Золото в шлихах (магнетите)

Алан-э-Дейл       30.03.2022 г.

Запасные части землесоса ЗГМ-2М

Землесос ЗГМ-2М горизонтальный одноступенчатый, центробежный консольного типа, с рабочим колесом одностороннего входа предназначен для перекачки и транспортировки абразивной пульпы, размытой породы на промприборы при разработке различных месторождений, при строительстве угольных разрезов, специальных котлованов. Конструкция землесоса позволяет использовать его на откачке разжиженного грунта с содержанием твердого к жидкому по массе в соотношении 1:6, с твердыми включениями, не превышающими в диаметре 180 мм.

Подробнее

Способы извлечения золота из камней

После того как наличие в руде золотых примесей установлено, сырье отправляют на аффинажные заводы. Здесь различными способами руду перерабатывают, очищая ее от всевозможных примесей.

К тому же получить чистый металл из камня достаточно непросто. Над извлечением аурума из камня люди работали не одно столетие. И сегодня аффинаж достиг пика своих возможностей.

Существует три варианта обработки руды, но все они требуют специальной подготовки и профессиональной техники.

Химический метод

В данном случае обработка руды заключается в подаче агрессивных кислот. В зависимости от состава сплавов химики подбирают необходимую кислоту, которая, воздействуя на руду, растворяет неблагородные металлы и прочие примеси. Благородный металл при этом остается нетронутым и выпадает в виде осадка.

Сухой метод

Наиболее трудоемкий метод, требующий соблюдения повышенных мер безопасности персонала.

Для того чтобы получить благородный металл сухим способом, потребуется специальное оборудование, в котором породы камня посредством дробления превращаются в пыль. Далее золотосодержащую пыль подвергают атаке хлора под большим давлением. В результате каменная труха переходит в газообразное состояние и позволяет извлечь нетронутые хлором частицы золота.

Электролизный метод

Сегодня в зависимости от разновидности полученной руды, ее состава применяют все три метода извлечения золота. Однако электролизный способ набирает все большую популярность. Заключается он в том, чтобы пропустить ток через руду, смешанную с соляной кислотой. В результате реакции частицы аурума выпадают в виде осадка.

Грохот пластинчатый промывочный ГПП – 3.0 (аналог «Дерокер»)

Назначение: промывочный прибор на базе пластинчатого грохота «ГПП-3» типа «Дерокер» предназначенный для промывки и обогащения золотосодержащих валунистых песков россыпных месторождений с содержанием обогащаемой фракции – 50 мм порядка 30-40%.

Технические данные: Производительность при промывке среднепромывистых песков с валунами

703/час
Размеры щелей сеющей поверхности грохота 50х3000мм
Максимальная крупность валунов (размер в поперечнике), подаваемых на грохот 1200мм
Расход технологической воды, не более 700м3/час
Необходимый напор воды у насадок оросителя, м вод. Ст. 20м вод. ст.
Двигатель маслостанции Тип Мощность Частота вращения 4А180М4 30кВт 1500об/мин
Угол наклона ванны грохота после монтажа 12+/-2град.
Число циклов возвратно-поступательного движения тележки в минуту, не менее 6
Величина хода тележки 1200мм
Общая масса (без маслостанции), т 15,8

Подробнее

Где можно встретить благородный металл в природе

Золото (Au), хотя и является достаточно редким металлом, встречается повсеместно. Например, драгоценную руду в камне можно найти как в горных породах, так и в морском песке. Большинство таких месторождений подразделяются на два основных типа:

  • коренные,
  • россыпные.

Коренные месторождения

Коренными называют месторождения, в которых золотосодержащие минералы образуются в местах разломов земной коры. Магма вырывается на поверхность, остывает и образует горные породы. В таких породах в чистом виде драгметалл практически не встречается.

Как правило, частицы драгоценного металла присутствуют в растворах солей, которые, застывая, образуют окаменевшие породы. Поэтому природные сплавы золота в коренных месторождениях содержат такие элементы, как:

  • медь,
  • платина,
  • серебро.

