Обзор эпоксидных лаков марок эп-730, эп-2146, эп-55 и эп-741: познаем со всех сторон

Алан-э-Дейл       13.12.2022 г.

СОДЕРЖАНИЕ

  • Характеристика и состав
  • Назначение
  • Свойства
  • Ключевые свойства
  • Технические характеристики
  • Доступные цвета
  • Технология нанесения
  • Меры безопасности
  • Тара
  • Срок и условия хранения

1. Предназначена для защиты металлических поверхностей при проведении наружных работ в промышленных условиях. Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

2. Предназначена для окраски металлических поверхностей, а также изделий из меди, стали, титановых, магниевых и алюминиевых сплавов. Используется в областях, где надежная защита металла крайне необходима: авиастроение (окрашивание элементов самолетов), судостроение (окрашивание судов), машиностроение (окрашивание железнодорожного транспорта и сельскохозяйственной техники).

3. Образует прочное и эластичное покрытие, которое обладает высокими антикоррозийными свойствами, адгезией, износостойкостью. Покрытие устойчиво к воздействию воды, индустриальных масел, бензина, минерального масла. Выдерживает кратковременное воздействие температуры до +150°С (эмаль ЭП-140 серебристого цвета выдерживает температуру до + 250°С).

4. Атмосферостойкость; антикоррозийные свойства; водостойкость; износостойкость; масло- и бензостойкость.

5. Технические характеристики:

Наименование Значение
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с 13-19
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, % от 34 до 61 (в зависимости от цвета)
Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более 40
Время высыхания полуфабриката эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2)° 6
при температуре (90±2)°С 2
Твердость покрытия ЭП-140 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед. , не менее 0,5
по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед. , не менее 0,6
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более 2
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее: воды/ масла/бензина 24/24/24
Термостойкость покрытия эмали серебристой при температуре ( 250±5)°С, час, не менее 3
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее эмали защитного цвета 40
эмалей остальных цветов 50
Укрывистость эмали, г/м², не более темно-зеленого цвета 75
желтого цвета 120
Срок годности готовой эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее 6

6. Выпускается в различных цветах.

7. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.

ЭП-140 серебристого цвета комплектуется отвердителем №4 и алюминиевой пудрой (ПАП-2).

Компоненты смешиваются перед применением в соотношении: 50 частей полуфабриката эмали и 17 частей отвердителя № 2 (компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 50 частей полуфабриката эмали, 21,5 частей отвердителя № 4 и 8 частей алюминиевой пудры по массе). Состав можно разбавить растворителем Р-5А.

Перед нанесением эмали рекомендуется загрунтовать поверхность грунтовками АК-070, ЭП-076, ЭП-09Т, АК-069, ВЛ-02.

Наносится в 2-4 слоя на очищенную, обезжиренную, высушенную поверхность кистью, валиком, распылением или наливом при температуре от +5°С до +25°С. Расход на один слой – 100-140 г/м². Время высыхания при температуре +20°С — 6 часов, при температуре +90°С — 2 часа.

8. Эмаль относится к огнеопасным материалам, при работе с ней необходимо применять меры безопасности — не работать вблизи открытого огня и электроприборов, руки защищать с помощью резиновых перчаток.

9. Банка 0,8 кг., ведро 20 кг., 25 кг.; барабан 50 кг.

10. Срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления в закрытой таре, вдали от воздействия солнечных лучей.

Цвет

прозрачный

  • защищает поверхность от повышенной влажности и высоких температур  
  • обладает стойкостью к воздействию растворов щелочи, спирто-бензиновой смеси;
  • при нанесении лака в 3 слоя — покрытие грибоустойчиво

Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3). Поверхность необходимо предварительно очистить от загрязнений, ржавчины и окалины шлифовальной шкуркой и обезжирить растворителем.

Подготовка материала: перед нанесением лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости растворителями: ксилолом. Перед использованием в лак вводят отвердитель №1 и смешивают в соотношении, на 100 частей полуфабриката лака вводят 3 части отвердителя по массе, после чего лак тщательно перемешивают 10 минут и выдерживают час.

Способы и условия нанесения: лак наносят на поверхность изделия кистью, наливом, окунанием или пневматическим распылением при температуре не менее 100С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Второй слой допускается наносить только после высыхания первого.

Разбавление: Смесь ксилола, ацетона и этилцеллозольва взятых в соотношении 4:3:3 по объему; растворитель Р-5

Жизнеспособность готового лака: При температуре (20±2)0С – не более 48 часов

Cрок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий. Система покрытия из 3-х слоев лака, нанесенная на алюминиевые и неметаллические поверхности и высушенная при  (150±2)0С  в течение 3 часов грибоустойчива (ПГ2Х). Электрическая прочность (Епр.) пленки лака при переменном напряжении не менее 60 кВ/мм.

