Гост 7350-77 (ст сэв 6434-88) сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3)

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

ИНФРАКРАСНО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД

3.1. Сущность методаМетод основан на сжигании навески стали в токе кислорода в присутствии плавня при температуре 1700 °C и определении количества образовавшейся двуокиси углерода путем измерения поглощенной ею инфракрасной радиации.3.2. Aппapатура и реактивыЛюбой тип автоматического анализатора, основанный на принципе абсорбции инфракрасной радиации и обеспечивающий точность результатов анализа, предусмотренную настоящим стандартом.Эфир сернокислый (медицинский). Допускается применение других летучих органических растворителей: ацетон, хлороформ и др.Плавень, используемый в зависимости от типа применяемого анализатора.3.3. Подготовка к анализуПеред проведением анализа установку приводят в рабочее состояние в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.Градуировку прибора проводят по стандартным образцам углеродистых сталей.Контроль правильности результатов анализа устанавливают по стандартным образцам сталей, соответствующих по химическому составу и определяемым концентрациям анализируемым материалам. С целью контроля правильности результатов анализа с каждой партией проб анализируют стандартные образцы сталей не реже двух раз в смену.Среднее арифметическое значение результатов анализа стандартного образца не должно отличаться от его аттестованного значения более чем на 0,6 или на 0,5 абсолютного допускаемого расхождения, установленного для соответствующего интервала концентраций при выполнении анализа из двух (трех) параллельных навесок.3.4. Проведение анализаАнализ проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.При массовой доле углерода в стали менее 0,20% навеску рекомендуется предварительно промыть эфиром или другим летучим органическим растворителем и высушить на воздухе.Параллельно через все стадии анализа проводят анализ контрольного опыта.Продолжительность измерения (сжигание навески металла) — 45 с.3.5. Обработка результатов3.5.1. Массовую долю углерода () в процентах вычисляют по формуле

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Замараев, Н.А. Панарина, М.С. Дымова, Р.Д. Малинина, В.Т. Абабков, А.А. Сахаров, Л.Н. Дмитрова, В.В. Степановских, Э.Н. Котляревская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.03.90 № 526

3. Срок первой проверки — I кв. 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

4. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 463-86, СТ СЭВ 487-77

5. ВЗАМЕН ГОСТ 20560-81, ГОСТ 27349-87, ГОСТ 2604.0-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.234-77

3

ГОСТ 1770-74

3

ГОСТ 6563-75

3

ГОСТ 6709-72

5

ГОСТ 7565-81

2

ГОСТ 9147-80

3

ГОСТ 17260-87

2

ГОСТ 24104-88

11

ГОСТ 25336-82

3

ГОСТ 27025-86

9

ГОСТ 29169-91

3

ГОСТ 29227-91-ГОСТ 29229-91

3

ГОСТ 29251-91-ГОСТ 29253-91

3

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 776 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 9—91)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

Редактор Л.А. Шебаронина Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 27.10.2005. Подписано в печать 13.12.2005. Формат 60 х 84*/8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,55. Тираж 66 экз. Зак. 933. С 2215.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Технические особенности индукционных печей и инфракрасных анализаторов, изготовляемых для определения углерода

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(справочное)

Б.1 Источник кислорода (баллон или кислородопровод) должен быть снабжен редукционным вентилем и манометром для регулирования давления кислорода, подаваемого в печь, при этом регулятор давления должен быть рассчитан на 28 кг/м.

Б.2 Устройство для очистки кислорода состоит из поглотительной трубки для поглощения диоксида углерода, наполненной асбестом, пропитанным гидроксидом натрия, и осушительной трубки с хлорнокислым магнием.

Б.3 Измеритель газового потока (реометр), рассчитанный на измерение в диапазоне 0−4 л/мин.

Б.4 Высокочастотная индукционная печь

Б.4.1 Печь для сжигания состоит из индукционной катушки и высокочастотного генератора. Камера печи представляет собой кремнеземистую трубку (наружный диаметр 30−40 мм, внутренний диаметр 26−36 мм, длина трубки 200−220 мм), которая вставлена внутрь индукционной катушки. На концах трубки находятся металлические пластины, укрепленные металлическими кольцами. В пластинах есть входное и выходное отверстия для газа.

