Гост 10304-80. заклепки. общие технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

Алан-э-Дейл       30.04.2022 г.

Конструкция и принцип действия

Вытяжные заклёпки выпускаются в строгом соответствии со стандартом DIN7337 и регламентируются ГОСТом Р ICO 15973. Конструктивно детали имеют в своём составе два элемента: тело и стержень. Тело состоит из головки, втулки, цилиндра и считается основным элементом заклёпки, исполняющим крепёжную функцию. У некоторых метизов цилиндрическое основание запаяно наглухо. Головка тела может быть снабжена высоким, широким либо потайным бортиком.

Первые два – обеспечивают наиболее надёжное соединение, однако, с лицевой стороны будут хорошо заметны. Потайной не отличается такими высокими показателями надёжности, как высокий и широкий, но также широко используется в строительстве и ремонте. Это обусловлено тем, что высота головки потайного бортика не превышает 1 мм, что делает метиз практически незаметным на скрепляемых поверхностях

Стержень (сердечник) является не менее важной частью заклёпки и внешне похож на гвоздь. На верхней части элемента расположена головка и фиксатор с располагающейся между ними зоной отрыва, по которой происходит обламывание стержня при установке

Вытяжные заклёпки выпускаются в разных типоразмерах. Числовое значение маркировки метиза означает диаметр цилиндра и его длину. Поэтому его размеры являются определяющими при выборе крепежа. Оба значения указываются через знак «х», а перед ними прописывается, из какого сплава изготовлен цилиндр. Так, маркировка AlMg 2,5 4х8 будет обозначать, что метиз изготовлен из магниево-алюминиевого сплава, наружный диаметр цилиндра составляет 4 мм, а длина 8 мм. Стержень заклёпки изготавливается из стали и служит для расклёпки соединения, при установке вытягивается и обламывается при помощи пневмозаклёпочника или пассатижей.

Работает вытяжная заклёпка достаточно просто: в сквозное отверстие, предварительно просверленное в обоих листах, вставляется метиз. После чего губки пневмопистолета упираются в бортик заклепки, зажимают стержень и начинают протягивать его сквозь тело. При этом стержневая головка деформирует тело и стягивает соединяемые материалы. В момент достижения предельной величины затягивания происходит облом стержня и его удаление. Пользоваться изделием можно сразу после монтажа.

РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры заклепок должны
соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и
2.

__________

* Размер для справок

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Длина заклепок должна
выбираться из следующего ряда: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20,
22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70,
75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 мм.

Таблица 1

мм

Диаметр
стержня d

1

1,2

(1,4)

1,6

2

2,5

3

(3,5)

4

5

6

8

10

Диаметр
головки D

1,8

2,1

2,5

2,9

3,5

4,4

5,3

6,3

7,1

8,8

11

14

16

Высота
головки Н

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

3,0

3,6

4,8

6,0

Радиус
под головкой r, не
более

0,2

0,4

0,5

0,6

Радиус
сферы головки R

1

1,2

1,4

1,6

1,9

2,4

2,9

3,4

3,8

4,7

6

7,5

8,3

Расстояние
от основания головки до места замера диаметра l

1,5

3

4

6

Продолжение
табл. 1

мм

Диаметр стержня d

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

30

36

Диаметр головки D

19

22

25

27

30

35

37

45

55

Высота головки Н

7,2

8,4

9,5

11

12

13

16

20

24

Радиус под головкой r, не более

0,8

1,0

1,2

1,6

Радиус сферы головки R

9,8

11,4

13

13,8

15,4

18,3

18,7

22,7

27,8

Расстояние от основания головки
до места замера диаметра l

6

8

10

Примечание.
Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

Таблица
2

Диаметр стержня d

Длина L

Диаметр стержня d

Длина L

1,0

2-8

10

14-100

1,2

2-10

12

18-110

(1,4)

3-12

(14)

20-140

1,6

3-12

16

20-140

2,0

3-16

(18)

28-140

2,5

3-20

20

34-160

3,0

4-40

(22)

38-170

(3,5)

5-40

24

40-180

4,0

5-50

30

55-180

5,0

7-60

36

55-180

6,0

7-60

8,0

9-70

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пример условного обозначения
заклепки с полукруглой головкой класса точности В диаметром стержня d = 8
мм, длиной L = 20 мм, из материала
группы 00, без покрытия:

Заклепка 8 ´ 20.00 ГОСТ 10299-80

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Теоретическая масса
заклепок указана в
справочном приложении.

Технические характеристики

В конструктивном плане заклепка стальная состоит из стержня и головки. Последняя должна раскрываться на 90°. По точности исполнения изделие может принадлежать к классу С либо В.

