Содержание
- ВЫБОР МЕСТА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ
- АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
- 3 Классификация и основные размеры
- ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Термины, используемые при определении стандартизованных терминов конструктивных элементов металлического корпуса надводных кораблей и судов
- 2.3. Требования безопасности к организации рабочих мест
- УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБНАРУЖЕННЫХ ДЕФЕКТОВ И ЗАПИСЬ ТЕХНОЛОГИИ КОНТРОЛЯ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное
- Таблица 1
- 2 Нормативные ссылки
- Скачать документ
- Теоретическая масса винтов
- 2.2. Требования безопасности при использовании материалов, обладающих опасными и вредными свойствами
ВЫБОР МЕСТА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ
1. Для выбора места проведения
испытаний на надежность — на испытательном стенде или при эксплуатации —
производят расчет критерия n
по формуле
, (1)
где bот — потери в
эксплуатации из-за отказа одного изделия, руб.;
N — годовой выпуск
изделий, шт.;
Ти — продолжительность
испытаний на надежность, годы;
— квантиль c2-распределения,
зависящая от доверительной вероятности a и значения с.
bи — стоимость испытаний
на надежность одного изделия, руб.;
с — заданное допустимое
количество отказов в выборке испытываемых изделий.
Если заданное количество отказов
с=0, то формула
(1) принимает вид
. (2)
2. За величину годового, выпуска
N принимается
суммарный объем выпуска всех исполнений изделия, представитель которых
подвергается испытаниям. Для периодических испытаний значение берется из
годового плана предприятия-изготовителя (или предприятий-изготовителей). Для
предварительных испытаний, когда серийность производства может быть еще
неизвестной, значение величины N принимается ориентировочно.
3. Квантиль-распределения
берется из табл.
1 настоящего приложения в зависимости от доверительной вероятности а
и числа степеней свободы 2с+2.
Таблица 1
Квантили c2-распределения
|
Допускаемое количество отказов в выборке с |
Число степеней свободы 2с+2 |
Доверительная вероятность a |
|||||||
|
0,700 |
0,800 |
0,900 |
0,950 |
0,975 |
0,990 |
0,995 |
0,999 |
||
|
2 |
2,41 |
3,22 |
4,61 |
5,99 |
7,38 |
9,21 |
10,6 |
13,8 |
|
|
1 |
4 |
4,88 |
5,99 |
7,78 |
9,49 |
11,1 |
13,3 |
14,9 |
18,5 |
|
2 |
6 |
7,23 |
8,56 |
10,6 |
12,6 |
14,4 |
16,8 |
18,5 |
22,5 |
|
3 |
8 |
9,52 |
11,0 |
13,4 |
15,5 |
17,5 |
20,1 |
22,0 |
26,1 |
|
4 |
10 |
11,8 |
13,4 |
16,0 |
18,3 |
20,5 |
23,2 |
25,2 |
29,6 |
|
5 |
12 |
14,0 |
15,8 |
18,5 |
21,0 |
23,3 |
26,2 |
28,3 |
32,9 |
|
6 |
14 |
16,2 |
18,2 |
21,1 |
23,7 |
26,1 |
29,1 |
31,3 |
36,1 |
|
7 |
16 |
18,4 |
20,5 |
23,5 |
26,3 |
28,8 |
32,0 |
34,3 |
39,3 |
|
8 |
18 |
20,6 |
22,8 |
26,0 |
28,9 |
31,5 |
34,8 |
37,2 |
42,3 |
|
9 |
20 |
22,8 |
25,0 |
28,4 |
31,4 |
34,2 |
37,6 |
40,0 |
45,3 |
|
10 |
22 |
24,9 |
27,3 |
30,8 |
33,9 |
36,8 |
40,3 |
42,8 |
48,3 |
Доверительная вероятность
выбирается при планировании испытаний на надежность в зависимости от назначения
изделия. Для большинства машин, оснащенных гидроприводами, пневмоприводами и
смазочными устройствами, значение этой величины может быть принято равным 0,8 —
0,9.
Допускаемое количество отказов с
в выборке задается при планировании испытаний на надежность.
