Inco 718 википедия

Содержание

Механические свойства стали ЭП718-ИД
- Типичные характеристики
Химический состав:
Сплавы
Свойства
- Механическая обработка
- Сварка
Обработка
Свойства Инконель
- Механическая обработка Инконель
- Сварка Инконель
Использует
Инконель сплавы
Сочинение
Особенности
Химический состав сплавов
Химический состав
- Аналоги
Поставка
Свойства
Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов

Механические свойства стали ЭП718-ИД

Сечение, мм	Температура отпуска, °С	Предел текучести для остаточной деформации, s_T, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2	Твердость, НВ
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Состояние поставки + старение при 780-830 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + старение при 700-720 °C (выдержка 10-16 ч.) охлаждение на воздухе или Состояние поставки + одинарное старение при 780-830 °C с охлаждением с печью до 400 °C, далее охлаждение на воздухе
—	20	—	≥1080	≥13	—	—	—
Кольца сварные. Нагрев до 1000-1130°C, выдержка 2-3 часа, закалка в масло + Старение в течение 5 часов при 780-830 °C, охлаждение на воздухе, старение при 650-730 °C в течение 16 часов + Охлаждение на воздухе
—	—	≥685	≥1130	≥12	≥14	≥343	294-363
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Состояние поставки + старение при 780-830 °C (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе + старение при 700-720 °C (выдержка 10-16 ч.) охлаждение на воздухе или Состояние поставки + одинарное старение при 780-830 °C с охлаждением с печью до 400 °C, далее охлаждение на воздухе
—	700	—	≥780	≥7	—	—	—
Кольца сварные. Нагрев до 1000-1130°C, выдержка 2-3 часа, закалка в масло + Старение в течение 5 часов при 780-830 °C, охлаждение на воздухе, старение при 650-730 °C в течение 16 часов + Охлаждение на воздухе
—	—	≥620	≥980	≥7	≥8	≥176	—
Листы х/к 0,8-3,0 мм. Без термообработки — в состоянии поставки
	—	—	≥980	≥30	—	—	—
Прутки горячекатаные (15-55 мм) и кованые (60-160 мм). Закалка: нагрев до 1000-1130 °C, выдержка 2-3 часа, охлаждение в масле + старение при 780-830 °C в течение 5 часов, охлаждение на воздухе + старение при 650-730 °C в течение 16 часов, охлаждение на воздухе
	—	≥685	≥1130	≥12	≥14	≥340	294-363

Типичные характеристики

Диаметр, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость А_н при 20°С, Дж/см2
3,20 — 3,65	> 700	> 1150	> 12	> 14	> 3,5

Химический состав:

Химический состав (% по массе) согл. ASTM и SAE AMS (несколько значений аналитической границы в других спецификациях могут незначительно отличаться от этих). Таблица №1:

ХН45МВТЮБР-ВД		Ni	Cr	Fe	C	Mn	Si	Cu	Mo	Co	Nb	Ta	Al	Ti	B	P	S	Pb	Se	Bi
Nicrofer 5219 Nb	min	50,0	17,0	основа					2,80		4,75		0,20	0,65
max	55,0	21,0	основа	0,08	0,35	0,35	0,30	0,30	1,0	5,50	0,05	0,80	1,15	0,0006	0,015	0,015	5ppm	3ppm	0,3ppm

Химический состав (% по массе) согл. API спецификация 6A 718 (120 ksi предел прочности при растяжении, 32 HRC)
для применений в средах H₂S, CO₂ и Cl-содержащих (спецификация CMS-Z1 CGU.O). Таблица №2:

ХН45МВТЮБР-ВД		Ni	Cr	Fe	C	Mn	Si	Cu	Mo	Co	Nb+Ta	Al	Ti	B	P	S	Pb	Se	Bi
Nicrofer 5219 Nb	min	50,0	17,0	основа					2,80		4,87	0,40	0,80
max	55,0	21,0	основа	0,0045	0,35	0,35	0,23	3,30	1,0	5,20	0,60	1,15	0,0006	0,01	0,01	10ppm	5ppm	0,5ppm

Существует множество причин, по которым мы решили отказаться от отечественных производителей металлопроката, среди которых:

высокая вероятность дефекта поверхности: раскатанная трещина, прожог, раковина-вдав, замята кромка, расслоение, вкатанная окалина или другие посторонние частицы;
фактический химический состав и физико-технические показатели не соответствуют заявленным;
большая погрешность геометрических размеров;
неоднородность металла, наличие примесей в составе и т.д.

