Гост 3476-2019 шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

Алан-э-Дейл       02.05.2022 г.

6 Методы испытаний

  • 6.1 Химический состав шлаков определяют по ГОСТ 5382.

  • 6.2 Для определения влажности шлака навеску в 100 г высушивают в сушильном шкафу при температуре от 105 вСдо 110 вС до постоянной массы. Проба шлака до и после высушивания взвешивается с точностью 0.01 г на весах, отвечающих требованиям ГОСТ OIML R 76-1.

Влажность шлака И/. %. вычисляют по формуле

•100.

(3)

где гл, и л>2 — масса шлака соответственно до и после высушивания, г.

Результат расчета округляют до 0.1 %.

Влажность шлака определяют в двух параллельных пробах. Разница в результатах определения влажности проб не должна превышать 0.5 %. В противном случае определение влажности повторяют с использованием новой пробы. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух определений, разница между которыми не превышает 0.5 %.

  • 6.3 Содержание в шлаке камневидных частиц определяют путем измерения массы остатка после рассева шлака на сите с размером ячеек 10 мм по ГОСТ 3826.

    • 6.3.1 Для испытания используют пробу, высушенную до постоянной массы при температуре 110 °C. Пробу сокращают путем квартования до 2 кг. Пробу взвешивают на весах по ГОСТ OIML R 76-1 с точностью до 1 г. затем просеивают ручным или механическим способом через сито с размером ячеек 10 мм. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании сита в течение 1 минуты через него проходило не более 0.1 % общей массы просеиваемой навески. Остаток на сите взвешивают с точностью до 1 г.

    • 6.3.2 Содержание в шлаке камневидных частиц G. %. вычисляют по формуле

(4)

ГОСТ 3476—2019 где m и m1 — соответственно масса исходной пробы и масса остатка, г.

6.3.3 Максимальный размер куска камневидных частиц в шлаке определяют с помощью круглого калибра диаметром 100 мм. Остаток на сите с размером ячеек 10 мм не должен содержать частиц, не проходящих через калибр по своему максимальному измерению.

6.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в шлаке определяют по ГОСТ 30108. Испытания выполняют для каждого предприятия-изготовителя периодически, не реже одного раза в год. в аккредитованных испытательных лабораториях.

3 Технические требования

  • 3.1 Доменные и электротермофосфорные гранулируемые шлаки, используемые в качестве добавок при производстве цемента, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

  • 3.2 Оценку гидравлических свойств доменного гранулированного шлака определяют при помощи коэффициента качества К. вычисляемого по формулам:

Издание официальное

ГОСТ 3476—2019

■ при содержании оксида магния МдО до 10 %:

и %СаО + %А1,Оэ+%МдО %SiO2 + %ТЮ2 ‘ ’

• при содержании окиси магния МдО более 10 %:

%CaO+%AI2O3 +10

“ %SiO2 +%ТЮ2 + %(МдО-Ю)’ ‘ ‘

3.3 В зависимости от коэффициента качества К и химического состава доменные гранулированные шлаки подразделяют на три сорта, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норна для сортов

1

2

3

Коэффициент качества, не менее

1,65

1.45

1.20

Содержание оксида алюминия А12О3. %. не менее

8.0

7.5

Не нормируется

Содержание оксида магния МдО. %. не более

15.0

Содержание диоксида титана ТЮ2. %. не более

4.0

Содержание оксида марганца МпО. %. не более

2.0

3.0

4.0

Содержание иона хлора СГ, %. не более

0.1*

* По согласованию с потребителем разрешается поставка доменного гранулированного шлака с содержанием иона хлора более 0.1 % с обязательным указанием фактического содержания иона хлора в паспорте на поставляемую продукцию.

3.4 Электротермофосфорные гранулированные шлаки по своему химическому составу должны удовлетворять следующим требованиям:

  • — содержание диоксида кремния SiO2 не менее 38.0 %;

  • — содержание суммы оксида кальция СаО и оксида магния МдО не менее 43,0 %:

  • — содержание лятиоксида фосфора Р2О5 не более 2,5 %;

-содержание иона хлора CL* не более 0.1 %.

