Опыт применения в китае нецианистого реагента flotent goldsc 570для выщелачивания золота из руд

Что делать с поломанным металлическим катализатором?

Вышедший из строя нейтрализатор можно с лёгкостью заменить новым устройством. В данном случае специалисты СТО предлагают несколько вариантов решения проблемы:

• Попробовать очистить катализатор специальными веществами. Данная процедура может быть применена только в случае незначительного загрязнения детали. На практике она применяется реже остальных.
• Установить новый оригинальный катализатор или его аналог – «универсальный». В данном случае разницы существенной совершенно нет. Стоит оригинальная деталь в разы дороже универсальной, а эффект от работы обеих не имеет различий.
• Установить «обманку» — пламегаситель. Часто именно этим способом пользуются многие автолюбители, ведь это намного дешевле. Но данное устройство не обеспечивает очищение выхлопных газов, а лишь способствует подавлению шума и выступает имитацией катализатора для системы автомобиля.

Но что же делать со старой деталью? Выход есть – сдать металлический катализатор в Москве в точку приёма вторсырья. Это выгодное предложение, которое сможет покрыть часть затрат на замену. Отработанные катализаторы имеют высокую стоимость из-за наличия в них ценных металлов: золота, меди, палладия, платины, родия и т.д.

Например, за катализатор отечественного производства можно выручить порядка пяти тысяч рублей за килограмм сырья, а вот иностранный аналог будет стоить дороже. За один килограмм зарубежного катализатора продавец имеет возможность получить до 30 тыс. рублей за аналогичный вес.

Стоимость зависит от нескольких факторов:

• Отсутствия механических повреждений;
• Степени загрязнённости;
• Страны производителя;
• Года выпуска;
• Степени износа;
• Длительности эксплуатации и т.д.

Но самым главным приоритетом будет все же основа катализатора. Металлические изделия имеют большую ценность и охотно принимаются в пунктах приёма вторсырья.

Реакции гидроочистки

В процессе гидроочистки происходят следующие химические стадии и/или реакции (в зависимости от присутствующих примесей):

удаление серы, также называемое обессериванием или гидрообессериванием, при котором органические соединения серы превращаются в сероводород

Меркаптаны:

Сульфиды:

Тиофены:

удаление азота, также называемые деазотированием или гидродеазотированием, при котором органические азотные соединения превращаются в аммиак

удаление металлорганических соединений и металлов, также называемое гидродеметаллизацией, при которой металлорганические соединения превращаются в соответствующие сульфиды металлов

удаление кислорода, при котором органические соединения кислорода превращаются в воду

насыщение олефинов, при котором органические соединения, содержащие двойные связи, превращаются в их насыщенные гомологи

ароматическое насыщение, также называемое гидродеароматизацией, при которой некоторые ароматические соединения превращаются в нафтены

удаление галогенидов, при котором органические галогениды превращаются в галогениды водорода

Эффективные катализаторы гидроочистки должны способствовать протеканию указанных реакций, а также иметь возможность селективного удаления нежелательных компонентов и вариативность к качеству перерабатываемого сырья.

Классификация

Золото можно разделить на разные виды зависимо от способа добычи, предназначения, чистоты, происхождения, цвета.

По способу добычи

Виды:

1. Россыпное. Такие прииски есть в любой золотоносной провинции мира. Золото представляет собой разрушенные эндогенные месторождения, которые деформировались под воздействием факторов окружающей среды.
2. Рудное. Представляет собой коренное золото, образующееся в результате магматических процессов, которые ранее происходили в земной коре.

Россыпное золото (Фото: Instagram / mad.gold.miner)

По чистоте

До начала XX века каждая страна по-своему оценивала качество, чистоту драгоценных металлов. Сейчас существует две признанные системы проб, которыми пользуются в разных странах мира. Для стран СНГ, России характерно применение метрической системы, для Европы, США — каратной.

