Сортамент стальных труб: виды и размеры

Алан-э-Дейл       30.04.2022 г.

Производство и сфера применения

В металлопластиковых трубах прекрасно сочетается прочность металла с гибкостью полиэтилена

Металлопластиковые трубы знамениты сочетанием гибкости пластмассы и прочности металла. Их конструкция представляет собой многослойный пирог из двух полиэтиленовых слоёв с промежуточной алюминиевой прослойкой. Она обеспечивает механическую прочность труб и препятствует диффузии кислорода из воздуха. Кроме того, армирование алюминием позволяет компенсировать тепловое расширение пластика, которое выше, чем у металла, в десять и более раз. Сшитый полиэтилен, который используют в процессе производства, имеет низкий коэффициент трения, поэтому образование накипи и налёта из ржавчины и грязи на внутренней поверхности труб снижается в разы. Все слои металлопластиковой трубы соединяются между собой посредством специального клея, состав которого производители держат в секрете. К клеящему слою предъявляются высокие требования, ведь именно он сохраняет монолитность конструкции во время монтажа и при постоянных перепадах температур в процессе эксплуатации.

Внутренний армирующий слой выполняется из тонкой алюминиевой ленты, сваренной по длине встык или внахлёст с использованием ультразвука. После этого с внешней и наружной стороны алюминиевой трубы методом экструзии наносится адгезив и полиэтилен, после чего изделие охлаждается, маркируется и сматывается в бухты.

Структура труб из металлопластика включает в себя несколько слоёв

Обладая многочисленными достоинствами, металлопластиковые трубы широко используются не только в быту, но и для построения таких инженерных систем в промышленности и сельском хозяйстве:

  • Гидравлические и компрессорные системы;
  • Системы кондиционирования;
  • Обустройство трубопроводов широкого назначения, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных веществ.

Несмотря на все преимущества изделий из армированного полиэтилена, не рекомендуется применять их в системах обогрева, оборудованных элеваторными узлами и помещениях, отвечающих категории «Г» пожарной опасности. Кроме того, накладываются жёсткие ограничения на толщину труб в зависимости от давления в системе и монтаж магистралей вблизи объектов с тепловым излучением выше 150°С.

Дополнительные элементы

При установке любой водоносной системы, помимо основных частей конструкции, требуются дополнительные. Они могут быть абсолютно необходимыми при монтаже, либо вспомогательными, облегчающими установку трубопровода и придающими ему более привлекательный внешний вид.

Заглушки на трубу круглой формы можно разделить на функциональные и декоративные. Первый вид используется для обеспечения работоспособности конструкции. При ремонте или частичном демонтаже системы на месте отсеченной части устанавливается заглушка. В случае чрезвычайной ситуации, например, при прорыве трубопровода, установка заглушки может минимизировать последствия аварии. В продаже существует несколько типов заглушек:

  • Фланцевая. Предоставляет собой фланец без отверстий. Прикрепляется к системе водоснабжения болтами со специальной прокладкой для обеспечения герметичности конструкции. Используется для труб, диаметр которых более 50 миллиметров.
  • Резьбовая. Резьба может быть внешней или внутренней, а сама заглушка либо рифленой, либо граненой, либо вовсе декоративной. С её помощью можно заглушить водоснабжение на трубах с шириной менее 50 миллиметров.
  • Пневматическая заглушка из резины. Её используют при чрезвычайных ситуациях.

К декоративным дополнительным элементам относят заглушки в виде шаров, а иногда даже фигурок из металла. Они защищают систему водоснабжения от попадания в неё мусора и влаги. Обычно используются заглушки на ограде. Менее привлекательно выглядят резиновые и пластиковые заглушки, применяемые исключительно для защиты.

Плюсы и минусы полипропиленовой арматуры

В список достоинств РР-труб любого типа можно включить следующие факты:

  • Низкую шероховатость внутренней поверхности арматуры. Гладкая труба не накапливает илистые отложения.
  • Высокую теплостойкость, благодаря которой поверхность трубы не покрывается конденсатом.
  • Инертность конструкционного материала. Полипропилен не ржавеет, не реагирует на кислоты и щелочи, не меняет качество воды.
  • Рекордно низкую плотность. Вес РР-арматуры в девять раз ниже веса стальных труб. Поэтому ее легко монтировать и транспортировать.