Длина крепежей, изготовленных по данному стандарту, варьируется в пределах 2-180 мм (с учетом не только стержня, но и головки). Диаметр может составлять 1-36 мм. Фасуется заклепка стальная в 25-килограммовые мешки или коробки картонные, либо в деревянные ящики массой 50 кг.

Пример маркировки: заклепка 4х50.00 ГОСТ 100300-80. Здесь 4 мм – диаметр метиза, 50 мм – его длина; изделие не имеет цинкового покрытия. Следует отметить, что ГОСТ 10300-80 соответствует ISO 1051 и DIN 661.

  Длинна,

L, мм

   Теоретическая масса 1000 шт. заклепок, кг, при номинальном диаметре стержня d, мм      
 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 4 5 6

2

0,016

                 

3

 0,022  0,033  0,055  0,058 0,104          

4

 0,028  0,042  0,067  0,074  0,129  0,195  0,281      

5

 0,034  0,051  0,079  0,090  0,154  0,233  0,336  0,635    

6

 0,040  0,060  0,091  0,106  0,178  0,272  0,392  0,733    

7

 0,047  0,069  0,103  0,121  0,203  0,310  0,447  0,832    

8

 0,053  0,078  0,115  0,137  0,228  0,349  0,503  0,931  1,522  2,235

9

   0,087  0,127  0,153  0,252  0,387  0,558  1,029  1,677  2,457

10

   0,095  0,140  0,169  0,277  0,426  0,614  1,128  1,831  2,679

12

     0,164  0,200  0,326  0,503  0,724  1,325  2,139  3,123

14

         0,376  0,580  0,835  1,522  2,447  3,563

16

         0,425  0,657  0,946  1,719  2,755  4,007

18

           0,734  1,057  1,917  3,064  4,451

20

           0,811  1,168  2,114  3,372  4,895

22

             1,279  2,311  3,680  5,309

24

             1,390  2,509  3,989  5,783

26

             1,501  2,706  4,297  6,227

28

             1,612  2,903  4,605  6,671

30

             1,723  3,100  4,913  7,115

32

             1,834  3,294  5,222  7,559

34

             1,945  3,495  5,530  8,002

36

             2,056  3,692  5,838  8,446

38

             2,167  3,890  6,146  8,890

40

             2,278  4,087  6,455  9,334

42

               4,284  6,763  9,778

45

               4,580  7,225  10,444

48

               4,876  7,688  11,110

50

               5,073  7,996  11,554

52

                 8,304  11,998

55

                 8,767  12,663

58

                 9,229  13,329

60

                 9,537

 13,773

 
 Продолжение таблицы
 

Длинна, L, мм     Теоретическая масса 1000 шт. заклепок, кг, при номинальном диаметре стержня d, мм      
8 10 12 14 16 20 24 30 36
8 4,294                
9 4,689                
10 5,083                
12 5,478                
14

6,656

               
16 7,445 13,41              
18 8,234 14,64 19,93            
20 9,023 15,88 21,70            
22 9,812 17,11 23,48 33,67          
24 10,603 18,34 25,26 36,09 44,36        
26 11,391 19,58 27,03 38,51 47,52        
28 12,180 20,81 28,81 40,93 50,68        
30 12,969 22,04 30,58 43,34 53,83        
32 13,758 23,28 32,36 45,76 56,99        
34 14,547 24,51 34,13 48,18 60,15        
36 15,337 25,74 35,91 50,59 63,30        
38 16,126 26,97 37,68 53,01 66,46 106,4      
40 16,915 28,21 39,46 55,43 69,62 111,4 164,4    
42 17,704 29,44 41,24 57,84 72,77 116,3 171,5    
45 18,888 31,29 43,90 61,47 77,51 123,7 182,2    
48 20,072 33,14 46,56 65,09 82,24 131,1 192,8    
50 20,861 34,37 48,34 67,51 85,40 136,0 199,9    
52 21,650 35,61 50,11 69,93 88,56 140,9 207,0 319,8  
55 22,834 37,46 52,78 73,55 93,29 148,3 217,7 336,4  
58 24,017 39,31 55,44 77,18 98,03 155,7 228,3 353,0  
60 24,806 40,54 57,22 79,60 101,18 160,7 235,4 364,1  529,9
65   43,62 61,66 85,64 109,07 173,0 253,2 391,9  569,9
70   46,70 66,09 91,68 116,97 185,3 270,9 419,6  609,8
75   49,79 70,53 97,72 124,85 197,7 288,7 447,4  649,8
80     74,97 103,80 132,75 210,0 306,5 475,1  689,7
85     79,41 109,80 140,64 222,3 324,2 502,9  729,7
90       115,80 148,53 234,7 341,9 530,6  769,9
95       121,90 156,42 247,0 359,6 558,4  809,6
100       127,90 164,32 259,3 377,5 586,1  849,5
110           284,0 413,0 641,6  929,4
120           308,6 448,5 697,1  1009,3
130           333,3 484,0 752,6  1089,2
140           358,0 519,5 808,0  1179,1
150           382,6 555,0 863,5  1249,0
160             590,6 919,0  1328,9
170             626,1 974,5  1408,8
180             661,6 1030,0  1488,8

Монтаж

Установка вытяжных заклёпок настолько проста, что не вызывает затруднений даже у новичков.