По предназначению

Виды:

1. Медицинское. Сплавы, применяющиеся в двух направлениях — стоматология и фармакология. Из благородного металла изготавливаются коронки, протезы, частицы сплава добавляются в лекарственные препараты.
2. Техническое. Применяется для изготовления печатных плат, электрических контактов, разъемов.
3. Инвестиционное. Чистое золото, которое откладывается в резервные запасы той страны, где оно добывалось.
4. Ювелирное. Золото, применяющееся для изготовления украшений. Поскольку чистый металл очень хрупкий, его смешивают с легирующими добавками.

По цвету

Виды:

1. Красное. Получается при смешивании с медью. От ее количества зависит насыщенность цвета.
2. Белое. Считается, что золото получает такой цвет из-за добавления серебра, но это ошибочное мнение. Белым оно получается благодаря добавлению палладия, платины.
3. Желтое. Классический оттенок. По составу металл похож на красное золото, но компоненты состава подобраны в равномерном соотношении.

Также существует зеленое, лиловое, синее, черное, коричневое, розовое, лимонное, аметистовое и серое золото.

Кольца и серьги из черного золота (Фото: Instagram / olga.shatrova)

По происхождению

Виды:

1. Китайское. Проба для изготовления украшений — 720.
2. Итальянское. Для этого региона характерно использование для изготовления ювелирных изделий белого, розового или желтого золота.
3. Российское. Сплавы, которые передаются в продажу должны соответствовать ряду гостов. Качество металла высокое.
4. Арабское. Украшения выделяются насыщенными оттенками, яркостью. Связано это с высоким качеством благородных металлов.
5. Турецкое. Турция не добывает золото, поскольку на ее территории нет его месторождения, а закупает благородный металла у других стран.

Катализаторы гидроочистки

Катализаторы гидроочистки представляют собой материалы с большой площадью поверхности, состоящие из активного компонента и промотора, который равномерно распределен по носителю. Носитель катализатора обычно представляет собой гамма-оксид алюминия (γ-Al₂O₃), иногда с небольшим количеством диоксида кремния или добавлением фосфора, который выполнен таким образом, чтобы обеспечить большую площадь поверхности и соответствующую структуру пор.

Активным компонентом обычно является сульфид молибдена, хотя вольфрамосодержащие катализаторы также используются (хотя редко, и как правило, в специфических случаях, таких как переработка смазочных масел).

Промоторы катализаторов

Для молибденовых катализаторов в качестве промоторов используются как кобальт (Co-Mo), так и никель (Ni-Mo). Промотор обладает эффектом существенного увеличения (примерно в 100 раз) активности активного сульфида металла.

Кислотность носителя (которая обеспечивается кремнеземом и / или фосфором) может быть увеличена для повышения активности катализатора для реакций (гидро) крекинга и изомеризации. Коммерчески доступные катализаторы имеют различное количество промоторов и активных компонентов, в зависимости от сферы применения, но в целом они могут содержать до 25 мас. % промотора и 25 мас. % активного компонента.

Размер и форма катализаторов

Катализаторы гидроочистки бывают разных размеров и форм и варьируются в зависимости от производителя (рисунок 1):

Рисунок 1 – Форма катализаторов гидроочистки

• Цилиндрический 0,794–6,35 мм
• Трехлепестковые 1,27 –2,54 мм
• Четырехлепестковые 1,27 –2,54 мм
• Сферический 1,59 –6,35 мм
• Полые кольца до 6,35 мм

Размер и форма частиц катализатора представляют собой компромисс между желанием минимизировать эффекты диффузии пор в частицах катализатора (требующие небольших размеров) и перепадом давления в реакторе (требующие больших размеров частиц).  

