Ламинат 31 класса: плюсы и минусы

Применение сплава

Несмотря на имеющиеся недостатки, данный материал используется достаточно широко.

Он традиционно применяется в производстве алюминиевых профилей. Примерно 57% всех выпускаемых изделий изготавливаются именно из этого сплава . Они способны отлично конкурировать с оцинкованной сталью, так как высокая стойкость к коррозии наблюдается у обоих материалов, но алюминиевый сплав не требует периодического нанесения защитного слоя, в отличие от стали.

Благодаря ряду преимуществ, материал хорошо подходит для изготовления труб. Характеристики АД31Т1, такие как высокая коррозионная стойкость и нетоксичность, привели к тому, что сплав стал очень востребован при изготовлении емкостей. Обычно они потом используются для транспортировки азотной кислоты, органических веществ или даже продуктов питания. Из АД31Т1 производят еще и фольгу, применяемую для консервных банок, тетрапаков.

В последнее время все активнее данный материал применяется при изготовлении кабелей связи, а также воздушных кабелей. Это стало возможным благодаря тому, что он обладает большим запасом прочности, чем медь, которая использовалась до этого. Применение сплава АД31Т1 привело к тому, что появилась возможность увеличить размер пролета, а также снизить количество повреждений во время монтажа линий, которые возникали достаточно часто. Что касается электропроводимости, то материал занял второе место сразу после меди, но при этом его стоимость примерно в 1,5 раза ниже. К тому же алюминий гораздо легче, что играет важную роль при сборке компактных изделий, которые должны содержать большое количество элементов, проводящих ток.

Преимущества деталей из материала

Чтобы понимать, какими преимуществами обладает сплав, необходимо рассматривать изделия, которые из него изготавливают.

Итак, к преимуществам относят следующие качества:

• характеристики алюминия АД31Т1 позволяют добиться высокой прочности конструкций, которые при этом будут весить достаточно мало;
• материалы обладают хорошими свойствами звукоизоляции;
• срок эксплуатации достаточно велик;
• высокая устойчивость к коррозии и отличная пластичность;
• эстетичный внешний вид изделий;
• простота обслуживания, которая заключается в отсутствии необходимости тщательного ухода;
• широкие возможности по производству достаточно сложных конструктивных изделий.

Однако характеристики алюминиевого сплава Ад31Т1 имеют и свои слабые стороны. Среди них стоит выделить то, что высокая пластичность тесно граничит с высоким уровнем деформации, что становится особенно заметно, когда температура значительно снижается. Из-за этого транспортировка деталей может усложняться.

Характеристики материала

Авиалий относится к соединениям, которые состоят из соединения трех металлов (Al-Mg-Si). А это значит, что в него входят алюминий, магний и кремний. Такой металл очень пластичен, хорошо прокатывается. Такие характеристики АД31Т позволяют делать из него декоративные детали, которые не отличаются высокой прочностью.

Такие свойства придает оксидная пленка, которая образуется на поверхности материала. Она защищает алюминий от растворения в сере, за исключением галогенов.

Сплав хорошо подвергается цветному анодированию и порошковому окрашиванию. Материал можно прессовать и получить полые полуфабрикаты для фасадных конструкций и труб.

Свойства сплава АД31Т

У этого вида металла существуют различные модификации. Вот некоторые из модификаций: АД31Т1 и АД31Т5. Свариваемость у АД31Т1 вполне удовлетворительная, как и у других модификаций. Основной характеристиками АД31Т1 и АД31Т5 являются высокая прочность и антикоррозийность. Срок службы таких металлов увеличивается до семидесяти лет.

Повсеместное распространение он получил, благодаря своим качествам:

• Не токсичный.
• Стойкий к коррозии.
• Прочный.
• Электропроводимый (второе место после меди).
• Прекрасный звукоизоляционный материал.
• Красивый внешний вид.

У этого сплава имеется импортный аналог. Его отличительной чертой от нашего является завышенная цена, а по качеству и составу наш сплав ничем не отличался до внесения поправок. Однако в 2000 году были внесены поправки в ГОСТ 4784-97. Из-за них химическому составу авиалия пришлось немного измениться.

