Содержание
- Введение
- Введение
- Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке
- Алфавитный указатель терминов на русском языке
- ГОСТ 2.109-73
- 6 Гарантии изготовителя
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
- ВНЕШНИЙ ВИД И МИКРОСТРУКТУРА ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И КОВАНЫХ ПРУТКОВ, ПОЛОС И ПРОФИЛЕЙ
- Алфавитный указатель терминов на русском языке
- Цветной прокат
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
- 3 Требования
- ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- СТАЦИОНАРНЫЕ ПОТЕНЦИАЛЫ НЕКОТОРЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В МОРСКОЙ ВОДЕ ПО ОТНОШЕНИЮ К НОРМАЛЬНОМУ ВОДОРОДНОМУ ЭЛЕКТРОДУ
- Предисловие
- пп
- 5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в данной области знания.Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.Нерекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Нрк.».Термины-синонимы без пометы «Нрк.» приведены в качестве справочных данных и не являются стандартизованными.Для стандартизованных терминов приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Краткие формы приведены после стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой.В алфавитном указателе термины приведены отдельно с указанием номера статьи.Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (en) и французском (fr) языках.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а нерекомендуемые термины — курсивом.Фотографии внешнего вида ряда дефектов огнеупорных изделий приведены в приложении А.
Введение
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области дефектов изготовленной стеклянной упаковки.Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два термина, имеющие общие терминоэлементы.Некоторые термины из настоящего стандарта могут быть использованы в стандартах на другие виды продукции из стекла и употребляться с другими значениями и определениями.Приведенные определения можно при необходимости изменить, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de) и английском (en) языках.Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, иноязычные эквиваленты — светлым.
Алфавитный указатель эквивалентов терминов на немецком языке
abweichung von der flachheit |
2.2.20 |
ausgebauchter boden |
2.2.26 |
ausgewechselter boden |
2.2.25 |
ausgleich-schluss |
2.2.19 |
begabungs-schluss |
2.2.18 |
defekt |
2.1.1 |
Deformation |
2.2.30 |
der glasdorn |
2.2.5 |
der glasfaden |
2.2.4 |
doppelte naht |
2.2.1.3 |
2.2.1.4 |
|
dunkles design |
2.2.43 |
2.2.29 |
|
durchgehende Hautspalte |
2.2.34 |
durchstochene glaspartikeln |
2.2.3 |
2.2.35 |
|
Endnaht |
2.2.1.8 |
2.2.22 |
|
2.2.23 |
|
falte |
2.2.9 |
falten |
2.2.10 |
festklebende |
2.2.7 |
form-naht |
2.2.1.1 |
Gebrochen |
2.2.36 |
gemeinsame linie |
2.2.1 |
2.2.11 |
|
Glasstaub |
2.2.40 |
grobe naht |
2.2.1.9 |
hautspalte |
2.2.31 |
Hervorstehende Naht |
2.2.1.10 |
Kern |
2.2.2 |
konkaver boden |
2.2.27 |
Kratzer |
2.2.38 |
lockerer schluss |
2.2.15 |
Nacktschneckenhals |
2.2.21 |
2.2.32 |
|
Ovalheit |
2.2.28 |
2.2.1.2 |
|
2.2.8 |
|
2.2.14 |
|
2.2.37 |
|
scharfe naht |
2.2.1.5 |
2.2.42 |
|
schlurfen |
2.2.39 |
Schmutz |
2.2.41 |
Schneidabdruck |
2.2.13 |
Tiefe Hautspalte |
2.2.33 |
2.2.24 |
|
2.2.17 |
|
2.2.16 |
|
2.2.1.7 |
|
Verschobene Bodennaht |
2.2.1.6 |
welligkeit |
2.2.12 |
werkzeug-abdruck |
2.2.6 |
Алфавитный указатель терминов на русском языке
венчик деформированный |
2.2.17 |
венчик недопрессованный |
2.2.15 |
венчик перепрессованный |
2.2.16 |
венчик шероховатый |
2.2.14 |
волнистость |
2.2.12 |
горловина зауженнная |
2.2.22 |
горловина «бочкообразная» |
2.2.23 |
горловина утолщенная |
2.2.21 |
дефект при формовании изделия |
2.1.1 |
деформация |
2.2.30 |
дно вогнутое |
2.2.27 |
дно выпуклое |
2.2.26 |
дно смещенное |
2.2.25 |
изделие грязное |
2.2.41 |
морщины |
2.2.10 |
налет на поверхности |
2.2.42 |