Всех этих проблем удается избежать, сотрудничая с импортными производителями металлопроката. В компании ThyssenKrupp VDM GmbH (Германия) осуществляется четырехступенчатый контроль качества на всех этапах производства, который исключает наличие брака в готовой продукции.

Сплавы

Инконель MA758

Суперсплав MA758 на основе системы Ni-Cr-Fe получают механическим легированием дисперсными наночастицами оксида иттрия Y₂O₃.

Инконель 52, Инконель 52MSS

Сплавы Inconel 52 и Inconel 52MSS на основе системы Ni-Cr-Fe используется в качестве сварочных материалов для сварки изделий из Inconel 690, а также разнородных соединений из сплавов семейства Inconel и Incoloy с углеродистыми, низколегированными и нержавеющими сталями. Позволяют получить высокопрочные соединения устойчивые к радиационной и химической коррозии

Инконель 690

Характеризуется превосходной устойчивостью к различным агрессивным средам и высоким температурам. Повышенное содержание хрома обеспечивает высокую стойкость к окисляющим кислотам (в особенности к азотной и плавиковой), солям, а также стойкость к сероводородной коррозии при высоких температурах. Кроме того, данный сплав устойчив к межкристаллитной коррозии и межкристаллитному коррозионному растрескиванию, обладает высокой радиационной стойкостью и устойчивостью к радиационной коррозии. Помимо высокой коррозионной стойкости этот сплав характеризуется жаропрочностью и идеальными технологическими характеристиками. Это делает его оптимальным материалом для производства теплообменных трубок парогенераторов реакторов АЭС .

Инконель 718

Химический составИнконель 718
Элемент	%
Ni	52,50
Cr	19,00
Mo	3,00
Al	0,50
Ti	0,90
Nb	5,10
C	<0,08
B	<0.06
Fe остальное	18,86

Жаропрочный сплав, предназначен для работы при температурах до 700 °C, один из наиболее распространённых сплавов семейства Инконель. Разработан и запатентован (патент США № 3046108 от 24.07.1962), автор Айзелштайн (Eiselstein). В 1970-е годы в США на долю сплава Инконель 718 приходилось свыше 50 % валового выпуска промышленных жаропрочных сплавов.

Сплав вначале применялся как обшивочный материал для сверхзвуковых самолётов. Упрочнение сплава достигается за счёт медленного выделения интерметаллидного соединения никеля с титаном и ниобием. Сплав легко обрабатывется давлением и хорошо сваривается.

Сплав применяется для изготовления лопаток компрессора авиационных двигателей, а также других деталей.

Обработка	t_исп., °C	Предел прочностиσ_b, кГ/мм²	Предел текучестиσ_0,2, кГ/мм²	Удлинениеδ, %	Длительная прочностьσ₁₀₀₀, кГ/мм²
Наклёп и старение при720 °C 8 ч.;охлаждение печи до 620 °C 10 ч.;охлаждение на воздухе	20 426 538 648	153 — —	145 — —	9,5 — —	— 1308831
Нагрев до 950 °C и старение при 720 °C 8 ч.;охлаждение печи до 620 °C 10 ч.;охлаждение на воздухе	20 426 538 648	145 — —	122 — —	17,3 — —	— 12010238
Нагрев до 1065 °C и старение при 720 °C 8 ч.;охлаждение печи до 620 °C 12 ч.;охлаждение на воздухе	20 426 538 648	143 — —	124 — —	20.5 — —	— 1129553

Инконель X-750

Химический составИнконель X-750
Элемент	%
Ni	73,0
Cr	18,0
Fe	6,8
остальное	2,2

Жаропрочный сплав, предназначен для работы при температурах до 815 °C. Разработан в 1944 году Кларенсом Бибером и Уолтером Самптером в Хантингтоне (США).
Сплав применяется для создания износостойких коррозионно-стойких промышленных покрытий, изготовления лопаток компрессора авиационных двигателей, а также других деталей, например, пружин, работающих до 650 °C.

