Гост 10654-81 калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. типы. основные размеры и допуски, гост от 31 марта 1981 года №10654-81

Содержание

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Наши события
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ МОНТАЖА ТЭН В ЭЛЕКТРОБЫТОВОМ ПРИБОРЕ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
■С
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Внешний вид фрез контролируют визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

5.2. Шероховатость поверхности фрез проверяют путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 2.12 и утвержденными в установленном порядке.

5.3. При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерений, погрешность которых должна быть не более:

значений, указанных в ГОСТ 8.051, — для линейных размеров;

35 % допуска на проверяемый угол — для угловых размеров;

25 % допуска — отклонения формы и расположения поверхностей.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки ввода на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные, приемочные, периодические и типовые испытания.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Приемо-сдаточные испытания

5.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый ввод.

5.2.2. Приемо-сдаточные испытания проводят по пп.1-8 табл.6. Под партией понимают вводы, изготовленные в одном технологическом цикле.При испытании трансформаторного масла для вводов с номинальным напряжением 110-220 кВ отбирают от партии 10% вводов.При испытании частичных разрядов для вводов 110-220 кВ отбирают от партии 20% вводов.При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы на одном вводе, изготовитель проверяет каждый ввод в партии.

5.2.3. Вводы считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

5.3. Периодические испытания

5.3.1. Периодические испытания изготовитель проводит на одном вводе каждого номинального напряжения и одинаковой технологии изготовления по пп.1-14, 21 и 22 (в части соответствия группе условий эксплуатации), за исключением испытаний под дождем по пп.10 и 11, табл.6, не реже одного раза в 5 лет.(Измененная редакция, Изм. N 1).

Таблица 6

Проверки и испытания	Технические требования	Методы испытаний
1. Проверка внешнего вида и размеров	По п.2.1	По п.6.2
2. Испытание трансформаторного масла*	По п.2.32	По п.6.16
3. Испытание на герметичность	По п.2.10	По п.6.4
4. Измерение сопротивления токоведущей цепи ввода для масляного выключателя	По п.2.19	По п.6.8
5. Измерение сопротивления изоляции измерительного и специального выводов	По п.2.21	По п.6.9
6. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь	По п.2.23	По п.6.11
7. Испытание одноминутным испытательным напряжением в сухом состоянии	По пп.2.11, 2.22	По пп.6.5; 6.10
8. Измерение частичных разрядов**	По п.2.13	По п.6.20
9. Испытание грозовыми импульсами	По п.2.11	По п.6.5
10. Испытание плавным подъемом напряжения промышленной частоты в сухом состоянии и под дождем	По п.2.11	По п.6.5
11. Испытание коммутационными импульсами напряжения в сухом состоянии и под дождем	По п.2.11	По п.6.5
12. Испытание фарфоровых покрышек	По пп.2.8, 2.31	По ГОСТ 5862-79
13. Измерение длины пути утечки по поверхности внешней изоляции	По п.2.20	По п.6.18
14. Испытание на стойкость в отношении теплового пробоя	По п.2.12	По ГОСТ 1516.2-76
15. Испытание на герметичность опорного фланца	По п.2.9	По п.6.3
16. Испытание на отсутствие видимой короны	По п.2.14	По п.6.5
17. Испытание на нагрев номинальным током	По пп.2.17, 2.18	По п.6.7
18. Проверка на стойкость при действии токов короткого замыкания	По пп.2.15, 2.16, 2.24	По п.6.6
19. Испытание консольными нагрузками	По п.2.25	По п.6.12
20. Климатические испытания	По п.2.26	По п.6.14
21. Проверка показателей надежности	По п.2.30	По п.6.15
22. Испытание на механическую стойкость	По п.2.24	По п.6.13
23. Испытание ввода в упаковке на прочность при транспортировании	По пп.7.3.1, 7.3.2	По п.6.17
24. Испытание на совместимость материалов с трансформаторным маслом	По п.2.33	По п.6.19

_______________* Для вводов с твердой изоляцией и вводов с расчетным количеством масла менее 10 кг производится только контроль масла, заливаемого во вводы. До 01.01.89 изготовитель проводит проверку на содержание механических примесей по требованию потребителя.** До 01.01.89 вводы на номинальные напряжения 500 и 750 кВ испытываются при напряжении 400 кВ.При приемочных испытаниях проводится анализ растворенных в масле газов.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3.2. Периодические испытания вводов, выпускаемых повторно мелкими сериями, допускается не проводить.

5.4. Типовые испытания

5.4.1. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.2. (Исключен, Изм. N 1).