Необходимым условием для монтажа является лишь наличие заклёпочного инструмента и соблюдение последовательности выполнения работ.

  • Первым этапом станет нанесение разметки на лицевой стороне верхней из соединяемых деталей. Расстояние между двумя соседними заклёпками не должно быть меньше пяти диаметров их головок.
  • Рассверливание отверстий должно выполняться с учётом небольшого припуска.
  • Удаление заусенец выполняется с обеих сторон каждой из деталей. Если доступ к закрытой стороне ограничен, удалением заусенец на ней можно пренебречь.

  • Установка вытяжной заклёпки должна выполняться таким образом, чтобы хвостовик располагался на лицевой стороне.
  • Захват стержня заклёпочником и работа пневмопистолетом должна производиться плавно и с достаточным усилием одновременно.
  • Оставшаяся часть стержня при необходимости обрезается или откусывается кусачками. В случае неаккуратно выполненного облома стержня допускается обработка головки напильником.

Типовые размеры

Согласно ГОСТ 10299 80 форма, размеры и диаметры головок и хвостовиков вытяжных заклёпок строго регламентированы. Это позволяет систематизировать использование метизов, а также упростить расчет параметров деталей и точно определить их количество. От того, насколько верными будут расчёты, зависит надёжность и долговечность соединения. Одним из главных параметров заклёпок является их длина, рассчитать которую можно по следующей формуле: L=S+1,2d, где S – сумма толщины соединяемых элементов, d – диаметр заклёпки, а L – необходимая длина метиза.

Диаметр заклёпки выбирают на 0,1-0,2 мм меньше просверленного отверстия. Это позволяет свободно расположить деталь в отверстии, и, скорректировав её расположение, заклепать. Типовыми диаметрами вытяжных заклёпок являются 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 и 2.4 мм. Длина заклёпок варьируется от 6 до 45 мм, чего вполне хватает для соединения материалов суммарной толщиной от 1.3 до 17.3 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие международные стандарты. Для датированных ссылок следует использовать только указанное издание ссылочного документа.

ISO 3269:2000, Fasteners —Acceptance inspection (Изделия крепежные. Приемочный контроль)

ISO 4042:1999. Fasteners — Electroplated coatings (Изделия крепежные. Электролитические покрытия)

ISO 4520:1981. Chromate conversion coatings of electroplated zinc and cadmium coatings (Покрытия хроматные конверсионные по цинковым и кадмиевым электролитическим покрытиям)

IS0 14588:2000, Blind rivets — Terminology and definitions (Заклепки «слепые». Термины и определения) ISO 14589:2000, Blind rivets — Mechanical testing (Заклепки «слепые». Механические испытания)

Материалы изготовления

В качестве исходного сырья для вытяжных заклёпок используют самые разнообразные материалы. Это позволяет использовать метизы практически во всех видах ремонтно-строительных работ. Для изготовления заклёпок используют ряд материалов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны и определяет место установки будущих изделий.

Алюминий

Часто используют его анодированную или лакированную модификацию. Алюминиевые заклёпки отличаются небольшим весом и низкой стоимостью, однако, по показателям прочности несколько уступают стальным моделям. Изделия используются для скрепления лёгких металлов, пластика и нашли широкое применение в электротехнике.

Нержавеющая сталь

Также используется в нескольких модификациях. Так, марка А-2 считается одной из самых устойчивых к появлению ржавчины и применяется для монтажа деталей при выполнении наружных работ. В то время как А-4 не имеет равных в устойчивости к кислотной среде и широко используется в химических отраслях.

Оцинкованная сталь

Обладает высокими антикоррозийными свойствами и обеспечивает надёжное соединение. Однако, если один из соединяемых элементов обладает подвижностью, оцинкованные детали быстро изнашиваются.

Медные сплавы

Широко используются при производстве заклёпок. Наиболее популярным является монель – сплав, состоящий на 30% из меди и на 70% из никеля. Иногда в качестве стержня в медных моделях используют бронзу. Минусом медных элементов является их высокая стоимость и риск появления зелёного налёта при окислении.