4 Формулы для определения
величин Ти и bи приведены в табл. 2.
Цеховые расходы при испытаниях bци определяют
в зависимости от условий на предприятии-изготовителе. В их состав входит
приходящаяся на одно изделие доля затрат на содержание и амортизацию помещения,
охрану труда, пополнение малоценного инвентаря и др.
5. Величину потерь bот из-за
отказа одного изделия определяют в соответствии с методикой «Определение
экономического ущерба от отказов» (М., Изд-во стандартов, 1975).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Afterpeak Bulkhead 117
Barbette 151
Bar keel 46
Base Hull 2
Batten ceiling 16
Beam 98
Beam knee 102
Bilge 30
Bilge bracket 64
Bilge keel 45
Bilge strake 27
Bottom longitudinal 49
Bottom plating 22
Bow chock plate 25
Bracket 18
Bracket floor 53
Breasthook 65
Bridge 139
Bulb 66
Bulkhead 110
Bulkhead deck 94
Bulkhead stiffener 125
Bulwark 142
Bulwark stanchion 143
Cant
frame 62
Catwalk 147
Centerline
girder 43
Chain
pipe 75
Coaming 11
Covering
plate 14
Crinoline 69
Deck 82
Deck girder 103
Deck house 133
Deck house deck 138
Deck longitudinal 104
Deck plating 84
Deck plating assembly 83
Deck stringer 85
Deck transverse 99
Detachable ceiling 17
Detachable plate 15
Door coaming 128
Double Bottom 35
Duct keel (GB) 44
Enclosure 122
Fender guard 81
Fire-resistant bulkhead 112
Floor 51
Forecastle 130
Forecastle deck 87
Forepeak bulkhead 116
Fork beam 101
Frame 57
Framing 5
Funnel casing 148
Garboard strake 28
Girder 7
Gunwale 144
Gutter bar 109
Halfstringer 40
Hatch coaming 105
Hatch-end beam 100
Hosepipe 74
Hold frame 58
Horizontal girder 124
Horizontal stiffener 123
Hull 1
Ice
belt 29
Ice
fin 77
Ice
strengthening 68
Inner
bottom 36
Inner
bottom longitudinal 50
Inner
bottom plating 37
Intermediate
frame 61
Keel 41
Keel (GB) 42
Keelson 48
Knee 19
Long
forecastle 131
Longitudinal
bulkhead 118
Lug 20
Margin
angle 55
Margin
plate 47
Non-watertight bulkhead 113
Nozzle 76
Pad 97
Partial bulkhead 121
Pillar 106
Pipe tunnel (USA) 44
Plate keel (USA) 42
Platform 95
Platform plating 96
Plating assembly 6
Poop 132
Poop deck 88
Quarter-deck 90
Ramp 107
Rudder horn 73
Rudder trunk 155
Second deck 93
Shaft strut 72
Sheer-strake 24
Shell plating 21
Side girder 39
Side longitudinal 56
Side shell 23
Side stringer 38
Skeg 150
Slip 92
Spectacle frame 67
Sponson 91
Spray deflector 80
Stabilizer 79
Stem 71
Sternframe 70
Stern tube 152
Stiffener 12
Strake 26
Stringer 9
Stringer angle 86
Superstructure 129
Superstructure deck 137
Swash bulkhead (USA) 120
Thruster pipe 154
Transom 33
Transverse bulkhead 114
Transverse frame 8
Tween-desk frame 59
Upper deck 89
Vertical
girder 126
Wash bulkhead (GB) 120
Water jet pipe 153
Watertight bulkhead 111
Watertight floor 52
Web frame 60
Wind deflector 146
3 Классификация и основные размеры
3.1 Долота следует изготовлять следующих видов:
I — одношарошечные;
II — двухшарошечные; III — трехшарошечные.
