Как отличить бронзу в домашних условиях. как отличить бронзу от латуни. отличие бронзы от латуни

9 Обработка результатов измерений

• 9.1 ММК применяют для контроля ловрежденности металла и близости его к состоянию предраз-рушения в конструкциях широкого спектра применения. В каждой отрасли промышленности используют общую нормативную базу и разработанные в конкретной отрасли документы, поэтому в разделе представлен общий подход к обработке результатов измерений Я_с. Трактовку результатов проводит исполнитель с учетом требоеаний ведомственных документов.

• 9.2 Измерения Н_с в элементах стальных конструкций проводят по заранее подготовленной программе технического диагностирования объекта контроля. При составлении программы по данным расчетов определяют наиболее нагруженные несущие элементы конструкции, условия и режимы эксплуатации в соответствии с конструктивными особенностями объекта контроля, устанавливают марку стали и состояние поставки, толщину расчетных элементов, возможные температурные воздействия на металл и время эксплуатации (наработку) конструкции Т.

• 9.3 Для наиболее распространенных малоуглеродистых и низколегированных сталей информация о значениях Н_п (в основном, горячекатаный металл). Н, и H_f приведена в приложении А.

• 9.4 При отсутствии данных о марке стали и состоянии поставки (например, для зарубежных марок сталей, термоупрочняемых или высокопрочных сталей, сталей специального назначения) необходимо провести химический анализ и механические испытания с записью диаграмм нагружения о—е и теку* щих значений Н_с. на основании чего получить значения H_n. Н, и Н_г

Примечание — Значение Н( соответствует напряжению, равному о_в на диаграмме о—е.

9.5 После обработки данных по всем расчетным элементам конструкции определяют «слабое звено» с максимальными значениями напряжений, для которого в дальнейшем рассчитывают Р0С1> и оценивают возможность дальнейшей эксплуатации конструкции.

Примечания

• 1 Расчет «для слабого звена» проводят по измеренному на нем значению

• 2 В категорию элементов «слабое звено» из-за неточностей при сборке, нарушении технологии изготовления и монтажа, ошибок в расчетной схеме могут попадать элементы, которые по данным проекта имеют многократный запас прочности. Это не ошибка измерений, а достоинство метода, интегрально учитывающего влияние всех факторов в цепочке изготовления и эксплуатации конструкции.

• 3 Следует иметь 8 виду, что условия работы (одно- или многоосное нагружение) и скорость роста напряжений при стендовых испытаниях и а реальной конструкции не сопоставимы, поэтому значения Ц и Н₍ полученные в реэугътате стендовых испытаний, являются отправными точками для оператора, выполняющего измерения, сигнализирующими о том. что он имеет дело с металлом, находящимся вблизи зоны перехода из упругого в упруто-пла-стическое состояние или вблизи эоны начала предразрушения. В таких местах конструкции необходимо выполнить повторные измерения Н_с: через полгода — год для элементов, находящихся вблизи зоны перехода в упруго-пластическое состояние, или через неделю — месяц, для элементов, находящихся вблизи зоны предразрушения.

• 9.6 Расчет Р_Ж1 выполняют в соответствии с требоеаниями отраслевых документов с учетом режима нагружения: циклический или статический. При значениях Р_К1 менее допустимых соответствующими документами техническое состояние элемента конструкции оценивают как «аварийное». В этом случае необходимо усиление данного элемента, его замена или при экономической нецелесообразности указанных операций — вывод конструкции из эксплуатации.

• 9.7 Рассчитать срок перехода конструкции в неработоспособное состояние (соответствующее, например. образованию пластического шарнира, потере устойчивости или исчерпанию запаса пластичности и образованию хрупких трещин) возможно при наличии информации о времени эксплуатации (наработке) и фактическом режиме нагружения конструкции.

• 9.8 Для приближенных оценок и Р^., при наработке на момент контроля Т может быть использовано предположение о линейном виде зависимости Н_с от Т (при экспериментальном подтверждении такого предположения). 8 этом случае значения Р_ост и Р^., могут быть определены по скорости изменения Н_с;

с АТ Т₂-Т,

(1)

где Г,. Т₂ — значения наработки для двух различных моментов контроля. Соответствующие формулы имеют вед:

Нг-»с(Г).

(2) (3)

9.9 8 случае изменения режима нагружения или статических перегрузок металлоконструкции проводят измерение Нс и значения Р0С1 и Р^.т рассчитывают заново.

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Большую часть изделий мы делаем из нержавеющей стали. В обязательном порядке из нержавейки изготавливается второе дно дымника — эта деталь принимает на себя горячий дым из трубы, поэтому требования к антикоррозийной защите здесь повышенные.

Иногда наши клиенты пытаются проверить качество нержавеющей стали с помощью магнита — есть такой «народный способ». Но не спешите обвинять поставщика в обмане, если вдруг обнаружили магнитные свойства у «нержавейки». На самом деле сейчас выпускается более 250 марок стали, которая имеет общее название «нержавеющая», но по составу и свойствам сильно отличается и вполне может быть магнитной.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

• Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
• Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Определение посредством химических экспериментов

Показательной является реакция с концентрированной азотной кислоты: если последнюю капнуть на поверхность медного изделия, произойдет окрашивание в зелено-голубой цвет.