Достаточно часто встречаются сульфиды этого металла и другие виды окислов, полученные при высоких температурах в недрах земли.

Современной промышленности известны породы, содержащие до нескольких сотен различных примесей. Пригодным для разработки считается только тот прииск, на котором массовая доля золота составляет не менее 1 грамма на тонну (для коренных месторождений).

Россыпные

Россыпные залежи еще называются вторичными месторождениями. Связанно это с тем, что золотые россыпи образуются вследствие эрозии горных пород. Под действием дождей, подземных вод, таяния снегов, ветра и других факторов каменная порода разрушается. Более мелкие частицы потоки воды перемещают на новые места.

При разработке рассыпных месторождений массовая доля золота в руде не должна быть ниже 0, 5 грамма на кубический метр.

Всего можно выделить три вида россыпей:

  1. Аллювиальные. После разлома камня частицы золота переносятся водами рек.
  2. Элювиальные. Руда, не размытая потоками воды, встречается на территориях водоразделов.
  3. Делювиальные. Скальные образования, подвергшиеся эрозии. Аурум залегает в верхних слоях на склонах гор, а также у береговой линии озер и морей.

В каких породах содержится золото?

В большинстве случаев аурум встречается в интрузивных массивах. Эти породы образовались во времена выхода магматической массы на поверхность Земли. В своем составе, кроме драгоценного металла, они имеют медь, никель, титан, хром, металлы платиновой группы и другие элементы.

Кристалл кварца — основной поставщик драгметалла. Кроме того, золотую руду находят в кварцевых диоритах, шляпах железняка. На близкое залегание благородного металла указывают такие породы, как пирит, халькопирит, сфалерит, галерит, антимониты и некоторые другие.

Найти небольшие по размеру самородки можно и в песке горных озер. В этом случае золотые частицы напоминают гранулы или похожи на небольшие кусочки проволоки.

По внешним характеристикам золотую руду в россыпях очень легко спутать с пиритом. Определить принадлежность найденной россыпи к драгоценному металлу можно двумя способами:

  1. Физический. Самый простой способ — поцарапать поверхность самородка тонкой иглой. Пирит или слюда, в отличие от золота, при механическом воздействии быстро крошатся, что видно через увеличительное стекло.
  2. Химический. Если добыча происходит в полевых условиях, нет возможности провести тщательный анализ, достаточно положить найденную гранулу в мензурку с серной кислотой. Если перед вами благородный металл, никакой реакции не последует.

В граните драгоценный элемент встречается не реже, чем в кварцах, но по принципу извлечения — это наиболее сложный и трудоемкий процесс. Требуются специальное оборудование и технологии.

Старательская технология промывки золота

Простейшим промывочным прибором является лоток, ковш или таз. Загрузка лотка составляет 10-12 кг, один кубометр грунта, в среднем, весит около 200 кг, следовательно, для промывки 1 м3 потребуется около 200 лотков. Опытный промывальщик за 10 часов может пропустить примерно 600 кг породы, мелкий сцементированный песок уменьшает эту цифру на 25%.

Простым и удобным промывочным прибором, значительно ускоряющим процесс промывки, на наш взгляд, является бутара Деньгина. Производительность бутары при песках хорошей промывистости — 0,5 м3/час. Средний расход воды зависит от характера промываемого материала, золото улавливается практически полностью, за исключением пылевидной фракции. Основная его масса остается в верхней трети шлюза на бобрике, знаки — в средней части и единичные мелкие зернышки — в нижней.

Как уже было сказано выше, самое простое в добыче золото — это золото речных кос, которые располагаются ниже крупных приисков. Благодаря свойству мелких золотинок флотировать, они переносятся вешними водами вниз по реке и после спадения паводковых вод остаются лежать почти на самой поверхности.