Физические характеристики катализаторов

Физические характеристики катализаторов также варьируются от производителя к производителю и предполагаемого использования катализатора, но в целом таковы:

• Высокая площадь поверхности 150 м2 / г или более
• Объем пор 0,6–1,0 мл / г
• Средний радиус пор 30–100 Ангстрем
• Насыпная плотность 560–880 кг/м3
• Прочность на раздавливание 0,3–4 кгс/см2
• Средняя длина (кроме сфер) 3,17-9,52 мм

Ванадиевый катализатор

Свежие ванадиевые катализаторы обычно содержат хлориды щелочных металлов, и при первичной обработке двуокисью серы выделяют значительные количества хлора. В некоторых случаях ( высокая концентрация двуокиси серы, перегревы) при этом наблюдается образование летучих соединений ванадия, разлагающихся на влажных стенках отводных трубок с образованием бурого налета пятиокиси ванадия.
 

Немецкие ванадиевые катализаторы всех сортов подвергаются обработке двуокисью серы на месте изготовления, и после загрузки их в контактный аппарат не требуется специального насыщения.
 

Применяемые ванадиевые катализаторы не обладают достаточной термической устойчивостью. Активность их при повышенных температурах со временем постепенно снижается, и это затрудняет интенсификацию процесса получения серной кислоты контактным методом. Однако Б этих условиях катализатор БАВ быстро выходит из строя в связи с его перегревом.
 

Ванадиевые катализаторы окисления SCb производятся и продаются рядом фирм во всем мире. Поэтому активность, срок службы, физические свойства, размеры таблеток, способы приготовления катализаторов и цены на них различаются. Однако химический состав их объема и поверхностного слоя мало отличается для разных образцов.
 

Ванадиевый катализатор типа ИК ( ИК-1-6) также относится к типу низкотемпературных. Он обладает более высокой, чем СВД, активностью при низких температурах ( 50 — 55 %), а при высокой температуре его активность приближается к активности СВД. Катализатор ИК-1-6 выпускается в виде гранул и колец различного размера.
 

Сульфатированные ванадиевые катализаторы имеют сложную поверхность, контактирующую с газами. Боресков на основании химического, термического и рентгеноструктурного анализа показал, что V2O5 и K2SO4 образуют соединение, дающее с K2SO /, эвтектическую смесь.
 

Хотя ванадиевые катализаторы примерно в 5000 раз устойчивее платиновых к действию мышьяка , исходный газ необходимо освобождать от As, поскольку при неочищенном газе активность первых слоев контакта уже через месяц работы снижается вдвое.
 

На ванадиевые катализаторы при температуре й ературы конденсации серной кислоты они не оказывает ire действия. Причины, вызывающие необходимости ос газов перед поступлением их на контактирование, рассмс выше.
 

Разработан ванадиевый катализатор типа СВД на носителе белаксе для окисления сернистого ангидрида.
 

Для ванадиевых катализаторов энергия активации оценивается в 20 ккал ( 83 кДж) при высоких и примерно 40 ккал ( 164 кДж) при низких температурах. Состав действующего катализатора в значительной степени зависит от состава газов.
 

Приготовление ванадиевого катализатора, применяемого для получения серной кислоты контактным методом, состоит в обработке ванадата кальция раствором углекислого калия с одновременным пропусканием через смесь двуокиси углерода. После отделения осадков фильтрат сперва обрабатывают раствором кремнекислого калия, а затем раствором хлористого бария; осадок, содержащий ванадий, отфильтровывают, формуют и высушивают.
 

Активность ванадиевых катализаторов проявляется в довольно узком интервале температур.
 

Применение ванадиевых катализаторов в производстве серной кислоты из сероводорода позволяет отказаться от мокрой очистки и осушки газа и заменить абсорбцию более простым процессом конденсации.
 

Стоимость ванадиевых катализаторов ( капитальные затраты), отнесенная к единице производительности, в четыре раза ниже стоимости платиновых ка ализаторов. Невосполнимые затраты на катализатор, отнесенные к единице продукции, для ванадиевых катализаторов в два раза ниже, чем для платиновых.
 

Производство ванадиевых катализаторов основано на получении порошкообразного силикагеля путем осаждения его из жидкого стекла, разбавленного серной кислотой. Сухой силикагель смешивают с ванадиевым щелоком, состоящим из пятиокиси ванадия и щелочи. Полученную смесь прессуют в таблетмашине с получением колец или гранул, затем сушат в ленточной сушилке и досушивают, прокаливают и охлаждают. Для этого применяют шахтные печи. Эти печи дают высокую равномерность прогрева катализатора при незначительных потерях из-за разрушения или истирания; они сравнительно просты и надежны в работе.
 