Кроме того, мы не можем не упомянуть рекордный срок эксплуатации такой арматуры. Для ГВС или отопления период работы РР трубы равен 50 годам, а для водопровода (холодной ветки) – 100 годам.

К недостаткам РР-арматуры следует отнести заметную склонность к тепловому расширению, вынуждающую применять особую технологию монтажа. Кроме того, такие трубы нельзя согнуть, поэтому для обустройства поворотов нужно использовать специальные фитинги. Впрочем, технология армирования трубы стеклотканью позволяет сократить последствия теплового расширения до приемлемых уровней.

стандарты прямоугольных, круглых, бесшовных изделий, ГОСТ 8645 82

В статье мы рассмотрим основные виды производящихся сейчас стальных труб, регламентирующие производство нормативные документы и узнаем, какой могут иметь сортамент стальные трубы разных видов.

По способу изготовления различают трубы:

Электросварные с прямым швом;
Электросварные со спиральным швом;
Бесшовные горячедеформированные;
Бесшовные холоднодеформированные.

Стальные трубы различаются не только размером, но и профилем

Электросварные прямошовные

Эти стальные трубы сортамент имеют согласно ГОСТ 10704-91: внешний диаметр трубы от 10 до 1420 миллиметров при толщине стенки от 1 до 32 мм.

Помимо размеров, стандарт регламентирует предельно допустимые отклонения:

Наружный диаметр труб, мм Предельные отклонения по наружному диаметру при точности изготовления
обычной повышенной
10 ±0,2 мм ¾
10 — 30 ±0,3 мм ±0,25 мм
30 — 51 ±0,4 мм ±0,35 мм
51 — 193,7 ±0,8 % ±0,7 %
193,7 — 426 ±0,75 % ±0,65 %
426 — 1020 ±0,7 % ±0,65 %
до 1020 ±0,6% ±6,0 мм

Допускается превышение размера мерной трубы:

Длина труб, м Предельные отклонения по длине мерных труб,мм, классов
I II
До 6 +10 +50
Свыше 6 +15 +70

Кроме размеров, стандарт устанавливает степень овальности трубы и равномерность толщины ее стенок.

Самые дешевые в производстве и распространенные трубы

Электросварные со спиральным швом

Сортамент стальных круглых труб со спиральным швом указан среди прочих требований в стандарте 8696-74.

Полный список возможных размеров выглядит так:

Наружный диаметр в мм Линейная плотность труб в кг/м при толщине стенки, мм
3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0
159 13,62 15,52
219 21,53 26,79
273 26,94 33,55
325 32,15 40,05 47,91
377 37,35 46,56 55,72
426 42,25 52,69 63,05 73,41 83,70
480 47,66 59,45 71,18 82,87 94,51
530 52,66 65,70 78,69 91,63 104,5 117,4
630 78,22 93,71 109,1 124,5 139,9 155,2
720 89,48 107,2 124,9 142,6 160,2 177,7 195,2 212,6
820 102,0 122,3 142,4 162,6 182,7 202,7 122,7 242,7
920 182,6 205,2 227,8 250,3 272,7
1020 -. 152,3 177,5 202,6 227,7 252,8 277,8 302,8
1220 212,5 242,7 272,8 302,9 332,9 362,9
1420 282,7 317,8 352,9 388,0 422,9 457,9 492,7
1620
1720
1820
2020
2220
2520
Наружный диаметр в мм Линейная плотность труб в кг/м при толщине стенки, мм
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
159
219
273
325
377
426
480
530
630
720
820
920
1020
1220
1420 527,5 562,3 597,0 631,6 666,3 700,8 735,4
1620 602,6 642,6 682,1 721,8 761,4 801,0 840,5 880,0 919,4
1720 640,1 682,4 724,6 766,8 808,9 851,0 893,0 935,0 976,9
1820 677,7 722,5 767,2 811,9 856,5 901,1 945,6 990,1 1034,5 1078,8
2020 752,8 802,6 852,3 902,0 951,6 1001,2 1050,7 1100,2 1149,6 1199,0 1248,4
2220 827,9 882,6 973,4 992,1 1046,7 1101,3 1155,9 1210,3 1264,8 1319,2 1373,5
2520 940,5 1002,8 1065,1 1127,2 1189,4 1251,5 1313,5 1375,5 1437,5 1499,4 1561,2

Важно: магистральные (нефтегазопроводные) трубы стальные сортамент не включает. Для них существует отдельный стандарт — ГОСТ 20295-85

Согласно этому ГОСТу трубы могут иметь внешний диаметр от 159 до 820 миллиметров при стенках толщиной 3 — 12 мм.