5.5. Приемочные испытания проводят по пп.1-20, 22 (в части дополнительных требований к вводам для масляных выключателей), 23 и 24 табл.6.

5.6. Результаты приемочных, периодических и типовых испытаний считают удовлетворительными, если характеристики ввода соответствуют требованиям настоящего стандарта и при осмотре не обнаружено повреждений на наружной и внутренней поверхностях ввода и слоях изоляции.Протоколы приемочных, периодических и типовых испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

5.5, 5.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ МОНТАЖА ТЭН В ЭЛЕКТРОБЫТОВОМ ПРИБОРЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Рекомендуемое

1. Для защиты ТЭН от повреждений при эксплуатации бытового прибора вследствие перегрузки или ненормальной работы могут использоваться дополнительные технические устройства в приборе.

2. Допускается на готовых ТЭН без элементов крепления дополнительная установка съемных стяжных элементов, не приводящих к нанесению зарубок и деформаций. При закреплении ТЭН следует учитывать продольное тепловое расширение.Контактные стержни или изолятор ТЭН не следует использовать для крепления.

3. При пайке и сварке соединительных элементов или соединительных проводов к ТЭН следует учитывать допустимую температуру, указанную в конструкторской документации для заделки.

4. Необходимое профилирование оболочки при встраивании ТЭН в прибор (например, запрессовка) проводится по согласованию с изготовителем ТЭН.

5. Допускается размещать часть ТЭН длиной вне рабочей среды прибора.

6. При встраивании ТЭН следует учитывать специальные требования, указанные в конструкторской документации (например, максимальную допустимую температуру в заделке).

7. Допускается изгиб ТЭН в зоне активной длины на расстоянии не менее 10 мм от концов контактных стержней в заделке. Внутренний радиус изгиба ТЭН рекомендуется выбирать равным или большим 1,5 номинального диаметра.ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 2).Библиотека ГОСТов и нормативных документов

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 4—7 и в табл. 4.

Калибр-пробка Г

Калибр-пробка Г-Н

Измерительная

Измерительная плоскость

Калибр-кольцо Г Калибр-пробка К-Г

Основная плоскость

Основная

Черт. 6

Черт. 7

Таблица 4 мм

Условное обозначе ние трубы	Диаметр калибров	А Ы 5	А У 2	к ±17	k	Предельное отклонение конусности калибра-пробки на его длине
Калибр-пробка	Калибр- КОЛЬЦО
рабочий	контрольный
Наруж ный диаметр	Пред. откл.	Наруж ный диаметр	Пред. ОТКЛ.	Внутрен ний диаметр
рабочего	конт рольного
33; В27 42 48 60	31,210 39,971 46,069 58,134	±0,01	33,401 42,162 48,260 60,325	±0,01	33,401 42,162 48,260 60,325	37 40 43 50	16.3 19.3 22.3 29.3	10	16.3 19.3 22.3 29.3	±0,008	±0,005
73	70,834	73,025	73,025	61	40,3	40,3	±0,006
89	86,709	88,900	88,900	68	47,3	47,3	±0,010	±0,008
102 114	98,519 111,219	±0,015	101,600 114,300	±0,015	101,600 114,300	70 73	49.3 52.3	12	49.3 52.3
ВЗЗ В42	35,115 43,846	±0,008	37,306 46,037	±0,008	37,306 46,037	40 43	19.3 22.3	10	19.3 22.3	±0,008	±0,005
В48	50,990	±0,01	53,181	±0,01	53,181	45	24,3	24,3
В60 В73	62,801 75,501	65,882 78,582	65,882 78,582	58 62	37.3 41.3	37.3 41.3	±0,006
В89 В102 В114	92,169 104,869 117,569	±0,015	95,250 107,950 120,650	±0,015	95,250 107,950 120,650	68 72 75	47.3 53.3 54.3	47.3 53.3 54.3	±0,010	±0,008
12

4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80 %. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,006 мм.

4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения контрольной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного — плюс 0,5 мм.

4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.

4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать и. 3.11.

П ример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:

Пробка Г н/к 102 ГОСТ 10654-81

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1. Для определения действительного натяга .S’| и А должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг S контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт. 3 а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.

2. Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга .S’| рабочего резьбового калибра-пробки (черт. 3 б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.

3. Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга N рабочего резьбового калибра-кольца (черт. 3 в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.

4. Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга А, установленного в ГОСТ 633—80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов Sy—S (черт. 3 г).

5. Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга Ру, установленного в ГОСТ 633—80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга А (черт. 3 д).

6. Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо — для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.

7. Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля его диаметра в основной плоскости.

8. Неполный гладкий калибр-пробка предназначен для контроля овальности резьбы муфты в соответствии с п. 4.9 ГОСТ 633—80.