  • 3.5 Влажность шлаков устанавливается по договоренности между поставщиком и потребителем.

  • 3.6 Количество камнееидных кусков шлака (не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5 % по массе. Размеры таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению.

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Химические свойства

Уксусная кислота обладает всеми свойствами карбоновых кислот, и иногда рассматривается как их наиболее типичный представитель (в отличие от муравьиной кислоты, которая обладает некоторыми свойствами альдегидов). Связь между водородом и кислородом карбоксильной группы (−COOH) карбоновой кислоты является сильно полярной, вследствие чего эти соединения способны легко диссоциировать и проявляют кислотные свойства.

В результате диссоциации уксусной кислоты образуется ацетат-ион CH3COO− и протон H+. Уксусная кислота является слабой одноосновной кислотой со значением pKa в водном растворе равным 4,75. Раствор с концентрацией 1,0 M (приблизительная концентрация пищевого уксуса) имеет pH 2,4, что соответствует степени диссоциации 0,4 %.

На слабой диссоциации уксусной кислоты в водном растворе основана качественная реакция на наличие солей уксусной кислоты: к раствору добавляется сильная кислота (например, серная), если появляется запах уксусной кислоты, значит, соль уксусной кислоты в растворе присутствует (кислотные остатки уксусной кислоты, образовавшиеся из соли, связались с катионами водорода от сильной кислоты и получилось большое количество молекул уксусной кислоты).

Исследования показывают, что в кристаллическом состоянии молекулы образуют димеры, связанные водородными связями.

Уксусная кислота способна взаимодействовать с активными металлами. При этом выделяется водород и образуются соли — ацетаты:

Mg + 2CH3COOH → (CH3COO)2Mg + H2

Уксусная кислота может хлорироваться действием газообразного хлора. При этом образуется хлоруксусная кислота:

CH3COOH + Cl2 → CH2ClCOOH + HCl

Этим путём могут быть получены также дихлоруксусная (CHCl2COOH) и трихлоруксусная (CCl3COOH) кислоты.

Уксусная кислота может быть восстановлена до этанола действием алюмогидрида лития. Она также может быть превращена в хлорангидрид действием тионилхлорида. Натриевая соль уксусной кислоты декарбоксилируется при нагревании со щелочью, что приводит к образованию метана и карбоната натрия.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Синтетическую и регенерированную уксусную кислоту 1-го сорта заливают и транспортируют в чистых железнодорожных цистернах с внутренней поверхностью из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 5632-72) с верхним сливом или бочках из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т вместимостью до 200 дм, а также в стеклянных бутылях по ГОСТ 14182-80, вместимостью до 20 дм.Допускается транспортирование уксусной кислоты 1-го сорта в алюминиевых цистернах или алюминиевых бочках вместимостью до 275 дм.Синтетическую и регенерированную уксусную кислоту 2-го сорта транспортируют в алюминиевых цистернах и алюминиевых бочках вместимостью до 275 дм.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Бочки должны быть изготовлены по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.3. Цистерны, бочки и бутыли должны быть заполнены уксусной кислотой не более чем на 95% объема тары.

4.4. Наливные люки цистерн и горловины бочек должны быть тщательно герметизированы прокладками из материала, стойкого к уксусной кислоте.Горловины бутылей должны быть укупорены притертыми пробками, обернуты тканью и обвязаны шпагатом или полиэтиленовыми пробками и колпаками.

4.5. Стеклянные бутыли с уксусной кислотой должны быть помещены в деревянные ящики для химической продукции по ГОСТ 18573-86 или корзины и уплотнены древесной стружкой.(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6. Перед наливом цистерн должен быть проведен анализ остатка уксусной кислоты на соответствие требованиям настоящего стандарта.Если остаток соответствует требованиям настоящего стандарта, то цистерну заполняют уксусной кислотой, если остаток не соответствует требованиям настоящего стандарта, то цистерну промывают, пропаривают и сушат.

4.7. Перед заполнением бочки и бутыли должны быть тщательно промыты и высушены.

