Гост 11036-75 сталь сортовая электротехническая нелегированная. технические условия

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.Упаковку и маркировку калиброванной стали производят по ГОСТ 1051. Элементы, вводимые как технологические добавки, указываются в документе о качестве.

6.2. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте данного вида.

6.3. Прокат транспортируют по железной дороге в крытых и открытых транспортных средствах.

6.3.1. При отгрузке в адрес одного потребителя — укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.Размещение и крепление проката на открытом подвижном составе устанавливаются техническими условиями погрузки и крепления грузов*, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: «Технических условий погрузки и крепления грузов». — Примечание изготовителя базы данных.

6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые — 1000 кг.

6.5. Транспортная маркировка грузовых мест выполняется в соответствии с требованиямиГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных информационных надписей, выполняемых на грузе или ярлыках, надежно прикрепленных к грузу.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав стали должен соответствовать:

Наименования элементов Массовая доля элементов, %, не более

Углерод………………………………………………………………………………………………………………………… 0,035

Марганец……………………………………………………………………………………………………………………… 0,3

Кремний……………………………………………………………………………………………………………………….. 0,3

Фосфор…………………………………………………………………………………………………………………………. 0,020

Сера……………………………………………………………………………………………………………………………… 0,030

Медь……………………………………………………………………………………………………………………………… 0,3

Примечания:

. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава при условии соблюдения требований по магнитным свойствам.

. В стали марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются, повышенное содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную сталь поставляют в термически обработанном состоянии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050.Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой в пределах 3/4 допуска.

Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, должно соответствовать подгруппе б ГОСТ 1050, калиброванной — группе В ГОСТ 1051.

3.4. Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Коэрцитивная сила в разомкнутой цепи, А/м, не более

Магнитная индукция при напряженности магнитного поля в А/м в цепи, Тл, не менее

200

300

500

1000

2500

10895

95,0

1,00

1,20

1,32

1,45

1,54

20895

11895

21895

10880

80,0

1,00

1,20

1,36

1,47

1,57

20880

11880

21880

10860

60,0

1,15

1,25

1,40

1,50

1,60

20860

11860

21860

10850

50,0

1,15

1,25

1,44

1,53

1,62

20850

11850

21850

Примечание. Магнитная индукция определяется по требованию потребителя.

3.5. Коэффициент старения (процент увеличения коэрцитивной силы образца после старения) стали марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10 %.

¾? 3/5/ (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:

а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать:

центральная, пористость — 2,

точечная неоднородность — 2,

ликвационный квадрат — 3,

подкорковые пузыри — 2;

б) механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл. .

Временное сопротивление sВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Число твердости НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм не менее

Не менее

Горячекатаная (на термически обработанных образцах)

270 (27)

24

60

131

5,2

Калиброванная

350 (35)

4

Производство и преимущества стали АРМКО

Сталь АРМКО производится и продается в виде листов и узкой ленты. Часто она поставляется в рулонах. Толщина ленты от 0,05 мм до 1 мм.

Этот листовой магнитно-мягкий сплав обладает ценными характеристиками. С его помощью изготавливают сердечники для электротехнического оборудования:

  • электродвигателей,
  • генераторов,
  • трансформаторов,
  • стабилизаторов,
  • дросселей,
  • реле.

Количество кремния в стали АРМКО зависит от необходимого уровня магнитных свойств. В качестве легирующей добавки в состав сплава может входить алюминий, его содержание там колеблется до 0,5%.

В зависимости от технологии производства сталь 10880 подразделяется на:

  • горячекатаную,
  • холоднокатаную,
  • калиброванную (холодная прокатка или волочение из горячекатаного проката).

Твердость горячекатаного листового проката из стали АРМКО составляет: HB 10 -1 = 131 МПа.

Предел прочности при растяжении стали, произведенной горячекатаным способом, имеет 270 МПа. Временное сопротивление разрыву у калиброванного проката лучше в 1,3 раза. Оно насчитывает 350 МПа.

При этом у первого вида относительное удлинение после разрыва в 6 раз больше и составляет 24%. А у последнего – всего 6%.

Свариваемость такого материала не ограничена. Сварка из этого вида стали происходит без подогрева и последующей термической обработки.