Полиамид

Применяют для изготовления заклёпок, используемых в лёгкой промышленности и при пошиве одежды. Материал не отличается особой прочностью, зато способен окрашиваться в любой цвет и хорошо смотрится на изделиях.

Оптимально все элементы заклёпки должны быть выполнены из одного материала. В противном случае увеличивается риск возникновения гальванических процессов, во время которых более активный металл разрушает более слабый. Принципом совместимости необходимо руководствоваться и при подборе метиза для определённых материалов. Например, крайне нежелательна связка меди и алюминия, притом что с другими металлами медь ведёт себя вполне дружелюбно.

10 Обозначение

Пример обозначения заклепки «слепой» с открытым концом, разрывающимся вытяжным сердечником и выступающей головкой, с номинальным диаметром d, равным 4 мм, и номинальной длиной /, равной 12 мм, со стальным корпусом (St) и стальным сердечником (St):

Заклепка «слепая» ГОСТ Р ИСО 15979—2017— 4×12 — St/St

Приложение А (справочное)

Расчетные формулы

А.1 Общие положения

В соответствии с настоящим стандартом «слепые» заклепки должны соответствовать следующим расчетным формулам и допускам.

А.2 Диаметр стержня заклепки

Максимальный диаметр стержня заклепки вычисляют по формуле

Ч-аксЛЧюм.*-08 мм

Минимальный диаметр стержня заклепки вычисляют по формуле

4н. = 4юм.-°‘15мм

А.З Диаметр головки заклепки

Максимальный диаметр головки заклепки с точностью до десятой доли вычисляют по формуле

^кмакс =2-1с/ном.

А.4 Допуск диаметра головки заклепки

Поле допуска диаметра головки заклепки Мб для заклепок с dH0M s 3,2 мм и И17 — для заклепок с <Um.>3-2mm.

А.5 Высота головки заклепки

Максимальную высоту головки заклепки с точностью до десятой доли мм вычисляют по формуле

*макс =0’415с,ном

А.6 Диаметр отверстия с зазором

Диаметр отверстия с зазором для «слепой» заклепки вычисляют по формулам:

^hl макс. “ Чюм.+ ’2 ММ’

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным и национальным стандартам

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного и национального стандарта

ISO 3269:2000

IDT

ГОСТ ISO 3269—2015 «Изделия крепежные Приемочный контроль»

ISO 4042:1999

IDT

ГОСТ ISO 4042—2015 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия»

ISO 4520:1981

ISO 14588:2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 14588—2005 «Заклепки «слепые». Термины и определения»

ISO 14589:2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 14589—2005 «Заклепки «слепые». Механические испытания»

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде стандартов.

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:

— IDT — идентичные стандарты.

УДК 621.884:006.354

ОКС 21.060.40

Г 34

ОКЛ 16 8000

Ключевые слова: «слепые» заклепки, открытый конец, выступающая головка, стальной корпус, стальной сердечник

БЗ 12—2017/63

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В Н. Прусакова Корректор Е.Р Ароян Компьютерная верстка Ю.В. Поповой

Сдано в набор 30.10.2017 Подписано в печать 23.11.2017. Формат 60»841/§. Гарнитура Ариал.

Усл. печ. л. 1.40. Уч.-изд. л. 1.28. Тираж 32 экз. Зак. 2386.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе. 11. wwwjunsizdat.ru y-book@mail.ru

Издано и отпечатано во . 123001. Москва. Гранатный пер.. 4. www.gosdnfo.ru

Масса стальных заклепок

Длина L, мм

Теоретическая масса 1000 шт. заклепок, кг, при номинальном
диаметре стержня d, мм

1

1,2

(1,4)

1,6

2

2,5

3

(3,5)