Золото концентрируется только в определенных участках речных кос в тех местах, где быстрое течение сменяется медленным или где существуют какие-то преграды, создающие в воде различные завихрения. Эти поверхностные косы быстро вырабатываются, но после каждого половодья содержание в них золота пополняется.

Практическая возможность легальной золотодобычи со сдачей добытого государству сейчас существует в Якутии и в Магаданском крае (возможно наша информация устарела и не верна на данный момент). Вот как, примерно, раньше обстояло дело в Якутии. Старатель заранее узнавал адрес геологического управления, в органах местной власти платил налог за получение патента, в котором было указано: «Вид предпринимательской деятельности — старатель». Затем он шел в геологическое управление, где ему выделялся отвод на прииске. За каждую «сотку» на прииске следовало уплатить дополнительный сбор. Намытое золото сдавалось в управление, выделившее отвод, а за сданное золото старателю выдавались деньги, если они, конечно, были в этом управлении. Старатель-золотодобытчик, работавший без лицензии, нес наказание в административном порядке в виде денежного штрафа и конфискации добытого золота и средств добычи.

Окислительный обжиг

Окислительный обжиг применяется для частичного удаления серы и перевода части сульфидов железа в оксиды, которые при последующей плавке переходят в шлак. Окислительный обжиг не является обязательным в пирометаллургии меди и применяется при переработке высокосернистых обедненных медью концентратов и руд.

Окислительный обжиг применяют для окисления сульфидов: в результате получают окислы металлов, растворимые в кислотах, и газообразные окислы серы, идущие на производство серной кислоты: при очень высоких температурах обжига получают соединения окислов металлов с окислами железа, всегда присутствующего в руде; при пониженных температурах обжига получают сульфаты, последние обычно хорошо растворимы в воде.

Окислительный обжиг, применяемый для сульфидных руд.

Окислительный обжиг является одной из стадий переработки природного сульфидного сырья.

Окислительный обжиг применяется для переработки арсенопирита, аурипигмента и реальгара. При этом наряду с мышьяком окисляются сера, железо и другие компоненты, входящие в состав исходного сырья.

Окислительный обжиг в пирометаллургии меди не является обязательным. В медной промышленности он встречается редко применяется обычно при переработке высокосернистых, бедных по меди концентратов или руд. Применение обжига оправдано также при переработке медного сырья с повышенным содержанием цинка.

Окислительный обжиг сульфидных руд и пиритов представляет интерес и для химической промышленности, а не только для цветной металлургии. Целью процесса является получение сернистого газа для сернокислотного производства. Обжиг пиритов во взвешенном слое был освоен в нашей стране еще в тридцатых годах, но избыток воздуха приводил к получению газов со сравнительно низким содержанием сернистого газа и процесс не был рентабельным.

Окислительный обжиг серного колчедана, являясь сложным гетерогенным процессом, состоит из ряда последовательно совершающихся реакций и кристаллохимических превращений.

Окислительный обжиг металлической меди ( лома) осуществляется в отражательных или в механических полочных печах, обогреваемых топочными газами, получаемыми от сжигания топлива при большом избытке воздуха. Это обеспечивает подачу в печь необходимого для окисления меди кислорода. Продолжительность обжига ( зависит от размера кусков меди) 8 — 15 час.

Окислительный обжиг хромитовых шихт производят в настоящее время преимущественно ( в СССР — исключительно) во вращающихся барабанных ( трубчатых) печах, которые широко распространены в ряде производств, особенно в цементном.

Окислительный обжиг белого матта ведут с большим избытком воздуха.

Окислительный обжиг металлической меди ( лома) осуществляется в отражательных или в механических полочных печах, обогреваемых топочными газами, получаемыми от сжигания топлива при большом избытке воздуха. Это обеспечивает подачу в печь необходимого для окисления меди кислорода. Продолжительность обжига ( зависит от размера кусков меди) — 8 — 15 часов.

Окислительный обжиг серного колчедана, являясь сложным гетерогенным процессом, состоит из ряда последовательно совершающихся реакций и кристалло-химических превращений.

