Содержание
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-1485-75, TУ 14-1-2475-78 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 22411-77, TУ 14-1-3239-81, TУ 14-11-245-88 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002 |
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В09 | РД 24.200.15-90 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1227-83 |
| Ленты | В34 | TУ 14-1-1215-75 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | B | Ti | Mo | W | Mg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.1 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.5 | 19-22 | ≤0.6 | Остаток | — | ≤0.3 | 2.1-2.6 | ≤0.008 | 1.1-1.6 | 4-6 | 9-11 | — |
| TУ 14-1-2479-78 | ≤0.1 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.5 | 19-21 | ≤0.6 | Остаток | ≤4 | — | 2.1-2.6 | ≤0.008 | 1.1-1.6 | 4-6 | 9-11 | ≤0.05 |
Ni — основа.
По ТУ 14-1-2479-78 химический состав приведен для стали марок ХН56ВМТЮ-ВД (ЭП199-ВД), ХН56ВМТЮ (ЭП199). Бор вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. При условии соблюдения всех остальных требований, в металле допускается отклонение по хрому минус 0,5%. В металл вводится магний в количестве не более 0,05% по расчету и химическим анализом не определяется.
Описание
Сплав ХН65МВ применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах; деталей химической аппаратуры; сварных деталей и узлов работающих в радиоактивных средах, соединений деталей из сплава марки 46ХНМ (ЭП630) с деталями из коррозионностоиких сталей типа 12X18Н10Т, 10Х17Н13М2Т; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Примечание
Сплав коррозионностойкий жаропрочный на никелевой основе.Сплав марки ХН65МВ согласно ГОСТ 5632с 01.01.1991 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | Ti | Mo | W | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-2918-80 | 0.06-0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 20-23 | ≤0.8 | 35-39 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.5 | 0.7-1.2 | ≤0.8 | 2.8-3.5 | ≤0.05 |
| TУ 14-1-997-74 | 0.06-0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 20-23 | ≤0.8 | 35-39 | Остаток | — | ≤0.5 | 0.7-1.2 | ≤0.8 | 2.8-3.5 | ≤0.05 |
| TУ 14-1-476-72 | 0.06-0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 20-23 | ≤0.8 | 35-39 | Остаток | — | ≤0.5 | 0.7-1.2 | ≤0.8 | 2.8-3.5 | — |
| TУ 14-1-146-71 | 0.06-0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 20-23 | ≤0.8 | 35-39 | Остаток | ≤0.07 | ≤0.5 | 0.7-1.2 | ≤0.8 | 2.8-3.5 | ≤0.05 |
| TУ 14-1-927-74 | 0.06-0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.7 | 20-23 | ≤0.8 | 35-39 | Остаток | ≤0.2 | ≤0.5 | 0.7-1.2 | ≤0.8 | 2.8-3.5 | ≤0.05 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % |
|---|---|---|---|---|
| Лист холоднокатаный тонкий (0,8-3,0 мм). Без термообработки — в состоянии поставки | ||||
| — | ≤988 | ≥35 | — | |
| Лист холоднокатаный в состоянии поставки + Старение при 890-910 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе | ||||
| 0.8-3 | — | ≥294 | ≥23 | — |
| Прутки горячекатаные 10-55 мм, кованые 45-160 мм, обточенные 24 мм. Закалка на воздухе с 1080-1100 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 890-910 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе | ||||
| ≥520 | ≥930 | ≥32 | ≥37 | |
| — | ≥310 | ≥30 | ≥45 | |
| Прутки горячекатаные 10-55 мм, кованые 45-160 мм, обточенные 24 мм. Закалка на воздухе с 985-1015 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе | ||||
| ≥665 | ≥1030 | ≥25 | ≥30 | |
| — | ≥340 | ≥28 | ≥43 | |
| Сварные кольца из ХН68ВМТЮК-ВД в состоянии поставки по ОСТ 1 90235-76. Закалка на воздухе с 1000±15 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 700±10 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе | ||||
| ≥687 | ≥1079 | ≥25 | ≥30 | |
| ≥588 | ≥981 | ≥12 | ≥14 | |
| Сварные кольца из ХН68ВМТЮК-ВД в состоянии поставки по ОСТ 1 90235-76. Закалка на воздухе с 1080-1100 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 900 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе | ||||
| ≥520 | ≥932 | ≥30 | ≥35 | |
| ≥470 | ≥843 | ≥12 | ≥14 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al | B | Ti | Mo | Nb | W | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1072-74 | ≤0.1 | ≤0.01 | ≤0.015 | ≤0.5 | 32-35 | ≤0.4 | Остаток | ≤4 | 0.5-1.1 | ≤0.008 | 0.5-1.1 | 2.3-3.3 | 0.5-1.1 | 4.3-5.3 | ≤0.03 |
Ni — основа.