4.8. Маркировка бочек, бутылей и цистерн должна соответствовать ГОСТ 14192-77* с нанесением следующих дополнительных обозначений:_______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.

а) наименования продукта, его марки и сорта;

б) номера партии и места;

в) даты изготовления;

г) массы брутто и нетто;

д) обозначения настоящего стандарта;и знаки опасности по ГОСТ 19433-81* для класса 8, подкласса 8.1, классификационный шифр — 8142._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19433-88. — Примечание изготовителя базы данных.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. На котле цистерны должна быть надпись «Опасно. Уксусная кислота».На боковую поверхность бочки и ящика для химической продукции должен быть приклеен бумажный ярлык формы N 10 («Берегись ожога») в соответствии с «Правилами перевозок грузов».

4.10. (Исключен, Изм. N 1).

4.11. Бочки и бутыли с уксусной кислотой транспортируют железнодорожным, автомобильным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

4.12. Синтетическую и регенерированную уксусную кислоту хранят в герметических резервуарах из стали марки 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 5632-72) или алюминия марки АД1 (ГОСТ 4784-74*)._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 4784-97. — Примечание изготовителя базы данных.

Бочки и бутыли с синтетической и регенерированной уксусной кислотой хранят в складских помещениях или под навесом, исключающим попадание влаги.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРОВОДА МАРКИ ВП НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ИЗОЛЯЦИИ ПРИ СЖАТИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Рекомендуемое

Данный метод предназначен для определения прочности при сжатии изоляции провода.

1. Подготовка образцов

Испытание проводят не менее чем на трех образцах провода. Длина каждого образца должна быть 500 мм. Образцы провода отбирают от начала, середины и конца бухты. С одного конца образца снимают изоляцию на расстоянии 20-30 мм.Перед испытаниями образцы выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±5) °С.

2. Проведение испытаний

Испытания проводят на разрывной машине, имеющей шкалу измерений на 100 кг при скорости 1-20 мм/мин.На захваты разрывной машины надевают приспособление для испытаний на сжатие, указанное на чертеже. На нижнюю площадку помещают 2 пластинки из диэлектрика, образец провода и стальной брусок сечением 10х10 (острые кромки округляются 1).

1 — образец; 2 — металлический брусок; 3 — источник питания; 4 — лампочка; 5 — пластинки

Между пластинками помещают взаимно перпендикулярно образец провода и металлический брусок. Защищенный конец провода и брусок соединяют с батареей и лампочкой. Нагрузку на образец подают до замыкания электрической цепи (до загорания лампочки) и ее величину фиксируют силоизмерителем машины. На каждом образце производят 5-6 измерений.

3. Обработка результатов

По результатам измерений высчитывают среднее арифметическое значение усилия сжатия (кг) и среднее квадратическое отклонение среднего арифметического значения усилия сжатия .

; ,

где — фактическое значение усилия сжатия, кг;

— число измерений.ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оценка гидравлических свойств доменного гранулиро­ванного шлака определяется при помощи коэффициента качества (К),который определяется по формулам:

при содержании окиси магния до 10 %:

;

при содержании окиси магния более 10 %:

1.2. В зависимости от коэффициента качества и химического состава доменные гранулированные шлаки подразделяются на три сорта, указанные в таблице.

Наименование показателей

Нормы для сортов

1-го

2-го

3-го

Коэффициент качества, не менее

1,65

1,45

1,20

Содержание окиси алюминия (А2О3), %, не менее

8,0

7,5

Не норми­руется

Содержание окиси магния (Mg0), %, не более

15,0

15,0

15,0

Содержание двуокиси титана (TiO2), %, не более

4,0

4,0

4,0

Содержание закиси марганца (МnO), %, не более

2,0

3,0

4,0

1.3. Электротермофосфорные гранулированные шлаки по своему химическому составу должны удовлетворять следующим требованиям:

содержание двуокиси кремния (SiO2), %, не менее …………. 38

содержание суммы окиси кальция (СаО) и окиси

магния (Mg0), %, не менее …………………………………………………43

содержание пятиокиси фосфора (P2O5), %, не более ……….. 2,5

1.4. Влажность шлаков устанавливается по договоренности между поставщиком и потребителем.

