Изгарь цинка, гартцинк, лом цинка

3.Характеристика источников вторичного цинксодержащего сырья

Около 30% от объема использованного цинка составляет вторичный ме-талл.
Увеличение производства цинка из вторичного сырья не наблюдается, поскольку большая его часть расходуется для антикоррозионных покрытий, откуда извлечение цинка затруднено.
Этим же объясняется и самая низкая среди цвет¬ных металлов доля сбора (от теоретически возможного) отходов цинка.

Поскольку из цинка и его сплавов изготавливают полуфабрикаты и изделия методами пластической деформации и фасонного литья, то отходы образуются на всех стадиях производства от гидро- и пирометаллургических до получения готовой продукции.

Металлические отходы представлены обрезью прокатной продукции, отходами литейного производства, высечкой, выштамповкой, стружкой. К этой группе по содержанию цинка примыкает и амортизационный лом изделий из цинка и цинко¬вых сплавов.

В цветной металлургии при производстве первичных меди, свинца и олова из полиметаллических руд образуются цинкосодержащие (в виде оксида) шлаки, пыли и возгоны, которые можно рассматривать как вторичное сырье для извлечения цинка.
Цинксодержащие отходы (шлаки, съемы, изгарь, пыли) образуются также при производстве литья и проката латуней и сплавов ЦАМ (система Zn-Al-Сu-Mg).

Огромны ресурсы цинксодержаших отходов, образующихся при доменной плавке железных руд, содержащих цинк.
В восстановительной атмосфере доменной плавки руды, окатышей или агломерата 95—98 % Zn выводится из печи с газами в виде возгонов, причем 70 % цинка концентрируется в тон¬кой пыли.
Содержание цинка в ней увеличивается в 20-30 раз по сравнению с содержанием в исходном материале, поступающем на плавку, и достигает 10 %. Крупность высокоцинковистой пыли составляет 0,15-0,055 мм, она обладает высокой гигроскопичностью и содержит 15—20% С.
Цинксодержащие шламы образуются при улавливании пыли в мокрых пылеуловителях.

Технические требования

Таблица 16 — Цинк и цинковые сплавы

Разновидности цинковых сплавов

Цинк могут сплавлять с различными веществами, отчего будут зависеть свойства полученного материала. Сплавление чистого цинка с медью, алюминием и оловом может улучшить его характеристики. Полученный состав будет более качественным, нежели чистое вещество.

Медь и цинк

Медно-цинковый сплав называется латунью. Такой сплав известен уже очень давно. Сначала его изготавливали посредством сплавления цинковой руды и меди. И только в 18 веке впервые был создан сплав из меди и металлического цинка.

Притом оба компонента могут брать в разных пропорциях. В результате этого отличают несколько разновидностей латуни:

• Зеленая. Содержит 60% меди и 40% цинка.
• Золотистая. В ее состав входит 75% меди и 25% цинка.
• Желтая. Содержит 67% меди и 33% цинка.

Латунь – сплав меди и цинка

Латунь отлично поддается обработке давлением. Характеризуется высокими механическими свойствами, неплохой коррозионной устойчивостью. Но на воздухе, в соленой воде и углекислых растворах латунь неустойчива, быстро покрывается темной кислородной пленкой.

Внешне латунь выглядит красивее меди, характеризуется лучшей коррозионной стойкостью. Но с ростом температуры интенсивность коррозии также увеличивается. Ее могут спровоцировать повышенная влажность воздуха, наличие в нем аммиака или сернистого газа. Поэтому для предотвращения коррозии материал подвергают низкотемпературному обжигу.

Латуни не теряют своих свойств при понижении температуры. Это позволяет использовать их, как конструкционный материал. Но при высоких температурах (более 200 градусов) могут наблюдаться явления хрупкости латуни.