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

21

30

36

2

0,019

0,029

3

0,025

0,038

0,054

0,077

0,127

0,218

4

0,031

0,047

0,066

0,093

0,151

0,257

0,401

5

0,038

0,056

0,078

0,109

0,176

0,295

0,457

0,670

0,924

6

0,044

0,064

0,090

0,125

0,201

0,334

0,512

0,746

1,023

7

0,050

0,073

0,102

0,140

0,225

0,372

0,568

0,821

1,121

1,906

3,084

8

0,056

0,082

0,114

0,156

0,251

0,411

0,623

0,896

1,220

2,060

3,306

9

0,091

0,126

0,172

0,275

0,449

0,679

0,972

1,319

2,214

3,528

6,902

10

0,100

0,138

0,188

0,299

0,488

0,734

1,048

1,417

2,368

3,751

7,296

12

0,163

0,219

0,349

0,565

0,845

1,199

1,615

2,676

4,194

8,085

14

0,398

0,642

0,956

1,350

1,812

2,985

4,638

8,874

14,23

16

0,447

0,737

1,067

1,501

2,009

3,293

5,082

9,663

15,47

18

0,796

1,178

1,652

2,207

3,601

5,526

10,452

16,70

25,50

20

0,873

1,289

1,803

2,404

3,909

5,970

11,242

17,93

27,28

39,11

53,33

22

1,400

1,954

2,601

4,218

6,414

12,203

19,17

29,05

41,53

56,49

24

1,511

2,105

2,798

4,526

6,858

12,820

20,40

30,83

43,94

59,65

26

1,622

2,256

2,996

4,834

7,302

13,609

21,63

32,61

46,36

62,80

28

1,733

2,407

3,193

5,142

7,746

14,398

22,87

34,38

48,78

65,96

86,07

30

1,844

2,558

3,390

5,451

8,190

15,187

24,10

36,16

51,19

69,12

90,07

32

1,955

2,709

3,588

5,759

8,633

15,977

25,33

37,93

53,61

72,27

94,06

34

2,065

2,860

3,785

6,067

9,077

16,766

26,56

39,71

56,03

75,43

98,06

124,2

36

2,177

3,011

3,982

6,375

9,521

17,555

27,80

41,48

58,44

78,59

102,10

129,1

38

2,288

3,162

4,179

6,684

9,965

18,344

29,03

43,26

60,86

81,74

106,04

134,0

171,4

40

2,399

3,313

4,377

6,992

10,40

19,13

30,26

45,03

63,28

84,90

110

139,0

177,3

226,2

42

4,574

7,300

10,85

19,92

31,50

46,81

65,69

88,06

114

143,9

192,3

233,3

45

4,870

7,763

11,52

21,11

33,35

49,47

69,32

92,80

120

151,3

201,2

244,0

48

5,166

8,225

12,19

22,29

35,20

52,14

72,95

97,53

126

158,7

207,2

254,6

50

5,363

8,533

12,63

23,08

36,43

53,91

75,36

100,70

130

163,6

213,1

261,8

52

8,842

13,07

23,87

37,66

55,69

77,78

103,80

134

168,6

222,1

268,9

55

9,304

13,74

25,05

39,51

58,35

81,40

108,60

140

176,0

231,1

279,5

462,7

719,7

58

9,766

14,40

26,24

41,36

61,02

85,03

113,30

146

183,3

237,0

290,6

481,5

743,7

60

10,075

14,85

27,03

42,59

62,79

87,45

116,50

150

188,3

251,9

297,3

490,5

759,7

65

29,00

45,68

67,23

93,49

124,40

160

200,6

266,9

315,0

518,2

799,6

70

30,97

48,76

71,67

99,53

132,20

170

213,0

281,8

332,8

546,0

839,6

75

51,84

76,11

105,60

140,10

180

225,3

296,7

350,5

573,7

879,5

80

54,93

80,55

111,60

148,00

190

237,6

311,6

368,3

601,5

919,6

85

58,01

84,99

117,70

155,90

200

250,0

326,5

386,0

629,2

959,4

90

61,09

89,43

123,70

163,80

210

262,3

341,5

403,8

657,0

999,4

95

64,17

93,86

129,70

171,70

220

274,6

356,4

421,6

684,7

1039,3

100

67,25

98,30

135,80

179,60

230

287,0

386,2

439,3

712,4

1079,3

110

107,20

147,90

195,40

250

311,6

416,1

474,8

769,9

1159,2

120

160,00

211,20

270

336,3

445,9

510,3

823,4

1239,1

130

172,00

226,90

290

360,9

475,7

545,8

878,9

1319,0

140

184,10

242,74

310

385,6

505,6

581,4

934,4

1398,9

150

410,2

535,6

616,9

989,9

1478,8

160

434,9

565,3

652,4

1045,4

1558,7

170

595,1

687,9

1100,9

1638,6

180

723,4

1156,3

1718,5

Примечание. Для определения массы других заклепок, изготовляемых
из других материалов, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены
на коэффициенты: 0,356-для алюминиевого сплава; 1,080 — для латуни; 1,134-для
меди,

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Масса стальных заклепок

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Дли- на , мм

Теоретическая масса 1000 шт. заклепок, кг, при номинальном диаметре стержня , мм

1

1,2

(1,4)

1,6

2

2,5

3

(3,5)

