Лист горячекатаный en 10025, en 10028-2 en 10111, en 10025, en 10149-2, en 10025-5, en 10025-6, en 10084, en 10083-1, 10083-2, en 10083-1,10083-2

Порядковые номера стали

Порядок присвоения сталям порядковых номеров определяется Европейским стандартом EN 10027 (часть 2). Порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX, где цифра 1. определяет, что данный материал относится к сталям. В дальнейшем при расширении принятой системы нумерации предполагается использовать последующие цифры для обозначения других материалов (в немецкой системе нумерации материалов, являющейся прообразом Европейской, символ используется, например, для обозначения чугунов, 2. – для обозначения жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта, 3. – для обозначения цветных металлов и сплавов). Следующие две цифры после 1. определяют номер группы сталей, а две последние – порядковый номер стали в группе.

По номеру группы можно однозначно определить, к какому типу относится та или иная сталь. В табл. 3 приведены интервалы номеров, используемых для различных типов сталей. Более подробную классификацию можно найти непосредственно в стандарте ЕN10027 (часть 2).

Таблица 3. Нумерация сталей по EN 10027

Просмотров: 170

Цветные металлы и сплавы

Так же как и у материалов из железа, стан­дарт EN предусматривает два способа обо­значения для цветных металлов (NF) и их сплавов:

• Система обозначений с помощью химиче­ских символов (сокращений);
• Номерная система обозначений.

Числовая система обозначений отличается от принятых для стали. Согласно DIN 1700, первая цифра определила основную группу. Цифра 1 была сохранена за сталью. Однако цифра 2, обозначающая тяжелые цветные металлы, цифра 3, относящаяся к легким сплавам, и т.д. были понижены

Цветные ме­таллы определяются, согласно их собствен­ной системе, таким образом, чтобы больше были приняты во внимание различные свой­ства и требования отдельных материалов группы, например, алюминия, меди или цин­ковых сплавов

Из цветных металлов алюминий и его сплавы являются самыми важными. Поэтому, после основного объяснения системы обозначений, приведенная ниже стандартизация только относится только к алюминию.

Стандарт EN обозначает цветные металлы (NF) согласно следующей базовой системы (пример): EN A W — AI Си 4 Pb Mg Мп Т4

EN европейский стандарт.

Буквенное обозначение для металла:

А — алюминий;

С -медь;

М — магний.

Буквенное обозначение для обработки:

W — деформируемый сплав;

С — литой сплав.

Система обозначений с использованием хи­мических символов, например: AI Си 4 Pb Мg Мn.

Состояние материала, например: Т4.

Металлы в данной системе перечисляются в качестве основных компонентов сплавов с последовательностью убывания процентного содержания.

Специальная система номерного обозначе­ния для алюминия (AI) и сплавов алюминия

Для деформируемых алюминиевых сплавов (согласно DIN EN 573:1994-12), сплав опре­делен четырьмя цифрами (пример 1); для литейных алюминиевых сплавов (согласно DIN EN 1706:1998-06) — пятью цифрами (пример 2).

Пример 1:

EN AW-2007 — Европейский стандарт, AW — деформируе­мый алюминиевый сплав, группа сплава (се­рия 2 для сплава Al-Cu), 0 — оригинальный сплав (1,2 изменений), 07 — обозначение для сплава, содержащего примерно 4% меди, 1,1% свинца, 1% магния и 0,8% марганца.

Пример 2:

ЕN АС-45 200 — Европейский стандарт, АС — литой алюминие­вый сплав, 45 — группа сплава AI Si 5 Си, 200 — номер отдельного сплава (в данном случае AI Si 5 Сu 3 Мn).

Кодовые номера для групп сплавов:

1 — чистый AI;

2 — с медью;

3 — с марганцем;

4 — с кремнием;

5 — с магнием;

6 — с магнием-кремнием;

7 — с цинком;

8 — другие.

Некоторые алюминиевые сплавы могут под­вергаться осаждению или искусственному старению. Это увеличивает прочность сплава.

Состояние материала:

О — мягкий отжиг;

Н — упрочнение наклепом;

Н14 — упрочнение наклепом, 1/₂ нагартовки (для листа);

Т — термообработка;

Т6 — термообработка на твердый раствор и искусственное старение.

Примеры:

EN 1706 AC-Al Si 9 Mg S Т6 — Европейский стандарт DIN EN 1706, алюми­ниевый литой сплав, алюминий (основной металл), 9% кремния, слабое содержание магния, литье в песчаные формы, состояние материала: термообработка на твердый рас­твор и искусственное старение.