Олово и цинк

Сплав цинка с оловом характеризуется высокими защитными свойствами. Ржавеет или нет цинковый сплав с оловом? Такой материал получается очень устойчивым к коррозии. Самыми лучшими антикоррозионными свойствами обладает сплав с 20-25% цинка и 75-80% олова. Поэтому его можно применять в условиях высокой влажности, со временем его внешний вид не ухудшится. Чем выше содержание цинка в сплаве, тем ниже его коррозионная устойчивость. Если сплав содержит 50% и более цинка, его корозионная стойкость приближена к стойкости чистого цинка.

Сплав олова с цинком обладает следующими преимуществами:

• Он очень пластичен, хорошо подается пайке.
• Полировка осадка сохраняется на протяжении долгого времени.
• Имеет высокую коррозионную стойкость.

За счет наличия вышеперечисленных свойств сплав олова и цинка обычно применяют в электро- и радиопромышленности. Изделия из него получаются очень прочными и устойчивыми к внешним воздействиям.

Алюминий и цинк

Чаще всего создается сплав из цинка, алюминия и меди, который называют ЦАМ. Также в его состав входит небольшое количество магния.

Такой сплав имеет небольшую температуру плавления, хорошо подается литью. Изделия из него получаются очень прочными и устойчивыми к окружающей среде.

Есть несколько качественных сплавов цинка с алюминием, которые обозначаются через ЦАМ 4-1, ЦАМ 4-3, ЦАМ 10-5 и другие. Они содержат примерно одинаковое количество алюминия, но разное – магния, никеля и меди. Стоимость сплава алюминия с цинком ниже, чем олова с цинком. Поэтому изделия из него стоят в разы дешевле.

ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ ЦИНКОВЫХ ЗАВОДОВ

Специальность 6N0709 — Металлургия

Автореферат

диссертации на соискание степени магистра

Усть-Каменогорск,

2010 г.

Работа выполнена в ВКГТУ им. Серикбаева

Научный руководитель

к.т.н., старший преподаватель Быков Р.А.

Защита состоится 28 января 2010 года в _____ часов на заседании ГАК диссертационного совета __________ при ВКГТУ по адресу ________ Ученый секретарь Диссертационного совета __________________________________

Представленная магистерская диссертация изложена на 60 листах и содержит 12 таблиц, 13 рисунков, библиографический список из 13 литературных источников.

Тенденции к использованию цинка

По статистике на сегодня, половина полученного металла, независимо от подаваемой формы сырья, используется для создания антикоррозийных покрытий. Для этого разработано несколько технологий:

опускают металл в кипящий Zn (горячее цинкование);

Горячее цинкование

напыляют изделия или даже целые стальные, железные пластины;

окрашивают, обычным способом, используя цинк, как основное вещество красителя.

Однако такое применение, хотя понятно, в металлолом несут скорее оцинкованную сталь, чем защитный слой на ней. Такая форма отходов пригодна для переработки. На производстве отделяют защитное покрытие, используя его впоследствии, как вторичное сырье.

Особенно, если присутствует термодиффузионное нанесение Zn на стальную или другую поверхность. Результатом этого процесса становится однородный слой цинка без пор и других дефектов, как родной обхватывает поверхность детали любой конфигурации. Что и создает высокую степень защищенности от ржавления, механических повреждений и даже воздействия УФ.

Впрочем, еще один вид цинкования – холодный метод, который предшествует окрашиванию, это грунтование стальных или железных поверхностей растворами, содержащими основной элемент Zn, также востребован производственниками. Доля чистого вещества в готовом нанесенном покрытии составляет 80-92 %.

Смеси для холодного цинкования

Гартцинк

В расплавленном цинке содержание железа не допускается выше 0 05 %, иначе ухудшаются механические свойства покрытия. Особенно внимательно следят за систематическим удалением со дна ванны гартцинка и соблюдают особые меры, предупреждающие взмучивание его. Расплавленный металл постепенно загрязняется окисью цинка вследствие окисления цинка кислородом воздуха; это увеличивает вязкость расплава, а также вызывает образование хрупких покрытий.
 