неплоскостность укупорочной поверхности горловины |
2.2.20 |
несоосность венчика |
2.2.18 |
нечеткость маркировки |
2.2.43 |
нить стеклянная |
2.2.4 |
овальность |
2.2.28 |
поверхность кованая |
2.2.11 |
поверхность шероховатая |
2.2.8 |
прилеп |
2.2.7 |
прилип стекла к внутренней поверхности |
2.2.3 |
продутость |
2.2.29 |
посечка |
2.2.31 |
посечка глубинная |
2.2.33 |
посечка поверхностная |
2.2.32 |
посечка сквозная |
2.2.34 |
потертость |
2.2.39 |
пыль стеклянная |
2.2.40 |
разнотолщинность дна, стенок |
2.2.24 |
разрыв поверхности стеклоизделия |
2.2.35 |
сдвиг шва на дне |
2.2.1.6 |
складка |
2.2.9 |
скол |
2.2.36 |
след от отреза ножницами |
2.2.13 |
след от формы |
2.2.6 |
смещение венчика вертикальное |
2.2.19 |
трещина |
2.2.37 |
уголок |
2.2.2 |
царапина |
2.2.38 |
шип стеклянный |
2.2.5 |
шов |
2.2.1 |
шов грубый |
2.2.1.9 |
шов двойной |
2.2.1.3 |
шов двойной вдавленный |
2.2.1.4 |
шов кольцевидный на торце венчика |
2.2.1.8 |
шов острый |
2.2.1.5 |
шов от затвора черновой формы |
2.2.1.7 |
шов от поддона черновой формы |
2.2.1.2 |
шов от чистовой формы |
2.2.1.1 |
шов с выступами стекла |
2.2.1.10 |
ГОСТ 2.109-73
Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам
Обозначение: | ГОСТ 2.109-73 |
Статус: | действует |
Название рус.: | Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам |
Название англ.: | Unified system for design documentation. Basic requirements for drawings |
Дата актуализации текста: | 06.04.2015 |
Дата актуализации описания: | 01.06.2019 |
Дата издания: | 01.08.2007 |
Дата введения: | 30.06.1974 |
Дата последнего изменения: | 12.09.2018 |
Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
Взамен: | ГОСТ 2.107-68 ГОСТ 2.109-68 |
Взамен в части: | ГОСТ 5292-60 в части разд. VIII |
Область применения: | Настоящий стандарт устанавливает основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности |
Список изменений: | №0 от 01.12.2002 (рег. 01.12.2002) «Дата введения перенесена»№1 от 01.01.1981 (рег. 18.02.1980) «Срок действия продлен»№2 от 01.04.1982 (рег. 29.01.1982) «Срок действия продлен»№3 от 01.07.1984 (рег. 15.05.1984) «Срок действия продлен»№4 от 01.07.1985 (рег. 18.12.1984) «Срок действия продлен»№5 от 04.03.1985 (рег. 01.07.1985) «Срок действия продлен»№6 от 01.03.1986 (рег. 17.09.1985) «Срок действия продлен»№7 от 01.01.1987 (рег. 13.03.1986) «Срок действия продлен»№8 от 01.01.1988 (рег. 07.09.1987) «Срок действия продлен»№9 от 01.07.1999 (рег. 25.02.1998) «Срок действия продлен»№10 от 01.07.2001 (рег. 08.12.2000) «Срок действия продлен»№11 от 31.08.2006 (рег. 21.06.2006) «Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД» |
Приложение №1: | |
Приложение №2: | |
Приложение №3: | |
Расположен в: |
Государственные стандарты Общероссийский классификатор стандартов Общие положения. Терминология. Стандартизация. Документация Технические чертежи Технические чертежи в целом Классификатор государственных стандартов Общетехнические и организационно-методические стандарты Система документации Система проектно-конструкторской документации Тематические сборники Единая система конструкторской документации. Технические регламенты РФ Технический регламент ‘О безопасности машин и оборудования’ Стандарты на техническую документацию |
6 Гарантии изготовителя
Срок годности изготовленных покрытий при условии соблюдения условий хранения — не менее 36 мес с момента изготовления.
Гарантийный срок установленного покрытия — не менее 12 мес.. при соблюдении условий экс* плуатации.
ГОСТ Р 58726—2019
УДК 678.7.006.354
ОКС 83.140.99
Ключевые слова: покрытия резиновые и полимерные плиточные, требования, методы испытаний
БЗ 1—2020/90
Редактор П.К. Одинцов Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор EJJ. Дульнвва Компьютерная верстка ЕЛ. Кондрашовой
Сдано а набор И.12.2019. Подписано а почать 25.12.2019. Формат 60«04%. Гарнитура Ариал.