3.2 Долота следует изготовлять следующих типов:М — со стальными зубьями для бурения мягких пород;МЗ — с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород;МС — со стальными зубьями для бурения мягких пород с пропластками средней твердости;МСЗ — с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород с пропластками средней твердости;С — со стальными зубьями для бурения пород средней твердости;СЗ — с твердосплавными зубками для бурения абразивных пород средней твердости;СТ — со стальными зубьями для бурения пород средней твердости с пропластками твердых;Т — со стальными зубьями для бурения твердых пород;ТЗ — с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород;ТК — со стальными зубьями и твердосплавными зубками для бурения твердых пород с пропластками крепких;ТКЗ — с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород с пропластками крепких;К — с твердосплавными зубками для бурения крепких пород;ОК — с твердосплавными зубками для бурения очень крепких пород.
3.3 По расположению и конструкции промывочных и продувных узлов (каналов) долота следует изготовлять с:центральной промывкой — Ц;боковой гидромониторной промывкой — Г;комбинированной промывкой — ЦГ;центральной продувкой — П;боковой продувкой — ПГ.
3.4 Опоры шарошек следует изготовлять на:подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения, или без упорных подшипников скольжения — В;подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения и герметизацией опоры — ВУ;одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) — Н;одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) и герметизацией опоры — НУ;двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения — А;двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения и герметизацией опоры — АУ.
3.5 Основные размеры долот и обозначения присоединительной резьбы должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Примечание — Рисунок не определяет конструкцию долота
Рисунок 1
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
|
Диаметр долота |
Диаметр упорного уступа ±0,4 |
Длина ниппеля -4,8 |
Обозначение присоединительной резьбы |
|
|
Номин. |
Пред.откл. |
|||
|
76,0 |
+0,6 |
57,0 |
50 |
3-42 |
|
93,0 |
65,0; 77,4; 78,18 |
3-50 |
||
|
95,3 |
76; (60) |
|||
|
98,4 |
77,4; 78,18; 83,0 |
3-63,5; 3-66 |
||
|
114,3 |
||||
|
117,5 |
||||
|
120,6 |
92,47 |
88,9; (70) |
3-76 |
|
|
127,0 |
||||
|
130,2 |
||||
|
132,0 |
92,47; 105,17 |
88,9; 95,25; (70) |
3-76; 3-88 |
|
|
139,7 |
||||
|
146,0 |
||||
|
151,0 |
||||
|
161,0 |
83,0; 105,17 |
70,0; 95,25; (60) |
3-63,5; 3-88 |
|
|
165,1 |
+0,8 |
|||
|
171,4 |
||||
|
187,3 |
||||
|
190,5 |
||||
|
200,0 |
||||
|
212,7 |
136,13 |
107,95; (80) |
3-117 |
|
|
215,9 |
||||
|
222,3 |
||||
|
238,1 |
||||
|
241,3 |
||||
|
244,5 |
||||
|
250,8 |
||||
|
269,9 |
||||
|
295,3 |
142,1; 187,72 |
102; 127; (80) |
3-121; 3-152 |
|
|
304,8 |
||||
|
311,1 |
||||
|
320,0 |
||||
|
349,2 |
||||
|
365,1 |
||||
|
368,3 |
||||
|
371,5 |
+1,6 |
187,72; 196,0; 203*; 215,9 |
127,0; (80); 133,35 |
3-152; 3-171; 3-177 |
|
374,6 |
||||
|
393,7 |
||||
|
444,5 |
||||
|
469,9 |
||||
|
473,1 |
||||
|
490,0 |
+2,4 |
196,0; 215,9; 243,28; 243,8 |
127,0; 133,35; 136,53; 137,0 |
3-171; 3-177; 3-201 |
|
508,0 |
||||
|
_______________ * Для корпусных долот с муфтовой присоединительной резьбой. |
||||
|
Примечания |
||||
|
1 Размеры в скобках указаны для долот с укороченной резьбой. |
||||
|
2 По заказу потребителя допускается изготовление долот с размерами, отличными от указанных. |
||||
|
3 Долота с опорами А и В следует изготовлять: с мм, с от мм до мм, с от (349,2±1,5) мм до (393,7±1,5) мм; с мм ±2,0 мм. |
Пример условного обозначения трехшарошечного долота диаметром 215,9 мм для бурения абразивных пород средней твердости (СЗ), с боковой гидромониторной промывкой (Г), на двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения и герметизацией опоры (АУ):