Философия фэншуй

Наличие у камня пирита магических свойств обнаружили и жители Восточной Азии. Они заметили, что железный колчедан привлекает деньги и удачу в дом. Поэтому минерал стал популярным материалом для изготовления всевозможных монет и фигур, которые находят своё место в жилой квартире либо офисе.

Обычно изделия из пирита ставят в места, накапливающие отрицательную энергию, или различные специальные зоны. Их различают так:

• Юго-восток в помещении будет отличным местом для минерала — символа достатка.
• На входе (прихожая или коридор) камень будет выполнять функцию охраны от тёмных сил и любой негативной энергии.

Железный колчедан — весьма дешёвый и податливый минерал, который широко используется в производстве большого количества других материалов и изделий. Камень пирит обладает сильной энергетикой, благодаря которой способен влиять на человека. При покупке украшений с самоцветом, необходимо помнить как о положительном, целебном, так и об отрицательном воздействии.

Как получить металл схожий с золотом?

Для того чтобы получить металл с оттенком и блеском золота чаще всего используют сплав меди, цинка, алюминия, серебра, олова. Больше всего похож на золото сплав золота и серебра использованных в пропорциях 50х50. Его называют «нюрнбергское золото». Так называемое американское золото из сплава меди, в который добавляют нашатырь, магнезию, винный камень, известь. Одними из сплавов, которые преподносят в виде золота являются:

• Алюминиевая бронза. Сплав меди и алюминия, который дает золотистый оттенок. Сплав устойчив к коррозии, имеет антифрикционные свойства. Бронза отличается хрупкостью и ломкостью, поэтому ажурные изделия из нее не делают.
• Томпак и пинчбек. Внешне похожий на золото сплав меди и цинка. Не поддается коррозии, отличается износостойкостью, пластичностью. Известен под названием «английское золото». Применяется для изготовления украшений, бижутерии.
• Электрон. Сплав серебра и золота. Из него в давние времена делали монеты. Он имеет золотистый, желтоватый цвет. Спав твердый, отличается износостойкостью, большой плотностью.
• Ауфор. Сплав меди и алюминия в пропорциях 90:10.
• Айха. Сплав железа, цинка и меди, отличается твердостью, почти не окисляется.
• Батбронза. Это сплав бронзы с оловом, который используют для художественно-промышленных изделий.
• Мангеймское золото имеет золотистую окраску, оно сплавлено из меди, цинка и олова. Внешне напоминает золото.
• Симилор. Металл сделан из сплава цинка, меди и олова.
• Дюраметалл имеет золотисто-желтый цвет, который напоминает золото. В состав входит сплав цинка, меди и алюминия.
• Платинор. Сплав с золотистым оттенком изготовлен из меди, цинка, платины, серебра, никеля.
• Орайде. Этот сплав применяется для изготовления недорогих ювелирных украшений, художественных, галантерейных изделий. Он состоит из цинка, меди, олова и иногда железа.
• Накладное золото. Получается путем сплава меди с драгоценным металлом. Оно используется для корпуса часов.
• Мозаичное золото. Сплав цинка и меди имеет цвет самородного золота.
• Musiv. Сульфитное олово с оттенком золота, используется для золочения, не чернеет со временем и не разъедается серой.
• Голдин. Сплав меди и алюминия. Часто используется для изготовления недорогих ювелирных украшений в Германии. Не имеет общих с золотом характеристик, но очень похож внешне.
• Гамельтонметалл. Сплав меди и цинка золотистого оттенка, который применяется для золочения.
• Вермей — это серебро, которое обрабатывают огнем, в результате чего оно приобретает золотой цвет. Для того чтобы получить вермей, используют серебро 925-й пробы. Украшения из вермея считаются драгоценными, а не бижутерией. Доступны в цене. Зачастую, используя вермей, изготовители копируют дизайн украшений из золота. Вермей набирает популярность. Минусом является то, что из-за окисления серебра со временем могут образоваться потемнения. Но с помощью очистки можно вернуть ему прежний вид.
• Бельгика. Одной из подделок является сплав никеля, железа и хрома. Ничего схожего с драгоценным металлом он не имеет.
• Золотая фольга. Применяется для позолоты.
• Палакарт. Сплав палладия, золота и серебра, который по цвету напоминает платину.