	650 °C100 часов	650 °C1000 часов	815 °C100 часов	815 °C1000 часов	982 °C100 часов	982 °C1000 часов
Длительная прочность	552	469	179	110	24	—

Свойства

Сплавы Инконель стойки к окислению и коррозии. При нагреве Инконеля на его поверхности образуется тонкая устойчивая пассивирующая окисная плёнка, предохраняющая поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур, поэтому подходит для тех применений, для которых не подходят алюминий или сталь.

Механическая обработка

Инконель сложен в обработке из-за склонности к наклёпу. Поэтому такие сплавы, как Инконель 718, обрабатывают глубоким, но медленным резанием с использованием твердосплавного инструмента. Такие сплавы, как Инконель серии 6**, наоборот, обрабатывают с малой глубиной съёма и скоростью порядка 40 м/мин.

Сварка

Большинство сплавов Инконель плохо сваривается из-за растрескивания и микроструктурного разделения легирующих элементов, хотя есть сплавы, которые свариваются хорошо.

Обработка

Инконель — это металл, который сложно формовать и обрабатывать с использованием традиционных методов холодной штамповки из-за быстрого наклепа . После первого прохода обработки наклеп имеет тенденцию к пластической деформации заготовки или инструмента при последующих проходах. По этой причине закаленные против старения инконели, такие как 718, обрабатываются с использованием агрессивного, но медленного резания твердым инструментом, что сводит к минимуму количество необходимых проходов. В качестве альтернативы, большая часть механической обработки может выполняться с заготовкой в «растворенной» форме, причем только последние операции выполняются после упрочнения старением.

Наружная резьба обрабатывается на токарном станке для «одноточечной» резьбы или путем накатывания резьбы в обработанном растворе состоянии (для упрочняемых сплавов) с использованием винтового станка . Инконель 718 также может быть нарезан роликом после полного старения с использованием индукционного нагрева до 1300 ° F (700 ° C) без увеличения размера зерна. Отверстия с внутренней резьбой выполняются резьбонарезанием. Внутренняя резьба также может быть сформирована с помощью электроэрозионной обработки с грузилом (EDM).

Резка пластины часто выполняется гидроабразивным резаком . Новые керамические фрезы с усами также используются для обработки никелевых сплавов. Обычно они удаляют материал в восемь раз быстрее, чем фрезы из твердого сплава . Помимо этих методов, детали из инконеля также можно изготавливать путем селективного лазерного плавления .

Чаще, чем обработка, водоструйная или лазерная обработка, шлифование является предпочтительным и экономичным методом формовки деталей из никелевых сплавов для придания им формы и отделки. Благодаря твердости используемых абразивов, шлифовальные круги меньше подвержены деформационному упрочнению материала и остаются острыми и прочными.

Свойства Инконель

Сплавы Инконель стойки к окислению и коррозии. При нагреве Инконель формирует тонкую стабильную пассивирующую оксидную пленку, предохраняющую поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур, поэтому подходит для приложений, где алюминий или сталь не работают.

Механическая обработка Инконель

Инконель сложен в обработке из-за склонности к наклёпу. Поэтому такие сплавы, как Инконель 718, обрабатывают глубоким, но медленным резанием с использованием твердосплавного инструмента. Сплавы, как Инконель серии 6** наоборот, обрабатывают с малой глубиной съёма и скоростью порядка 40м/мин

Сварка Инконель

Использует

Ракетный двигатель Астра

Инконель часто встречается в экстремальных условиях. Обычно в газотурбинных лопаток, уплотнений и камер сгорания, а также турбокомпрессора роторов и уплотнений, электрических погружных и насосных валов двигателя, высокие застежек температуры, химической обработки и сосудов высокого давления , теплообменников насосно — компрессорных труб, парогенераторов и основных компонентов в ядерной под давлением реакторы , переработка природного газа с загрязнителей , таких как H ₂ S и CO ₂ , огнестрельное оружие звук супрессоров бластных перегородками, и Formula One , NASCAR , NHRA и апреля, LLC выхлопных систем. Он также используется в турбо-системе Mazda RX7 3-го поколения и выхлопных системах мощных мотоциклов Norton с двигателями Ванкеля, где температура выхлопных газов достигает более 1000 ° C. Инконель все чаще используется в котлах мусоросжигательных заводов . Joint European Torus и DIII-D вакуумных сосуды ТОКАМАКОВ выполнены из Inconel. Inconel 718 обычно используется для резервуаров для хранения криогенных материалов , стволов скважин и частей устья скважины.