Долото шарошечное III 215,9 СЗ-ГАУ ГОСТ 20692-2003
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Термины, используемые при определении стандартизованных терминов конструктивных элементов металлического корпуса надводных кораблей и судов
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
|
Термин |
Пояснение |
|
1. Ахтерпик |
Крайний кормовой отсек основного корпуса судна, простирающийся от ахтерштевня до ахтерпиковой переборки |
|
2. Боковая поверхность судна |
Поверхность, образованная частью наружной обшивки судна, расположенной выше скулы |
|
3. Борт судна |
Боковая поверхность судна |
|
4. Водометный движитель |
Судовой движитель, представляющий собой рабочее колесо водяного насоса, работающее в водопроточном канале, который обеспечивает приток воды к колесу насоса и направление ее выброса по оси движителя |
|
5. Водопроток |
Канал для стока воды на палубе или платформе судна, расположенный между бортовой обшивкой и полосой либо угольником ватервейса |
|
6. Диаметральная плоскость судна |
По ГОСТ 1062-80 |
|
7. Днище судна |
Нижняя поверхность судна, образованная частью наружной обшивки судна, расположенной между верхними кромками скуловых поясов |
|
8. Киль-блок |
Одна из опор в форме параллелепипеда, состоящая из железобетонного основания и податливой деревянной или резиновой подушки, устанавливаемая под днищем судна при его постановке в док или нахождении на стапеле |
|
9. Кормовой перпендикуляр судна |
По ГОСТ 1062-80 |
|
10. Кормовая часть судна |
Задняя часть судна, расположенная между плоскостью мидель-шпангоута и ахтерштевня |
|
11. Носовая часть судна |
Передняя часть корпуса судна, идущая от форштевня до плоскости мидель-шпангоута |
|
12. Носовой перпендикуляр судна |
По ГОСТ 1062-80 |
|
13. Обводы корпуса |
Внешние очертания корпуса судна |
|
14. Оконечность судна |
Часть корпуса судна, примыкающая к форштевню или ахтерштевню и идущая к середине судна на расстояние 0,05 его длины от носового или кормового перпендикуляра |
|
15. Основная плоскость судна |
По ГОСТ 1062-80 |
|
16. Паз |
Место соединения по длине смежных листов обшивки или настила судна |
|
17. Плоскость мидель-шпангоута |
По ГОСТ 1062-80 |
|
18. Подводное крыло |
Жесткий металлический элемент, имеющий профиль крыла, расположенный под днищем судна на специальных стойках и предназначенный для создания подъемной силы при движении судна |
|
19. Слань |
Деревянный съемный днищевой настил в трюмах судна |
|
20. Транцевая корма |
Вид кормы судна, имеющей прямые очертания в плане и в вертикальной плоскости |
|
21. Форпик |
Крайний носовой отсек основного корпуса судна, простирающийся от форштевня до переборки форпика |
|
22. Цепной ящик |
Подпалубное помещение в носовой части судна, обычно расположенное под местом установки якорного механизма, оборудуемое для укладки якорных цепей |
|
23. Ярус рубки (надстройки) |
Участок рубки (надстройки) судна по высоте, заключенный между двумя соседними палубами |
Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1980
2.3. Требования безопасности к организации рабочих мест
2.3.1. Содержание
производственных, подсобных помещений и рабочих мест должно соответствовать
требованиям, предусмотренным Инструкцией по санитарному содержанию помещений и
оборудования (Производственных предприятий, утвержденной Министерством
здравоохранения СССР).
2.3.2. Воздух
рабочей зоны помещения, вкотором
проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать требованиям ГОСТ
12.1.005-88.
2.3.3. При проведении операции
подготовки поверхности при температуре ниже 15 °С для работающих предусмотрен
перерыв для обогрева в отапливаемых помещениях пои температуре воздуха 18-23
°С.
2.3.4. Перечень физически и
химически опасных и вредных факторов приведен в обязательном .