Электромагнитные свойства стали АРМКО:

  • Повышенное удельное электрическое сопротивление;
  • Сниженная коэрцитивная сила;
  • Зауженная петля гистерезиса;
  • Высокая магнитная проницаемость

Сталь, предназначенная для постоянных магнитов, выполняется с высокой коэрцитивной силой и широкой петлёй гистерезиса. Плотность данного сплава составляет 7 830 кг/м.куб.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

5.2. Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.При разногласиях в оценке качества химический состав стали определяют методами, установленными в стандарте.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Качество поверхности проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов проверяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

5.5. Образцы для определения магнитных свойств подвергают термической обработке по следующему режиму: отжиг без доступа воздуха до температуры не выше 950 °С, время охлаждения до 600 °С — не более 10 ч, далее на воздухе. Допускается применять повторный отжиг.Допускаются по соглашению изготовителя с потребителем другие режимы термической обработки.

5.6. Коэрцитивную силу определяют на двух термически обработанных образцах с диаметром или стороной квадрата не более 10 мм и длиной 400 мм баллистическим методом в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119.0-ГОСТ 12119.8. Коэрцитивная сила измеряется в поле напряженностью 16 КА/м.Образцы вырезают из разных прутков или заготовок таким образом, чтобы ось образца совпадала с осью прутка и направлением прокатки.Для прутков размером более 40 мм допускается:изготовление образцов таким образом, чтобы ось проходила на расстоянии не более 1/2 радиуса или 1/4 диагонали от оси прутка;вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером с 30 по 40 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Магнитную индукцию при напряженности магнитного поля 500, 1000 и 2500 А/м определяют на термически обработанных кольцевых образцах с наружным диаметром 30 мм, внутренним 24 мм и высотой 15 мм, выточенных из образцов, отбираемых с соответствующего перехода во время ковки или прокатки, или из образцов, отбираемых по ГОСТ 12119.0-ГОСТ 12119.8 от профиля размером 30-40 мм. Для прутков размером более 40 мм допускается вытачивать образцы из проб, перекованных на круг или квадрат размером 30-40 мм.

5.8. Допускается определять магнитные свойства другими методами и на образцах другой формы и размеров, обеспечивающими требуемую точность измерения.

5.9. Коэффициент старения определяют на образцах, взятых для определения магнитных свойств и подвергнутых старению в течение 120 ч при 120 °С.

5.10. Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243 на двух темплетах, отобранных от разных прутков.Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы.

5.11. Отбор проб для определения механических свойств производят по ГОСТ 7564 (1-й вариант).

5.12. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на двух коротких образцах, взятых от разных прутков. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Характеристики стали 10880

Сталь 10880 производится и продается в виде листов и узкой ленты. Часто она поставляется в рулонах. Толщина ленты от 0,05 мм до 1 мм.

Этот листовой магнитно-мягкий сплав обладает ценными характеристиками. С его помощью изготавливают сердечники для электротехнического оборудования:

  • электродвигателей,
  • генераторов,
  • трансформаторов,
  • стабилизаторов,
  • дросселей,
  • реле.

Количество кремния в стали 10880 зависит от необходимого уровня магнитных свойств. В качестве легирующей добавки в состав сплава может входить алюминий, его содержание там колеблется до 0,5%.

В зависимости от технологии производства сталь 10880 подразделяется на:

  • горячекатаную,
  • холоднокатаную,
  • калиброванную (холодная прокатка или волочение из горячекатаного проката).

Твердость горячекатаного листового проката из стали 10880 составляет: HB 10 -1 = 131 МПа.

Предел прочности при растяжении стали, произведенной горячекатаным способом, имеет 270 МПа. Временное сопротивление разрыву у калиброванного проката лучше в 1,3 раза. Оно насчитывает 350 МПа.

При этом у первого вида относительное удлинение после разрыва в 6 раз больше и составляет 24%. А у последнего – всего 6%.

Свариваемость такого материала не ограничена. Сварка из этого вида стали происходит без подогрева и последующей термической обработки.

Электромагнитные свойства стали 10880:

  • Повышенное удельное электрическое сопротивление;
  • Сниженная коэрцитивная сила;
  • Зауженная петля гистерезиса;
  • Высокая магнитная проницаемость

Сталь, предназначенная для постоянных магнитов, выполняется с высокой коэрцитивной силой и широкой петлёй гистерезиса. Плотность данного сплава составляет 7 830 кг/м.куб.

МАРКИ

1. МАРКИ

1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. В обозначении марки цифры означают:первая — класс по виду обработки давлением (1 — горячекатаная и кованая, 2 — калиброванная);вторая — тип по содержанию кремния (0 — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения;

1 — сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения);третья — группа по основной нормируемой характеристике (8 — коэрцитивная сила);четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивной силы в целых единицах А/м).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.