Достоинства

Основные преимущества ламинированных панелей 31 класса:

• длительный срок службы;
• высокие показатели износоустойчивости;
• достаточный для использования в жилых помещениях уровень экологичности;
• значительный выбор текстур и расцветок;
• отсутствие расходов на клеящие составы;
• механическая устойчивость и возможность достаточно легко переносить воздействие женских каблуков-шпилек, а также нагрузку от тяжелых предметов мебели и интерьера;
• абразивная устойчивость и термостойкость;
• устойчивость к воздействиям разнообразных агрессивных веществ, включая зеленку, лак для ногтей, краски.

ГОСТ 10302-80 Заклепки с полукруглой низкой головкой класса точности В и С

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 мая 1980 г. № 2009 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85 № 1138 срок действия продлен

до 01.01.91

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на заклепки с полукруглой низкой головкой общемашиностроительного применения с диаметром стержня от 2 до 10 мм классов точности В и С.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1023-78.
Это интересно — Г34 Заклепки ГОСТ:

• ГОСТ 12639-80 Заклепки пустотелые с плоской головкой
• ГОСТ 12638-80 Заклепки пустотелые со скругленной головкой
• ГОСТ 10303-80 Заклепки с плоской головкой класса точности В и С
• ГОСТ 10304-80 Заклепки классов точности В и С

Заклепки с полукруглой низкой головкой должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 10304-80 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры заклепок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.

* Размер для справок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Параметр шероховатости всех поверхностей заклепок класса точности С-Rа ? 50 мкм.

Таблица 1

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Длина заклепок должна выбираться из следующего ряда: 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50 мм.

Пример условного обозначения заклепки с полукруглой низкой головкой класса точности В диаметром стержня d = 8 мм, длиной L = 20 мм, из материала группы 00, без покрытия:

Заклепка 8 x20.00 ГОСТ 10302-80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Теоретическая масса заклепок указана в справочном приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Предельные отклонения высоты головки для размеров H < 1 мм — плюс 0,28, минус 0,16 мм; для H = 1 мм — ±0,28 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Масса стальных заклепок

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание. Для определения массы заклепок, изготовляемых из других материалов, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициенты: 0,356 — для алюминиевого сплава, 1,080 — для латуни, 1,134 — для меди.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

________________* Сведения о материалах приведены в справочном приложении 2. Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл. 2.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения — по ГОСТ 1759.0-87. Выбор толщины покрытий — по ГОСТ 9.303-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.4. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.

1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.

1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.

На поверхности допускаются:

поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;

заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня >16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;

неотделяющийся цветной налет окисей. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать: =6,3 мкм для класса точности В,=50 мкм для класса точности С.Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.(Введен дополнительно. Изм. N 3).

1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл. 3.(Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:косой срез стержня (черт. 1): =3° для диаметров от 1 до 16 мм; =5° » » свыше 16 мм;допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (черт. 1) ; =0,0175 для класса точности В и =0,0349 для класса точности С;

Использование алюминиевого сплава АД3

Сплав АД31 особенно пластичен в горячем состоянии, позволяет получать полые полуфабрикаты сложных форм методом прессования. При этом поверхность изделий превосходно поддается декоративной обработке, включая порошковое окрашивание или цветное анодирование. Таким образом, изготавливают разнообразные алюминиевые изделия, окрашенные в любые цвета: синий, зеленый, желтый, белый, красный.