2.3.5. Перечень основных
мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведен в
обязательном .
2.3.6. Уровень
шума и вибрации, которые возникают при механической, гидроабразивной и
дробеструйной очистке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ
12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90
и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СП 245-71.
2.3.7. Помещение, в котором
проводят обезжиривание уайт-спиритом, должно быть обеспечено средствами
пожаротушения: стационарным оборудованием автоматического пенного тушения,
углекислотными установками, спринклерным и дренчерным оборудованием.
При отсутствии установок
автоматического пожаротушения помещения снабжают пенными и углекислотными
огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими
противопожарными средствами в соответствии с действующими Нормами первичных
средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых
помещений.
2.3.8. Обезжиривание
хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят
при условии полной механизации к автоматизации технологического процесса в
специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с
растворителями не допускается.
2.3.9. Ванны для обработки
поверхности три повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или
ручными регуляторами температуры раствора.
2.3.10. При
работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ
12.3.005-75.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ОБНАРУЖЕННЫХ ДЕФЕКТОВ И ЗАПИСЬ ТЕХНОЛОГИИ КОНТРОЛЯ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
1. Обнаруженные дефекты
могут быть охарактеризованы по следующим признакам:
По локализации на:
А — единичные,
Б — групповые, расположенные
в ограниченных зонах контролируемой поверхности;
В — повсеместно
распределенные;
по ориентации относительно главных
осей объекта контроля на:
— параллельные;
— перпендикулярные;
— расположенные под углом;
без
знака — дефекты, не имеющие преобладающей ориентации;
по
допустимости:
— допустимые (малозначительные илиисправимые по ГОСТ
15467- 79),
без
знака — недопустимые (критические, значительные, неисправимые по ГОСТ
15467-79).
Примечание. Дефекты,
приведенные выше, относятся к поверхностным. К обозначению «сквозной дефект»
добавляют знак «*». Например, единичный
сквозной дефект обозначают А*.
1. Примеры обозначения характерных дефектов:
— единичные допустимые дефекты,
расположенные параллельно главной оси объекта;
— групповые допустимые дефекты,
расположенные перпендикулярные под углом к оси объекта;
— повсеместно распределенные допустимые
дефекты, расположенные под углом к оси объекта;
— повсеместно распределенные допустимые
дефекты без преобладающей ориентации;
А —
единичные недопустимые дефекты без преобладающей ориентации.
1. Пример записи технологии
контроля:
|
Х |
-Х |
-(Х) |
||||
|
Условное обозначение дефектоскопических |
||||||
|
Класс |
||||||
|
Метод и |
||||||
4. Примеры записи технологии
контроля:
Капиллярный метод
проникающих растворов с люминесцентным способом обнаружения, обладающий первым
классом чувствительности, использующий пенетрант № 1, проявитель № 1 и
очиститель пенетранта № 7:
Л=I-(И1П1М7).
Капиллярный метод
фильтрующихся суспензий с цветным способом обнаружения обладающий третьим
классом чувствительности, использующий пенетрант № 38:
ФЦ-III-(И38).
Примечание. Нумерацию дефектоскопических материалов
устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретный материал.
ПРИЛОЖЕНИЕ
6
Справочное
Таблица 1
Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматные
покрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковом
покрытии
|
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
|
Внешний вид |
Цвет цинкового покрытия светло-серый |
|
Цвет кадмиевого покрытия |
|
|
Цвет цинкового покрытия с |
|
|
Цвет цинкового покрытия с |
|
|
Цвет кадмиевого покрытия с |
|
|
Цвет цинкового покрытия с хроматированием |
|
|
Цвет кадмиевого покрытия с |
|
|
Цвет цинкового покрытия с |
|
|
Не являются браковочными |
|
|
матовая поверхность после подготовки поверхности |
|
|
потемнение или ослабление интенсивности цвета |
|
|
более темный или более светлый оттенок хроматного |
|
|
матовые полосы вокруг отверстий; |
|
|
единичные механические повреждения хроматного |
|
|
Цвет цинкового покрытия с |
|
|
На поверхности не |
|
|
отложение шлама; |
|
|
непокрытые полосы или пятна; царапины, доходящие до основного металла; очаги коррозии; загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных |
|
|
Толщина для цинковых и |
В соответствии с |
|
Масса покрытия на единицу |
Бесцветное хроматное |
|
Радужное хроматное покрытие |
|
|
Цвета хаки хроматное |
|
|
Фосфатное покрытие, |
|
|
Покрытие, предназначенное под |
|
|
Структура |
Фосфатное покрытие, предназначенное |
|
Защитные свойства |
При испытании хроматных При испытании фосфатного покрытия цвет капли |
|
Полнота промывки |
Удельная электропроводность |
|
Маслоемкость |
Маслоемкость фосфатного |
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначенияГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положенияГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условияГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условияГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качестваГОСТ 7918-75 Замки для геолого-разведочных бурильных труб диаметром 50 мм. Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски*
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50864-96 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования.