На магистральные трубы — свой стандарт

Горячедеформированные бесшовные трубы

Сортамент стальных бесшовных труб горячей деформации содержится в ГОСТ 8732-78. Таблица размеров слишком велика, чтобы привести ее целиком; она включает трубы диаметром от 20 до 550 мм при стенках толщиной от 2,5 до (только не пугайтесь) 75 миллиметров. Возможно, вам покажется любопытным, что погонный метр трубы 550х75 весит 878 кг.

Технология производства позволяет изготавливать их с очень толстыми стенками

Холоднодеформированные бесшовные

В отличие от предыдущих, механическую обработку гильза — заготовка для такой трубы — проходит в холодном виде. Эта труба стальная сортамент имеет по ГОСТ 8734-75; полный перечень возможных размеров и здесь огромен, поэтому ограничимся указанием крайних размеров: диаметр 5-250 мм, толщина стенок 0,3 — 24 мм.

Труба изготавливается мерной и немерной длины от 1,5 до 11,5 метра.

Как легко понять из названия метода производства, перед вальцами заготовку остужают

ГОСТ 9567-75

Любопытный факт: на сегодняшний день используется та версия ГОСТа, которые была принята еще в 1975-м году. Что касается продукции, то здесь речь идет о прецизионных трубах из стали, характеризующихся повышенной точностью изготовления. Это могут быть как горячее-, так и холоднокатаные изделия, а также хромированные/оцинкованные элементы. Сфера применения таких труб – это преимущественно машиностроительная отрасль.

Таблица №13. Размеры и масса 1 м горячекатаных труб.

Наружный диаметр, мм Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5
25 1,387 1,583 1,628 1,856 2,072 2,275
28 1,572 1,740 1,850 2,115 2,368 2,608
32 1,819 2,016 2,146 2,460 2,762 3,052
38 2,189 2,431 2,589 2,978 3,354 3,718
42 2,435 2,707 2,885 3,323 3,749 4,162
45 2,620 2,914 3,107 3,582 4,044 4,495
50 2,929 3,259 3,477 4,014 4,538 5,049
54 3,773 4,359 4,932 5,493
57 3,995 4,618 5,228 5,826
60 4,217 4,877 5,524 6,159
63,5 4,476 5,179 5,869 6,548
68 4,805 5,561 6,313 7,047
70 4,957 5,740 6,511 7,269
73 5,179 5,999 6,807 7,602
76 5,401 6,258 7,103 7,935
83 6,862 7,793 8,712
89 7,380 8,385 9,378
95 7,898 8,977 10,043
102 8,502 9,667 10,880
108 10,259 11,486
114 10,851 12,152
121 11,542 12,929
127 12,133 13,595
133 12,725 14,261
140 15,037
146 15,703
152 16,369
159 17,146
168
180
194
203
219
245
273
299
325

Таблица №14. Размеры и масса 1 м холоднокатаных и холоднотянутых труб.