Окислительный обжиг медных концентратов проводят при 750 — 900 С. При этих температурах окисление сульфидов проходит преимущественно с образованием оксидов.

Обычный окислительный обжиг урановых руд проводится также в механических печах, но при различных режимах. Если же экономически целесообразно энергетическое использование горючих ископаемых, содержащих уран, для сжигания применяются обычные топочные устройства.

Как выглядит золото в камне?

Неопытному старателю отличить драгметалл в камне достаточно сложно. Золото редко встречается в чистом виде, а многочисленные сплавы различаются цветом и степенью блеска. К тому же некоторые породы камня обладают характерным блеском и их легко спутать с драгоценной рудой.

Например, сфалерит или, как его еще называют, цинковая обманка. Это камень темного (черного или темно-коричневого) цвета с металлическим блеском. В отличие от золотоносной породы кристаллы сфалерита легко царапаются и рассыпаются.

Понять, как выглядит золотоносная руда, поможет ролик. Также в нашем видео вы узнаете об основных отличительных качествах драгоценной руды. И получите наглядное пособие по породам камней с содержанием Au.

Агломерирующий обжиг

Агломерирующий обжиг как метод окускования мелкой шихты или концентрата сульфидных медно-никелевых руд применяют, в частности, на Норильском ГМК. Шихта для агломерации в этом случае состоит из концентратов, оборотного агломерата и каменноугольной мелочи.

Агломерирующий обжиг ( спекание) свинцовых концентратов ведут либо с просасыванием газов через слой шихты, либо с дутьем снизу вверх. В первом случае обычно газы от всех камер машины смешивают; среднее содержание SO2 в них невелико ( 0 5 — 1 5 %), и после очистки от пыли газы выбрасывают.

Агломерирующий обжиг ( спекание) свинцовых концентратов в настоящее время осуществляют либо с просасыванием газов через слой шихты, либо с дутьем снизу вверх. В первом случае обычно газы от всех камер машины смешивают; среднее содержание SO2 в них невелико ( 0 5 — 1 5 %); и после очистки от пыли газы выбрасывают в атмосферу.

Схема агломерирующего обжига с про-сасыванием воздуха представлена на рнс.

Схема агломерирующего обжига с про-сасыванием воздуха представлена иа рнс.

При агломерирующем обжиге свинцового концентрата сульфид свинца, являющийся основным компонентом концентрата, окисляется и образует сульфат свинца. В зависимости от условий обжига и состава концентрата могут получаться и другие окисленные соединения свинца. При агломерирующем обжиге возможно также образование силиката и феррита свинца. Получающаяся при агломерации силиката и феррита пыль содержит все компоненты агломерата, так как при той температуре, при которой происходит агломерирующий обжиг, соединения свинца, цинка и меди не летучи. Поэтому свинец в пыли агломерации представлен теми же соединениями, что и в самом агломерате, с некоторым преобладанием свинца сульфида, давление паров которого при температуре агломерации все же достаточно велико.

Цель процесса агломерирующего обжига — окислить присутствующие в шихте сульфиды и получить окускованный материал, пригодный для плавки в шахтных печах.

Цель процесса агломерирующего обжига — окислить присутствующие в шихте сульфиды и получить окускован-ный материал, пригодный для плавки в шахтных печах.

Схема рециркуляции газов при термической обработке окатышей на ленточной конвейерной машине.

Основными элементарными стадиями агломерирующего обжига являются: сушка шихты; термическое разложение высших сульфидов ( пирротина, халькопирита и пентланди-та); окисление части сульфидов железа; расплавление легкоплавких компонентов шихты за счет тепла от окисления сульфидов и углеродистых материалов; спекание шихты при охлаждении расплавленной фазы.