Скачать документ
ГОСТ 11644-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВИНТЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ
СКРУГЛЕННОЙ ГОЛОВКОЙ КЛАССОВ
ТОЧНОСТИ А И В
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ВИНТЫ С Конструкция и размеры Rounded-off pan-head screws, product grades A and |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 12 сентября 1975 г. № 2397 срок введения
установлен
с 01.01.77
Проверка в 1991 г. Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта от 28.06.91 № 1177
1. Настоящий стандарт распространяется на винты с
цилиндрической скругленной головкой классов точности А и В с
номинальным диаметром резьбы от 2 до 10 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2654-80.
2. Конструкция и размеры винтов должны
соответствовать указанным в табл. 1, 2 и на чертеже.
Таблица
1
мм
|
Номинальный |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
|
Шаг резьбы Р |
крупный |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1 |
1,25 |
1,5 |
|
мелкий |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1 |
1,25 |
|
|
Диаметр головки D |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
|
|
Высота головки k |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
4,8 |
6,0 |
|
|
Радиус скругления головки R2, не более |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
|
|
Длина резьбы |
удлиненная |
— |
18 |
19 |
20 |
22 |
25 |
28 |
34 |
40 |
|
нормальная |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
16 |
18 |
22 |
26 |
Таблица
2
мм
Примечания:
1. Длины винтов, заключенные в скобки, применять не
рекомендуется.
2. Удлиненная длина резьбы предпочтительна.
3. Винты со стержнем длиной менее длины резьбы с
учетом недореза изготовляют с резьбой по всей длине стержня.
* Для винтов, обработанных резанием, в остальных
случаях не нормируют.
Пример условного обозначения винта с цилиндрической скругленной
головкой класса точности А, диаметром резьбы d = 8 мм, с
крупным шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6g, длиной
l = 50 мм, нормальной длиной резьбы b = 22 мм, класса
прочности 4.8, без покрытия:
Винт
A.M8—6g?50.48 ГОСТ
11644-75
То же, класса точности В, с мелким шагом резьбы, удлиненной
длиной резьбы b = 34 мм:
Винт
В.М8?1—6g?50—34.48
ГОСТ 11644-75
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1,
2).
3. Резьба — по ГОСТ 24705-81. Сбег и недорез резьбы
— по ГОСТ 10549-80.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3а. Шлицы — по ГОСТ 24669-81.
3б. Радиус под головкой — по ГОСТ 24670-81.
3в. Допуски, методы контроля размеров и отклонений
формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 1759.1-82.
3г. Дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ
1759.2-82.
3а — 3г. (Введены дополнительно, Изм. №
2).
4. (Исключен, Изм. № 2).
5. Диаметр гладкой части d1
должен быть равен наружному диаметру резьбы или равен диаметру
стержня под накатывание метрической резьбы по ГОСТ 19256-73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5а. (Исключен, Изм. № 2).
6. (Исключен, Изм. № 1).
7. Технические требования — по ГОСТ 1759.0-87.
8. Теоретическая масса винтов дана в
приложении.