Усп. лом. л. 0.93. Уч.-изд- л. 0.60.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Создано о единичном исполнении во для комплектования Федерального информационною фонда стандартов. 117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. www.gosbnfo.ru info@gosbnto.ru
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
Бой | 29 |
Включение металлическое | 44 |
Включение неметаллическое | 45 |
Вскип | 42 |
Выбоина | 12 |
Выдав формы | 3 |
Вылом | 12 |
Выпот | 46 |
Грат | 19 |
Графит первичный | 48 |
Забоина | 24 |
Заворот | 21, 25 |
Залив | 19 |
Залив стержневой | 8 |
Заплеск | 21 |
Зарез | 11 |
Заруб | 11 |
Засор | 20 |
Заусенец | 22 |
Кип | 42 |
Коробление | 9 |
Королек | 46 |
Ликвация | 49 |
Металлизация | 15 |
Места твердые | 47 |
Намыв | 20 |
Наплыв | 25 |
Нарост | 18 |
Недолив | 1 |
Незалив | 10 |
Непровар жеребеек | 41 |
Непровар холодильников | 41 |
Неровность поверхности | 26 |
Неслитина | 2 |
Неспай | 2, 16 |
Нечеткость контура | 10 |
Обжим | 3 |
Облой | 19 |
Окисление | 23 |
Отбел | 47 |
Отдав формы | 3 |
Отсер | 48 |
Перекос | 5 |
Перекос стержневой | 6 |
Пережог | 23 |
Плена | 21 |
Поверхность грубая | 26 |
Повреждение поверхностное | 24 |
Подрыв | 18 |
Подсадина | 33, 43 |
Подутость | 4 |
Подъем формы | 14 |
Половинчатость | 48 |
Пористость газовая | 39 |
Пористость графитовая | 37 |
Пористость подкорковая | 40 |
Пористость ситовидная | 39 |
Пористость усадочная | 38 |
Пригар | 15 |
Прогиб | 9 |
Прорыв металла | 13 |
Прорыв формы | 13 |
Просечка | 22 |
Пузырчатость | 27 |
Пузырь | 31 |
Пятна белые | 50 |
Пятна черные | 45 |
Раздутие | 4 |
Размыв | 18 |
Разностенность | 7 |
Раковина газовая | 31 |
Раковина песчаная | 34 |
Раковина ситовидная | 32 |
Раковина шлаковая | 35 |
Раковина усадочная | 33 |
Распор | 4 |
Рвотина | 17 |
Рубашка | 23 |
Рубцы | 22 |
Рыхлота | 40 |
Сдвиг | 5 |
Сдвиг стержневой | 6 |
Складчатость | 25 |
Скол | 12 |
Смещение стержня | 7 |
Спай | 16 |
Стек | 1, 14 |
Стержень непроставленный | 8 |
Течь | 37, 38, 39 |
Трещина горячая | 28 |
Трещина межкристаллическая | 30 |
Трещина усадочная | 28 |
Трещина холодная | 29 |
Ужимина | 17 |
Утяжина | 43 |
Утяжка | 43 |
Уход металла | 14 |
Флокeн | 50 |
Шероховатость газовая | 27 |
Шлак | 35, 36 |
Шлак залитый | 36 |
ВНЕШНИЙ ВИД И МИКРОСТРУКТУРА ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И КОВАНЫХ ПРУТКОВ, ПОЛОС И ПРОФИЛЕЙ
1. Раскатанное (раскованное) загрязнение
а — внешний вид; б —
микроструктура 50´
2. Раскатанная (раскованная) корочка
а — внешний вид; б и в
— микроструктура в зоне дефекта 150´
4. Раскатанный (раскованный) пузырь
а, б — внешний вид; в
— микроструктура 100´; г — микроструктура в
зоне дефекта 300´
10. Раскатанная (раскованная) трещина
а — внешний вид; б —
микроструктура в зоне дефекта 100´
12. Рванины
а, б — внешний вид; в
— микроструктура в зоне дефекта 100´
15. Прокатная плена
а — внешний вид; б —
микроструктура 100´
16. Трещина напряжения
а — внешний вид; б —
макроструктура; в — микроструктура 100´
17. Скворечник (внешний вид)
18. Ус (внешний вид)
19. Подрез (внешний вид)
21. Морщины (внешний вид)
22. Закат
а — внешний вид; б —
макроструктура; в — микроструктура 100´
23. Заков
а — внешний вид; б —
микроструктура
24. Риска (внешний вид)
29. Отпечатки
а — отпечатки насечек от валка
на прутке; б — отпечатки от выработанной поверхности прокатных валков на
прутке
32. Чешуйчатость
а, б — внешний вид; в
— микроструктура 300´
35. Рябизна (внешний вид)
47. Заусенец (внешний вид)
54.