По ТУ 14-1-3046-80, ТУ 14-1-1072-74 и ТУ 14-1-1052-74, ТУ 14-1-1423-75 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ВИ (ЭП648-ВИ). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 10500, ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-4103-86 химический состав приведен для сплава марки ХН50ВМТЮБ-ИД (ЭП648-ИД). Бор и церий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В качестве шихты при выплавке сплава используется электролитический рафинированный хром марки «ЭРХ». Разрешается применение хрома марок «ХР99,2(ач)», «ХР98,7(ач)», «ХР98,5(ач)».
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.02 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤1 | 14.5-16.5 | ≤0.1 | Остаток | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.2 | 15-17 | 3-4.5 |
| TУ 14-3-1320-85 | ≤0.02 | ≤0.012 | ≤0.015 | ≤1 | 14.5-16.5 | ≤0.1 | Остаток | ≤0.5 | — | ≤0.2 | 15-17 | 3-4.5 |
Ni — основа.
По ТУ 14-3-1320-85 допускается отклонение по содержанию углерода +0,010 %, по кремнию +0,03 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей — магния, церия, алюминия — устанавливается технологическими инструкциями и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-1-3587-83 допускается отклонение по кремнию на +0,010 %. При выплавке сплава ХН65МВУ (ЭП760) применяется электролитический рафинированный хром. При обеспечении требований технических условий допускается применение хрома, полученного другими способами.
Описание
Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.
Примечание
Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | В83 | ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В21 | ОСТ 1 90176-75 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Листы х/к 0,8-3,0 мм. Состояние поставки + старение при 780-830 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + старение при 700-720 °C (выдержка 10-16 ч.) охлаждение на воздухе или Состояние поставки + одинарное старение при 780-830 °C с охлаждением с печью до 400 °C, далее охлаждение на воздухе | |||||||
| — | 20 | — | ≥1080 | ≥13 | — | — | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90353-84. Нагрев до 1000-1130°C, выдержка 2-3 часа, закалка в масло + Старение в течение 5 часов при 780-830 °C, охлаждение на воздухе, старение при 650-730 °C в течение 16 часов + Охлажление на воздухе | |||||||
| — | — | ≥685 | ≥1130 | ≥12 | ≥14 | ≥343 | 294-363 |
| Листы х/к 0,8-3,0 мм. Состояние поставки + старение при 780-830 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + старение при 700-720 °C (выдержка 10-16 ч.) охлаждение на воздухе или Состояние поставки + одинарное старение при 780-830 °C с охлаждением с печью до 400 °C, далее охлаждение на воздухе | |||||||
| — | 700 | — | ≥780 | ≥7 | — | — | — |
| Кольца сварные по ОСТ 1 90353-84. Нагрев до 1000-1130°C, выдержка 2-3 часа, закалка в масло + Старение в течение 5 часов при 780-830 °C, охлаждение на воздухе, старение при 650-730 °C в течение 16 часов + Охлажление на воздухе | |||||||
| — | — | ≥620 | ≥980 | ≥7 | ≥8 | ≥176 | — |
| Листы х/к 0,8-3,0 мм. Без термообработки — в состоянии поставки | |||||||
| — | — | ≥980 | ≥30 | — | — | — | |
| Прутки горячекатаные (15-55 мм) и кованые (60-160 мм). Закалка: нагрев до 1000-1130 °C, выдержка 2-3 часа, охлаждение в масле + старение при 780-830 °C в течение 5 часов, охлаждение на воздухе + старение при 650-730 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥685 | ≥1130 | ≥12 | ≥14 | ≥340 | 294-363 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе | ||||||