Пирит похож на золото

Цианирование с применением ионообменных смол

Многие недостатки цианистого процесса: малая интенсивность, многостадийность, необходимость больших масс токсичных растворов и громоздкого крупногабаритного оборудования, постоянно привлекают внимание исследователей, стремящихся выбрать иные реагенты для выщелачивания, либо изменить переработку растворов. Одним из удачных решений в этой области оказалось разработанное в нашей стране сорбционное выщелачивание, успешно применяемое на некоторых крупных золотоизвлекательных фабриках

В этой технологии для выщелачивания оставлены прежние реагенты – цианид и кислород воздуха; однако в пульпу вводят еще и ионообменную смолу – анионит, которая одновременно с выщелачиванием сорбирует растворенное золото.

Ионообменные смолы – катиониты и аниониты – твердые органические полимеры. Химические структуры их характерны пространственными сетками из углеводородных цепей, несущими ионообменные группы. У катионитов это, например, – СООН или НSО₃, способные обменивать водород на катионы. У анионитов аминогруппы различного замещения присоединяют гидроксил либо иной анион. Четырехзамещенный аммоний, связанный с анионами подобно катионам сильных электролитов, дает сильноосновные аниониты, способные к ионообмену в кислой и основной средах. Обозначив сложную структуру смолы буквой R и отметив твердофазность ее верхней черточкой, запишем:

Подобно Аu(CN)–₂ сорбируются и другие анионы – Fe(CN)4-₆, Cu(CN)3-₄, OH–, Zn(CN)2-₄. В нагруженной смоле, обменная емкость которой (СОЕ) от 3 до 10 мг/экв/г, после сорбции из цианистого раствора обнаруживаются, например, следующие количества металлов:

Одна из возможностей отделения примесей связана с избирательной сорбцией, другая – с десорбцией. При этом используется как различие устойчивости комплексных ионов, так и прочность связи их со смолой. Схема рис. 101, которую надо считать примерной, показывает последовательность десорбции примесей, а затем и благородных металлов разными реагентами. Последним вытесняется золото, которое одновременно переводится из цианистого в тиомочевинный комплекс:

Из кислых растворов тиомочевины золото осаждают электролизом, который иногда совмещают  с элюированием, заставляя нагруженную смолу непрерывно проходить через электролитную ванну особого устройства – электроэлюирование. Чтобы избежать анодного окисления тиомочевины, графитовые аноды отделяют от титановых катодов анионитовыми или катионообменными мембранами – тонкими пленками из соответствующих смол. Первые непроницаемы для катионов и нейтральных молекул SC (NH₂)₂, а вторые задерживают анионы и нейтральные молекулы.

Рис. 101. Пример схемы сорбционного выщелачивания золота

Для пояснения рис. 101 надо сказать, что после обычного выщелачивания части золота в мешалках, протекающего медленнее сорбции, пульпу подают в цепь пачуков особого устройства (рис. 102), где металл доизвлекается из руды и одновременно поглощается смолой. Зерна ионита крупностью 0,4–1,6 мм больше частиц руды, измельченной до 0,1 мм, они отделяются на металлических или пластмассовых сетках, установленных в каждом чане. Смола передается в предыдущий, а пульпа – в последующий пачук, как показано на схеме рис. 103.