Травильные трещины
а, б — внешний вид
56. Перетрав (внешний вид)
58. Остатки окалины (внешний вид)
61. Шлифовочные трещины
а — внешний вид; б —
микроструктура 80´
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И. Маторин, В.Т. Абабков,
В.Д. Хромов, А.С. Каплан, Б.А. Клыпин, Г.Е. Шаронов, Л.Г. Аполовникова, Н.В.
Армаганянц
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 16.11.88 № 3724
3.
ВЗАМЕН ГОСТ 20847-75, ГОСТ 21014-75
4.
Срок первой проверки — 2000 г.
Периодичность проверки — 10
лет.
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на |
Номер пункта |
ГОСТ 26877-86 |
Вводная часть |
Алфавитный указатель терминов на Алфавитный Алфавитный Алфавитный Приложение Алфавитный Алфавитный Алфавитный Алфавитный Приложение Приложение 3. Внешний вид |
Алфавитный указатель терминов на русском языке
Термин |
Номер термина |
Бороздка |
24 |
Бороздки |
42 |
Бугорки |
29 |
Вдав механический |
38 |
Вдавлины |
37 |
Вдавы от окалины |
36 |
Вкат посторонних предметов |
38 |
Включение огнеупорное |
1 |
Включения |
37 |
Включения инородные |
37 |
Вмятины |
62 |
Волос |
3 |
Волосовина |
3 |
Вырыв торцевой |
6 |
Выступ |
18, 47 |
Выступы |
29 |
Выточки |
42 |
Выхват |
48 |
Гармошка |
11 |
Доска стиральная |
51 |
Дыра |
17, 25 |
Елочка |
50 |
Забоины |
62 |
Завал кромки |
47 |
Завороты |
2 |
Загрязнение краевое |
1 |
Загрязнение раскатанное |
1 |
Загрязнение раскованное |
1 |
Задир |
27 |
Зажим |
23 |
Зажаривание |
45 |
Зазубрина |
13 |
Зазубрины |
48 |
Закат |
22 |
Закат кромки |
14 |
Заков |
23 |
Заливина |
2, 8 |
Заплески |
41 |
Зарезь кромки |
13, 48 |
Заусенец |
47 |
Заусенец |
18 |
Изломы |
50, 52 |
Канавка |
24 |
Корка |
8, 15 |
Корка апельсиновая |
33 |
Корочка раскатанная |
2 |
Корочка раскованная |
2 |
Коррозия пятнистая |
56, 59 |
Красноватость |
59 |
Кромка затянутая |
14 |
Кромка рваная |
13 |
Крупнозернистость |
33 |
Лампас |
18 |
Линии сдвига |
50 |
Лунки |
42 |
Лыска |
19, 27 |
Морщины |
21 |
Муары |
45 |
Надавы от валков |
29 |
Нагар смазки |
45 |
Надир |
27 |
Надломы |
52 |
Надрыв крупный |
11 |
Надрывы |
26 |
Надрывы |
7, 12 |
Надрывы местные |
26 |
Надрывы по кромке |
13 |
Надрывы по окалине |
26 |
Наколы-проколы |
28 |
Налет после травления |
57 |
Налет шлама |
57 |
Наплывы |
14, 29 |
Насечки |
29 |
Науглероживание пятнистое |
44 |
Неглянцевитость |
64 |
Недокал |
53 |
Недотрав |
55 |
Непротрав |
55 |
Неровность резки |
48 |
Нить |
4 |
Окалина вдавленная |
34, 35 |
Окалина вкатанная |
34 |
Окалина вмятая |
34 |
Окалина отстающая |
39 |
Окалина прокатная |
34 |
Оспины |
35, 36 |
Остатки окалины |
58 |
Отпечатки |
29 |
Отпечатки раскатанные |
30 |
Отслоение |
8, 15 |
Отслой |
2 |
Оттенки травления |
60 |
Перегибы |
52 |
Перегрев |
12 |
Перегрев поверхности |
33 |
Пережог |
12 |
Перетрав |
56 |
Перетрав общий |
56 |
Перетрав точечный |
56 |
Песочина |
1 |
Плена прокатная |
15 |
Плена слиточная |
8 |
Пленки шлаковые |
41 |
Плечи |
18 |
Площадки светлые |
30 |
Поверхность матовая |
64 |
Поджог |
61 |
Подрез |
19 |
Подтеки |
45 |
Полоска |
24 |
Полоски матовые |