Наружный диаметр, мм Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5
4 0,0187 0,0231 0,0274 0,0355 0,043 0,063 0,074 0,083
5 0,0237 0,0293 0,0348 0,0454 0,0555 0,0829 0,0986 0,112 0,129
6 0,0286 0,0355 0,0422 0,0552 0,0678 0,103 0,123 0,142 0,166
7 0,0335 0,0416 0,0496 0,0651 0,0801 0,122 0,148 0,172 0,203
8 0,0385 0,0478 0,0570 0,0750 0,0925 0,142 0,173 0,201 0,240
9 0,0434 0,0540 0,0644 0,0847 0,105 0,162 0,197 0,231 0,277
10 0,0483 0,0601 0,0718 0,0947 0,117 0,182 0,222 0,260 0,314
11 0,0533 0,0631 0,0792 0,105 0,129 0,201 0,247 0,290 0,351
12 0,0582 0,0724 0,0886 0,114 0,142 0,221 0,271 0,320 0,388
13 0,0631 0,0786 0,0940 0,124 0,154 0,241 0,296 0,349 0,42
14 0,0681 0,0848 0,101 0,134 0,166 0,260 0,321 0,435 0,462
15 0,0730 0,0909 0,199 0,144 0,179 0,280 0,345 0,408 0,499
16 0,0779 0,0971 0,166 0,134 0,191 0,300 0,370 0,438 0,536
18 0,0878 0,109 0,131 0,174 0,216 0,339 0,419 0,497 0,610
19 0,0927 0,116 0,138 0,183 0,228 0,359 0,444 0,527 0,647
20 0,0977 0,122 0,146 0,193 0,240 0,379 0,469 0,556 0,684
21 0,103 0,128 0,153 0,203 0,253 0,399 0,493 0,586 0,721
22 0,108 0,134 0,161 0,213 0,265 0,418 0,518 0,616 0,758
23 0,112 0,140 0,168 0,223 0,277 0,438 0,543 0,645 0,795
24 0,117 0,146 0,175 0,233 0,290 0,458 0,567 0,375 0,832
25 0,122 0,153 0,183 0,243 0,302 0,477 0,592 0,704 0,859
26 0,127 0,159 0,190 0,253 0,314 0,497 0,617 0,734 0,906
27 0,132 0,165 0,198 0,262 0,327 0,517 0,641 0,764 0,943
28 0,137 0,171 0,205 0,272 0,339 0,537 0,666 0,793 0,980
30 0,147 0,183 0,220 0,292 0,364 0,576 0,715 0,852 1,054
32 0,157 0,196 0,235 0,312 0,388 0,616 0,764 0,911 1,128
34 0,167 0,208 0,249 0,331 0,413 0,655 0,814 0,971 1,202
35 0,172 0,214 0,257 0,341 0,425 0,675 0,838 1,000 1,239
36 0,177 0,220 0,264 0,351 0,438 0,694 0,863 1,030 1,276
38 0,186 0,233 0,279 0,371 0,462 0,734 0,912 1,089 1,350
40 0,196 0,245 0,294 0,391 0,487 0,773 0,962 1,148 1,424
42 0,309 0,410 0,512 0,813 1,011 1,207 1,498
45 0,331 0,440 0,549 0,872 1,085 1,296 1,609
48 0,353 0,470 0,586 0,931 1,159 1,385 1,720
50 0,368 0,489 0,610 0,971 1,208 1,444 1,794
51 0,375 0,499 0,623 0,990 1,233 1,474 1,831
53 0,390 0,519 0,647 1,030 1,282 1,533 1,905
54 0,397 0,529 0,660 1,050 1,307 1,563 1,942
56 0,412 0,548 0,684 1,089 1,356 1,622 2,016
57 0,419 0,558 0,697 1,109 1,381 1,651 2,053
60 0,442 0,588 0,734 1,168 1,455 1,740 2,164
63 1,227 1,529 1,829 2,275
65 1,267 1,578 1,888 2,349
68 1,326 1,652 1,977 2,460
70 1,365 1,702 2,036 2,534
73 1,424 1,776 2,125 2,645
75 1,464 1,825 2,184 2,71

Полиэтилен

Достоинства и недостатки

Абсолютная устойчивость к коррозии и способность долго и счастливо жить в агрессивных средах на одной чаше весов. На другой — низкая эксплуатационная температура (до 40 С) и тот факт, что компрессионные фитинги не обеспечивают большой механической прочности соединения, а для сварки все-таки нужно специальное оборудование.

Так выглядит сварка магистральных полиэтиленовых труб встык

Стандарты и размеры

Сортамент труба круглая из полиэтилена согласно ГОСТ 18559-83 имеет следующий (мм):