Качественной реакцией на медь является растворение в соляной кислоте с последующим воздействием аммиаком. Если медный образец оставить в растворе HCl до полного или частичного растворения, а потом капнуть туда обычный аптечный нашатырный спирт, раствор окрасится в интенсивно синий цвет.

Важно: работа с химическими реактивами требует соблюдения мер предосторожности. Самостоятельные эксперименты нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении с применением средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки, фартук, очки)

Отличия по характеру излома и оценке готового изделия

Многие вообще скажут, зачем разбираться латунь это или медь, если два сплава выглядят практически одинаково? Но дело в том, что это важно для многих, в частности для людей, которые будут заниматься изготовлением каких-то скульптур или переплавкой. Соответственно очень часто отличие требуется в том случае, если вы собираетесь сдавать металл на металлолом

Дело в том, что латунь стоит дешевле бронзы, соответственно в пункте сбора металлов могут попросту обмануть, предложить меньшую сумму. Если вес небольшой, то потери будут незначительными , но если у вас довольно большое количество товара, то вы потеряете приличную сумму денег. Стоит отметить, что нет необходимости проводить испытания, достаточно только посмотреть на готовые изделия. В судоходстве практически никогда не используется латунь.

Этот материал при воздействии морской соленой воды разрушается, соответственно компасы, какие-то детали в кораблестроении используются исключительно бронзовые. Поэтому, если вас пытаются обмануть, настаивайте на проверке товара, или обращайтесь в сертифицированный центр. В них обычно имеются пункты приема, а также небольшие компактные лаборатории. В них могут провести быстрый, простой анализ, и проанализировать товар на лабораторном оборудовании.

Довольно просто различать металлы при просмотре места излома. Латунь ломается довольно мелкими зернами, бронза отламывается крупными кусками, имеет крупную зернистость. При этом цвет излома бронзы с красноватым оттенком, если это латунь, то с белесым или желтоватым.

К сожалению, в домашних условиях эти методы невозможно использовать, из-за отсутствия лабораторного оборудования. Для домашних пользователей доступны испытания с магнитом и стружкой. Они также являются весьма информативными.

Как определить коррозионную стойкость стали

Чтобы выяснить, коррозионностойкая сталь или нет, нужны следующие действия:

• хорошо зачистить маленький участок детали;
• нанести пару капель раствора медного купороса;
• если изделие покрылось слоем красной меди, значит сплав подвержен ржавчине, если ничего не произошло, то это нержавеющая сталь.

Степень устойчивости к коррозии можно определить по количеству основных элементов, которые входят в состав сплава- никеля и хрома. Если хрома содержится больше 12 %, то этот сплав будет антикоррозийным в обычной среде, если больше 17%, то он может выдерживать даже агрессивную щелочную среду.

Инструменты медицинские металлические. Общие технические условия

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Магнитные свойства нержавеющей стали во многом зависят от структуры материала. Больше всего они проявляются в нижеприведенных случаях:

1. Мартенсит характеризуется хорошими магнитными свойствами, является ферримагнетиком в чистом виде. Встречается подобная нержавейка крайне редко, так как чистый химический состав выдержать довольно сложно. Как и обычные углеродистые варианты исполнения, рассматриваемый может улучшаться при помощи закалки или отпуска. Подобный металл получил широкое распространение не только в промышленности, но и в быту. Наибольшее распространение получили следующие марки: 20Х13 и 40Х13. Они могут подвергаться механическому воздействию, шлифованию или полированию, а также различной термообработке. К особенностям химического состава можно отнести повышенную концентрацию хрома и углерода. 20Х17Н2 – еще одна нержавейка, которая характеризуется высокой концентрацией хрома. За счет этого структура становится более устойчивой к воздействию влаги и некоторых агрессивным средствам. Несмотря на большое количество легирующих элементов, спав поддается сварке и может подвергаться горячей или холодной штамповке.
2. Феррит в зависимости от степени нагрева может применять две формы: ферромагнетика и парамагнетика. В химическом составе подобных материалов меньше углерода, за счет чего они становятся более мягкими и лучше поддаются обработке. В эту группу входит нержавейка 08Х13, которая активно применяется в пищевой промышленности. Кроме этого, в данную группу входят AISI 430, который применяется на пищевых производственных предприятиях.
3. Мартенситно-ферритные сплавы характеризуются весьма привлекательными эксплуатационными качествами. Подобной структурой обладает сплав 12Х13. Как и предыдущие металлы, рассматриваемый может подвергаться механической и термохимической обработке.

Приведенная выше информация указывает на то, что наиболее ярко выраженные магнитные свойства у мартенситной структуры.