30 |
Полосы — линии скольжения |
50 |
Полосы нагартовки |
51 |
Полосы пробуксовки |
51 |
Порез |
20 |
Приварка |
46 |
Пригар |
9 |
Пригар раскатанный |
9 |
Пригар мазута |
45 |
Пригар масла |
45 |
Пригар эмульсии |
45 |
Прижоги |
53 |
Продир |
27 |
Прорыв |
25 |
Пузырь-вздутие |
5 |
Пузырь подкорковый |
4 |
Пузырь раскатанный |
4 |
Пузырь раскованный |
4 |
Пузырь сотовый |
4 |
Пузырь травильный |
5 |
Пятна |
60 |
Пятна грязи |
57 |
Пятна желтые |
45 |
Пятна загрязнения |
45 |
Пятна окалины |
58 |
Пятна от сварки |
46 |
Пятна от травления |
55, 57 |
Пятна ржавчины |
59 |
Пятна светлые |
30, 43 |
Пятна серые |
43 |
Пятна слипания |
46 |
Пятна слипания сварки |
46 |
Пятна темные |
44 |
Пятна травильные |
53 |
Пятна черные |
44 |
Разводы |
45 |
Раздвоение |
6 |
Разрыв |
20 |
Разрывы сквозные |
25 |
Раковина-вдав |
38 |
Раковина усадочная |
11 |
Раковины от окалины |
36 |
Расплавы |
41 |
Расслоение |
6 |
Расслой |
6 |
Растрав |
56 |
Расщепление |
6 |
Рванина деформационная |
12 |
Рванина на кромках |
13 |
Рванина слиточная |
7 |
Рвань |
12 |
Рвань сотовая |
7 |
Ржавчина |
59 |
Риска |
24 |
Риска затянутая |
14 |
Риски от зачистки |
42 |
Рубец |
14, 20 |
Рубцы |
50 |
Рыхлость усадочная |
11 |
Рябизна |
35 |
Рябизна общая |
35 |
Рябизна от выпавшей окалины |
35 |
Рябоватость |
35 |
Сажа |
44 |
Сборки |
21 |
Свищ |
4, 17 |
Сдир |
30 |
Сероватость |
43 |
Сетка отпечатков |
31 |
Сетка разгара |
29, 31 |
Скворечник |
17 |
Складка |
14 |
Складки |
21 |
Складчатость |
21 |
Скобы |
52 |
Следы абразивной зачистки |
42 |
Следы насечек |
42 |
Следы подмочки |
45 |
Следы усадочной рыхлости |
6 |
Смятие торца |
47 |
Стружка вкатанная |
37 |
Схватывание |
46 |
Точки |
56 |
Травление фигурное |
55, 60 |
Трещина волосная |
4 |
Трещина волосовидная |
3 |
Трещина горячая |
10 |
Трещина деформации |
16 |
Трещина закалочная |
16 |
Трещина кристаллизационная |
10 |
Трещина напряжения |
16 |
Трещина от правки |
16 |
Трещина от пузыря |
4 |
Трещина охлаждения |
16 |
Трещина продольная |
16 |
Трещина раскатанная |
10 |
Трещина раскованная |
10 |
Трещина термическая |
16 |
Трещина торцевая |
49 |
Трещины травильные |
54 |
Трещина угловая |
10 |
Трещина холодная |
16 |
Трещины шлифовочные |
61 |
Углубления |
28 |
Ужимина |
14 |
Узоры |
31 |
Уколы |
23 |
Ус |
18 |
Усадка |
11 |
Усадка — вздутие |
11 |
Участки разной тональности |
53 |
Фестонистость |
50 |
Царапина |
63 |
Цвета побежалости |
53 |
Частицы вкатанные инородные |
40 |
Частицы вкатанные |
37 |
Частицы инородные |
40 |
Черновина |
35, 58 |
Черновины |
36 |
Чешуйчатость |
32 |
Чешуя |
15 |
Чешуя рыбья |
32 |
Шероховатость кромки |
48 |
Шлаковина |
1 |
Штриховатость |
42 |
Язык |
6 |
Таблица 3
Цветной прокат
1. ГОСТ 1066-90. Проволока латунная (технические условия).
2. ГОСТ 11069-01. Алюминий первичный (марки).
3. ГОСТ 1173-93. Ленты медные (технические условия).
4. ГОСТ 1180-91. Аноды цинковые (технические условия).
5. ГОСТ 1208-90. Трубы бронзовые прессованные (технические условия).
6. ГОСТ 1209-90. Баббиты кальциевые в чушках (технические условия).