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

30

36

2

0,019

0,029

3

0,025

0,038

0,054

0,077

0,127

0,218

4

0,031

0,047

0,066

0,093

0,151

0,257

0,401

5

0,038

0,056

0,078

0,109

0,176

0,295

0,457

0,670

0,924

6

0,044

0,064

0,090

0,125

0,201

0,334

0,512

0,746

1,023

7

0,050

0,073

0,102

0,140

0,225

0,372

0,568

0,821

1,121

1,906

3,084

8

0,056

0,082

0,114

0,156

0,251

0,411

0,623

0,896

1,220

2,060

3,306

9

0,091

0,126

0,172

0,275

0,449

0,679

0,972

1,319

2,214

3,528

6,902

10

0,100

0,138

0,188

0,299

0,488

0,734

1,048

1,417

2,368

3,751

7,296

12

0,163

0,219

0,349

0,565

0,845

1,199

1,615

2,676

4,194

8,085

14

0,398

0,642

0,956

1,350

1,812

2,985

4,638

8,874

14,23

16

0,447

0,737

1,067

1,501

2,009

3,293

5,082

9,663

15,47

18

0,796

1,178

1,652

2,207

3,601

5,526

10,452

16,70

25,50

20

0,873

1,289

1,803

2,404

3,909

5,970

11,242

17,93

27,28

39,11

53,33

22

1,400

1,954

2,601

4,218

6,414

12,203

19,17

29,05

41,53

56,49

24

1,511

2,105

2,798

4,526

6,858

12,820

20,40

30,83

43,94

59,65

26

1,622

2,256

2,996

4,834

7,302

13,609

21,63

32,61

46,36

62,80

28

1,733

2,407

3,193

5,142

7,746

14,398

22,87

34,38

48,78

65,96

86,07

30

1,844

2,558

3,390

5,451

8,190

15,187

24,10

36,16

51,19

69,12

90,07

32

1,955

2,709

3,588

5,759

8,633

15,977

25,33

37,93

53,61

72,27

94,06

34

2,065

2,860

3,785

6,067

9,077

16,766

26,56

39,71

56,03

75,43

98,06

124,2

36

2,177

3,011

3,982

6,375

9,521

17,555

27,80

41,48

58,44

78,59

102,10

129,1

38

2,288

3,162

4,179

6,684

9,965

18,344

29,03

43,26

60,86

81,74

106,04

134,0

171,4

40

2,399

3,313

4,377

6,992

10,40

19,13

30,26

45,03

63,28

84,90

110

139,0

177,3

226,2

42

4,574

7,300

10,85

19,92

31,50

46,81

65,69

88,06

114

143,9

192,3

233,3

45

4,870

7,763

11,52

21,11

33,35

49,47

69,32

92,80

120

151,3

201,2

244,0

48

5,166

8,225

12,19

22,29

35,20

52,14

72,95

97,53

126

158,7

207,2

254,6

50

5,363

8,533

12,63

23,08

36,43

53,91

75,36

100,70

130

163,6

213,1

261,8

52

8,842

13,07

23,87

37,66

55,69

77,78

103,80

134

168,6

222,1

268,9

55

9,304

13,74

25,05

39,51

58,35

81,40

108,60

140

176,0

231,1

279,5

462,7

719,7

58

9,766

14,40

26,24

41,36

61,02

85,03

113,30

146

183,3

237,0

290,6

481,5

743,7

60

10,075

14,85

27,03

42,59

62,79

87,45

116,50

150

188,3

251,9

297,3

490,5

759,7

65

29,00

45,68

67,23

93,49

124,40

160

200,6

266,9

315,0

518,2

799,6

70

30,97

48,76

71,67

99,53

132,20

170

213,0

281,8

332,8

546,0

839,6

75

51,84

76,11

105,60

140,10

180

225,3

296,7

350,5

573,7

879,5

80

54,93

80,55

111,60

148,00

190

237,6

311,6

368,3

601,5

919,6

85

58,01

84,99

117,70

155,90

200

250,0

326,5

386,0

629,2

959,4

90

61,09

89,43

123,70

163,80

210

262,3

341,5

403,8

657,0

999,4

95

64,17

93,86

129,70

171,70

220

274,6

356,4

421,6

684,7

1039,3

100

67,25

98,30

135,80

179,60

230

287,0

286,2*

439,3

712,4

1079,3

110

107,20

147,90

195,40

250

311,6

416,1

474,8

769,9

1159,2

120

160,00

211,20

270

336,3

445,9

510,3

823,4

1239,1

130

172,00

226,90

290

360,9

475,7

545,8

878,9

1319,0

140

184,10

242,74

310

385,6

505,6

581,4

934,4

1398,9

150

410,2

535,6

616,9

989,9

1478,8

160

434,9

565,3

652,4

1045,4

1558,7

170

595,1

687,9

1100,9

1638,6

180

723,4

1156,3

1718,5

_______________* Соответствует оригиналу. — Примечание.Примечание. Для определения массы заклепок, изготовляемых из других материалов, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициенты: 0,356 — для алюминиевого сплава; 1,080 — для латуни; 1,134 — для меди.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Применение стальной заклепки ГОСТ 10300

Это метизы машиностроительного назначения. Они используются для образования неразъемной фиксации элементов машин/конструкций там, где требуется обеспечить аккуратный внешний вид узлов крепления. Способ применения достаточно простой. С одной стороны заклепку стальную нужно расклепать, с другой – зафиксировать, чтобы элемент не выпал при ударе. В итоге с обеих сторон получаются шляпки, удерживающие вместе скрепляемые части конструкции.