Свинец создает на дне ванны свинцовую подушку толщиной 100 — 150 мм, которая позволяет предохранить от пригара гарт-цинка к днищу ванны и извлечь его из расплавленной массы. Гартцинк образуется в результате реакции жидкого цинка и железных солей на поверхности труб и железа труб и стенок ванны. Гартцинк осаждается и скапливается на дне ванны.
 

Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками.
 

Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками.
 

При температуре плавления цинка 419 практически установлено, что температура цинковой ванны должна быть около 450 и не выше 480, так как в противном случае толщина покрытия падает, растет угар цинка и повышается износ стенок ванны, обычно изготовляемой из железа. Расплавленный цинк должен быть возможно более чистым. Содержание железа в расплавленном цинке не допускается выше 0 05 %, так как в противном случае повышается температура плавления цинка. Вследствие того, что покрытие цинком становится тем более хрупким, чем выше содержание в нем железоцинкового сплава, в практике внимательно следят за систематическим удалением со дна ванны гартцинка и за соблюдением особых мер, предупреждающих его взмучивание. Накопление окиси цинка в расплавленном металле за счет окисления цинка кислородом воздуха приводит к увеличению вязкости расплава, а также к образованию хрупких покрытий.
 

На наших заводах иногда заменяют чистый цинк та называемым гарт цинком, который в качестве отброса идет с заводов, где покрывают цинком — оцинковывают листовое железо, железную проволоку, гвозди и другие предметы, приготовленные из железа, для предохранения их от ржавления. Оцинкочание производят в ваннах с расплавленным цинком, в который погружают железные прйд-метм. Цинк должен покрывать железо сплошным слоем без промежутков. Для этого он не должен содержа i i. Четыре, пять процентов железа в цинке делают его уже непригодным для указанной цели и под названием гартцинка он идет на получение белил.
 

Какой вид лома принимается, его чистота и требования к нему

Между тем, интерес скупщиков распространяется на такие категории этого металла:

«нулевые» или использованные заводские чушки;

разобранные или нет карбюраторы;

мебельная фурнитура любого плана (замочные разъемы, ручки, держатели), требуется строгое отделение от машиностроительных отходов.

Наиболее удобная форма сырья для изготовления изделий из Zn

Основная масса изделий, состоящая из этого металла, производится методами порошковой металлургии или обычным литьем. Поэтому цинковые заводские чушки, имеющие удобную форму для хранения, транспортировки, наиболее востребованный вид отходов металла. Чушки легко плавятся, перерабатываются в порошок. Отсюда и более высокая цена, чем у других форм.

Цинковые чушки

Карбюраторы: разбирать или нет

Требования по чистоте металла иногда удивляют. Стальные тяги в радиаторах лучше удалить заранее и сдать, как отдельный вид сырья, иначе цена лома цинка уменьшается примерно на 25%. Это касается проводки, другого мусора, но здесь уже не возникает никаких противоречий.

Чистота товара

Также желая сдать лом цинка, придется поинтересоваться степенью легирования собственного товара. Поскольку категория чистого металла должна содержать не менее 99% цинка. Это могут такие виды отходов:

триерные листы, трубы, фольга;

пластины из печатных и граверных машин, где до 1% встречаются сопутствующие металлы (Fe, Cd, Pb);

отходы из машин или авиационных приборов;

литые изделия.

Степень засора, а также допустимость присутствия определенных примесей обсуждаются в индивидуальном порядке.

К более засоренным типам относятся:

разновидности лома ЦАМа с малой дозой легирования (до 3%) или содержащие высокую долю примесей;

корпус из сплава цинка ЦАМ

биметаллические отходы с содержанием Zn не менее 85%;

автомобильный мусор;

виды изгари, в том числе цинково-свинцовые сплавы;

также некоторые аккумуляторные батареи, несмотря на низкую долю цинка, всего 20%.