При выборе сплава следует учитывать, что не все нержавейки характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям. Даже незначительное воздействие может привести к повреждению поверхностного слоя. Несмотря на то, что хромистая пленка способна восстанавливаться при контакте с кислородом, были выпущены новые сплавы, характеризующиеся повышенной механической устойчивостью.

Еще одна классификация металлов подразумевает их деление на следующие группы:

1. С высокой степенью устойчивости к воздействию кислот.
2. Жаропрочный вариант исполнения
3. Пищевые нержавейки.

Жаропрочная нержавеющая сталь

Маркировка материала проводится при применении буквенно-цифрового обозначения. Каждый символ применяется для обозначения конкретного химического элемента, цифра указывает на концентрацию. В других странах применяются свои определенные стандарты для обозначения металла.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

• 27 Марта, 2019
• Разное
• Светлана Павлова

Нельзя представить отсутствие антикоррозийной стали в современной жизни. Появление нержавеющего сплава позволило сделать большие успехи во многих областях народного хозяйства. Только добавление в состав стали хрома делает ее устойчивой к коррозии. Но при ее использовании у потребителей нередко возникает вопрос: нержавейка магнитится или нет? Вот об этом и поговорим в этой статье.

Никелевая латунь

Латунь никельсодержащая (ЛНЖ) была разработана для электрических разъемов, на замену дорогостоящему серебрению. Она устойчива к коррозии, истиранию, имеет малое переходное сопротивление. Сплав обладает повышенными механическими свойствами, но хорошо обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии.

Никелевая латунь применяется для чеканки современных монет во многих странах. Кроме того, к основным сферам ее применения относится изготовление:

• манометрических трубок;
• конденсаторных трубок для судопроизводства;
• сеток для бумагоделательных машин.

Внешне никелевую латунь можно спутать с железистой бронзой (БРАЖ). Именно эти два сплава обычно пытаются различить с помощью проверки магнитом. Такой метод не имеет научных обоснований, так как магнитные свойства зависят не от базовых компонентов сплава (медь с цинком у латуни или медь с оловом у бронзы), а от легирующих добавок (никеля, железа) и их пропорций. Лигатура же варьируется в зависимости от конкретной марки.

4 Технические требования

4.1 Трубы должны изготовляться из сталей марок 10 и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050, марок 10Г2, 30ХМА и 15ХМ — по ГОСТ 4543, марки 09Г2С — по ГОСТ 19281 и марки 10Г2А — с химическим составом, приведенным в таблице 2.Таблица 2 — Химический состав стали 10Г2А

4.2 Трубы поставляются термически обработанными. Нормы механических свойств металла труб в состоянии поставки должны соответствовать указанным в таблице 3.Таблица 3 — Механические свойства металла труб в состоянии поставки

4.3 По требованию потребителя трубы толщиной стенки от 5 до 22 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб при температуре 20°С. Минимальное значение ударной вязкости должно быть 29 Дж/см(3 кгс·м/см).Допускается испытание труб на ударный изгиб при других температурах. В этом случае нормы ударной вязкости и температура испытаний должны быть согласованы изготовителем и потребителем.

4.4 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены сталеплавильного происхождения, ужимы, рванины, продав, закаты, расслоения, перетрав, инородные раскатанные загрязнения, раскатанные металлические включения.Допускаются вмятины, риски, мелкие плены трубопрокатного происхождения, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующая осмотру; рябизна, отпечатки, следы правки и зачистки дефектов и другие дефекты механического происхождения, если они не выводят толщину стенки за минимальное значение.По требованию потребителя поверхность труб должна быть очищена от окалины и (или) смазки.

4.5 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.

4.6 По требованию потребителя на концах труб толщиной стенки 5 мм и более должны быть сняты фаски под углом 30°-35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1−3 мм.

4.7 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиямиГОСТ 3845 при допускаемом напряжении (), равном 80% предела текучести для данной марки стали. Взамен испытаний гидравлическим давлением допускается проводить неразрушающий контроль по методике, обеспечивающей соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления и утвержденной в установленном порядке.

4.8 Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

4.9 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание.Испытанию на сплющивание подвергаются трубы диаметром 22 мм и более, толщиной стенки не более 15% наружного диаметра до получения между сплющивающими поверхностями расстояния , мм, вычисляемого по формуле

, (2)

где для стали марки 10 и 0,08 — для остальных марок сталей; — номинальная толщина стенки, мм; — номинальный наружный диаметр, мм.

4.10 По требованию потребителя трубы должны быть подвергнуты контролю качества металла неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном порядке.

Особенности применения материала

Стали аустенитно-ферритного типа нашли применение в России и за рубежом. Чаще всего они используются как конструкционный материал в промышленности и благодаря высоким показателям прочности и защиты даже при работе при повышенных температурах. Такой тип стали применяется в создании теплообменного оборудования. Распространение обусловлено защитой от коррозийного растрескивания в результате воздействия повышенных температур. При этом материал оказался на порядок лучше, чем сплавы на основе различных металлов. Он не склонен к щелевой коррозии, в нем не образуются питтинги.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.