1.5. Количество камневидных кусков шлака (не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5 % по весу. Размеры таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению.

ГОСТ 6285-74

Провода для промышленных взрывных работ. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 6285-74
Статус: действует
Название рус.: Провода для промышленных взрывных работ. Технические условия
Название англ.: Wire for industrial blasting operations. Specifications
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.06.2019
Дата издания: 01.12.2003
Дата введения: 01.01.1975
Дата последнего изменения: 12.09.2018
Переиздание: переиздание с изм. 1
Взамен: ГОСТ 6285-65
Область применения: Настоящий стандарт распространяется на провода с медными жилами с изоляцией из полиэтилена, предназначенные для промышленных взрывных работ. Провода с диаметром токопроводящей жилы 0,5 мм применяются в качестве выводных концов электровоспламенителей, с диаметром 0,7 и 0,8 мм — для магистральных линий
Список изменений: №1 от 01.04.1976 (рег. 12.03.1976) «Срок действия продлен»№2 от 01.05.1981 (рег. 28.11.1980) «Срок действия продлен»№3 от 01.03.1986 (рег. 08.09.1985) «Срок действия продлен»№4 от 01.11.1987 (рег. 04.06.1987) «Срок действия продлен»№5 от 01.01.1992 (рег. 20.06.1991) «Срок действия продлен»
Расположен в: Государственные стандарты
Общероссийский классификатор стандартов

Электротехника

Электрические провода и кабели

Провода

Классификатор государственных стандартов

Энергетическое и электротехническое оборудование

Электрические кабели, провода и шнуры

Кабели, провода и шнуры различного назначения

Технические регламенты РФ

Технический регламент о безопасности низковольтного оборудования

Продукция кабельная: Провода неизолированные; Кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение до 1 кВ; Кабели силовые для нестационарной прокладки; Провода и шнуры силовые; Кабели управления, контроля и сигнализации; Кабели и провода…

Технические регламенты Таможенного союза

О безопасности низковольтного оборудования

Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования»

Перечень стандартов, содержащих правила и методы исследований и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» и…

Черт.1

________________* При радиус .

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Масса 100 шт., кг

На-руж-ный диа-метр труб

При-меняе-мость

±0,3

Но-мин.

Пред. откл.

Но-мин.

Пред. откл.

+1,0-0,5

Но-мин.

Пред. откл.