Принимают все, но снижая цену

Цена на лом цинка на сегодняшний день – это 50-70 рублей за 1 килограмм.

Лом от мебельных отходов, а также автомобильный, строительный, сантехнический сортируют (не все, но те кто специализируется на цинке сортировку выполняют). Следят за тем, чтобы вторсырье не содержало опасных примесей. Наличие таковых переводит товар в категорию военного или радиоактивного сырья, к которому предъявляются другие требования.

Мебельный лом, как правило, чище автомобильного, не на засор металла, а по форме сдаче. Он содержит меньше производственного второстепенного мусора: пластик, бумажные или тканые прокладки, маслянистые следы. Также на мебельной фурнитуре практически не бывает следов паек или других серьезных механических повреждений, которые могли бы вмешаться в чистоту сплава. Так, к примеру, сантехнический мусор отличается высоким процентом присутствия следов ржавления, строительный – извести, краски, прочего. Поэтому даже при одинаковой чистоте (99%), мебельные отходы стоят незначительно дороже.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Митрофанов С.И., Мещанинова В.И., Курочкина А.В., Майоров А.Д., Щербаков В.А. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов.М.: Недра, 1984 г. – 216с.

2. Комков Н.М., Луганов В.А. Оссобености фазовых превращений при обжиге низкосортных цинковыхм сульфидных концентратов.УстьКаменогорск, ВКГТУ,2008г.-301с.

3. Проведение промышленных и полупромышленных испытаний обогащения «лежалого» и «текущего» клинкера ПК РЦЗ АО «Казцинк»

методом сухой магнитной сепарации: Отчет НИР// ТОО «Казцинктех».

Руководители Быков Р.А., Скурактовская З.И. Усть-Каменогорск, 2005г.- 63с.

4. Справочник по обогащению руд. В 3-х томах. Гл. ред. Богданов О.С.

Т. 3. «Обогатительные фабрики». Отв. ред. Ненарокомов Ю.Ф. М.: Недра, 1974 г. – 408 с.

5. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных и редких металлов. М.: Недра, 1975 г. – 461 с.

6. Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик. – М.: Недра,

7.Сажин Ю. Г., Равун И. Г. Расчеты схем рудоподготовки и выбор оборудования для дробления, грохочения, измельчения и классификации. – Алматы: КазНТУ, 1999

8.Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы.– М.:

Недра, 1982

9.Справочник по обогащению руд. Основные процессы. – М.: Недра,

10. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. – М:

Недра, 1984

11. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик.

Т. 1 – М.: Недра, 1988

12. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик.

Т. 2 – М.: Недра, 1988

11. Доливо-Добровольский В.В., Глазковский В.А. Изучение вещественного состава руд в целях обогащения. М.: Металлуриздат, 1946 г. – 48 с.

12. Вериго К.Н. Новое в технике обогащения руд цветных, редких и благородных металлов за рубежом. Обзор. М.: ЦИИН, 1960 г. – 73 с.

13. Практика обогащения руд цветных, редких и благородных металлов на фабриках СССР. М.: Недра, 1964 г. – 240 с.

