Содержание
Наши события
16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники
9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси
2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП
2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом
30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач
28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1a. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
2.1. В
соответствии с заказом прокат изготовляется в нагартованном — Н или в термически
обработанном состоянии — Т (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный с
отпуском, закаленный с отпуском, закаленный).
(Измененная редакция, Изм. №
1).
2.2.
Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или
матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества
поверхности, подразделяется на группы, указанные в табл. 2.
Группа
качества поверхности и квалитет оговариваются в заказе.
На поверхности
проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в
процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их
залегания не превышает норм табл. 2, установленных для дефектов поверхности.
Таблица 2
Группа качества поверхности |
Квалитет |
Допускаемые дефекты поверхности |
Наибольшая глубина залегания дефектов |
А |
h9 |
Отдельные мелкие риски механического происхождения |
Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем |
h10 |
1/2 предельных отклонений |
||
Б |
h10, h11, h10 |
Отдельные мелкие риски механического происхождения, |
Предельные отклонения |
В |
h10, h11 |
Отдельные мелкие риски механического происхождения, |
Предельные отклонения |
В |
h12 |
Отдельные Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри |
Предельные отклонения для квалитета h12 |
Предельные отклонения для квалитета h11 |
|||
Примечания: 1. Глубину залегания дефектов считают от фактического 2. На поверхности термически обрабатываемого проката 3 Допускается уточнение характеристики поверхности по 4. По требованию заказчика проката изготовляют: а) группы А и Б с нормированной шероховатостью б) групп Б и В — с наибольшей глубиной залегания дефектов 5. Допускается удалять дефекты путем шлифовки. 6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката
должны соответствовать ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 20072-74.
Примечание.
Нормы
твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с
отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они
не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с
потребителем.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
2.4. (Исключен, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).
2.1. В соответствии с заказом сталь изготовляют в нагартованном — Н или в термически обработанном состоянии — Т (отожженном, высокоотпущенном, нормализованном с отпуском, закаленном с отпуском, закаленном).(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, закатов и окалины и, в зависимости от качества поверхности, подразделяют на группы, указанные в таблице.Группу качества поверхности и квалитет оговаривают в заказе.На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получающиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания не превышает норм табл.2, установленных для дефектов поверхности.
Таблица 2
Группа качества поверхности | Квалитет | Допускаемые дефекты поверхности | Наибольшая глубина залегания дефектов |
А | h9 | Отдельные мелкие риски механического происхождения | Устанавливается соглашением изготовителя с потребителем |
h10 |
предельных отклонений |
||
Б | h10,h11,h12 | Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом | Предельные отклонения |
В | h10,h11 | Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные мелкие раскатанные и раскованные пузыри и загрязнения (волосовины) | Предельные отклонения |
h12 | Отдельные мелкие риски механического происхождения, остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие зачистки, следы от зачистки абразивом. | Предельные отклонения для квалитета h12 | |
Кроме того, отдельные мелкие раскованные и раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) | Предельные отклонения для квалитета h11 |
Примечания:
1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.
2. На поверхности термически обрабатываемой стали допускается окисная пленка.
3. Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
4. По требованию заказчика сталь изготовляют:
а) группы, А и Б с нормированной шероховатостью поверхности по не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм по не более 2,5 мкм при базовой длине 0,8 мм и не более 1,25 мкм при базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789;
б) группы Б и В — с наибольшей глубиной залегания дефектов не более половины предельных отклонений по h10 и h11.
5. Допускается проводить удаление дефектов путем шлифовки.
6. Калиброванный прокат квалитета h9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствоватьГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14959, ГОСТ 19265 и ГОСТ 20072.Примечание. Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. (Исключен, Изм. N 3).
Прокат калиброванный. Общие технические условия
Обозначение: | ГОСТ 1051-73 |
Статус: | действующий |
Название рус.: | Прокат калиброванный. Общие технические условия |
Название англ.: | Gauged bars. General specifications |
Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
Дата введения в действие: | 01.01.1975 |
Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно-пружинной, повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой, легированной и быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной |
Взамен в части: | ГОСТ 1051-59 в части разд. 1 (качества поверхности) и разд. 2 и 3 |
Список изменений: | №1 от 01.04.1977 (рег. 30.03.1977) «Срок действия продлен» №2 от 01.07.1986 (рег. 19.12.1985) «Срок действия продлен» №3 от 01.07.1990 (рег. 07.12.1989) «Поправка» |
Расположен в: |
|

Эта тема закрыта для публикации ответов.