Несколько применений инконеля в аэрокосмической отрасли включают:

Space Shuttle используется четыре Inconel шпильки для закрепления твердотопливных ракетных ускорителей на стартовой платформу, восемь всего шпилек поддерживают весь вес готовых покупать систему Shuttle. С внешней стороны твердотопливных ракетных ускорителей заключено восемь хрупких гаек , при запуске взрывчатка отделила гайки, освобождающие Шаттл от пусковой платформы.
North American Aviation построила обшивку североамериканского самолета с ракетным двигателем X-15 из сплава Inconel.
Компания Rocketdyne использовала Inconel X-750 в камере тяги ракетного двигателя F-1, используемого в первой ступени ракеты-носителя Saturn V.
SpaceX использует инконель (Inconel 718) в коллекторе двигателя своего двигателя Merlin, который питает ракету-носитель Falcon 9 .
Впервые для 3D-печати полностью напечатан ракетный двигатель SpaceX SuperDraco, который обеспечивает систему аварийного выхода для космической капсулы Dragon V2 с экипажем . В частности, камера сгорания двигателя напечатана из инконеля с использованием процесса прямого лазерного спекания металла и работает при очень высокой температуре и давлении в камере 6900 кПа (1000 фунтов на квадратный дюйм).
SpaceX отлила коллекторы ракетных двигателей Raptor от SX300, позже SX500.

Инконель также используется в автомобильной промышленности:

Tesla использует инконель вместо стали в главном контакторе аккумуляторной батареи своей модели S, чтобы он оставался упругим при нагревании сильного тока. Tesla утверждает, что это позволяет этим модернизированным транспортным средствам безопасно увеличивать максимальную мощность блока с 1300 до 1500 ампер , что позволяет увеличить выходную мощность (ускорение), которую Тесла называет « нелепым режимом ».
Ford Motor Company использует Inconel для изготовления турбинного колеса в турбокомпрессоре своих дизельных двигателей EcoBlue, представленных в 2016 году.
Выхлопные клапаны двигателей для дрэг-рейсинга NHRA Top Fuel и Funny Car изготовлены из инконеля. Инконель также используется в производстве выпускных клапанов в высокоэффективных двигателях с турбонаддувом и двигателями Mazda Miata с наддувом (см. Flyin ‘Miata).
С тех пор BMW использовала Inconel в выпускном коллекторе своего роскошного автомобиля BMW M5 E34 с культовым двигателем S38, выдерживающего более высокие температуры и снижающего противодавление.
Jaguar Cars установила в своем высокопроизводительном спортивном автомобиле Jaguar F-Type SVR новую легкую выхлопную систему из титана Inconel в стандартной комплектации, которая выдерживает более высокие пиковые температуры, снижает противодавление и снижает массу автомобиля на 16 кг (35 фунтов).

Прокатный инконель часто использовался в качестве носителя записи для гравировки на записывающих устройствах черного ящика на самолетах.

Альтернативой использованию инконеля в химической промышленности, такой как скрубберы, колонны, реакторы и трубы, являются хастеллой , углеродистая сталь, футерованная перфторалкокси (PFA), или армированный волокном пластик .

Инконель сплавы

Сплавы инконеля включают:

Inconel 188: легко изготавливается для промышленных газовых турбин и аэрокосмической промышленности.
Inconel 230: плита и лист из сплава 230, которые в основном используются в энергетике, авиакосмической промышленности, химической промышленности и промышленном отоплении.
Inconel 600: усиление твердого раствора
Инконель 601:
Inconel 617: усиленный твердым раствором (никель-хром-кобальт-молибден), высокотемпературная прочность, устойчивость к коррозии и окислению, высокая обрабатываемость и свариваемость. Включено в Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением для высокотемпературных ядерных применений, таких как реакторы с расплавленной солью c. Апрель 2020 г.
Инконель 625: кислотостойкий, хорошая свариваемость. Версия LCF обычно используется в сильфонах.
Inconel 690: низкое содержание кобальта для ядерных применений и низкое удельное сопротивление
Inconel 713C: литейный сплав на никель-хромовой основе, упрочняемый осаждением.
Inconel 718: усиленная двойная грунтовка Gamma с хорошей свариваемостью
Inconel X-750: обычно используется для компонентов газовых турбин, включая лопатки, уплотнения и роторы.
Inconel 751: повышенное содержание алюминия для повышения прочности на разрыв в диапазоне 1600 ° F
Inconel 792: повышенное содержание алюминия для улучшения коррозионных свойств при высоких температурах, особенно используется в газовых турбинах.
Инконель 907
Инконель 909
Инконель 706
Inconel 939: Gamma Prime усилен для повышения свариваемости.
Инконель 925: Инконель 925 — нестабилизированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода.

В разновидностях упрочнения старением или дисперсионного упрочнения легирующие добавки алюминия и титана объединяются с никелем с образованием интерметаллического соединения Ni3 (Ti, Al) или гамма-прайма (γ ‘). Gamma prime образует небольшие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах.

Сочинение

Сплавы инконеля широко различаются по своему составу, но все они преимущественно состоят из никеля, а вторым элементом является хром.

Инконель	Элемент, массовая доля (%)
Ni	Cr	Fe	Пн	Nb & Ta	Co	Mn	Cu	Al	Ti	Si	C	S	п	B
600	≥72,0	14,0–17,0	6.0–10.0			Нет данных	≤1,0	≤0,5			≤0,5	≤0,15	≤0,015
617	44,2–61,0	20,0–24,0	≤3,0	8,0–10,0		10,0–15,0	≤0,5	≤0,5	0,8–1,5	≤0,6	≤0,5	0,05–0,15	≤0,015	≤0,015	≤0,006
	≥58,0	20,0–23,0	≤5,0	8,0–10,0	3,15–4,15	≤1,0	≤0,5		≤0,4	≤0,4	≤0,5	≤0,1	≤0,015	≤0,015
690	≥58	27–31	7–11				≤0,50	≤0,50			≤0,50	≤0,05	≤0,015
Ядерный класс 690	≥58	28–31	7–11			≤0,10	≤0,50	≤0,50			≤0,50	≤0,04	≤0,015
718	50,0–55,0	17,0–21,0	Остаток	2,8–3,3	4,75–5,5	≤1,0	≤0,35	≤0,3	0,2–0,8	0,65–1,15	≤0,35	≤0,08	≤0,015	≤0,015	≤0,006
X-750	≥70,0	14,0–17,0	5,0–9,0		0,7–1,2	≤1,0	≤1,0	≤0,5	0,4–1,0	2,25–2,75	≤0,5	≤0,08	≤0.01

Особенности

Сталь марки Р6М5 и Р18 применяют не только при изготовлении ножей, но и в производстве кранов, свёрл, промышленных режущих инструментов. Их выделяет способность сохранять твёрдость и остроту при воздействии высоких температур, значительных ударных нагрузках. Такими характеристиками сталь наделает высокое содержание углерода и вольфрама в составе.

Термическая обработка

Для придания ножам из Р18 и Р6М5 повышенной прочности и износостойкости, металл подвергается соответствующей термической обработке. Она проходит в 2 этапа:

Закаливание – нагревание до температуры 1200-1300С. Во избежание образования трещин, осуществляется постепенно. Сначала металл нагревают до температуры 400-500С, после – до температуры 800-850С. При максимальном нагреве заготовка подвергается термообработке ограниченное время (на каждый миллиметр толщины 10-15 секунд). Во время закаливания карбид разлагается, сплав насыщается вольфрамом и углеродом.
Отпуск – проводят при температуре 550-560С. Осуществляется в 2-3 этапа, каждый длительностью не менее часа. При этом повышаются прочностные характеристики металла.

Нагрев стали проводят в специальных соляных ваннах, которые состоят из хлорида бария (78%) и натрия хлора (22%). Фтористый магний применяют для раскисления раствора.