Рис. 102. Цепь аппаратов для работы по схеме рис. 101: 1 – пульпа; 2 – грохот; 3 – пачуки для сорбционного выщелачивания; 4 – чаны для растворов десорбентов; 5 – колонна для отмывки смолы от частиц руды; 6, 7 – колонны для десорбции примесей; 8 – сборник растворов электроэлюирования; 9. 10 – установки для электроэлюирования и переосаждения золота электролизом; 11 – поглотители цианистого водорода; 12 – сборник щелочных растворов цианида натрия

Нагруженную смолу обмывают для удаления захваченной пульпы и обрабатывают для десорбции примесей цинка и никеля раствором серной кислоты.

Me (CN)n-2_n+ nН+ = Ме2+ + nHCN.

Рис. 103. Пачук для сорбционного выщелачивания: 1 – чан; 2 – аэролифт для перемешивания; 3 – аэролифт для передачи смолы в цепь; 4 – то же, для подачи пульпы на разделительную сетку; 5 – разделительная сетка

Электроэлюированием в течение 6–8 ч осаждают на катодах до 90 % золота и серебра. Примесь меди, наиболее прочно связанная со смолой, частично остается. Потом ее доизвлекают вместе с железом и кобальтом, действуя щелочным раствором нитрата аммония, и возвращают ионит на сорбционное выщелачивание.

Восстановление металлов

Восстановление металла — это заключительный этап гидрометаллургического процесса. Металлы, подходящие для продажи в качестве сырья, часто производятся непосредственно на стадии извлечения металла. Однако иногда требуется дальнейшее рафинирование, если необходимо получить металлы сверхвысокой чистоты. Основными типами процессов восстановления металлов являются электролиз, газовое восстановление и осаждение. Например, основной целью гидрометаллургии является медь, которую обычно получают электролизом. Ионы Cu 2+ восстанавливаются при умеренных потенциалах, оставляя после себя другие загрязняющие металлы, такие как Fe 2+ и Zn 2+ .

Электролиз

Электровыделение и электрорафинирование, соответственно, включают извлечение и очистку металлов с использованием электроосаждения металлов на катоде и либо растворения металла, либо конкурирующей реакции окисления на аноде.

Атмосферные осадки

Осаждение в гидрометаллургии включает химическое осаждение металлов и их соединений или загрязняющих веществ из водных растворов. Осаждение будет происходить, когда в результате добавления реагента , испарения , изменения pH или температурных манипуляций любой конкретный вид превысит свой предел растворимости.

Благородные металлы. Золото

Золото…Сколько символов, сравнений добрых и злых рождается в мыслях, когда мы слышим это слово! «Золотко моё», «золотое сердце», «талантливый самородок»…И наравне с этим: «презренный металл», «проклятый металл», «жёлтый дьявол»…А почему никогда и никому в голову не приходило сравнивать любимого или особенно отзывчивого человека с медью? А ведь медь, а несколько позднее железо, известны ещё на заре человечества, были для людей тех времён, равно как и для нас, неизмеримо более полезными, чем золото!

Вот уже свыше 6 тысяч лет оно всё же является для человечества особо ценным металлом, от наличия которого в значительной мере зависят богатство государства, его оборонная мощь, культурное и народнохозяйственное развитие. В наши дни бои на «золото фронте» отнюдь не утихли. Вся разница лишь в том, что «линия огня» с полей и гор перенесена в тихие кабинеты бирж и банков.

Цементация золота и серебра цинком

Разные исследователи неоднократно пытались выделять золото и серебро из цианистых растворов алюминием, сорбцией на активированном угле и иными способами; однако с цементацией цинком пока успешно конкурирует только концентрирование растворов ионным обменом, о котором сказано ниже.

Осаждения цинком происходит в следующей последовательности: Аu, Ag, Сu.

Замечено, что предварительная обработка солями Рb (II), выделяющая на поверхности цинка рыхлый слой губчатого свинца, ускоряет цементацию. Осаждение свинцом возможно только золота и серебра, но не меди. Сам он при этом дает нерастворимый Рb(ОН)₂, а образование плюмбита вероятно только при высокой щелочности.