Изготовление образцов для механических испытаний экспериментального образца заготовки диска

Подпрессовку порошка в капсулу производили на прессе ПА2642. Данный пресс предназначен прежде всего для изотермической штамповки, поэтому он не имеет специальной прессовой оснастки для уплотнения порошков. Изготовить пуансон для капсулы внутренним диаметром 260 мм из сталей типа У8 представляется трудновыполнимой и дорогой задачей. Поэтому для подпрессовки порошков ПЧФ в капсулу разработан специальный толкатель для пресса, внешний вид которого изображен на рисунке 70. Составляющими деталями толкателя являются листы и трубы из Ст20 сваренные между собой. Нижний диск толкателя выполнен диаметром 258 мм. Это на 2 мм меньше диаметра внутренней полости капсулы. Данный зазор сделан для того, чтобы толкатель не заклинило в капсуле при возможной его деформации под нагрузкой.

При подпрессовке порошок изначально насыпали в капсулу в свободной насыпке. Капсулу устанавливали в рабочую область пресса. После этого в капсулу устанавливали толкатель и начинали опускать пуансон пресса. При подпрессовке пуансон пресса опускали без нагрузки. Порошок уплотнялся под собственного весом пуансона. Операции засыпки и подпрессовки выполнялись до тех пор, пока не происходило наполнение капсулы уплотненным порошком до границы обечайки с учетом разделки крышки капсулы под сварку. На рисунке 71 показана капсула с порошком в свободной насыпке и после подпрессовки. После этого на капсулу устанавливали крышку с засыпной горловиной, приварив ее аргонно-дуговой сваркой с выполнением вакуумплотного сварного шва. Далее капсулу выдерживали в вакуумной печи СНВ-6.12.12/341 при температуре 350 оС в течение 5 часов для удаления излишков кислорода. После окончательной герметизации капсулы заготовки диска посредством электронно-лучевой заварки горловины, ее подвергли контролю на герметичность по методу «аквариума». Контроль не выявил каких-либо негерметичностей капсулы, что позволило перейти к следующему технологическому этапу производства опытной заготовки диска из порошков ПЧФ.

Компактирование и термообработку проводили по режиму, разработанному в главе 4 данной работы, а именно: — горячее изостатическое прессование по режиму: нагрев до температуры 1230 оС, выдержка 3 часа. После компактирования термическая обработка по режиму: нагрев до 1230 оС (загрузка в печь при Т = 750 оС), выдержка 8 часов, охлаждение с печью до 1190 оС, затем на воздухе + старение при 880 оС 16 часов (загрузка в печь при Т = 750 оС), охлаждение с печью до 770 оС, выдержка 16 часов, охлаждение на воздухе.

На рисунке 72 представлен внешний вид капсулы заготовки диска пред и после ГИП. На фотографиях хорошо заметны формоизменения капсулы после процесса компактирования. Капсула равномерно усела как по высоте, так и по диаметру. Коэффициент усадки по высоте составил 1,19, по диаметру — 1,16. Величины диаметральных и высотных усадок находятся в допустимых пределах. На сварных швах при визуальном осмотре не было выявлено каких-либо дефектов. Величины коэффициентов усадок и бездефектность сварных швов косвенно свидетельствуют о качественно проведенном процессе ГИП.

После проведения термической обработки компактную заготовку экспериментального диска обрабатывали на токарном станке до получения искомых размеров 0220×30 мм. Окончательный внешний вид заготовки диска представлен на рисунке 73.

Внешний осмотр заготовки диска не выявил каких-либо заметных глазу дефектов (поры, трещины, несплошности).

Для определения механических свойств получившегося диска его разрезали на заготовки размером 14х14х58 мм. Схема выреза указана рисунке 74. Заготовки под разрывные образцы вырезали из центральной части диска. Вырез заготовок осуществляли посредством электроэрозионной резки. Сущность процесса заключается в том, что на деталь воздействуют искровыми разрядами, образующимися под воздействием импульсного тока с частотой около 240 кГц. Данный ток образуется между проволокой- электродом и деталью, находящимися рядом друг с другом в среде жидкого диэлектрика. В результате разрядов из детали выбиваются микрочастицы материала, которые выносятся струей диэлектрика. Всего для испытаний из диска вырезано 28 заготовок. Внешний вид и форма вырезанных заготовок показана на рисунке 75.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

  • получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
  • сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
  • устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
  • стойкость к истиранию;
  • легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
  • минимальное количество времени высыхания (2 ч);
  • хорошая адгезия с поверхностью;
  • отсутствие запаха.