Производство режущего инструмента

После термической обработки стали начинается производство режущих инструментов. Для этого заготовки, которые предварительно проверяют на соответствие требованиям ГОСТа, направляют на шлифовку. Изделия из стали Р18 легче шлифуются, но и меньший период времени сохраняют остроту. Ножи из сплава Р6М5 возможно заточить только при наличии профессиональных инструментов и навыков, но качество заточки у них значительно лучше. На производстве для шлифовки заготовок из стали Р18 и Р6М5 применяют специализированные станки.

Нож Гриф сталь Р18, рукоять береста.

Использование при резании

Ножи из стали Р18 и Р6М5 являются быстрорезами, они универсальны в применении. Металл отлично показывает себя при нагревании и механических нагрузках. Он не теряет прочности, не деформируется. Производители ножей из данных марок стали проводили эксперименты, в ходе которых успешно справлялись не только с нарезкой различных продуктов питания (мясо, кости, хрящи), но и разрезании древесины, и даже металлических пластин толщиной в несколько миллиметров!

Химический состав сплавов

Различные сплавы сильно различаются по композициям, но во всех доминирует никель, второй элемент — хром.

Inconel	Элемент (масс %)
Ni	Cr	Fe	Mo	Nb	Co	Mn	Cu	Al	Ti	Si	C	S	P	B
600	72,0	14,0-17,0	6,0-10,0				1,0	0,5			0,5	0,15	0,015
625	58,0	20,0-23,0	5,0	8,0-10,0	3,15-4,15	1,0	0,5		0,4	0,4	0,5	0,1	0,015	0,015
718	50,0-55,0	17,0-21,0	balance	2,8-3,3	4,75-5,5	1,0	0,35	0,2-0,8	0,65-1,15	0,3	0,35	0,08	0,015	0,015	0,006

В состав супер-сплава INCONEL MA758 входит так-же Y (в виде оксида иттрия):

Inconel	Элемент (масс %)
Ni	Cr	Fe	Cu	Al	Ti	C	Zn	Y(в виде оксида иттрия)
MA758	62,7±0,4	29,5±0,4	0,8±0,06	4,6±0,09	0,3	0,5	0,05	2,03±0,07	0,5±0,03

Химический состав

В состав пружинно-рессорной стали 8cr13mov вошли такие элементы периодической системы Д. И. Менделеева:

углерод;
кремний;
марганец;
хром;
ванадий;
молибден.

Прочность зависит от процента в составе углерода (С), чем больше, тем твёрже клинок. В сплаве содержится 0,75% углерода.

За прочность отвечает марганец (Mn). Содержание в 1% говорит о том, что сплав 8cr13mov обладает завидной характеристикой по этому параметру.

Легирующий элемент хром (Cr) в сплавах влияет на коррозионную устойчивость, является обязательным компонентом нержавеющих сталей и содержится там в большом количестве. Хороший показатель (14,5%) позволяет держать коррозиестойкость на достойном уровне.

Молибден (Mo) даёт возможность закаливать клинок до высоких показателей HRC, избегая ломкости лезвия. Сплав, в состав которого добавляют этот химический элемент, становится устойчивым к высокой температуре. В 8Cr14MoV содержится 0,1% Mo.

Легирующий элемент ванадий (V), содержание которого в китайской стали 0,2%, позволяет материалу быть упругим и делает устойчивым к химически агрессивной среде.

Технологические примеси фосфора и серы имеются в любых марках, в незначительных количествах они присутствуют и здесь.

Материал оказывает высокую устойчивость к механическим нагрузкам. В промышленности 8cr13mov нашёл применение для изготовления ножей, преимущественно кухонных, и медицинского инструмента. Для правки применяют мусат или кожаный ремень. Режущая кромка лезвия слабо подвержена выкрашиванию, в результате хорошо держит заточку. Эти качества достигаются благодаря механической прочности и вязкости, полученных путём включения в состав всех вышеназванных компонентов.

Аналоги

Характеристики сравнимы с близкими по составу марками: 440B (США) и AUS-8 (Япония). Хромоникелевые нержавеющие стали американского и японского производства имеют несколько иные сочетания цены и качества. Но по качеству китайский материал ничем не уступает. Так, в японской стали содержится около 1% углерода, это чуть больше, чем в 8Cr14MoV, но процентный состав марганца выше, чем у «японки», что позволяет судить о том, что по прочности AUS-8 здесь проигрывает.