Средний наружный диаметр Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов
Номин. Пред.откл. Л СЛ С т
Номин. Пред.откл. Номин. Пред.откл. Номин. Пред.откл. Номин. Пред.откл.
10 +0,3 2,0 +0,4
12 +0,3 2,0 +0,4
16 +0,3 2,0 +0,4
20 +0,3 2,0 +0,4
25 +0,3 2,0 +0,4 2,3 +0,5
32 +0,3 2,0 +0,4 3,0 +0,5
40 +0,4 2,0 +0,4 2,3 +0,5 3,7 +0,6
50 +0,5 2,0 +0,4 2,9 +0,5 4,6 +0,7
63 +0,6 2,0 +0,4 2,5 +0,5 3,6 +0,6 5,8 +0,8
75 +0,7 2,0 +0,4 2,9 +0,5 4,3 +0,7 6,9 +0,9
90 +0,9 2,2 +0,5 3,5 +0,6 5,1 +0,8 8,2 +1,1
110 +1,0 2,7 +0,5 4,3 +0,7 6,3 +0,9 10,0 +1,2
125 +1,2 3,1 +0,6 4,9 +0,7 7,1 +1,0 11,4 +1,4
140 +1,3 3,5 +0,6 5,4 +0,8 8,0 +1,0 12,8 +1,5
160 +1,5 3,9 +0,6 6,2 +0,9 9,1 +1,2 14,6 +1,7
180 +1,7 4,4 +0,7 7,0 +0,9 10,2 +1,3 16,4 +1,9
200 +1,8 4,9 +0,7 7,7 +1,0 11,4 +1,4 18,2 +2,1
225 +2,1 5,5 +0,8 8,7 +1,1 12,8 +1,5 20,5 +2,3
250 +2,3 6,1 +0,9 9,7 +1,2 14,2 +1,7 22,8 +2,5
280 +2,6 6,9 +0,9 10,8 +1,3 15,9 +1,8 25,5 +2,8
315 +2,9 7,7 +1,0 12,2 +1,5 17,9 +2,0 28,7 +3,1
355 +3,2 8,7 +1,1 13,7 +1,6 20,1 +2,3 32,3 +3,5
400 +3,6 9,8 +1,2 15,4 +1,8 22,7 +2,5 36,4 +3,9
450 +3,8 11,0 +1,3 17,4 +2,0 25,5 +2,8 41,0 +4,3
500 +4,0 12,2 +1,5 19,3 +2,2 28,3 +3,1 45,5 +4,8
560 +4,2 13,7 +1,6 21,6 +2,4 31,7 +3,4
630 +4,5 15,4 +1,8 24,3 +2,7 35,7 +3,8
710 +4,9 17,4 +2,0 27,4 +3,0 40,2 +4,3
800 +5,0 19,6 +2,2 30,8 +3,3 45,3 +4,8
900 +5,0 22,0 +2,4 34,7 +3,7
1000 +5,0 24,4 +2,7 38,5 +4,1
1200 +6,0 29,3 +3,2 46,2 +4,9

Материал для напорных труб больших диаметров — ПНД, полиэтилен низкого давления.Сортамент круглых труб из ПВД оговорен отдельно:

Средний наружный диаметр Толщина стенки труб из полиэтилена высокого давления типов
Л СЛ с т
Номин. Пред.откл. Номин. Пред.откл. Номин. Пред.откл. Номин. Пред.откл. Номин. Пред.откл.
10 +0,3 2,0 +0,4
12 +0,3 2,0 +0,4
16 +0,3 2,0 +0,4 2,7 +0,5
20 +0,3 2,2 +0,4 3,4 +0,6
25 +0,3 2,0 +0,4 2,7 +0,5 4,2 +0,7
32 +0,3 2,0 +0,4 2,4 +0,5 3,5 +0,6 5,4 +0,8
40 +0,4 2,0 +0,4 3,0 +0,5 4,3 +0,7 6,7 +0,9
50 +0,5 2,4 +0,5 3,7 +0,6 5,4 +0,8 8,4 +1,1
63 +0,6 3,0 +0,5 4,7 +0,7 6,8 +0,9 10,5 +1,3
75 +0,7 3,6 +0,6 5,6 +0,8 8,1 +1,1 12,5 +1,5
90 +0,9 4,3 +0,7 6,7 +0,9 9,7 +1,2 15,0 +1,7
110 +1,0 5,3 +0,8 8,2 +1,1 11,8 +1,4 18,4 +2,1
125 +1,2 6,0 +0,8 9,3 +1,2 13,4 +1,6 20,9 +2,3
140 +1,3 6,7 +0,9 10,4 +1,3
160 +1,5 7,7 +1,0 11,9 +1,4

ГОСТ 10704-91

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)

Сортамент

Диаметр, мм Стенка, мм Диаметр, мм Стенка, мм Диаметр, мм Стенка, мм
12 — 17,5 0,9 — 1,6 28 — 32 1 — 2,8 60 — 76 2 — 4,5
18 — 24 0,9 — 2,0 33 — 45 1 — 3 89 — 108 3 — 5
25 0,9 — 2,5 48 — 51 1,4 — 3
26 1 — 2,5 57 1,8 — 4

По длине трубы изготовляют:

немерной длины:

  • при диаметре до 30 мм—не менее 2 м;
  • при диаметре св.30 до 70 мм — не менее 3м:
  • при диаметре св.70 до 152 мм — не менее 4 м; менее 4м;
  • при диаметре св.152мм — не менее 5 м.
  • По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152мм изготовляют длиной не менее10 м;
  • трубы всех групп диаметром до 70 мм— не менее 4 м;

мерной длины:

  • при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
  • при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
  • при диаметре св. 219 до 426 мм— от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12м;

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

  • I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
  • II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
  • Предельные отклонения по длине мерных труб:
  • До 6 м для I класса- +10 мм; для II класса +50 мм;
  • Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм;

Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать:

  • +15 мм — для труб I класса точности;
  • +100 мм — для труб II класса точности;

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

+/-10% — при диаметре труб до 152мм;

Согласно ГОСТ 19903 — при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы) кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

Механические свойства (для термообработанных труб)

Марка стали Временное сопротивление, Н/мм2 (min) Предел текучести, Н/мм2 (min) Относительное удлинение, % (min)
08кр 294 174 27
08, 08пс, 10кп 314 196 25
10, 10пс, 15кп 333 206 24
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп 333 206 24
15, 15пс, 20кп 372 225 22
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп 372 225 22
20, 20пс 412 245 21

Химический состав (%, максимум)

марка стали C Si Mn Cr Ni Mo S P Cu N
08 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15 0,30 0,04 0,035 0,3
08пс 0,05-0,11 0,05-0,17 0,35-0,65 0,10 0,04 0,035 0,006
08кп 0,05-0,12 0,03 0,25-0,50 0,10 0,04 0,035 0,006
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,15 0,3
10пс 0,07-0,14 0,05-0,17 0,35-0,65 0,15 0,3 0,04 0,035 0,3
10кп 0,07-0,14 0,07 0,35-0,65 0,15 0,3 0,04 0,035 0,3
15 0,12-0,19 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25 0,04 0,035
15пс 0,12-0,19 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25 0,04 0,035 0,006
15кп 0,12-0,19 0,07 0,25-0,50 0,25 0,04 0,035 0,006
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,25 0,25 0,03 0,025 0,3
20кп 0,17-0,24 0,07 0,25-0,50 0,25 0,04 0,035
20пс 0,17-0,24 0,05-0,17 0,35-0,65 0,25 0,04 0,035
Ст3сп 0,14-0,22 0,15-0,30 0,40-0,65 0,30 0,05 0,04 0,01
Ст3пс 0,14-0,22 0,05-0,15 0,40-0,65 0,30 0,05 0,04 0,01
Ст3кп 0,14-0,22 0,05 0,30-0,60 0,30 0,05 0,04 0,01

404 — Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астана
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Москва
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Применение и монтаж металлопластиковых труб

На применяемость большое влияние оказывают размеры металлопластиковых труб. Уже упоминалось, что труба металлопластиковая 20 мм (или, как вариант – 16 мм) чаще всего используется в жилищном строительстве, для создания стандартной квартирной разводки. А вот в промышленных целях используют трубы диаметром более 40 мм.

Область использования металлопластиковых труб – любые инженерные системы (холодное или горячее водоснабжение, отопление и так далее. Также для этого могут применяться полипропиленовые трубы, но лишь определенной марки).

Для соединения в данном случае могут использоваться пресс-фитинги или же обжимные фитинги, являющиеся более доступными. Процесс монтажа такой водопроводной системы заключается в следующем:

труба отрезается специальными ножницами;
заусенцы с краев трубы удаляются;
труба расширяется калибровкой;
на штуцер соединительного фитинга наносится силиконовая смазка (органические масла для этих целей использовать нельзя, поскольку они способны разрушить внутренний полиэтиленовый слой);
на металлопластиковую трубу одевается накидная гайка;
надевается обжимное кольцо;
труба осторожно насаживается на штуцер фитинга (осторожность нужна для того, чтобы не деформировать уплотнительные кольца);
накидная гайка затягивается двумя гаечными ключами (количество оборотов зависит от диаметра трубы), и не нужно использовать никаких паяльников для сварки труб.