В пирометаллургии цинка огнеупоры применяют для агломерирующего обжига цинковых концентратов на агломерационных машинах, для печей дистилляции цинка в горизонтальных ретортах, для вертикальных реторт, в установках КИВЦЭТ, при электротермическом способе получения цинка в дуговых электропечах, в футеровке шахтных печей для восстановительной плавки цинкового агломерата, в вельц-печах для доизвлечения цинка из раймовки, в отражательных печах и ректификационных колоннах для рафинирования цинка.

Силикаты свинца и цинка образуются при агломерирующем обжиге сульфидных концентратов, при подготовке последних к восстановительной плавке. В агломерате шахтной свинцовой плавки почти третья часть свинца обычно связана в силикаты. При обжиге цинковых концентратов также установлено образование значительных количеств силиката цинка

Таким образом, при восстановительных плавках свинца и цинка наряду с восстановлением металлов из структурно свободных окислов важное значение имеет восстановление свинца и цинка из их силикатов.

В пирометаллургии цинка для окисления сульфидных концентратов применяют агломерирующий обжиг. Одностадийный агломерирующий обжиг обеспечивает необходимую десульфуризацию только при шихте, содержащей около 80 % оборотного агломерата. Признано более целесообразным обжиг перед дистилляцией проводить в две стадии.

Перед восстановлением в ретортах цинковые огарки в смеси с углем подвергают агломерирующему обжигу на спекательных машинах при ПОО-1200 С или смесь огарка с углем брикетируют и затем брикеты коксуют при 900 — 1000 С. При агломерирующем обжиге индий улетучивается в незначительной степени. Если вместо агломерации применяют брикетирование и коксование, то при коксовании брикетов часть индия ( — 20 %) возгоняется в виде 1п2О и InO и концентрируется в пыли.

Полупиритным процессом можно плавить богатую кусковую руду и агломерат, полученный агломерирующим обжигом флотационных концентратов.

Добыча золота с помощью проходнушки

Более профессиональным и прибыльным является добыча золота с помощью проходнушки – деревянного лотка, сбитого из нескольких досок. Он устанавливается у самого ручья, к нему подводится вода. Как правило, она бежит самотеком по самодельному водоводу, забор воды производится чуть выше по течению.

Лоток находится под небольшим наклоном, на его дно укладываются ребристые резиновые коврики. Сверху кладется лист железа с пробитыми в нем отверстиями. На него высыпается порода и ворошится лопатой – мелкие фракции проваливаются в лоток для промывки, а крупные камни сгребаются с листа в сторону.

При промывке частицы золота задерживаются на ковриках, пустая порода уносится водой. Через определенное время, обычно это несколько часов, коврики аккуратно извлекаются, золото с них собирается.

Промприборы для поисков драгоценного металла

Различают промышленные приборы для золотодобычи по таким критериям:

  • удобоносимости,
  • производительности,
  • по мощности.

Разрабатывают приборы для промывки золота опытные геологи и старатели индивидуально под каждое месторождение. Для добычи золота в одиночку можно использовать портативный промприбор.

Работа происходит по следующей схеме:

  • золотосодержащий грунт помещается в приемное отделение, где он обрабатывается и промывается напором воды,
  • попадая в барабан, грунт дробится на мелкие части,
  • крупицы по 8 мм попадают в шлюз обогащения, остальное прибор выбрасывает.

Настройки промприбора для добычи золота позволяют регулировать интенсивность очистки грунта в зависимости от его состояния и типа. Прибор содержит: работающий от бензина двигатель и редуктор, узлы привода, бункер загрузки, барабан, помпы, рукава, колеса опоры, шлюз и трафарет. Последний элемент и является самой главной деталью конструкции – на съемном трафарете оседают крупицы золота. Для того чтобы было удобнее перевозить прибор с места на место, изготавливают разборные установки. Это очень удобно ведь вес одной портативной конструкции может достигать 100 кг.

Несмотря на то, что золото можно найти даже без использования специального механизированного оборудования, не стоит заниматься этим без специального разрешения от государства

Важно помнить, что незаконная добыча желтого металла может лишить вас свободы сроком до 7 лет, с конфискацией золота

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.