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы вводов и их основные размеры — по ГОСТ 23865-79.

1.2. Основные параметры:номинальные линейные, напряжения () и наибольшие рабочие линейные напряжения () по ГОСТ 721-77 для электрооборудования;номинальные токи — по ГОСТ 6827-76;угол установки к вертикали:0° — для вводов, предназначенных для реакторов броневого типа;от 0 до 15° — для вводов, предназначенных для масляных выключателей;от 0 до 30° — для вводов напряжением свыше 330 кВ, предназначенных для трансформаторов;от 0 до 45° — для вводов напряжением до 330 кВ включительно, предназначенных для трансформаторов и реакторов стержневого типа;от 0 до 60° — для вводов 110 кВ с твердой изоляцией для трансформаторов;от 0 до 90° — для вводов линейных и специального исполнения напряжением до 500 кВ. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. В условном обозначении ввода буквы и цифры означают:

Примеры условных наименований вводов при их заказе и в документации других изделий:ввод герметичного исполнения, с бумажно-масляной изоляцией, предназначенный для трансформатора, имеющий специальный вывод и категорию А внешней изоляции, с предельным углом установки к вертикали 45°, на напряжение 330 кВ, номинальный ток 2000 А, вида климатического исполнения У1:

Ввод ГМТПА-45-330/2000 У1 ГОСТ 10693-81

ввод герметичного исполнения, с твердой изоляцией, с удлиненной нижней частью, предназначенный для трансформатора, имеющий измерительный вывод и категорию Б внешней изоляции, с предельным углом установки к вертикали 60°, на напряжение 110 кВ, номинальный ток 800 А, вида климатического исполнения Т1:

Ввод ГТДТБ-60-110/800 Т1 ГОСТ 10693-81

То же, но с нормальной (не удлиненной) нижней частью:

Ввод ГТТБ-60-110/800 Т1 ГОСТ 10693-81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.И. Сапожников, А.В. Селюк.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН
В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
16.03.81 № 1363.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11291-74.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ.

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела, приложения
	5.3
	2.10
	5.5.2
	2.3
	2.12
	2.2, приложение 1
	2.3
	5.5.4
	2.10
	5.5.2
	2.20
	5.4
	5.4
	5.2
	5.5.2
	5.5.2
	1.2, приложение 1
	2.6
	2.22, 6
	2.2, приложение 1
	2.6
	5.4
	4.1

5. Ограничение срока
действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.05.91 № 765.

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(январь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1987 г.,
ноябре 1988 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 10-87, 2-89,
6-89, 8-91, 5-95).

■С

FSC

Рисунок 6.4 Рисунок 6.5

6.2 Пояснение к пиктограммам приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Номер и наименование пиктограммы	Пояснение
6.1 Безопасно для контакта с пищевыми продуктами	Изделие изготовлено из материала, который нетоксичен и может соприкасаться с пищевыми продуктами
6.2 Выбросить в урну	Знак, призывающий к охране окружающей среды {не сорить, поддерживать чистоту и сдавать тару для вторичной переработки)
6.3 Петля Мебиуса	Символ маркировки упаковки при возможности ее утилизации
6.4 Зеленая точка	Товарный знак, свидетельствующий об утилизации изготовителем продуктов упаковочных отходов
6.5 Знак отаетстаанного лесного хозяйства	Знак, подтверждающий, что упаковочный материал происходит из сертифицированной FSC’ продукции (для упаковки на основе картонных материалов)
* Лесной попечительский совет (FSC. Forest Stewardship Council).

ГОСТ 13799—2016

fi) ТРТС 005/2011 (2) TP ТС 022/2011

(3} TP ТС 023/2011

(4) TP ТС 027/2012

[5} TP ТС 021/2011

Библиография

Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки»

Технический регламент Таможенного союза «Пищевая продукция в части ее маркировки»

Технический регламент Таможенного союза «Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей»

Технический регламент Таможенногосоюэа «О безопасности отдельных видов специализированной пищевой продукции, в том числе диетического лечебного и диетического профилактического питания»

Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции»

ГОСТ 13799—2016

УДК 683.531:678.7:006.354 МКС 67.080.01

Ключевые слова: продукты переработки фруктов и овощей, грибов, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Редактор К.В. Кос/пылееа Технический редактор 6.JO. Фотима Корректор О-в. Лазарева Компьютерная верстка А.Н. Золстарааой

Сдано в набор 02 12.2016. Подписано а печать 29.12.2016. Формат 60<64^ Гарнитура Ариап

Уел. печ. п. 1.86. Уч.-нэд. я. 1.66. Тираж 61 экз. Вас. 0340.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во . 12Э935 Москва, Гранатный пер., 4. www.90stinfo.1u

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях:

	температуре окружающего воздуха	плюс (25±10) °С,
	относительной влажности воздуха	40-80%,
	атмосферном давлении	84,0-106,7 кПа.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Измерение всех электрических величин следует производить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261-82* класса точности не ниже 1,5.