Список источников

1. Вышегородский Д.В. Мировой рынок: Вторичный цинк. Статья. Журнал « Уральский рынок металлов». №8. август 2003
2. Сбор обработка вторичного сырья цветных металлов. Учебник или ву-зов/Колобов ГЛ., Бредихин ВН., Черновасе В.М. — М.: Металлургия. 1992. — 288 с.
3. Грицай В.П., Бредихін В.М.,Червоний І.Ф.,Пожуєв В.І.,Маняк М.О.,Рабинович О.В., Шевелев О.І., Ігнатьєв В.С. Металургія кольорових металів. Металургія кольорових металів. Частина 5.Металургія важких металів. Книга 1. Технологія свинцю та цинку:підручник/ Грицай В.П., Бредихін В.М.,Червоний І.Ф.,Пожуєв В.І.,Маняк М.О.,Рабинович О.В., Шевелев О.І., Ігнатьєв В.С./За ред. д.т.н., професора Червоного І.Ф.-Запоріжжя,ЗДІА,2011.-480с.
4. Валавин B.C., Юсфин Ю.С., Подгородецкий Г.С. Поведение цинка в агломерационном процессе // Сталь. 1988. №4. С. 12 — 17.
5. Курунов И.Ф., Греков В.В., Яриков И.С. Производство и проплавка в доменной печи агломерата из жслсзоцинкосодсржащих шламов. // Черная металлургия. 2003. №9. С. 33-37.
6. Гудим Ю.А., Голубев А.А., Овчинников С.Г., Зинуров И.Ю. Современные способы безотходной утилизации шлаков // Сталь. 2009, №7. с. 93-95.
7. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / B.C. Горшков, А.Е. Александров, С.И. Иващенко, В.С Горшкова. М.: Стройиздат, 1985. 272 с.
8. Стовпченко Л.II., Пройдак Ю.С., Камкина Л.B. Современное состояние проблемы переработки пыли дуговой сталеплавильной печи. // III Международная конференция «Сотрудничество для решения проблемы отходов». Харьков.2009. — с. 61-63.
9. Камил В., Ян С., Яна В. Отгонка цинка из сталеплавильной пыли // Операции химических технологий 2010. №21. с. 739-744.
10. Оустадакис П., Тсакиридис П.E., Катслапи А., Агатзини-Леонардоу С. Гидрометаллургический процесс извлечения цинка из пыли электродуговой печи (ПЭДП), Часть 1: Характеристика и выщелачивание разбавленной серной кислотой // Журнал опасных материалов. 2010. №179. С. 5-8.
11. Йан В., Стефан Я., Мичал Л. Извлечение цинка из отходов производства железа и стали традиционным выщелачиванием и с применением микроволнового излучения // Аста Монтанистиса Словаса. 2011. №16. С. 185-191.
12. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов С.В. Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов. – М.: Металлургия, 1987. – 528с.
13. Теслицкая М.В., Разгон Е.С. Новые способы переработки цинксодержащего сырья за рубежом. – М.:ЦНИИЭИЦМ. – Вып. 1, 1984. – 43с.
14. Пинаев А.К., Мальцев В.Д., Трубачев В.И.//Цветная металлургия. Бют.НИТ. – 1982. — №19. – с.30-31.
15. Медведева Л.Д, Аверина Н.Н., Сапрыгин А.Ф. / Цветные металлы. — 1981. — № 9. — С,32-33.

Формула изобретения

1. Способ извлечения цинка из гартцинка, включающий загрузку гартцинка в печь, его разогрев и плавление, выдержку расплава при заданной температуре и слив расплава цинка в приемную изложницу, отличающийся тем, что загрузку гартцинка проводят в три этапа, при этом масса загружаемого гартцинка на втором этапе составляет 45-55%, а на третьем этапе — 65-70% от массы гартцинка, загружаемого первоначально на первом этапе, выдержку расплава осуществляют при температуре 590-610°С в течение 4,5-5,5 ч на первом этапе, 1,5-2,5 ч — на втором и 2,5-3,5 ч — на третьем, слив расплава цинка в приемные изложницы производят дважды — по окончании второго и третьего этапов, и перед сливом расплава цинка образовавшиеся на поверхности расплава в печи-ванне гартцинк осаждают на дно ванны, а оксид цинка удаляют с поверхности расплава.