Минусы:

  1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
  2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
  3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
  4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

3 Общие требования

Марки и химический состав гранулируемых жаропрочных
никелевых сплавов должны соответствовать указанным в таблице 1.

3.1 Массовая доля элементов, указанная в таблице 1,
максимальная, если не указаны пределы.

3.2 В сплав ЭИ698П церий вводят расчетным путем и
химическим анализом не определяют.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3 В сплав ЭИ698МП бор, цирконий, церий, магний
вводят расчетным путем и химическим анализом не определяют. Допускаются
отклонения химического состава по содержанию алюминия — плюс 0,1 %.

3.4 В сплавы ЭП741П и ЭП741НП цирконий, магний, бор и
церий вводят расчетным путем и химическим анализом не определяют. При введении
церия в виде мишметалла расчет ведется на сумму редкоземельных металлов.
Допускаются отклонения химического состава по содержанию железа — плюс 0,5 %,
алюминия — плюс 0,1 %.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

3.5 В сплав ЭП962П бор, лантан, магний вводят
расчетным путем и химическим анализом не определяют. Допускаются отклонения
химического состава по содержанию: железа — плюс 0,3 %, алюминия — плюс 0,2 %,
вольфрама — плюс 0,8 %. Тантал химическим анализом не определяют.

3.6 В сплав ЭП975П цирконий, бор, лантан, магний,
церий вводят расчетным путем и химическим анализом не определяют. Допускаются
отклонения химического состава по содержанию: титана — плюс 0,1 %, алюминия —
плюс 0,2 %, вольфрама — минус 0,5 %. Допускается определение гафния и циркония
в сумме.

3.7 В сплав ВВ750П бор, магний и цирконий вводят по
расчету и химическим анализом не определяют.

3.8 В сплав ВВ751П бор, магний, скандий, церий и
лантан вводят по расчету и химическим анализом не определяют.

3.7, 3.8 (Новая редакция, Изм. № 1).

3.9 Содержание остаточных
элементов в готовых сплавах — в соответствии с ГОСТ
5632.

3.10 Обозначение марки сплавов
вида ВВХХХП должно включать:

— букву В (первую) — наименование
предприятия — разработчика сплава (ОАО ВИЛС);

— букву В (вторую) — обозначение
высокожаропрочного сплава;

— XXX —
условный порядковый номер данного сплава;

— П — порошковый.

Пример — Сплав ВВ751П — разработан ОАО ВИЛС,
высокожаропрочный, условный порядковый номер 751, порошковый.

3.9, 3.10 (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 1

Полная информация

Новые образовательные программы

Михаил Финкельштейн

Как участвовать в тендерах крупных международных компаний и завоевать репутацию международного поставщика.
Программа «Закупки международных организаций»

Николай Терновой

Система корпоративной сертификации для повышения объема продаж и прибыльности компании.
Программа «Эксклюзив»

Михаил Финкельштейн

Для владельцев бизнеса и управленцев,
которые хотят точно определить будущее бизнеса и прописать
пошаговый алгоритм действий
Программа «Бизнес Ориентиры»

Екатерина Демина

Какой правильный шаг сейчас нужно сделать, чтобы удержать отдельные подразделения и всю организацию «на плаву» в ближайшие месяцы?
Стресс-тест организации в ситуации кризиса и пандемии

Нескучно о закупках

17-11-2020Великобритания окончательно разминировала Фолклендские островаДве британские компании, которые специализируются на обнаружении и безопасной утилизации боеприпасов, Fenix Insight и SafeLane Global, 14 ноября завершили работы на Фолклендских островах по контракту с МИД Великобритании.

16-11-2020Роснефть жжет: Тендер на уничтожение архивных документовКрасноярскнефтепродукт, компания из структуры Роснефти, планирует за 2 года уничтожить 9 тонн архивных документов

13-11-2020Nestle готова посадить домашних кошек и собак на растительную диетуКомпания Nestle предлагает кормить кошек и собак заменителями мяса – растительным белком и белком, полученным из насекомых.

12-11-2020В Ирландии тестируют автобусы на водородном топливеВ ноябре на улицах Дублина появятся автобусы, которые работают на водородном топливе. В течение восьми недель их будут тестировать на разных маршрутах города.

11-11-2020Откаты по-испански: за что прокуратура хочет привлечь к ответственности бывшего короляЗа крупнейший инфраструктурный проект за пределами страны, в котором когда-либо принимали участие испанские компании, рискует поплатиться бывший король Испании Хуан Карлос I.

