценкам, при нынешнем уровне добычи
цинка выявленных запасов металла хватит лишь на
несколько десятилетий. А объемы извлечения цинка
из земной коры постоянно возрастают. По запасам
цинка в мире выделяются две страны — Китай и
Австралия. У каждой в недрах около 30 млн т цинка.
Следом идут США (25 млн т), далее с большим отрывом
— Канада и Перу.
Возможно, в будущем, чтобы обеспечить
промышленность цинком, научатся добывать его со
дна океанов и морей. Уже сейчас в рифтовых зонах
Мирового океана (Галапагосский рифт,
Срединно-Атлантический хребет, Калифорнийский
залив) на глубинах 2700—2900 м обнаружены
высокотемпературные рудоносные растворы,
содержащие медь и цинк в промышленных масштабах.
Около 2,5 млн т цинка содержится во впадине
Красного моря.
Добыча цинка ведется почти в 50 странах. Лидеры —
Китай, Австралия, Перу, Канада и США, намного
опережающие остальных добытчиков (табл. 1). На эти
пять стран приходится 2/3 всего добываемого в мире
цинка. В конце 90-х годов Канада уступила первое
место по добыче руды Китаю (а ведь еще в 1990 г. КНР
занимала лишь 4-е место, уступая не только Канаде,
но и Австралии и СССР). На территории СНГ цинк в
настоящее время добывают в России, Казахстане и
Узбекистане; небольшое количество — в
республиках Закавказья.
Практически вся добытая цинковая руда
переводится в концентрат на обогатительных
фабриках при рудниках. Большая часть концентрата
перерабатывается в металл в тех странах, где
добывается цинк, треть цинковых концентратов из
стран-добытчиков отправляется на экспорт.
Крупные поставщики цинкового концентрата на
мировой рынок — Австралия, Канада, Мексика и США.
Большое количество цинкового концентрата для
внутреннего производства металла ввозят
Бельгия, Франция, Финляндия, Германия, Италия,
Норвегия, Великобритания, Япония и Южная Корея.

Ведущие страны — добытчики
цинковой руды
тыс. т (по содержанию металла в руде)

Страна Годы
1995 1998 2001
Китай 1010,7 1100,0 1860,0
Австралия 937,0 985,0 1476,0
Перу 688,4 809,0 1056,0
Канада 1121,2 1063,0 1052,0
США 632,0 735,0 798,0
Мексика 346,9 370,0 435,0
Казахстан 148,1 224,0 350,0
Ирландия 184,1 177,0 298,0
Индия 154,5 195,0 222,0
Испания 172,2 128,0 185,0
Всего
в мире
(включая прочих производителей)
7174,9 7308,0 9225,0

К важнейшим рудникам мира, мощности
которых по добыче цинка исчисляются сотнями
тысяч тонн в год, относятся Ред-Дог на Аляске,
Антамина в Перу, Тара в Ирландии и Сенчури в
Австралии.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Технология производства цинка

Цинк обычно получают из сульфидных руд,
содержащих некоторое количество свинца (руды эти
часто называют свинцово-цинковыми), а часто и
серебро. Руды обогащаются либо флотационным, либо гравитационным способами.

Красная собака и грузовик — один из тех,
что доставляют цинковый концентрат
к берегу Чукотского моря

Выплавка и очистка выполняются обычно
термическим или электролитическим способами. В
любом случае первой стадией процесса является
обжиг измельченной и обогащенной руды в печах с
кипящим слоем. В результате обжига образуется
оксид цинка и выделяется сернистый газ. В
некоторых печах сернистый газ улавливается для
производства побочного продукта — серной
кислоты, из других печей, расположенных в
малонаселенных районах, он выбрасывается в
атмосферу.
По термическому методу концентрат оксида цинка,
остающийся после обжига руды, смешивают с углем и
при температуре 1200—1300 °С восстанавливают
металл. Электролитический метод выплавки цинка
запущен в производство в Северной Америке во
время Первой мировой войны. Обожженный цинковый
концентрат обрабатывают серной кислотой, чтобы
перевести окись цинка в сульфатный раствор,
который подвергают электролизу.

Панорамный вид нового, строящегося цинкового
горнозаводского комплекса Скорпион в Намибии. 2002
г.

Конечным продуктом выплавки и очистки
(рафинирования) является литой цинк. Цинк
отливается в пластины массой около 25 кг. На рынок
поступает цинк следующих сортов: особо
высококачественный (свыше 99,99%),
высококачественный, сортовой, промежуточный,
латунный специальный и так называемый
прайм-вестерн (98,4%).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.