±0,4

Алю-ми-ние-вый сплав

Сталь

Брон-за

М12х1,5

5,5

9,6

12

25

8

19

38

1,57

4,48

4,28

6

3,7

M12x1

10

М14х1,5

7,5

11,6

14

12

23

39

6

1,78

5,07

4,85

М16х1,5

9,5

13,6

16

27

9

21

42

2,15

6,12

5,87

13

М10

3,7

7,6

24

7

33

1,44

4,11

3,93

М14х1,5

7,5

11,6

14

25

8

19

39

2,04

5,81

5,56

8

5,5

М14х1

12

М16х1,5

9,5

13,6

16

14

27

9

21

24

±0,3

42

7

2,44

6,96

6,65

М20х1,5

11,5

17,6

20

29

±0,3

10

±0,25

74

46

3,31

9,42

9,02

М22х1,5

13,5

19,6

22

47

3,66

10,45

9,97

М10

3,7

7,6

24

7

34

1,54

4,39

4,19

М12х1,5

5,5

9,6

25

8

35

1,87

5,33

5,09

10

7,5

М16х1,5

14

14

М16х1,5

9,5

13,6

16

17

27

9

21

26

42

9

2,74

7,82

7,47

М20х1,5

11,5

17,6

20

29

10

24

46

3,59

10,23

9,78

М22х1,5

13,5

19,6

22

47

3,98

11,33

10,85

М12х1,5

5,5

9,6

25

8

36

2,43

6,93

6,62

М14х1,5

7,5

11,6

2,71

7,73

7,39

12

9,5

М20х1,5

16

М20х1,5

11,5

17,6

20

19

29

10

24

31

46

10

4,31

12,28

11,75

17

М22х1,5

13,5

19,6

22

±0,4

47

4,68

13,33

12,75

М24х1,5

15,5

21,6

24

31

±0,4

12

±0,3

26

50

5,35

15,25

14,58

М14х1,5

7,5

11,6

25

8

37

2,93

8,35

7,99

14

11,5

М22х1,5

18

М16х1,5

9,6

13,6

22

27

±0,3

9

±0,25

33

39

13

3,40

9,69

9,28

М22х1,5

13,5

19,6

22

29

10

24

47

4,97

14,15

13,55

М24х1,5

15,5

21,6

24

31

±0,4

12

±0,3

26

50

5,79

16,50

15,75

М14х1,5

7,5

11,6

25

8

38

3,26

9,29

8,88

16

13,5

M24x1,5

20

М16х1,5

9,5

13,6

22

27

±0,3

9

±0,25

35

40

15

3,73

10,60

10,15

М20х1,5

11,5

17,6

29

10

42

4,95

14,10

13,50

М24х1,5

15,5

21,6

24

31

±0,4

12

±0,3

26

50

6,26

17,84

17,05

18

М16х1,5

9,5

13,6

27

9

41

4,17

11,86

11,35

М20х1,5

11,5

17,6

29

±0,3

±0,25

43

5,39

15,33

14,65

18

15,5

M27x1,5

22

М22х1,5

13,5

19,6

24

37

17

5,64

16,05

15,35

М27х1,5

17,0

24,6

27

31

12

26

52

7,83

22,30

21,65

М30х1,5

19,0

27,6

30

33

±0,4

13

±0,3

28

±0,4

55

9,16

26,10

25,00

22,0

8,69

24,70

23,70

М22х1,5

13,5

19,6

29

±0,3

10

±0,25

46

6,76

19,26

М24х1,5

15,5

21,6

31

12

48

7,75

22,05

22

19,0

М33х2

27

22

М27х1,5

17,0

24,6

27

43

53

21

9,06

25,82

М30х1,5

22,0

27,6

30

33

13

28

56

9,60

27,40

М33х1,5

25,0

30,6

33

34

14

29

59

11,10

31,70

М30х1,5

19,0

27,6

33

±0,4

13

±0,3

52

12,08

34,50

22,0

11,00

31,40

28

25,0

М39х2

34

23

МЗ6х1,5

27,0

33,6

36

36

35

15

48

61

26

14,90

42,40

M39х1,5

28,0

36,6

39

30

64

17,20

49,00

30,0

36

16

15,70

44,70

М42х1,5

32,0

39,6

42

65

17,90

51,00

36

32,0

М48х2

40

25

М33х1,5

25,0

30,6

41

34

14

54

58

30

17,25

49,20

Пример условного обозначения ввертного переходного угольника под резиновое уплотнение исполнения 1 к трубопроводу =16 мм и с диаметром =9,5 мм из алюминиевого сплава:

Угольник ввертной 1-16-9,5-31А ГОСТ 20198-74

То же, из стали марки 45:

Угольник ввертной 1-16-9,5-22А ГОСТ 20198-74

То же, из стали марки 12Х18Н9Т:

Угольник ввертной 1-16-9,5-13А ГОСТ 20198-74

То же, из стали марки 13Х11Н2В2МФ:

Угольник ввертной 1-16-9,5-11А ГОСТ 20198-74

То же, из бронзы:

Угольник ввертной 1-16-9,5-41А ГОСТ 20198-74

То же, для изделий общего применения:

Угольник ввертной 1-16-9,5-31 ГОСТ 20198-74Угольник ввертной 1-16-9,5-22 ГОСТ 20198-74Угольник ввертной 1-16-9,5-13 ГОСТ 20198-74Угольник ввертной 1-16-9,5-11 ГОСТ 20198-74Угольник ввертной 1-16-9,5-41 ГОСТ 20198-74

3. Конструкция и размеры ввертных переходных угольников под резиновое уплотнение исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Получение

В промышленности

Ранними промышленными методами получения уксусной кислоты были окисление ацетальдегида и бутана.