Нож выполненный из стали аналога – AUS-8.

Поставка

Компания «Ауремо», эксперт на рынке металлопроката, реализует европейские спецстали на самых выгодных условиях. На складе всегда в наличии большой выбор изделий самого высокого качества. Вся продукция сертифицирована и имеется в наличии. Поставки осуществляются в кратчайшие сроки. Цена на европейские марки стали зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. При оптовых покупках предоставляются существенные скидки. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Большой ассортимент европейских марок стали способен удовлетворить любого потребителя. При осуществлении оптовых заказах, компания предоставляет опционные скидки

Свойства

Сплавы Inconel — это стойкие к окислению и коррозии материалы, хорошо подходящие для работы в экстремальных условиях, подверженных высокому давлению и кинетической энергии . При нагревании Inconel образует толстый и стабильный пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, что делает его привлекательным для высокотемпературных применений, когда алюминий и сталь будут поддаваться ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий (см. Уравнение Аррениуса ). Высокотемпературная прочность инконеля достигается за счет упрочнения твердым раствором или дисперсионного упрочнения , в зависимости от сплава. В разновидностях, способствующих старению или дисперсионному упрочнению, небольшие количества ниобия соединяются с никелем с образованием интерметаллического соединения Ni ₃ Nb или (γ ″). Гамма прайм образует маленькие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах. Образование кристаллов гамма-прайма увеличивается с течением времени, особенно после трех часов теплового воздействия 850 ° C, и продолжает расти после 72 часов воздействия.

Краткий марочник зарубежных спецсталей и нержавеющих сплавов

ГОСТ	Бренд	UNS	DIN	Марка
НП-2	Nickel 200	Nr. W. 2.4060Nr. W. 2.4066	N02200
НП-2	Nickel 201	Nr. W. 2.4061Nr. W. 2.4068	N02201
Монель МНЖМц 28−2,5−1,5	Monel 400	Nr. W. 2.4360Nr. W. 2.4361	N04400
Monel 405	N04405
Monel K500	N05500
~ ХН60ВТ	Inconel 600	Nr. W. 2.4816	N06600	~ ЭИ868
~ ХН60ВТ	Inconel 601	Nr. W. 2.4851	N06601	~ ЭИ868
~ ХН56МВКЮ	Inconel 617	Nr. W. 2.4663	N06617	~ ЭП109
ХН75МБТЮ	Inconel 625	Nr. W. 2.4856	N06625	ЭИ602
~ ХН60Ю	Inconel 718	Nr. W. 2.4668	N07718	~ ЭИ559А
ХН70МВТЮБ	Inconel X 750	Nr. W. 2.4669	N07750	ЭИ598
ХН32Т	Incoloy 800	Nr. W. 1.4876	N08800	ЭИ670
ХН32Т	Incoloy 800H	Nr. W. 1.4876	N08810	ЭИ670
ХН32Т	Incoloy 800HT	Nr. W. 1.4876	N08811	ЭИ670
~ ХН38ВТ	Incoloy 825	Nr. W. 2.4858	N08825	~ ЭП703
Hastelloy C22	Nr. W. 2.4602	N06022
~ ХН65МВУ	Hastelloy C276	Nr. W. 2.4819	N10276	~ ЭП760
Н70МФ	Hastelloy B-2	N10665	ЭП 49
Hastelloy X	Nr. W. 2.4665	N06002
Vascomax 250 / Maraging C250	92 890 K
Vascomax 300 / Maraging C300	93 120 K
Vascomax 350 / Maraging C350
Rene 41	7 041 N
Multimet N155	30 155 R
Haynes 25	30 605 R
Haynes 188	30 188 R
Waspalloy	7 001 N
MP35N	30 035 R
MP159	30 159 R
Cobalt Alloy 6B	30 006 R
36Н	Invar 36	Nr. W. 1.3912	93 600 K
42Н	Invar 42	94 200 K
29НК	Kovar	94 610 K
79НМ	Permalloy
Al6XN	8 367 N
Ni-Span C902	9 902 N
Jethete M152	S64152
Alloy A286	S66286
Alloy 330	N08330 N

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.