Описываемая заклепка, в отличие от комбинированных вытяжных аналогов, предназначается для 2-стороннего монтажа. На скрепляемых поверхностях предварительно необходимо разметить и просверлить отверстия, одно из которых зенкеруется под потайную головку. Крепежи вставляются до упора в подготовленные отверстия и расклепываются.

При этом важно, чтобы длина заклепок стальных соответствовала толщине фиксируемых элементов. Если метиз окажется короче, организовать крепление будет невозможно

Более длинные элементы, чем необходимо, не обеспечат плотную фиксацию. Поэтому крепежи покупаются под конкретные нужды.

В машиностроении заклепки данного типа применяются для соединения разноплановых металлических деталей. В строительстве их используют при сооружении металлокаркасов и секций, для крепления фасадных пластин к основанию и т. д.

Наша компания реализует заклепки стальные, соответствующие ГОСТу 10300-80. У нас в наличии всегда есть крепежи ходовых типоразмеров. По вопросам закупки, уточнения характеристик или сроков отгрузки свяжитесь с нашими менеджерами.

Схема построения условного обозначения заклепок

1-класс точности. Класс точности В не
указывается; 2-диаметр стержня;

3-длина; 4-условное обозначение марки (группы) материала; 5-марка материала. Указывается для групп
01, 03, 21, 38 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте.
Допускается не указывать марку материала для групп 01, 03, 21, 38; 6-условное обозначение вида покрытия.
Отсутствие покрытия не указывается; 7-толщина
покрытия; 8 — обозначение стандарта
на конкретный
вид заклепок.

Пример условного обозначения заклепки класса точности С,
диаметром d = 8мм, длиной L = 20 мм, из материала группы 38, марки
меди МЗ, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:

Заклепка С 8 ´ 20.38.М3.136
ГОСТ

ПРИЛОЖЕНИЕ
1.
(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).

Виды

Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.

Комбинированные модели считаются самым распространённым видом. Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.

  • Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
  • Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.

Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.

3 Размеры

Символы и обозначения размеров — по ИСО 14588.

3.2 Размеры заклепок

Размеры заклепок приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

Издание официальное

Таблица 1—Размеры заклепок

В миллиметрах

Корпус заклепки

d

ном.

2,4

3

3,2

4

4,8

5

6

6.4

макс.

2,48

3,08

3,28

4.08

4.88

5,08

6,08

6.48

мин.

2,25

2,85

3,05

3.85

4.65

4,85

5,85

6,25

макс.

5,0

6.3

6,7

8,4

10,1

10,5

12,6

13,4

мин.

4,2

5.4

5.8

6.9

8.3

8.7

10,8

11.6

к

макс.

1

1.3

1.3

1.7

2

2.1

2.5

2,7

Сердечник

макс.

1.5

2,15

2,15

2.8

3,5

3.5

3.4

4

Р

мин.

25

25

25

27

27

27

27

27

Наибогь-шая слепая длина

Ь

макс.

/макс. + 3.5

/макс. + 3.5

/макс. + 4-5

/макс. * 4-5

/макс.+

/макс. + 5’5

Длина заклепки.

Рекомендуемая толщина пакетаа)

ном. (найм.)

наиб.

6

7

0.5—3,5

0.5—3.0

1—3

8

9

3,5—5,5

3—5

3—5

2.5—4,0

10

11

5,0—8,5

5,0—6.5

4—6

3—4

3—4

12

13

5,5—9,5

6.5—8.0

6,5—9.0

6—8

4—6

4—6

16

17

8—12

9—12

8—11

6—10

6—9

20

21

12—16

12—16

11—15

10—14

9—13

25

26

15,0—19,5

14—19

13—19

30

31

16—25

19.5—25.0

19—24

19—24

Примечание — Размеры корпуса заклепки рассчитаны по формулам, указанным в приложении А.

а> Толщина пакета для заклепок с размерами, указанными в таблице 1, и комбинацией материалов в соответствии с разделом 4 характеризуются минимальным и максимальным значениями толщины пакета. Минимальное значение толщины пакета приводится только в качестве рекомендации Возможно в отдельных случаях выходить за рамки указанного нижнего предела толщины пакета.

Ь) Номинальные длины свыше 30 мм должны быть установлены с шагом 5 мм. Рекомендуемую толщину пакета необходимо согласовать с производителем.