Скорость цементации контролируется диффузией, она возрастает с образованием рыхлого слоя губчатого свинца, служащего катодной основой с большой поверхностью.

Предварительное удаление из раствора кислорода необходимо для экономного расходования цинка и повышения скорости осаждения

Другое важное условие – измельчение металла – осадителя для увеличения его поверхности

В раннем периоде развития гидрометаллургии золото осаждали цинковой стружкой в ящичных экстракторах, где раствор зигзагообразно проходил через заполненный стружкой ряд отделений. На некоторых предприятиях этот способ сохранился и поныне, хотя он отличается от современного малой производительностью, высоким расходом цинка и худшим качеством осадка.

Теперь на большинстве фабрик применяют цинковую пыль (менее 0,1 мм), содержащую не более 3 % оксида. Ее получают конденсацией паров металла. Растворы перед осаждением осветляют, отфильтровывая остаток нерастворимых частиц разного состава, и обескислороживают в вакууме. Для осветления служат фильтрпрессы, а часто также рамные вакуум-фильтры.

Перед подачей на осаждение раствор пропускают через вакуум-рессивер – железный цилиндрический бак, соединенный с вакуум-насосом. Раствор через отверстие в крышке попадает на насадку из деревянных реек и, растекаясь по ее большой поверхности, быстро отдает растворенные газы. Обескислороженный раствор собирается в нижней конической части и выпускается через клапан, автоматически связанный с регулятором подачи. Уровень жидкости в нижней части аппарата всегда одинаков; остаточное давление воздуха 3332–6665 Па.

Установки для осаждения золота цинковой пылью работают непрерывно. Осветленный раствор засасывается в вакуум-рессивер для обескислороживания центробежным насосом, который во избежание подсосов воздуха погружен в резервуар с цианистым раствором. Тот же насос перекачивает его в смеситель, куда ленточным или другим питателем непрерывно загружают цинковую пыль. Коническое днище смесителя соединено трубой с осадительным чаном. Цементация происходит преимущественно во время фильтрации.

Здесь, как и при осветлении, применяют фильтр-прессы либо вакуум-фильтры с радиальными рамами. У последних по оси чана проходит вал пропеллерной мешалки, поднимающий осадок со дна. Для перемешивания верхних слоев раствора на тот же вал выше насажено лопастное колесо. Во избежание накислороживания допустимо только плавное размешивание пульпы без образования воронки (рис. 99).

Рис.99. Установка для осаждения золота цинковой пылью: 1 – вакуум-рессивер для обескислороживания цианистого раствора; 2 – насос, погруженный в цианистый раствор; 3 – смеситель; 4 – рамный вакуум-фильтр

Два – три раза в месяц комплект рам извлекают краном и меняют на них фильтровальную ткань, либо снимают с нее осадок струей воды.

Фильтр–прессы, иногда действующие в составе подобных установок, дороже и сложнее для обслуживания, они применяются реже.

Цинковую пыль перед цементацией обрабатывают ацетатом или нитратом свинца. Эти соли в количестве около 10 % от массы цинка подают в смеситель или осветлитель.

Полнота осаждения благородных металлов достигает 99,9 % при расходе цинковой пыли 15–50 г/т раствора в зависимости от его концентрации.

Состав осадков сложен, помимо 1–20 % золота и 1–15 % серебра в них присутствуют свинец 4–20 %, медь > 0,5 %, а также многие другие вещества, в том числе соединения мышьяка, сурьмы, селена, теллура, никеля и иных элементов, а кроме того, избыток металлического цинка, достигающий 50 % (по массе).

Для удаления посторонних веществ осадки обрабатывают при нагревании 10–15 %–ным раствором серной кислоты в чанах с мешалками и вытяжными зонтами. Последние предупреждают возможность отравления людей, выделяемыми при этом ядовитыми газами АsН₃, SbH₃ и HCN. После промывки и сушки осадок содержит до 20–50 % золота, 30 % серебра и 4–7 % цинка. У нас в стране практикуется комплексная централизованная переработка осадков.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.