2. Печь для извлечения цинка из гартцинка, содержащая выполненный из термостойкого и теплоизоляционного материала корпус с крышкой и расположенную внутри корпуса ванну, отличающаяся тем, что она снабжена термопарой, газогорелочными устройствами и дымоходами, установленными соответственно в боковых и торцевых стенках корпуса на разных уровнях по высоте печи и разнесенными по ее длине, и сливным желобом, расположенным в нижней части ванны и сообщающимся с приемной изложницей, крышка печи выполнена теплоизолированной, съемной и со скобами.

Гартцинк

Гартцинк представляет собой остаток гальванического процесса ( на поверхности гальванических ванн) и часто рассматривается как гальванический штейн.
 

Восстановленное железо переходит в гартцинк — соединение, опускающееся на дно цинковальной ванны.
 

Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками.
 

Используемые сырье и материалы цинк металлический; гартцинк; лом цинка; кислота фосфорная; ангидрид хромовый; лаки: ПФ-060; олифа Собств.
 

Преимуществами данного способа являются повышение срока службы ванны цинкования, уменьшение количества гартцинка и, следовательно, значительное снижение остановок ванны для его удаления, уменьшение занимаемой площади.
 

На дно ванны заливается свинец, свинцовая подушка толщиной 100 мм способствует уменьшению количества взвешенного гартцинка и облегчает его устранение.
 

Периодическое удаление из муфеля с плоским дном остатков высококипящих металлов дает возможность применять для их загрузки цинк с содержанием примесей до 4 % и даже лом цинка и гартцинк, содержащий 90 % цинка, до 3 % свинца и до 5 % железа.
 

Составы флюсов и требования к ним, изменение состава в процессе нагревания, допустимое содержание алюминия в цинковальной ванне при мокром цинковании, влияние состава флюса на образование гартцинка изложены в известных книгах по цинкованию и трудах международных конференций по горячему цинкованию.
 

Для получения хлорида цинка I сорта служит металлический цинк марок ЦО и ЦВ ( ГОСТ 3640 — 75), для низших сортов — цинковая изгарь, золка, гартцинк.
 

Свинец создает на дне ванны свинцовую подушку толщиной 100 — 150 мм, которая позволяет предохранить от пригара гарт-цинка к днищу ванны и извлечь его из расплавленной массы. Гартцинк образуется в результате реакции жидкого цинка и железных солей на поверхности труб и железа труб и стенок ванны. Гартцинк осаждается и скапливается на дне ванны.
 

Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками.
 

Цинк для получения литопона извлекается серной кислотой из различного рода отбросов, остающихся на у угалли-ческих и механических заводах. Такими отбросами являются гартцинк с цинковальных заводов, содержащий цинка до 95 / 0, и цинковая зола с 50 — 60 %, отходы с производства цинковых белил.
 

Имеются сообщения о применении цинковальных ванн из шамота с индукционным обогревом токами низкой частоты. В этом случае ограничивается возможность накопления в расплаве гартцинка.
 

Области использования цинка

В мире используется около 9,5 млн. т цинка. Цинк производится и потребляется, главным образом, в виде металла, хлорида, порошка, оксида и сульфата.
В табл. 2.1 указаны области потребления цинка в мире. Крупными потребителями этого металла являются Китай, США, Япония и страны Западной Европы.

Наибольшее количество цинка расходуется на оцинкование стальных изделий: листов, полос, проволоки, труб, контейнеров, болтов, гвоздей. Другая важная область потребления цинка – выпуск латуни. Мировая потребность в цинке для изготовления латуни составляет около 2,1 млн. т. При этом в производстве используется 1 млн. т первичного цинка, 600 тыс. т цинка, полученного из отходов собственного производства, и 500 тыс. т вторичного сырья. Таким образом, более 50% цинка, используемого в производстве латуни, получают из отходов .