3.3 Диаметры отверстий с зазором

Диаметры отверстий с зазором, dh1. применяемые для соединения заклепкой всех элементов сборки, приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Диаметры отверстий с зазором

В миллиметрах

^ном

не менее

не более

2,4

2.5

2,6

3

3.1

3.2

3,2

3.3

3.4

4

4.1

4,2

Окончание таблицы 2

d НОМ

не менее

не более

4.8

4.9

5.0

5

5.1

5.2

6

6.1

6.2

6,4

6.5

6.6

Несоответствие размерам, приведенным в таблице 2, может привести к трудности в сборке и/или к снижению предельных нагрузок на срез и растяжение, указанных в таблице 3.

При необходимости для облегчения совмещения отверстий только во внешнем из скрепляемых элементов диаметр отверстия с зазором может быть больше, чем указано в таблице 2 (см. рисунок 2). Это может также привести к снижению предельных нагрузок на срез и растяжение, приведенных в таблице 3.

а> Увеличенное отверстие с зазором.

Рисунок 2 — Увеличенное отверстие с зазором для облегчения совмещения

Материалы для изготовления заклепок

Кроме стандартных
материалов, приведенных в табл. 1, для
изготовления заклепок применяют следующие марки стали: Ст2, Ст3 по ОСТ
14-2-188-86 и ОСТ 14-15-193-86; сталь марок 10, 15 по ТУ 3-80.

ПРИЛОЖЕНИЕ
2.
(Введено дополнительно, Изм.
№ 3).

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 4

3. Методы контроля и испытаний. 4

4. Транспортирование и хранение. 6

Приложение 1
обязательное
Схема
построения условного обозначения заклепок. 6

Приложение 2
справочное
Материалы для
изготовления заклепок. 7

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной
промышленности СССР

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 06.05.80 № 2011

3 Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78

4. Взамен ГОСТ 10304-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела, приложения

1.4

3.2, 3.14

1.3а

1.3

1.3

1.3

1.3а

1.3

1.3

1.3

1.3

3.12

3.4

1.3

3.11

1.3

1.3

1.3

2.1

1.3

1.3

ОСТ 14-2-188-86

Приложение 2

ОСТ 14-15-193-86

Приложение 2

ТУ 3-80-80

Приложение 2

ТУ 16.К71-087-90

1.3

6 Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
11-12-94)

7 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае
1982 г., апреле 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 8-82, 7-85, 10-90)

РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры заклепок должны
соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и
2.

__________

* Размер для справок

Таблица 1

мм

Диаметр
стержня d

1

1,2

(1,4)

1,6

2

2,5

3

(3,5)

4

5

6

8

10

Диаметр
головки D

1,8

2,1

2,5

2,9

3,5

4,4

5,3

6,3

7,1

8,8

11

14

16

Высота
головки Н

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

3,0

3,6

4,8

6,0

Радиус
под головкой r, не
более

0,2

0,4

0,5

0,6

Радиус
сферы головки R

1

1,2

1,4

1,6

1,9

2,4

2,9

3,4

3,8

4,7

6

7,5

8,3

Расстояние
от основания головки до места замера диаметра l

1,5

3

4

6

Продолжение
табл. 1

мм

Диаметр стержня d

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

30

36

Диаметр головки D

19

22

25

27

30

35

37

45

55

Высота головки Н

7,2

8,4

9,5

11

12

13

16

20

24

Радиус под головкой r, не более

0,8

1,0

1,2

1,6

Радиус сферы головки R

9,8

11,4

13

13,8

15,4

18,3

18,7

22,7

27,8

Расстояние от основания головки
до места замера диаметра l

6

8

10

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применять не
рекомендуется.

Таблица
2

Диаметр стержня d

Длина L

Диаметр стержня d

Длина L

1,0

2-8

8,0

9-70

1,2

2-10

10

14-100

(1,4)

3-12

12

18-110

1,6

3-12

(14)

20-140

2,0

3-16

16

20-140

2,5

3-20

(18)

28-140

3,0

4-40

20

34-160

(3,5)

5-40

(22)

38-170

4,0

5-50

24

40-180

5,0

7-60

30

55-180

6,0

7-60

36

55-180

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Длина заклепок должна
выбираться из следующего ряда: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20,
22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70,
75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 мм.

Пример
условного обозначения заклепки с полукруглой головкой класса точности В диаметром стержня d = 8
мм, длиной L = 20 мм, из материала
группы 00, без покрытия:

Заклепка 8 ´ 20.00 ГОСТ 10299-80

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3. Теоретическая масса
заклепок указана в
справочном приложении.

Назначение

Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей. Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными. Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.

Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям. Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях. Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.