7. ГОСТ 1320-74. Баббиты оловянные и свинцовые (технические условия).
8. ГОСТ 1535-91. Прутки медные (технические условия).
9. ГОСТ 15527-04. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением (марки).
10. ГОСТ 1628-78. Прутки бронзовые (технические условия).
11. ГОСТ 17232-99. Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).
12. ГОСТ 18175-78. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (марки).
13. ГОСТ 18482-79. Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).
14. ГОСТ 2060-90. Прутки латунные (технические условия).
15. ГОСТ 21488-97. Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).
16. ГОСТ 21631-76. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).
17. ГОСТ 21646-03. Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов (технические условия).
18. ГОСТ 21930-76. Припои оловянно-свинцовые в чушках (технические условия).
19. ГОСТ 21931-76. Припои оловянно-свинцовые в изделиях (технические условия).
20. ГОСТ 2208-91. Ленты латунные общего назначения (технические условия).
21. ГОСТ 22861-93. Свинец высокой чистоты (технические условия).
22. ГОСТ 3640-94. Цинк (технические условия).
23. ГОСТ 3778-98. Свинец (технические условия).
24. ГОСТ 434-78. Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электрических целей (технические условия).
25. ГОСТ 4784-97. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые (марки).
26. ГОСТ 494-90. Трубы латунные (технические условия).
27. ГОСТ 495-92. Листы и полосы медные (технические условия).
28. ГОСТ 598-90. Листы цинковые общего назначения (технические условия).
29. ГОСТ 617-90. Трубы медные (технические условия).
30. ГОСТ 859-01. Медь (марки).
31. ГОСТ 860-75. Олово (технические условия).
32. ГОСТ 931-90. Листы и полосы латунные (технические условия).
33. ГОСТ 9559-89. Листы свинцовые (технические условия).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
Barbe, bavure de joint | 19 |
Bavure | 22 |
Bosse | 18 |
Cassure chaud |
28 |
Cassure froid |
29 |
32 | |
Corroyage | 3 |
11 | |
9 | |
Dejettement de noyau | 6 |
Effet |
33 |
Fausse variation | 4 |
Faute d’ |
12 |
Fissure intercristallique | 30 |
Flocon | 50 |
Fonte |
48 |
Fuite du metal | 13 |
Gale franche | 17 |
Goutte froide | 46 |
Grippure | 15 |
Inclusion de sable | 34 |
Inclusion d’origine |
44 |
Inclusion non- |
45 |
Incuit de support de noyau (refroidisseur) | 41 |
Laitier | 36 |
Liquation, |
49 |
Manque | 1 |
Microretrassure | 40 |
Moulage |
10 |
Oxidation, |
23 |
Perte du metal | 14 |
Plissement | 25 |
Points durs | 47 |
Poquette retrassure de surface | 43 |
de gas |
39 |
de graphite |
37 |
de retrait |
38 |
Remblayage, obstruction | 20 |
Repliure d’oxyde |
21 |
Reprise | 2, 16 |
de la surface |
26 |
gaseux |
27 |
Soufflure | 31 |
Soufflure de scorie | 35 |
Trace de frappe, deterioration | 24 |
Variation | 5 |
Текст документа сверен по:официальное издание
3 Требования
На поверхности покрытия не допускаются дефекты внешнего вида: трещины, сколы, пустоты, раковины, разрывы, посторонние включения, наплывы, механические повреждения и прочие видимые неравномерности.
3.2 Линейные характеристики покрытия должны соответствовать размерам, указанным в таблице 1.
Таблица 1—Линейные характеристики покрытия
Характеристики |
Абсолютные значения |
Предельно допустимые отклонения |
Толщина, не менее, мм |
5.6. В. 10. 20. 25. 30. 35. 40. 50.60 |
±0.2 |
Длина и ширина рабочей поверхности, не менее, мм |
400*400 500*500 1000 * 500 1000 * 1000 |
±0.3 |
3.3 Крепление плитки между собой может быть предусмотрено в следующих видах:
-
— скрытый «ласточкин хвост»;
-
— штифт с насечками, предотвращающими разъединение:
-
— без крепления (приклеивается к основанию).
Примечания;
-
1 При изготовлении плитки с креплением «Ласточкин хвост» транспортно-габаритные размеры плитки увеличиваются на размер крепления.
-
2 Для применения в качестве окаймляющих элементов площадки возможно изготовление плитки со скошенными краями.
-
3.4 Покрытие должно быть гомогенным по цвету и плотности.
-
3.5 Поглощение удара в любой из точек площадки должно составлять не менее 25 %. Покрытие должно обеспечивать сохранность ударологлощающих свойств в течение всего срока эксплуатации.