Не менее широко применяется сплав АД31 при изготовлении алюминиевых профилей (более 57% от всех выпускаемых изделий), используемых при возведении подконструкций навесных фасадов. Они составляют достойную конкуренцию аналогичным изделиям из оцинкованной стали, поскольку не поддаются коррозии и не требуют периодического нанесения на их поверхность защитного покрытия.Благодаря высокой коррозийной стойкости и нетоксичности, алюминиевый сплав АД31 востребован при изготовлении емкостей для перевозки и хранения концентрированной азотной кислоты, органических веществ, перекиси водорода и продуктов питания. Из него делают фольгу для консервных банок и тетропаков, фляги для молока, пробки для бутылок и др. изделия. В последние годы сплав АД31 используется в производстве кабелей связи и воздушных проводов, поскольку обладает более высокой прочностью, чем медь. Это позволяет увеличивать размеры пролетов и уменьшать количество повреждений в процессе монтажа линий электропередач. При этом по электропроводимости алюминиевый сплав АД31 стоит на втором месте после меди, а его стоимость в 1,5 раза дешевле

Плюс ко всему алюминий легче, что очень важно при производстве компактных агрегатов, включающих большое количество токопроводящих материалов. В нашей компании вы можете приобрести трубы, круги, прутки и профили, изготовленные из сплава АД31

Наши менеджеры организуют доставку материала точно в срок, а также предоставят все необходимые сертификаты, свидетельствующие о высоком качестве металлопроката.

МАРКИРОВКА

2.1.
Тара транспортная и потребительская с изделиями и ящичные поддоны должны иметь
маркировку. Для маркирования следует применять ярлыки.

Допускаются
другие способы маркирования (штампы, бирки и трафареты).

2.2.
Маркировка должна находиться на наружной стороне тары и должна быть видна при
складировании. При упаковывании в прозрачный материал допускается помещать
ярлык внутри тары, при этом ярлык должен быть виден снаружи.

Маркировка
должна быть прочной и разборчивой.

2.1, 2.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.3. В
содержание маркировки должны входить следующие данные: товарный знак или
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение
крепежного изделия;

масса нетто,
кг, или количество изделий в штуках.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. В
маркировке транспортной тары и ящичных поддонов, содержащих крепежные изделия
разных условных обозначений, должны указываться масса нетто, кг, или количество
изделий в штуках каждого вида крепежных изделий.

2.5. Цвета
ярлыков и надписей при маркировании потребительской и транспортной тары и
ящичных поддонов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица
2

Примечания:

1. Для прочих крепежных изделий допускается применять
белый цвет ярлыка и черный цвет надписи.

2. Допускается применять цветовую маркировку из двух
цветных полос на ярлыке белого цвета с черной надписью. Цвета полос должны
соответствовать указанным в табл. 2.

2.6. Размеры ярлыков должны выбираться по ГОСТ 9327-60 в
зависимости от размеров упаковки, но не должны быть меньше чем 74´35 мм. Для потребительской тары
допускается применять ярлыки размером не менее 37´35
мм.

2.7. Для
крепежных изделий, которым присвоен государственный Знак качества, на документе
о качестве, на ярлыках, на таре (транспортной и потребительской) и на ящичных поддонах
наносится изображение государственного Знака качества.

2.4 — 2.7. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.8.
Транспортная маркировка — по ГОСТ
14192-96.

(Введен
дополнительно, Изм. № 2).

Определения

В настоящем стандарте
используют следующие определения на основе ГОСТ
15895.

4.1. Приемочный контроль
— все операции, такие как выборка, измерение, сравнение и испытание,
необходимые для того, чтобы решить, может ли партия крепежных изделий быть
принята.

4.2. Поставщик —
изготовитель крепежных изделий, посредник или представитель.

4.3. Заказчик —
получатель крепежных изделий или его представитель.

4.4. Контрольная партия
— определенное количество крепежных изделий одного вида, класса точности,
класса прочности и размера, изготовленных в одинаковых условиях и
представленных изготовителем для контроля в одно время.

4.5. Размер партии (N) — число крепежных изделий в
партии.

4.6. Выборка
— одно или несколько крепежных изделий, взятых из партии произвольно.

4.7. Размер выборки (n) — число крепежных изделий в
выборке.

4.8. Характеристика —
размер, механическое свойство или другая отличительная черта изделия, для
которой установлены пределы (например, высота головки, диаметр стержня,
временное сопротивление или твердость).