Теоретическая масса винтов
|
Длина |
Масса 1000 шт. стальных винтов с крупным шагом |
||||||||
|
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
|
3 |
0,134 |
0,250 |
0,415 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
4 |
0,152 |
0,280 |
0,459 |
0,671 |
1,004 |
— |
— |
— |
— |
|
5 |
0,171 |
0,310 |
0,503 |
0,730 |
1,081 |
— |
— |
— |
— |
|
6 |
0,190 |
0,340 |
0,547 |
0,790 |
1,159 |
2,131 |
— |
— |
— |
|
8 |
0,227 |
0,400 |
0,635 |
0,909 |
1,314 |
2,378 |
3,764 |
— |
— |
|
10 |
0,264 |
0,460 |
0,723 |
1,029 |
1,469 |
2,625 |
4,117 |
8,996 |
— |
|
12 |
0,302 |
0,520 |
0,811 |
1,148 |
1,624 |
2,873 |
4,470 |
9,633 |
17,50 |
|
14 |
0,351 |
0,595 |
0,900 |
1,267 |
1,779 |
3,120 |
4,822 |
10,27 |
18,50 |
|
16 |
0,395 |
0,665 |
1,016 |
1,385 |
1,934 |
3,367 |
5,175 |
10,91 |
19,50 |
|
18 |
0,439 |
0,735 |
1,118 |
1,506 |
2,144 |
3,615 |
5,528 |
11,54 |
20,49 |
|
20 |
— |
0,805 |
1,220 |
1,625 |
2,327 |
3,947 |
5,881 |
12,18 |
21,50 |
|
22 |
— |
0,874 |
1,322 |
1,744 |
2,509 |
4,237 |
6,233 |
12,82 |
22,50 |
|
25 |
— |
0,979 |
1,476 |
1,923 |
2,783 |
4,672 |
7,004 |
13,77 |
24,01 |
|
28 |
— |
— |
1,630 |
2,102 |
3,057 |
5,107 |
7,775 |
14,72 |
25,52 |
|
30 |
— |
— |
1,731 |
1,221 |
3,240 |
5,397 |
8,059 |
15,83 |
26,52 |
|
35 |
— |
— |
1,987 |
2,520 |
3,697 |
6,121 |
9,113 |
17,72 |
29,84 |
|
40 |
— |
— |
2,242 |
2,818 |
4,153 |
6,846 |
10,17 |
19,60 |
32,80 |
|
45 |
— |
— |
2,498 |
3,116 |
4,610 |
7,571 |
11,22 |
21,48 |
35,75 |
|
50 |
— |
— |
2,754 |
3,414 |
5,067 |
8,296 |
12,28 |
23,37 |
38,71 |
|
55 |
— |
— |
3,009 |
3,712 |
5,523 |
9,020 |
13,33 |
25,25 |
41,67 |
|
60 |
— |
— |
3,265 |
4,011 |
5,980 |
9,745 |
14,39 |
27,14 |
44,63 |
|
65 |
— |
— |
3,520 |
4,309 |
6,437 |
10,47 |
15,44 |
29,02 |
47,59 |
|
70 |
— |
— |
3,776 |
4,607 |
6,894 |
11,19 |
16,49 |
30,90 |
50,55 |
Примечание. Для определения массы винтов из других материалов
величины масс, указанные в таблице, следует умножить на
коэффициент: 0,356 — для алюминиевого сплава; 1,08 — для
латуни.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Требования безопасности при использовании материалов, обладающих опасными и вредными свойствами
2.2.2. При приготовлении
составов для травления сначала наливают воду, а затем, постоянно перемешивая,
кислоту.
приступать к работе только в
спецодежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными
Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и
Президиума ВЦСПС;
пользоваться индивидуальными
средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
следить за постоянной работой
вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций,
проводить мокрую уборку пыли в производственных помещениях;
при попадании кислотных или
щелочных компонентов на открытые участки тела и в глаза необходимо смыть их
струёй воды и промыть 1%-ным раствором NaHCO3 или 2%-ным раствором Н3ВО3.
В цехе должны быть оборудованы
специальные фонтанчики с питьевой водой по ГОСТ
2874-82.
Эта тема закрыта для публикации ответов.