Так же за нашими статьями и новостями Вы можете следить в соцсетях:

Еще тендеры за эти даты

15-08-2014 Запрос предложений (объявление о покупке) № 402180. Поставка запчастей к сетевым насосам для нужд Саратовского…. Организатор тендера Саратовский филиал ОАО «Волжская ТГК»15-08-2014 Предварительный квалификационный отбор № 402252. Тех. перевооружение, капитальные и текущие ремонты, а так…. Организатор тендера ОАО «Энел ОГК-5″15-08-2014 Запрос предложений (объявление о покупке) № 397631. Электроды спектральные ЕС-12 d6[300 ТУ 1915-005-11250473-99. Организатор тендера ОАО «ПМЗ»15-08-2014 Кирпич полнотелый КР-р-по 250х120х65/1НФ/150/1,2/25. Организатор тендера ОАО «КУМЗ»15-08-2014 Запрос цен (объявление о покупке) № 401662. Открытый запрос цен на право заключения договора поставки…. Организатор тендера ОАО Тюменьэнерго

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1423-75. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С
0.15-0.8 ≥1030 ≥25
Прокат листовой горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-1072-74. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе или в воду
≥1030 ≥30
Прокат листовой холоднокатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-3046-80
≤1030 ≥35
Прокат листовой холоднокатаный по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 900 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥760 ≥17
Прутки г/к и кованые по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 880-920 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥340 ≥780 ≥25 ≥340
≥340 ≥13 ≥18
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4103-86. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С (выдержка 1 час)
20-25 ≥265 ≥640 ≥40

Лак марки ЭП-2146

Паркетный лак ЭП-2146 используется для покрытия паркета, пола из дерева, еще им можно окрашивать любые деревянные поверхности (мебель, лестницы), декоративную бумагу. Эксплуатация покрытия должна осуществляться внутри помещения. Производство регулируется стандартом ТУ 2311-055-56041689-2007.

Состав, свойства

В составе средства — эпоксидная смола, коллоксилин, пластификаторы, ускорители отверждения, добавка для улучшения растекания, растворители. Материал образует глянцевое покрытие, стойкое к механическому повреждению, которое защищает пол от истирания, царапин. Поверхность можно мыть водой, с СМС.

Характеристики

Основные технические характеристики марки приведены ниже, регулируются ТУ:

  • пленка — однородная, без посторонних примесей, включений, прозрачная,
  • цвет — 80 мг I2/100 куб. см по йодометрической шкале, затемнять ЭП-2146 недопустимо,
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов — 40 – 120 с,
  • доля сухого остатка — 31 – 37 %,
  • время сушки при температуре +20 градусов — 2 часа,
  • твердость по прибору ТМЛ — 0,15 у. е.,
  • блеск — 55 %,
  • стойкость к влиянию воды при температуре +20 градусов — 8 часов,
  • расход 1 кг материала — на 10 – 14 кв. м покрытия.

Работы

Средство имеет особенность в применении. Перед работой его надо смешать — соединить основной состав с отвердителем. В продаже есть готовая форма средства, однокомпонентная. При необходимости лак разводят растворителем № 646.

Для подготовки базы нужно очистить ее от жира, грязи, пыли, отшлифовать, высушить. Средство наносят кистью, валиком, между каждым слоем сушат по 2 часа. Выполняют 3 слоя, после высушивают покрытие 24 часа. Работы проводятся при влажности до 65 % и при температуре около +20 градусов.

Важно надевать перчатки, респиратор, красить изделия только при хорошей вентиляции. После высыхания пленка безопасна для человека

Резюме

Отличный лак, очень прочный, красивое покрытие, моется, хорошо ложится. Лак подходит для паркета и любой другой древесины. Успешно применяю его и для наружных работ. Очень хорошая цена. Только при работах опасен для здоровья маляра.

Оглавление :: Поиск

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите! Задать вопрос. Обсуждение статьи. сообщений.

Здравствуйте, скажите возможно ли на деревянную заготовку наложение акриловой краски поверх просохшего лака эп 2146 и, после просушки краски, покрыть всё это яхтным лаком, не будет ли со временем реакции лака эп 2146 с яхтным лаком? Читать ответ…

Дома паркет был покрыт эпоксидным лаком. Прошло 2 года с тех пор. Чтобы не было ‘плешин’, хотим покрыть еще разок. Купили алкидный лак. Можно ли алкидный лак класть на эпоксидный? Они совместимы? Или надо сдать алкидный лак обратно в магазин? Читать ответ…

ЭП-730

Эпоксидный лак этой марки производится по государственному стандарту ГОСТ 20824-81. Применяется для нанесения на поверхности из алюминия, стали, прочих (неметаллических) материалов.