-
3.6 Отскок мяча в любой из точек площадки должен составлять не менее 85 %.
-
3.7 Фрикционные характеристики (скольжение) рабочей поверхности покрытия должно быть в пределах 80—110 ед. — по сухой поверхности.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Требования настоящего
стандарта должны применяться при проектировании, изготовлении и эксплуатации
изделий и учитываться в стандартах и другой нормативно-технической документации
на конкретные изделия.
1.2. Допустимость контактов
металлов установлена в настоящем стандарте с учетом разности потенциалов
металлов, их поляризуемости в данной среде и омического сопротивления среды.
Для изделий, эксплуатируемых
в морской и пресной воде, учитывается также соотношение площадей металлов,
находящихся в контакте.
1.3. В зависимости от
агрессивности среды и степени опасности возникновения контактной коррозии
устанавливаются допустимые, ограниченно допустимые и недопустимые контакты
металлов со следующими обозначениями:
допустимый………………………………………………………….. +
ограниченно
допустимый:
для атмосферных условий……………………………….. 0
для морской и пресной воды…………………………… ´
недопустимый………………………………………………………. —
1.4. Допустимые контакты
металлов могут применяться в изделиях, предназначенных для эксплуатации в
атмосферных условиях, морской и пресной воде, без защиты от контактной
коррозии.
1.5. Ограниченно допустимые
контакты металлов в атмосферных условия могут применяться в изделиях,
конструкционные особенности и эксплуатационные условия которых позволяют
периодически возобновлять защиту контактных поверхностей нанесением рабочих или
консервационных смазок, лакокрасочных покрытий и т.п.
1.6. Ограниченно допустимые
контакты металлов в морской и пресной воде могут применяться для изделий при
условии:
соблюдения требуемого
соотношения анодных и катодных поверхностей в зоне влияния контакта, зависящей
от природы металлов, электропроводности воды, конфигурации деталей, места
расположения контакта (открытая поверхность, замкнутая система);
учета возможности применения
протекторной защиты;
возможного влияния продуктов
коррозии одного металла на коррозию другого;
учет влияния коррозии анода
на работоспособность изделия.
Ограниченно допустимые
контакты для конкретных изделий устанавливаются в стандартах и другой
нормативно-технической документации.
1.7. Недопустимые контакты
металлов могут применяться в изделиях только при условии их полной
электрической изоляции или применения других средств и методов защиты от
контактной коррозии, установленных настоящим стандартом.
1.8. Недопустимые контакты
металлов без защиты от контактной коррозии допускается применять в следующих
технически обоснованных случаях:
если контактная коррозия не
влияет на работоспособность и сохраняемость изделия (с учетом изменения
декоративного вида изделия);
если в изделии специально
предусматривается электрохимическая защита от коррозии одних деталей сборочных
единиц за счет коррозии других;
при расположении контактов в
герметизированных изделиях и в сборочных единицах, изолированных от
климатических воздействий или работающих в атмосфере сухих инертных газов и
сухого воздуха.
1.9. Металлы, отнесенные к
соответствующим группам в табл. 1 — 3, определяющих допустимость контактов металлов,
расположены таким образом, что группы металлов, имеющие больший порядковый
номер, катодны к группам металлов, имеющим меньший порядковый номер.
В пределах одной группы
впереди стоящий металл является анодом по отношению к металлу, стоящему за ним.
1.10. Допустимость контактов
новых, ранее не применявшихся металлов, сплавов, металлических и
неметаллических неорганических покрытий устанавливается после испытаний по
нормативно-технической документации.
1.11. Определения терминов,
применяемых в настоящем стандарте, даны в приложении 1.
1.12. Стандартные
электродные потенциалы металлов даны в приложении 2.