4.9. Основная
характеристика — характеристика, которая при наличии несоответствия может
вызвать разрушение или значительно снизить возможность применения крепежного
изделия для данной цели.

4.10. Второстепенная
характеристика — характеристика, которая не способна снизить возможность
применения для данной цели, и отклонение от заданных пределов которой не
оказывает большого влияния на эффективное применение или работу крепежных
изделий.

4.11. Несоответствие —
отклонение качественных характеристик, в результатекоторого изделие не
отвечает заданным требованиям.

4.12. Несоответствующее
изделие — крепежное изделие, имеющее одно или несколько несоответствий.

4.13. Приемочное число
(А_с) — максимальное число несоответствующих изделий в
выборке, при котором партия может быть принята.

4.14. План выборочного
контроля — план, по которому производят выборку, чтобы получить информацию
и принять решение о приемке партии.

4.15. Приемочный уровень
качества (AQL) — уровень качества, который в плане выборочного контроля соответствует
заданной относительно высокой возможности приемки.

4.16. Браковочный уровень
качества (LQ) — уровень качества, который в плане выборочного контроля соответствует
заданной и относительно низкой возможности приемки.

LQ₁₀— процент несоответствующих
изделий в контрольной партии, которая имеет вероятность приемки, равной 10 %;
данный показатель часто известен как риск потребителя.

4.17. Риск поставщика
— степень вероятности, что партия не отвечает установленным техническим
требованиям, уровень качества которой соответствует определенной величине AQL
в плане выборочного контроля.

4.18. Вероятность приемки
(L) — вероятность, что партия, содержащая определенное число
несоответствующих изделий, не будет забракована в целом на основе плана
выборочного контроля.

Отечественный ламинат

Качественная альтернатива зарубежным ламинированным панелям представлена российским ламинатом 31 класса под маркой «Кроностар». Материал характеризуется толщиной ламелей до 8 миллиметров, стандартными размерами 0,8 х 19,3 х 138 см и современной замковой системой.

Ламели этого производителя имеют достаточно невысокую стоимость. Следует отметить, что разнообразие текстур и окрашивания отечественного ламината практически не уступает ассортименту напольного покрытия от иностранных производителей. Хорошим качеством, а также стабильной долговечностью обладает также отечественный ламинат «Quick-Step».

Вас также может заинтересовать статья, в которой рассказывается об особенностях отделки ступеней ламинатом.

43-й класс

Не так давно на рынке появился ламинат высшего класса – 43-го. Его научились изготавливать пока лишь несколько компаний, которые недавно пришли в эту производственную нишу. Пока 43-й класс не включен в официальную классификацию, но на рынке эта маркировка уже довольно хорошо прижилась.

Ламинат 43 класса позиционируется, как очень износостойкий, влагостойкий, не боящийся механических воздействий, поэтому его предлагают в качестве напольного покрытия для жилых и офисных помещений.

При его производстве вместо ставших уже привычными древесно-волокнистых плит высокой прочности стали применять поливинилхлорид (ПВХ), который и определяет столь высокие эксплуатационные показатели нового напольного покрытия. Поэтому зачастую данный ламинат называют «виниловым». Сегодня эти панели выпускаются в форме прямоугольников или квадратов.

Его можно применять даже во влажных помещениях (кухня, ванная).

Конструкция этого водостойкого материала многослойна. Основу составляет слой прочного ПВХ, сверху которого находится слой, имитирующий древесину разных пород. Ещё выше наносится защитный слой из полиуретана, в который примешана окись алюминия для увеличения прочности.

Для этой новинки также не требуется использовать подложку. Элементы соединяются замковыми соединениями и совершенно безвредны для человеческого здоровья.

К достоинствам 43-го класса ламината можно отнести:

• Данный ламинат годен для укладки в любых помещениях жилища, в том числе на кухне, балконе, в ванной комнате.
• Даже в бане или на открытой террасе он способен работать.
• Покрытие достаточно гибкое, но при этом обладает высокой механической прочностью, не боится ножек мебели и царапин от каблуков.
• Гарантия от производителей составляет 25 лет.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.