Лист эп708 вд цены г. москва

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В33 ГОСТ 10885-85, ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1485-75, TУ 14-1-2475-78
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 22411-77, TУ 14-1-3239-81, TУ 14-11-245-88
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В09 РД 24.200.15-90
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1227-83
Ленты В34 TУ 14-1-1215-75

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo W Mg
ГОСТ 5632-72 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 19-22 ≤0.6 Остаток ≤0.3 2.1-2.6 ≤0.008 1.1-1.6 4-6 9-11
TУ 14-1-2479-78 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 19-21 ≤0.6 Остаток ≤4 2.1-2.6 ≤0.008 1.1-1.6 4-6 9-11 ≤0.05

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2479-78 химический состав приведен для стали марок ХН56ВМТЮ-ВД (ЭП199-ВД), ХН56ВМТЮ (ЭП199). Бор вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. При условии соблюдения всех остальных требований, в металле допускается отклонение по хрому минус 0,5%. В металл вводится магний в количестве не более 0,05% по расчету и химическим анализом не определяется.

Описание

Сплав ХН65МВ применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах; деталей химической аппаратуры; сварных деталей и узлов работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностоиких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).

Примечание

Сплав коррозионностойкий жаропрочный на никелевой основе.Сплав марки ХН65МВ согласно ГОСТ 5632с 01.01.1991 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W Ce
TУ 14-1-2918-80 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.3 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-997-74 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-476-72 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5
TУ 14-1-146-71 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.07 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-927-74 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.2 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Лист холоднокатаный тонкий (0,8-3,0 мм). Без термообработки — в состоянии поставки
≤988 ≥35
Лист холоднокатаный в состоянии поставки + Старение при 890-910 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе
0.8-3 ≥294 ≥23
Прутки горячекатаные 10-55 мм, кованые 45-160 мм, обточенные 24 мм. Закалка на воздухе с 1080-1100 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 890-910 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
≥520 ≥930 ≥32 ≥37
≥310 ≥30 ≥45
Прутки горячекатаные 10-55 мм, кованые 45-160 мм, обточенные 24 мм. Закалка на воздухе с 985-1015 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥665 ≥1030 ≥25 ≥30
≥340 ≥28 ≥43
Сварные кольца из ХН68ВМТЮК-ВД в состоянии поставки по ОСТ 1 90235-76. Закалка на воздухе с 1000±15 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 700±10 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥687 ≥1079 ≥25 ≥30
≥588 ≥981 ≥12 ≥14
Сварные кольца из ХН68ВМТЮК-ВД в состоянии поставки по ОСТ 1 90235-76. Закалка на воздухе с 1080-1100 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 900 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
≥520 ≥932 ≥30 ≥35
≥470 ≥843 ≥12 ≥14

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al B Ti Mo Nb W Ce
TУ 14-1-1072-74 ≤0.1 ≤0.01 ≤0.015 ≤0.5 32-35 ≤0.4 Остаток ≤4 0.5-1.1 ≤0.008 0.5-1.1 2.3-3.3 0.5-1.1 4.3-5.3 ≤0.03

Ni — основа.
По ТУ 14-1-3046-80, ТУ 14-1-1072-74 и ТУ 14-1-1052-74, ТУ 14-1-1423-75 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4103-86 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ИД (ЭП648-ИД). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В качестве шихты при выплавке сплава используется электролитический рафинированный хром марки «ЭРХ». Разрешается применение хрома марок «ХР99,2(ач)», «ХР98,7(ач)», «ХР98,5(ач)».

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Остаток ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2 15-17 3-4.5
TУ 14-3-1320-85 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Остаток ≤0.5 ≤0.2 15-17 3-4.5

Ni — основа.
По ТУ 14-3-1320-85 допускается отклонение по содержанию углерода +0,010 %, по кремнию +0,03 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей — магния, церия, алюминия — устанавливается технологическими инструкциями и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3587-83 допускается отклонение по кремнию на +0,010 %. При выплавке сплава ХН65МВУ (ЭП760) применяется электролитический рафинированный хром. При обеспечении требований технических условий допускается применение хрома, полученного другими способами.