СТАЦИОНАРНЫЕ ПОТЕНЦИАЛЫ НЕКОТОРЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В МОРСКОЙ ВОДЕ ПО ОТНОШЕНИЮ К НОРМАЛЬНОМУ ВОДОРОДНОМУ ЭЛЕКТРОДУ
Металл |
Стационарный |
Металл |
Стационарный |
Магний |
-1,45 |
Никель (активное состояние) |
-0,12 |
Магниевый сплав (6 % Аl, 3 % Zn, 0,5 % Mn) |
-1,20 |
Медные сплавы ЛМцЖ-55-3-1 |
-0,12 |
Цинк |
-0,80 |
Латунь (30 % Zn) |
-0,11 |
Алюминиевый сплав (10 % Mn) |
-0,74 |
Бронза (5 — 10 % Al) |
-0,10 |
Алюминиевый сплав (10 % Zn) |
-0,70 |
Томпак (5 — 10 % Zn) |
-0,08 |
Алюминиевый сплав К48-1 |
-0,660 |
Медь |
-0,08 |
Алюминиевый сплав В48-4 |
-0,650 |
Купроникель (30 % Ni) |
-0,02 |
Алюминиевый сплав АМг5 |
-0,550 |
Бронза «Нева» |
+0,01 |
Алюминиевый сплав АМг61 |
-0,540 |
Бронза Бр. АЖН 9-4-4 |
+0,02 |
Алюминий |
-0,53 |
Нержавеющая сталь Х13 |
+0,03 |
Кадмий |
-0,52 |
Никель (пассивное состояние) |
+0,05 |
Дюралюминий и алюминиевый сплав |
-0,50 |
Нержавеющая сталь Х17 |
+0,10 |
Железо |
-0,50 |
Титан технический |
+0,10 |
Сталь 45Г17Ю3 |
-0,47 |
Серебро |
+0,12 |
Сталь Ст4С |
-0,46 |
Нержавеющая сталь 1Х14НД |
+0,12 |
Сталь СХЛ4 |
-0,45 |
Титан йодистый |
+0,15 |
Сталь типа АК и углеродистая |
-0,40 |
Нержавеющая сталь Х18Н9 |
+0,17 |
Серый чугун |
-0,36 |
Монель-металл |
+0,17 |
Нержавеющие стали Х13 и Х17 |
-0,32 |
Нержавеющая сталь Х18Н12М3 |
+0,20 |
Никельмедистый чугун (12 — 15 % |
-0,30 |
Нержавеющая сталь Х18Н10Т |
+0,25 |
Свинец |
-0,30 |
Платина |
+0,40 |
Олово |
-0,25 |
Примечание. Указанные числовые значения потенциалов и порядок
металлов в ряду могут изменяться в различной степени в зависимости от чистоты
металлов, состава морской воды, степени аэрации и состояния поверхности
металлов.
Предисловие
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. N 85-П)За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
Россия |
RU |
Росстандарт |
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 июня 2016 г. N 610-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28833-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 28833-906 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2019 г.Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
пп
515
516
Пористость в корне сварного шва en root porosity fr rochage
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла
Возобновление en poor restart fr mauvaise reprise
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки
J I
|:..т5г?гг.—
Окончание таблицы 1
Обозначение дефекта |
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
|
цифро вое |
исполь зуемое МИС |
|||
Группа 6. Прочие дефекты |
||||
600 |
Прочие дефекты en miscellaneous imperfections fr defauts divers |
Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 |
||
601 |
Случайная дуга en stray arc fr coup d’arc |
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги |
||
602 |
Брызги металла en spatter fr projection (ou perles) |
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла |
||
6021 |
Вольфрамовые брызги en tungsten spatter fr projection de tungstene |
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва |
||
603 |
Поверхностные задиры en torn surface fr dechirure locale ou arrachement local |
Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления |
||
606 |
Утонение металла en underflushing fr moulage excessif |
Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке |
УДК 621.791-0.57.2:006.354 МКС 25.160.40 В05 ОКСТУ 0072
Ключевые слова: дефекты, трещины, поры, твердые включения, несплавлсние, непровар, нарушение формы шва
Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор Л.А. Гусева Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка А.И. Золотаревой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 16.07.2001. Подписано в печать 17.08.2001. Уел.печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,95.
Тираж 619 экз. С 1877. Зак. 783.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
На транспортную упаковку покрытия должны быть нанесены этикетки — по одной этикетке не менее чем на две стороны упаковки. На этикетке должна содержаться следующая информация:
• наименование или товарный знак, наименование и адрес изготовителя;
— номер партии;
• дата изготовления;
-
— обозначение настоящего стандарта;
-
— размеры плитки;
-
• количество плитки;
-
• площадь, м2;
— вес брутто транспортной упаковки;
• размеры транспортной упаковки.
Готовые покрытия должны быть сложены на паллете. Количество плитки на паллете, высоту штабеля указывают в паспорте. Транспортирование и хранение плитки следует осуществлять горизонтально.
Паллета с покрытием должна быть завернута в упаковочный материал — полимерную пленку и/или бумагу, гофрокартон.
Не допускается установка паллет с покрытием друг на друга.
Условия хранения: в сухом помещении или под навесом, исключая прямой солнечный свет, при температуре ± 40 ’С. Перед установкой покрытия должны быть акклиматизированы на объекте до температуры окружающей среды не менее 12 ч.

Эта тема закрыта для публикации ответов.