Ацетальдегид окислялся в присутствии ацетата марганца (II) при повышенной температуре и давлении. Выход уксусной кислоты составлял около 95 % при температуре +50—+60 °С.

2CH3CHO + O2 ⟶ 2CH3COOH 

Окисление н-бутана проводилось при 150 атм. Катализатором этого процесса являлся ацетат кобальта.

2C4H10 + 5O2 ⟶ 4CH3COOH + 2H2O

Оба метода базировались на окислении продуктов крекинга нефти. В результате повышения цен на нефть оба метода стали экономически невыгодными, и были вытеснены более совершенными каталитическими процессами карбонилирования метанола.

Каталитическое карбонилирование метанола

Каталитическая схема процесса фирмы Monsanto

Важным способом промышленного синтеза уксусной кислоты является каталитическое карбонилирование метанола моноксидом углерода, которое происходит по формальному уравнению:

CH3OH + CO ⟶ CH3COOH

Реакция карбонилирования метанола была открыта учеными фирмы BASF в 1913 году. В 1960 году эта компания запустила первый завод, производящий уксусную кислоту этим методом. Катализатором превращения служил йодид кобальта. Метод заключался в барботаже монооксида углерода при температуре 180 °С и давлениях 200—700 атм через смесь реагентов. Выход уксусной кислоты составляет 90 % по метанолу и 70 % по СО. Одна из установок была построена в Гейсмаре (шт. Луизиана) и долго оставалась единственным процессом BASF в США.

Усовершенствованная реакция синтеза уксусной кислоты карбонилированием метанола была внедрена исследователями фирмы Monsanto в 1970 году. Это гомогенный процесс, в котором используются соли родия в качестве катализаторов, а также йодид-ионы в качестве промоторов

Важной особенностью метода является большая скорость, а также высокая селективность (99 % по метанолу и 90 % по CO)

Этим способом получают чуть более 50 % всей промышленной уксусной кислоты.

В процессе фирмы BP в качестве катализаторов используются соединения иридия.

Биохимический способ производства

При биохимическом производстве уксусной кислоты используется способность некоторых микроорганизмов окислять этанол. Этот процесс называют уксуснокислым брожением. В качестве сырья используются этанолсодержащие жидкости (вино, забродившие соки), либо же просто водный раствор этилового спирта.

Реакция окисления этанола до уксусной кислоты протекает при участии фермента алкогольдегидрогеназы. Это сложный многоступенчатый процесс, который описывается формальным уравнением:

CH3CH2OH + O2 → CH3COOH + H2O

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 9980.3 — ГОСТ 9980.5 со следующими дополнениями:Клей упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 6247, тип I, или ГОСТ 13950, тип I, фляги по ГОСТ 5799, стальные барабаны по ГОСТ 5044, тип I, металлические короба вместимостью 50 кг по нормативной документации.Допускается фасовать клей в стеклянную и полиэтиленовую тару вместимостью от 1 до 5 дм.Клей марки БФ-6, применяемый для медицинских целей, упаковывают в оцинкованные, алюминиевые фляги по ГОСТ 5799. Клей, предназначенный для розничной торговли, фасуют во флаконы, металлические и полиэтиленовые тубы различной вместимости, герметически закрывающиеся полиэтиленовыми и поливинилхлоридными пробками. Степень заполнения тары 0,85-0,90 от полной вместимости. Клей, предназначенный для розничной торговли, упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573, ящики из сплошного склеенного картона по ГОСТ 9421, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841 и ящики из древесноволокнистой плиты по нормативной документации. Допускается применять ящики, бывшие в употреблении.Допускается по согласованию с потребителем упаковывать клей в металлические барабаны.Допускается по согласованию с потребителем упаковывать клей марки БФ-6, применяемый для медицинских целей, в стальные бочки по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950.

4.2. На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, подкласс 3.2, классификационный шифр 3212).