________________

* Действует ГОСТ 22261-94. — Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях допускается применение электроизмерительных приборов класса точности не ниже 2,5.Пути утечки тока и воздушные зазоры на ТЭН измеряют с погрешностью ±0,1 мм.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. При внешнем осмотре проверяют соответствие ТЭН технической документации, качество сборки и отделки, наличие маркировки.Внешний вид ТЭН должен соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке.Внешний вид ТЭН, реализуемых через розничную торговую сеть, должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.Габаритные размеры ТЭН проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим точность в пределах, указанных в рабочих чертежах.Проверку ТЭН на соответствие требованиям п.2.4 проводят до изгиба ТЭН.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Сопротивление изоляции ТЭН в холодном состоянии проверяется мегомметром постоянного тока с рабочим напряжением не менее 500 В. Мегомметр подключают к оболочке нагревателя и одному из контактных стержней.

5.5. Испытание электрической прочности ТЭН в холодном состоянии проводят следующим образом: полное испытательное напряжение подают на один из выводов и заземленную оболочку и выдерживают в течение заданного времени. При этом не должно быть пробоя изоляции или поверхностного перекрытия.

5.6. (Исключен, Изм. N 2).

5.7. Определение мощности в холодном состоянии проводят, измеряя активное сопротивление ТЭН в холодном состоянии или ток, проходящий через ТЭН, при кратковременном подключении его к сети с номинальным напряжением.Измерение мощности ТЭН при рабочей температуре проводят ваттметром или вольтметром и амперметром. Испытания проводят на специальном стенде, обеспечивающем теплоотдачу или температуру на спирали, соответствующие реальным условиям эксплуатации.Коэффициент приведения мощности, измеренной в холодном состоянии, к мощности в горячем состоянии должен быть указан в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

5.8. Для испытания на равномерность распределения температуры на оболочке ТЭН термопары зачеканивают или приваривают в точках, расположенных на расстоянии 100 мм друг от друга и не менее 30 мм от концов контактных стержней в заделке. Для ТЭН активной длиной менее 200 мм расстояние между термопарами должно быть уменьшено с учетом размещения трех термопар.Испытание проводят на специальном стенде, обеспечивающем теплоотдачу, соответствующую реальным условиям эксплуатации.Испытание ТЭН, предназначенных для нагрева невоздушных сред или сред с принудительной циркуляцией воздуха, проводят на спокойном воздухе при подключении ТЭН на пониженное напряжение, обеспечивающее рабочую температуру на поверхности ТЭН.Допускается проводить испытание пирометрией. При этом вдоль образующей ТЭН в выбранных измерительных точках, количество которых, по меньшей мере, должно соответствовать вышеуказанному, измеряют тепловое излучение и относят к рабочей температуре ТЭН.Для ТЭН с рабочей температурой до 500 °С проверку равномерности распределения температуры на оболочке ТЭН допускается проводить рентгенографией в двух взаимноперпендикулярных плоскостях. Отклонение шага витка спирали указывают в конструкторской документации. При этом должно обеспечиваться выполнение требований п.2.13.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.9. Измерение токов утечки и электрической прочности изоляции при рабочей температуре проводят на бытовом приборе по ГОСТ 27570.0-87. Если это невозможно, то измерение проводят на специальном стенде, обеспечивающем температуру электроизоляционного наполнителя ТЭН в рабочем его режиме, равную средней между температурой спирали и оболочкой. При этом в схеме для испытания электрической прочности и измерения токов утечки по ГОСТ 27570.0-87 дополнительно вводится автотрансформатор (черт.2 и 3).

Схема измерения токов утечки при рабочей температуре (при установившемся тепловом режиме) и в «холодном» состоянии (через 5 с после включения)

1 — нагревательный элемент ТЭН; 2 — оболочка ТЭН; 3 — автотрансформаторЧерт.2

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное

1. Для определения действительного натяга и должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт.3а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.

2. Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-пробки (черт.3б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.

3. Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга рабочего резьбового калибра-кольца (черт.3в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.

4. Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов (черт.3г).

5. Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга (черт.3д).

8. Неполный гладкий калибр-пробка предназначен для контроля овальности резьбы муфты в соответствии с п.4.9 ГОСТ 633-80.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.