Б.4.2 Высокочастотный генератор с помощью* 1,5−2,5 кВт может иметь различную частоту в зависимости от конкретного изготовителя: 2−6 мГц, 15 мГц или 20 мГц. Энергия от генератора подается на индукционную катушку, в которую помещена кремнеземистая трубка, охлаждаемая воздухом.___________________* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Б.4.3 Тигель с образцом, флюсом и плавнем помещают на подставку, расположенную так, чтобы при ее подъеме металл в тигле оказывался непосредственно внутри индукционной катушки, что обеспечивает эффективную связь при подаче энергии.

Б.4.4 Диаметр индукционной катушки, число витков, геометрические размеры камеры печи и мощность генератора определяет фирма-изготовитель.

Б.4.5 Температура сжигания зависит как от факторов, указанных в Б.4.4, так и от свойств металла в тигле, формы и массы анализируемого образца.

Б.5 Установка снабжена пылеуловителем, предназначенным для очистки тока кислорода, выходящего из печи, от пыли и окислов металлов.

Б.6 Десульфирующая трубка состоит из нагреваемой окислительной трубки, заполненной платиновой или платинированной двуокисью кремния, и фильтра для поглощения триоксида серы, содержащего целлюлозное волокно.

Б.7 Инфракрасный анализатор

Б.7.1 Для большинства приборов этого типа характерно, что газообразные продукты сжигания переносятся в систему анализатора непрерывным потоком кислорода. Поток газа проходит через ячейку, где фотоэлемент регистрирует излучение, поглощенное диоксидом или смесью диоксида и оксида углерода в инфракрасной области спектра; излучение измеряют и суммируют за заданный период времени. Сигнал преобразуют в процентное содержание углерода и выводят на шкалу прибора.

Б.7.2 В некоторых анализаторах продукты сжигания собираются в атмосфере кислорода при контролируемом давлении в заданном объеме и эту смесь анализируют на содержание окиси и/или двуокиси углерода.

Б.7.3 Анализатор обычно снабжают электронными приспособлениями для установки шкалы прибора на нуль, компенсации холостого опыта, установки наклона калибровочной кривой и коррекции в случае ее нелинейного характера. Кроме того, анализатор имеет, как правило, устройство для ввода массы навески стандартного образца и анализируемой пробы для автоматической коррекции считываемого результата. Приборы могут быть также снабжены автоматическими весами для взвешивания тиглей, навесок испытуемых образцов и передачи значений их масс в калькулятор.Электронный текст документаподготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:официальное издание

Дата введения 01.07.91

1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к химическим и физико-химическим методам анализа чугуна, стали, ферросплавов, хрома и марганца металлических.

2. Отбор и подготовку проб чугуна, стали, ферросплавов, хрома и марганца металлических проводят по ГОСТ 7565, ГОСТ 17260 и по нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

3. Для проведения анализа применяют:

цилиндры, мензурки, колбы и пробирки по ГОСТ 1770;

бюретки, пипетки по ГОСТ 29169, ГОСТ 29227-ГОСТ 29229, ГОСТ 29251-ГОСТ 29253;

посуду и оборудование стеклянные по ГОСТ 25336;

фарфоровые тигли, лодочки и др. по ГОСТ 9147;

тигли и чашки из платины по ГОСТ 6563;

посуду из стеклоуглерода марки СУ-2000;

стандартизованные средства измерения аналитического сигнала; реактивы квалификации не ниже, чем «чистые для анализа» (ч. д. а);

другие средства измерения с метрологическими характеристиками, оборудование с техническими характеристиками не хуже стандартизованных средств измерения, другую лабораторную посуду, поверенную по ГОСТ 8.234, а также реактивы по качеству не ниже вышеуказанных.

Применение реактивов более высокой квалификации или более низкой квалификации должно быть указано в соответствующих стандартах на методы анализа.

4. Металлы, применяемые для приготовления стандартных растворов, должны содержать основного металла не менее 99,9 %.

5. Для приготовления водных растворов реактивов и для проведения анализов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 или деионизированную воду, по качеству не ниже указанного в стандарте, если не предусмотрены другие требования в стандартах на методы анализа.

6. При приготовлении реактивов растворов и проведении анализа после каждого добавления реактивов раствор перемешивают.

7. Концентрацию растворов выражают: массовая концентрация — г/дм3, г/см3; молярная концентрация — моль/дм3;

молярная концентрация эквивалента (нормальность) — моль/дм3 (н);

массовая доля, (масса вещества в граммах, отнесенная к 100 г раствора или к 100 г вещества), %;

объемная доля, (объем вещества в кубических сантиметрах, отнесенный к 100 см3 раствора, газовой смеси), %.

Содержание вещества в растворе выражается плотностью р, г/см3.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.