Описание

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Состояние поставки + старение при 780-830 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + старение при 700-720 °C (выдержка 10-16 ч.) охлаждение на воздухе или Состояние поставки + одинарное старение при 780-830 °C с охлаждением с печью до 400 °C, далее охлаждение на воздухе
20 ≥1080 ≥13
Кольца сварные по ОСТ 1 90353-84. Нагрев до 1000-1130°C, выдержка 2-3 часа, закалка в масло + Старение в течение 5 часов при 780-830 °C, охлаждение на воздухе, старение при 650-730 °C в течение 16 часов + Охлажление на воздухе
≥685 ≥1130 ≥12 ≥14 ≥343 294-363
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Состояние поставки + старение при 780-830 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + старение при 700-720 °C (выдержка 10-16 ч.) охлаждение на воздухе или Состояние поставки + одинарное старение при 780-830 °C с охлаждением с печью до 400 °C, далее охлаждение на воздухе
700 ≥780 ≥7
Кольца сварные по ОСТ 1 90353-84. Нагрев до 1000-1130°C, выдержка 2-3 часа, закалка в масло + Старение в течение 5 часов при 780-830 °C, охлаждение на воздухе, старение при 650-730 °C в течение 16 часов + Охлажление на воздухе
≥620 ≥980 ≥7 ≥8 ≥176
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Без термообработки — в состоянии поставки
≥980 ≥30
Прутки горячекатаные (15-55 мм) и кованые (60-160 мм). Закалка: нагрев до 1000-1130 °C, выдержка 2-3 часа, охлаждение в масле + старение при 780-830 °C в течение 5 часов, охлаждение на воздухе + старение при 650-730 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
≥685 ≥1130 ≥12 ≥14 ≥340 294-363

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55 ≥441 ≥833 ≥18 ≥18 ≥588 207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥770 ≥1180 ≥22 ≥29
≥690 ≥1050 ≥21 ≥31
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥570 ≥97
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30 ≥650 ≥950 ≥18 ≥22 ≥687
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥800 ≥1200 ≥19 ≥23
≥560 ≥850 ≥5 ≥13
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥410 ≥77 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥33 ≥42
≥360 ≥590 ≥16 ≥18
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥295 ≥78 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥24 ≥32
≥320 ≥570 ≥16 ≥20
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥165 ≥84 ≥98
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥640 ≥930 ≥18 ≥22 217-255
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥120 ≥100 ≥100
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
≥640 ≥1030 24-30 28-35 ≥961
≥600 ≥980 ≥26 ≥26
≥590 ≥810 ≥11 ≥14
≥540 690-730 7-12 10-15
≥490 ≥670 ≥7 ≥6

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Закалка в воду с 1050-1090 °C
≤100 ≥294 ≥735 ≥30 ≥35
20 ≥343 ≥784 ≥35 ≥40
Лист горячекатанный по ТУ 14-1-2475-78. Закалка в воду или под водяным душем с 1050-1090 °C, продолжительность нагрева от 3 до 5 минут на 1 мм толщины листа
4-10 ≥412 ≥853 ≥40 ≤220
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1050-1090 °C
≤3.9 ≥390 ≥830 ≥40
4-11 ≥410 ≥850 ≥40
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
≥700 ≥800 ≥12

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
ОСТ 1 90090-79 0.12-0.16 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 10.5-12 0.2-0.65 1.4-1.8 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 0.18-0.3 ≤0.05 0.35-0.5 1.5-2
TУ 14-1-2918-80 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-2835-79 0.1-0.16 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.25 0.18-0.3 0.35-0.5 1.6-2
TУ 14-1-3297-82 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.25 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2
ГОСТ 5632-72 0.1-0.16 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 10.5-12 ≤0.6 1.5-1.8 Остаток ≤0.3 0.18-0.3 ≤0.2 0.35-0.5 1.6-2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.