Средство выдерживает влияние влажности, высоких и низких температур, хорошо переносит действие спирта, бензина, щелочи. Лак может применяться для наружных работ для тех изделий, что эксплуатируются под навесом.

Свойства

Материал характеризуется высокой прочностью, стойкостью к плесени, твердостью, предохраняет изделия от царапин, потертостей.

Характеристики

Основные технические параметры лака:

  • внешний вид пленки — глянцевая, прозрачная;
  • время сушки при +20 градусах — 2 часа;
  • доля сухого остатка — 30 – 33 %;
  • толщина слоя — 18 – 22 мкм;
  • количество слоев — 1 – 3;
  • расход — 65 – 80 г/кв. м.

https://youtube.com/watch?v=KzOE1kHmuBc

Работа с лаком

Поверхность готовится аналогичным образом — ее чистят, шлифуют, сушат. Подготовка материала: смешивают основу и отвердитель в указанной в инструкции пропорции. После выдерживают материал 1 час при комнатной температуре. Если это необходимо, применяют растворитель Р-5.

Окрашивание осуществляют наливом, прямым нанесением валиком, кистью, при помощи краскораспылителя. Сушку делают в течение 2 часов на каждый слой.

Лак марки ЭП-2146

Лак для паркета ЭП-2146 применяется для покрытия паркета, деревянного пола, еще им можно красить любые поверхности из дерева (мебель, лестницы), декоративную бумагу. Работа покрытия должна выполняться в середине помещения. Производство изменяется стандартом ТУ 2311-055-56041689-2007.

Состав, свойства

В составе средства — эпоксидка, коллоксилин, низкомолекулярные органические вещества, ускорители отверждения, добавка с целью улучшения растекания, растворители. Материал образовывает лаковое покрытие, устойчивое к ударам царапинам и так далее, которое оберегает пол от истирания, царапин. Поверхность можно мыть водой, с SMS.

Характеристики

Ключевые характеристики в техническом плане марки показаны ниже, регулируются ТУ:

  • пленка — гомогенная, без чужих примесей, включений, светопрозрачная;
  • цвет — 80 мг I2/100 куб. см по йодометрической шкале, затемнять ЭП-2146 непозволительно;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов — 40 – 120 с;
  • доля сухого остатка — 31 – 37 %;
  • время сушки при температуре +20 градусов — 2 часа;
  • твердость по прибору ТМЛ — 0,15 у. е.;
  • блеск — 55 %;
  • устойчивость к воздействию воды при температуре +20 градусов — 8 часов;
  • расход 1 кг материала — на 10 – 14 кв. м покрытия.

Работы

Средство имеет свойство в использовании. Перед работой его нужно перемешать — объединить ключевой состав с отвердителем. В продаже есть готовая форма средства, однокомпонентная. Если будет необходимость лак разводят растворителем № 646.

Для подготовки базы необходимо почистить ее от жира, грязи, пыли, зашлифовать, высушить. Средство наносят кистью, валиком, между каждым слоем сушат по 2 часа. Исполняют 3 слоя, после сушат покрытие 24 часа. Работы проводятся при влаги до 65 % и при температуре примерно +20 градусов.

Главное одевать перчатки, респиратор, покрывать краской изделия лишь при отличной вентиляции. После высушивания пленка неопасна для человека.

Недостатки, минусы эпоксидного лака ЭП 2146

В состав лака входят очень ядовитые растворители. Вдыхание может привести к ожогам дыхательных путей. Попадание в глаза — к ожогам глаз, вплоть до полной слепоты. Попадание на кожу — к химическим ожогам кожи. Работать лучше в противогазе. Противогаз защитит легкие и глаза от паров растворителя. Респиратор не защищает от ядовитых испарений, а только отсекает пыль, но не пары.

Лак сворачивает и отслаивает практические любые краски и лаки, которыми раньше была окрашена поверхность, так что покраска по уже имеющемуся покрытию остается экспериментальной, с непредсказуемым результатом. Лак хорошо ложится только на свежеотциклеванную деревянную поверхность.

ЭП 2146 растворяет пластмассу. Его попадание на пластмассовые изделия, например, на пластиковые плинтуса, непременно их испортит.

ЭП 2146 может наноситься только специальным инструментом, из натурального волокна, устойчивым к этому лаку. Пластмассовые валики, синтетические рогожки к ним и синтетические кисти он растворяет.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.