Наиболее многочисленная и важная группа цинковых сплавов – это сплавы для литья, которые используют для изготовления изделий широкого ассортимента – от автомобильных компонентов до игрушек и моделей. Оксид цинка используют для производства шин, резинотехнической продукции, красящих пигментов, керамической глазури, копировальной бумаги.
Растет производство антикоррозионных покрытий, основанных на использовании цинковых порошков в грунтах и красках. Антикоррозионные покрытия металлических изделий и конструкций цинк наполненными грунтами и красками применяются в автомобильной, судостроительной, нефтяной, строительной и других отраслях промышленности.
Преимуществом цинк наполненных грунтов и красок является простота нанесения их на изделия любых габаритов, а также лучшие защитные свойства. Хлорид цинка применяется в лужении, в качестве паяльного флюса и для сухих элементов электробатарей. Сульфат цинка используется в текстильной, химической, металлургической промышленности.
Перспективной областью применения цинка является производство цинк-воздушных и щелочных элементов питания. Цинк-воздушные элементы отличаются самой большой плотностью из всех современных технологий. В качестве катодного реагента в этих элементах используется атмосферный кислород.
Электролитом в этих элементах служит гидроксид калия, обладающий высокой проводимостью. Лучше всего такие элементы зарекомендовали себя при продолжительной работе в маломощных устройствах. В настоящее время разрабатываются способы применения цинк-воздушных элементов питания в электромобилях

Сдать оцинковку — прием лома с вывозом в Москве — цена за кг, тонну

Купим лом оцинковки дорого

Компания «Интерлом» осуществляет прием оцинковки в любой точке столицы. У нас в наличии имеется грузовая спецтехника, с помощью которой выполняется погрузка металлолома и транспортировка на объект. Прием оцинковочных листов с вывозом осуществляется за короткие сроки. Если необходимо демонтировать металлоконструкцию больших размеров, наши сотрудники произведут самостоятельно резку материала. Сдать лом оцинковки в Москве на выгодных условиях можно в нашем приемном пункте.

Стоимость 1 кг, тонны лома оцинковки

Оцинкованная сталь – это востребованный металлолом, изготавливаемый по специальной технологии. Металл покрывается слоем цинка для предотвращения коррозионных процессов. Наши сотрудники добросовестно оценивают материал, поэтому сдать дорого оцинковку можно у нас. После приема она поддается переработке и используется повторно в производстве. В индустрии переработки скупка оцинковки происходит в неограниченных объемах, сдать его нужно для дальнейшего изготовления новых изделий.

Сколько стоит 1 тонна оцинковки? За счет цинкового слоя сталь сохраняет свои первоначальные свойства, поэтому после переработки она применяется в производственных целях. Сдать оцинковку можно в зависимости от состояния оцинковочного металла.

Реальные цены

* Мы не публикуем рекламных (завышенных) расценок. Только реальная стоимость покупки!

Компания «Интерлом» осуществляет прием оцинковки в любой точке столицы. У нас в наличии имеется грузовая спецтехника, с помощью которой выполняется погрузка металлолома и транспортировка на объект. Прием оцинковочных листов с вывозом осуществляется за короткие сроки. Если необходимо демонтировать металлоконструкцию больших размеров, наши сотрудники произведут самостоятельно резку материала. Сдать лом оцинковки в Москве на выгодных условиях можно в нашем приемном пункте.

Где дорого сдать оцинковку с вывозом по Москве

Наша компания предоставляет услуги по вывозу сырья в столице и области. При оказании сервиса вы получаете:

• экономию времени;
• взвешивание металла в указанной точке;
• оплату наличными.

В зависимости от объема лома, используем разные виды транспорта: газель, манипулятор, контейнеровоз, портер. Чтобы не платить деньги за самовывоз металлолома, достаточно оставить заявку на нашем сайте или по телефону.

Пункт приема оцинковки в Москве работает круглосуточно. Предоставляем отчетные документы, ведь организация работает официально и имеет разрешительную документацию на сопутствующие услуги.

«Интерлом» – это место, где дорого принимается сырье с вывозом в столице.

Отзывы о нашем пункте приема

Смотреть все отзывы

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.