| ≤55 | ≥441 | ≥833 | ≥18 | ≥18 | ≥588 | 207-241 |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| — | ≥770 | ≥1180 | ≥22 | ≥29 | — | — |
| — | ≥690 | ≥1050 | ≥21 | ≥31 | — | — |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| — | — | ≥570 | — | ≥97 | — | — |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные) | ||||||
| ≤30 | ≥650 | ≥950 | ≥18 | ≥22 | ≥687 | — |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| — | ≥800 | ≥1200 | ≥19 | ≥23 | — | — |
| — | ≥560 | ≥850 | ≥5 | ≥13 | — | — |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| — | — | ≥410 | ≥77 | ≥96 | — | — |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| — | ≥440 | ≥920 | ≥33 | ≥42 | — | — |
| — | ≥360 | ≥590 | ≥16 | ≥18 | — | — |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| — | — | ≥295 | ≥78 | ≥96 | — | — |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| — | ≥440 | ≥920 | ≥24 | ≥32 | — | — |
| — | ≥320 | ≥570 | ≥16 | ≥20 | — | — |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| — | — | ≥165 | ≥84 | ≥98 | — | — |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) | ||||||
| — | ≥640 | ≥930 | ≥18 | ≥22 | — | 217-255 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||
| — | — | ≥120 | ≥100 | ≥100 | — | — |
| Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе | ||||||
| — | ≥640 | ≥1030 | 24-30 | 28-35 | ≥961 | — |
| — | ≥600 | ≥980 | ≥26 | ≥26 | — | — |
| — | ≥590 | ≥810 | ≥11 | ≥14 | — | — |
| — | ≥540 | 690-730 | 7-12 | 10-15 | — | — |
| — | ≥490 | ≥670 | ≥7 | ≥6 | — | — |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d10 | y, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в воду с 1050-1090 °C | ||||||
| ≤100 | ≥294 | ≥735 | ≥30 | — | ≥35 | — |
| 20 | ≥343 | ≥784 | ≥35 | — | ≥40 | — |
| Лист горячекатанный по ТУ 14-1-2475-78. Закалка в воду или под водяным душем с 1050-1090 °C, продолжительность нагрева от 3 до 5 минут на 1 мм толщины листа | ||||||
| 4-10 | ≥412 | ≥853 | ≥40 | — | — | ≤220 |
| Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1050-1090 °C | ||||||
| ≤3.9 | ≥390 | ≥830 | ≥40 | — | — | — |
| 4-11 | ≥410 | ≥850 | ≥40 | — | — | — |
| Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C | ||||||
| — | ≥700 | ≥800 | — | ≥12 | — | — |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 90090-79 | 0.12-0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 10.5-12 | 0.2-0.65 | 1.4-1.8 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | 0.18-0.3 | ≤0.05 | 0.35-0.5 | 1.5-2 |
| TУ 14-1-2918-80 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TУ 14-1-2835-79 | 0.1-0.16 | ≤0.015 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.25 | — | — | 0.18-0.3 | — | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| TУ 14-1-3297-82 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.25 | — | — | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0.1-0.16 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 10.5-12 | ≤0.6 | 1.5-1.8 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.18-0.3 | ≤0.2 | 0.35-0.5 | 1.6-2 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш «селект» с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
Эта тема закрыта для публикации ответов.