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Маркировка, содержащая данные об упакованной продукции, должна включать:наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;наименование продукта;номер партии и место;массу брутто и нетто;дату изготовления;обозначение настоящего стандарта.

4.4. Маркировка продукции, предназначенной для розничной торговли, должна содержать:наименование и назначение продукта;надпись «Огнеопасно»;артикул;массу нетто и объем;надпись «Инструкция по применению прилагается»;надпись «Годен до …».

4.5. Клей, упакованный в бочки, фляги, стальные барабаны и ящики, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом пакетами в соответствии с правилами перевозки легковоспламеняющихся жидкостей, действующими на транспорте данного вида.При транспортировании по железной дороге вид отправки мелкий и повагонный. Габаритные размеры пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597, а средства скрепления груза в пакете — ГОСТ 21650.Металлические короба транспортируют в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435.Допускается перевозить клей в железнодорожных цистернах изготовителя типов 15, 25, 53, 62 по ГОСТ 10674*. На цистерне должна быть нанесена предупредительная надпись «Огнеопасно», а также данные о приписке.________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51659-2000.(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. Клей, получаемый в бочках, флягах, барабанах, коробах и ящиках, хранят в упаковке предприятия-изготовителя в крытых, хорошо вентилируемых помещениях, открытых и полуподземных складах, защищенных от воздействия солнечных лучей и атмосферных осадков.Клей, получаемый в цистернах, хранят в полуподземных горизонтальных емкостях, снабженных погружным насосом.Допускается хранить клей в железнодорожных цистернах изготовителя.

4.7. Клеи должны храниться в герметически закрытой таре при температуре не выше 25 °С.Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5 Правила приемки

  • 5.1 Шлаки должны быть приняты службой технического контроля изготовителя.

  • 5.2 Поставку и приемку шлаков осуществляют партиями.

  • 5.3 Размер партии устанавливают в количестве 500 т. Поставку шлака в количестве менее 500 т считают целой партией.

  • 5.4 Количество поставляемого шлака определяют по массе (в пересчете на сухой шлак). Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или автомашинах, проводят на железнодорожных и автомобильных весах. Массу шлака, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.

  • 5.5 Потребитель должен проводить контрольную проверку соответствия шлака требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб, приведенный в 5.6—5.8.

5.6 При проверхе качества разгружаемого шлака у потребителя точечные пробы отбирают от проверяемой партии:

»при разгрузке железнодорожного вагона — из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования шлака в склад, или непосредственно из вагона из пяти лунок глу* биной 0.2—0.4 м. расположенных на расстоянии 0.5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в цен* тре. Из лунок пробы материала отбирают совком. Масса точечной пробы — не менее 2 кг;

  • * при разгрузке судна — через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта, при разгрузке судов грейферными кранами — с вновь образованной поверхности шлака в судне из пяти лунок глубиной 0.2—0.4 м. расположенных на расстоянии 0.5 м от борта судна в четырех углах и в центре трюма. Масса точечной пробы — не менее 2 кг. При отборе в этом случае необходимо соблюдать установленные правила техники безопасности;

  • * при разгрузке каждого автомобиля — одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии шлака.

  • 5.7 При проверке качества шлака на складе предприятия-изготовителя и потребителя допускается отбор проб из штабеля. Отбор точечных проб проводят в местах, равномерно расположенных по всему объему штабеля. В шахматном порядке выкапывают лунки глубиной 0.2—0.4 м, из лунки пробу отбирают совком, допускается отбор проб щупом. Масса точечной пробы — не менее 2 кг. Число точечных проб устанавливают в зависимости от количества шлака в штабеле: при массе штабеля от 100 до 500 т— 12. от 500 до 1000 т— 16. свыше 1000 т —20.

  • 5.8 Отобранные точечные пробы шлака тщательно перемешивают и методом квартования готовят объединенную пробу массой 5 кг.

  • 5.9 Объединенную пробу делят на две равные части. Одну из частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разделе 3. другую хранят в течение одного месяца в герметически закрытой таре на случай повторного испытания.

Если при испытании пробы получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания пробы шлака, отобранной из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.