EN AW-5754 Н16 — Европейский стандарт, деформируемый алюминиевый сплав, группа сплава — 5 (с магнием), номер отдельного сплава — 754, , состояние материала: упрочнение наклепом, 3/₄ нагартовки.

В следующей статье я расскажу о свойствах металлов.

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

Нормативные ссылки

Этот стандарт включает в себя датированные или недатированные ссылки, положения других публикаций.

Эти нормативные ссылки приводятся в соответствующих местах в тексте и перечислены ниже.

Для датированных ссылок последующие изменения или изменения к этим публикациям включены в этот стандарт только в том случае, если они включены в него путем внесения поправок или пересмотра.

Для недатированных ссылок применяется последнее издание ссылочной публикации (включая изменения).

• DIN EN 10025-Горячекатаные изделия из нелегированной конструкционной стали. Технические условия поставки (включая Поправку A1: 1993); Немецкая версия EN 10025: 1990 + A1: 1993
• DIN EN 10113-1-Горячекатаные изделия из свариваемых мелкозернистых сталей. Часть 1: Общие условия поставки; Немецкая версия EN 10113-1: 1993.
• DIN EN 10113-2-Горячекатаные изделия из свариваемых мелкозернистых сталей Часть 2: Условия поставки для нормализованных / нормализованных проката; Немецкая версияEN 10113-2: 1993.
• DIN EN 10113-3-Горячекатаные изделия из свариваемых мелкозернистых сталей. Часть 3: Условия поставки для термомеханически прокатанных сталей; Немецкая версия EN 10113-3: 1993.
• DIN EN 10279-Горячекатаная U-образная сталь. Предельные размеры, допуски на формы и размерные отклонения массы; Немецкая версия EN 10279: 2000.

Стандартизация чугунов

Для определения свойств чугунов имеют зна­чение структура и форма углерода (содержа­щего как карбид, так и графит) и структура графита. Согласно следующим стандартам чугуны подразделяются на четыре группы:

DIN EN1561: чугун с пластинчатым графитом;

DIN EN 1562: ковкий чугун;

DIN EN 1563: чугун с шаровидным графитом;

DIN EN 1564: бейнитный чугун.

Существуют две системы определения чу­гуна: по номерам материала или по сокра­щениям.

Система обозначений, базирующаяся на при­своении чугунам порядковых номеров

(согласно DIN EN 1560:1997-08)

Обозначения — буквенно-цифровые.

Первая позиция всегда соответствует евро­пейскому стандарту EN. Это буква J (железо), за которой идет буква, обозначающая струк­туру графита:

L — пластинчатый графит;

S — шаровидный графит;

М — углерод отжига;

N — свободный графит.

Следующие четыре номера определяют ма­териал.

Основная характеристика (1-я цифра):

1 — предел прочности на разрыв

2 — твердость;

3 — химический состав.

Номер кода материала (2-я и 3-я цифры): номера 00-99.

Требования к материалу (4-я цифра):

0 — отсутствуют специальные требования;

1 — выборочный образец литья;

2 — образец литья;

7 — незавершенная отливка.

Пример:

EN-JL1050 — Европейский стандарт, чугун, пластинчатый графит, предел прочности на разрыв как основная характеристика, номер последо­вательного отсчета (предел прочности на разрыв — минимум 300 Н/мм2), специальные требования отсутствуют.

Система обозначений, определяющая поря­док наименования чугунов

(согласно DIN EN 1560:1997-08)

Обозначения — буквенно-цифровые. Сочета­ние букв EN-GJ (EN — европейский стандарт, G — отливка, J — железо) сопровождается в каждом конкретном случае буквой, обозна­чающей структуру графита:

L — пластинчатый графит;

М — углерод отжига;

N — свободный графит;

S — шаровидный графит;

V — вермикулярный графит;

Y —  специальная структура.

При необходимости, обозначается микро- или макроструктура:

А  — аустенит;

В — отсутствие обезуглероженной ото­жженной структуры;

F — феррит;

М — мартенсит;

Р — перлит;

W — обезуглероженная отожженная струк­тура.

Следующее за буквой через дефис число обозначает механические свойства или хи­мический состав:

• Минимальный предел прочности на разрыв в МПа (1 МПа = 1 Н/мм2);
• Минимальное растяжение на разрыв в %;
• Метод испытания твердости (НВ, HV, HR) с величиной твердости;
• Определение зависимости температуры от ударной вязкости (RT или LT);
• Изготовление образца (S, U или С);
• Химический состав (как у сталей).

Пример:

EN-GJL-300 — Европейский стандарт, чугун, пластинчатый графит, минимальный предел прочности на разрыв- 300 МПа.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.