Важно, чтобы температура окружающего воздуха в помещении, где производится монтаж, была не меньше 10 градусов. Кроме того, при сборке нельзя каким бы то ни было образом закрывать соединительные фитинги (они не должны находится в стяжке, стене, полу или монолитном бетоне). Для того, чтобы проверить собранную систему, ее опрессовывают под давлением, в полтора раза превышающем номинальную нагрузку

Если такая аттестация проходит успешно, то работы считаются завершенными

Для того, чтобы проверить собранную систему, ее опрессовывают под давлением, в полтора раза превышающем номинальную нагрузку. Если такая аттестация проходит успешно, то работы считаются завершенными.

Особенности металлополимерных труб

Технология изготовления

Технология изготовления трубных изделий из металлополимеров предусматривает несколько этапов:

  1. Из специального устройства (экструдера) выдавливается внутренняя оболочка.
  2. Сверху оболочки с помощью специального клеевого слоя наносится несущий слой из алюминиевой фольги, которая сваривается по шву лазерным методом встык или внахлест.
  3. На алюминиевый слой наклеивается выдавленная внешняя оболочка.
  4. Все слоя одновременно подвергаются прессованию.

Внешний слой трубы защищает алюминий от воздействия кислорода и влаги. Алюминиевая фольга обеспечивает прочность изделия, а внутренний слой предназначен защитить изделие от воздействия рабочей среды и образования конденсата.

Технология изготовления

Преимущества перед металлическими изделиями

Благодаря такой технологии трубы металлополимерные многослойные получают физико-механические характеристики, благодаря которым значительно превосходят металлические трубы. В первую очередь это:

  • устойчивость против коррозии и агрессивной среды;
  • хорошая теплостойкость;
  • простота монтажа;
  • сохранение геометрической формы после изгиба;
  • устойчивость против внутренних отложений;
  • высокая пропускная способность  и пр.

Назначение и маркировка изделий

Трубы из металлополимера применяются для прокладки водопроводов, систем отопления и канализации. Также они вполне пригодны для газа.

Для четкой, однозначной классификации изделий принята международная маркировка металлопластиковых труб. Основная цель нанесения информации – донести до покупателя максимум полезных данных про изделие.

Разобраться в маркировке поможет следующая инструкция, раскрывающая основную кодировку:

  1. Тип применяемого для изготовления пластика:
    • PEX-AL-PEX – сшитый полиэтилен;
    • PERT-AL-PERT – термостойкий полиэтилен;
    • PE-AL-PE – простой полиэтилен;
    • PP-AL-PP – полипропилен.
  2. Изделия из сшитого полиэтилена в аббревиатуре могут содержать буквы, которые обозначают, каким способом сшитый материал (а-пироксидным, b-силановым, c-электронным).
  3. Диаметр изделия и толщина (минимальная) стенки. Значение проставляется в миллиметрах или дюймах.

Для перерасчета можно использовать следующие соотношения: 16,0 мм – 3/8″; 20,0 мм – 1/2″; 25,0 мм – 3/4″; 63,0 мм – 2,0″; 90,0 мм – 3,0″; 110,0 мм – 4,0″; 125,0 мм – 5,0″. Другие значения можно найти при помощи конвертера.

  1. Номинальное (рабочее) давление, на которое рассчитана труба. При соблюдении рабочего давления металлополимерные трубы выдерживают более 50 лет эксплуатации без деформации и других нарушений технических характеристик.
  2. Максимальное давление. Актуальный параметр для трубопроводных изделий, рассчитанных для транспортировки рабочей среды с высокой температурой.
  3. Информация о рабочей среде, которую можно транспортировать по трубам.
  4. Номер партии и дата изготовления продукции.

Производителем рекомендуется при прокладке трубопровода обеспечить доступ к считыванию маркировочной информации, которая окажется полезной при проведении ремонта или осмотра участков магистрали.

Пример маркировки изделий

Способы соединения

Использование металлопластиковых труб для прокладки трубопроводов требует решения проблем с соединением изделий между собой или фитинговыми изделиями.

Для обеспечения надежных соединительных узлов используются:

  • Фитинги резьбовые с уплотнительным разрезным кольцом.
  • Пресс-фитинги.

Резьбовые фитинги проще в установке и не требуют специального инструмента. Однако такой вид соединительного узла является главным недостатком металлополимерной продукции, так как соединения со временем теряют герметичность и требуют постоянного контроля и подтяжки.

Соединительные узлы, образованные с помощью пресс-фитингов, более надежные, однако являются неразъемными и для их организации необходим специальный пресс-инструмент.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.